CN110507172B - 烹饪器具及其控制方法、控制装置和计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪器具及其控制方法、控制装置和计算机可读存储介质。该控制方法包括：保温阶段，控制抽气装置开启，并控制抽气装置间歇工作。本发明提供的控制方法，在保温阶段，控制抽气装置开启，抽气装置抽出烹饪腔中的气体，对烹饪腔抽真空，使得烹饪腔内处于负压的状态，可减小烹饪腔内氧气的含量，减缓食物的氧化反应，以及细菌繁殖的速度，延长烹饪器具对食物保存的时间，以及食物的新鲜度。

Description

烹饪器具及其控制方法、控制装置和计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种烹饪器具的控制方法、控制装置、烹饪器具和计算机可读存储介质。

背景技术

现有的烹饪器具例如压力锅烹饪后需对食物进行一段时间的保存，目前，压力锅对食物保存的时间较短，主要是因为锅内食物发生了氧化反应，以及锅内细菌繁殖造成食物腐败。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面的目的在于提供一种烹饪器具的控制方法。

本发明的第二个方面的目的在于提供一种烹饪器具的控制装置。

本发明的第三个方面的目的在于提供一种烹饪器具。

本发明的第四个方面的目的在于提供一种计算机可读存储介质。

为实现上述目的，本发明的第一个方面的技术方案提供了一种烹饪器具的控制方法，所述烹饪器具包括烹饪器具主体和设置在所述烹饪器具主体上的抽气装置，所述烹饪器具主体限定出烹饪腔，所述抽气装置用于抽出所述烹饪腔中的气体，所述烹饪器具的控制方法包括：保温阶段，控制所述抽气装置开启，并控制所述抽气装置间歇工作。

本发明上述技术方案提供的烹饪器具的控制方法，在保温阶段，控制抽气装置开启，抽气装置抽出烹饪腔中的气体，对烹饪腔抽真空，使得烹饪腔内处于负压的状态，可减小烹饪腔内氧气的含量，减缓食物的氧化反应，以及细菌繁殖的速度，延长烹饪器具对食物保存的时间，以及食物的新鲜度。

控制抽气装置间歇工作既能够实现对烹饪腔内抽负压，还能够减少抽气装置的工作时长，一方面提高抽气装置的使用寿命，另一方面降低烹饪器具的能耗。

另外，本发明上述技术方案提供的烹饪器具的控制方法还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述保温阶段，控制所述抽气装置开启，并控制所述抽气装置间歇工作，具体包括：控制所述抽气装置开启并运行第一预设时长；控制所述抽气装置关闭；第二预设时长后，返回所述控制所述抽气装置开启并运行第一预设时长，如此循环。

上述技术方案中，优选地，所述第一预设时长的范围为60s～180s；和/或，所述第二预设时长的范围为120s～600s。

上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具还包括设置在所述烹饪器具主体上的压力检测装置，用于检测所述烹饪腔内的压力，所述保温阶段，控制所述抽气装置开启，，并控制所述抽气装置间歇工作，具体包括：控制所述抽气装置开启并检测所述烹饪腔内的压力；判断所述烹饪腔内的压力是否达到第一预设压力；若是，控制所述抽气装置关闭；判断所述烹饪腔内的压力是否达到第二预设压力；若是，返回到所述控制所述抽气装置开启并检测所述烹饪腔内的压力，如此循环，其中，所述第一预设压力和所述第二预设压力均为负压，且所述第一预设压力的绝对值大于所述第二预设压力的绝对值。

上述技术方案中，优选地，所述保温阶段，控制所述抽气装置开启，并控制所述抽气装置间歇工作，具体包括：所述烹饪器具还包括设置在所述烹饪器具主体上的高压压力控制装置，用于检测所述烹饪腔内的压力，所述保温阶段，控制所述抽气装置开启，具体包括：控制所述抽气装置开启，并检测所述烹饪腔内的压力；当所述烹饪腔内的压力达到预设高压阈值时，接收所述高压压力控制装置发出的信号，并维持所述抽气装置继续运行第一预设时长；控制所述抽气装置关闭，当所述烹饪腔内的压力达到所述预设高压阈值时，接收所述高压压力控制装置发出的信号，并控制所述抽气装置开启并运行第二预设时长，如此循环。

上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具还包括设置在所述烹饪器具主体上的低压压力控制装置，用于检测所述烹饪腔内的压力，所述保温阶段，控制所述抽气装置开启，并控制所述抽气装置间歇工作，具体包括：控制所述抽气装置开启，并检测所述烹饪腔内的压力；当所述烹饪腔内的压力达到预设低压阈值时，接收所述低压压力控制装置发出的信号，并控制所述抽气装置关闭，预设时长后控制所述抽气装置开启，如此循环。

上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具还包括设置在所述烹饪器具主体上的低压压力控制装置和高压压力控制装置，均用于检测所述烹饪腔内的压力，所述保温阶段，控制所述抽气装置开启，并控制所述抽气装置间歇工作，具体包括：控制所述抽气装置开启，并检测所述烹饪腔内的压力；当所述烹饪腔内的压力达到预设高压阈值时，接收所述高压压力控制装置发出的信号，并维持所述抽气装置继续运行；当所述烹饪腔内的压力达到预设低压阈值时，接收所述低压压力控制装置发出的信号，并控制所述抽气装置关闭；当所述烹饪腔内的压力达于预设高压阈值时，接收所述高压压力控制装置发出的信号，并控制所述抽气装置开启；返回当所述烹饪腔内的压力达到预设低压阈值时，接收所述低压压力控制装置发出的信号，并控制所述抽气装置关闭，如此循环，其中，所述预设低压阈值和所述预设高压阈值均为负压，且所述预设低压阈值的绝对值大于所述预设高压阈值的绝对值。

上述技术方案中，优选地，所述抽气装置通过管路与所述烹饪腔相连通，所述管路上连接有阀门，所述烹饪器具的控制方法还包括：通过控制所述阀门的通断以实现所述抽气装置与所述烹饪腔的连通或断开。

上述技术方案中，优选地，所述保温阶段，控制所述抽气装置开启前，还包括：控制排气阀开启；检测所述烹饪腔内的温度，或者检测所述烹饪腔内的压力，或者记录所述排气阀维持开启状态的时长；判断所述烹饪腔中的温度是否达到预设保温温度，或者判断所述烹饪腔内的压力是否达到预设保温压力，或者，判断所述排气阀维持开启状态的时长是否达到第三预设时长；若是，控制所述排气阀关闭。

上述技术方案中，优选地，所述预设保温温度的范围为90℃～101℃。

上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具的控制方法还包括：保温阶段，检测所述烹饪腔内的温度；判断所述烹饪腔内的温度是否达到保温下限温度；若是，控制加热装置开启；判断所述烹饪腔内的温度是否达到保温上限温度；若是，控制所述加热装置关闭；其中，所述保温下限温度低于所述保温上限温度。

上述技术方案中，优选地，所述保温下限温度的范围为35℃～75℃；和/或，所述保温上限温度的范围为40℃～80℃。

上述技术方案中，优选地，保温阶段的时长的范围为0.1h～88h。

本发明的第二个方面的技术方案提供了一种烹饪器具的控制装置，所述烹饪器具包括烹饪器具主体和设置在所述烹饪器具主体上的抽气装置，所述烹饪器具主体限定出烹饪腔，所述抽气装置用于抽出所述烹饪腔中的气体，所述烹饪器具的控制装置用于执行上述技术方案中任一项所述的烹饪器具的控制方法。

本发明第三个方面的技术方案提供一种烹饪器具，包括处理器，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现上述任一技术方案所述的烹饪器具的控制方法的步骤。因此，该烹饪器具具有上述任一实施例所述的烹饪器具的控制方法的有益效果，在此不再赘述。

烹饪器具为压力锅、电饭煲或其它烹饪器具。

本发明第四个方面的技术方案提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一技术方案所述的烹饪器具的控制方法的步骤。因此，该计算机可读存储介质具有上述任一实施例所述的烹饪器具的控制方法的有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的实施例一所述的烹饪器具的控制方法的流程示意图；

图2是本发明的实施例一所述的烹饪器具的结构示意图；

图3是本发明的实施例一所述的烹饪器具的控制方法的流程示意图；

图4是本发明的实施例二所述的烹饪器具的控制方法的流程示意图；

图5是本发明的实施例三所述的烹饪器具的控制方法的流程示意图；

图6是本发明的实施例四所述的烹饪器具的控制方法的流程示意图；

图7是本发明的实施例五所述的烹饪器具的控制方法的流程示意图；

图8是本发明的实施例一所述的烹饪器具的控制方法的流程示意图；

图9是本发明的实施例六所述的烹饪器具的控制装置的示意框图；

图10是本发明的实施例六所述的烹饪器具的控制装置的示意框图。

其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100烹饪器具，1锅体，11内锅，12加热装置，2锅盖，21排气阀，3抽气装置，4管路，5阀门，6烹饪腔，7温度检测装置，200控制装置，202控制单元，204判断单元，206检测单元。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本发明一些实施例的烹饪器具及其控制方法、控制装置和计算机可读存储介质控制方法和烹饪器具，并以烹饪器具为压力锅来具体说明。

如图2所示，烹饪器具100包括烹饪器具主体和设置在烹饪器具主体上的抽气装置3，烹饪器具主体限定出烹饪腔6，抽气装置3用于抽出烹饪腔6中的气体。烹饪器具主体包括锅体1和盖设在锅体1上的锅盖2，锅体1包括内锅11，内锅11与锅盖2限定出烹饪腔6。锅体1用于承载内锅11和锅盖2。内锅11中盛放食物，与锅盖2形成烹饪腔6。优选地，抽气装置3和排气阀521设置在锅盖2上，加热装置12设置在锅体1上，并位于内锅11的下方。抽气装置3用于对烹饪腔6抽负压，锅盖2上设有抽气口22，抽气口22与烹饪腔6相连通，抽气装置3的吸气口与抽气口22通过管路4相连通，管路4上设有阀门5，阀门5用于控制管路4的通断，实现抽气装置3与烹饪腔6的连通和断开，具体的，阀门5断电处于闭合状态，将烹饪腔6与抽气装置3隔开，当需对烹饪腔6抽真空时，阀门5通电打开，将烹饪腔6与抽气装置3连通。具体的，锅盖2包括盖板、面盖、上盖、内盖，阀门5固定于上盖上。

排气阀21有打开和关闭两种状态，打开时烹饪腔6与外界连通，关闭时烹饪腔6与外界隔绝。优选地，抽气装置3包括真空泵。

如图1所示，根据本发明一些实施例提供的一种烹饪器具100的控制方法，所述烹饪器具100包括烹饪器具主体和设置在所述烹饪器具主体上的抽气装置3，所述烹饪器具主体限定出烹饪腔6，所述抽气装置3用于抽出所述烹饪腔6中的气体，所述烹饪器具100的控制方法包括：步骤S10，保温阶段，控制所述抽气装置3开启，并控制抽气装置3间歇工作。

本发明上述实施例提供的烹饪器具100的控制方法，在保温阶段，控制抽气装置3开启，抽气装置3抽出烹饪腔6中的气体，对烹饪腔6抽真空，使得烹饪腔6内处于负压的状态，可减小烹饪腔6内氧气的含量，减缓食物的氧化反应，以及细菌繁殖的速度，延长烹饪器具100对食物保存的时间，以及食物的新鲜度。

控制抽气装置3间歇工作既能够实现对烹饪腔6内抽负压，还能够减少抽气装置3的工作时长，一方面提高抽气装置3的使用寿命，另一方面降低烹饪器具100的能耗。

实施例一：

如图8所示，一种烹饪器具100的控制方法，烹饪器具100包括烹饪器具主体和设置在烹饪器具主体上的抽气装置3，烹饪器具主体限定出烹饪腔6，抽气装置3用于抽出烹饪腔6中的气体，烹饪器具100的控制方法包括：步骤S100，保温阶段，控制抽气装置3开启，并控制抽气装置3间歇工作。

优选地，如图3所示，步骤S100具体包括：

步骤S102，控制抽气装置3开启并运行第一预设时长；

步骤S104，控制抽气装置3关闭；

第二预设时长后，返回步骤S102，如此循环。

优选地，第一预设时长的范围为60s～180s，第一预设时长可以为但不限于60s、80s、90s、120s、150s或180s。进一步地，第一预设时长的范围为80s～150s。

第二预设时长的范围为120s～600s，第二预设时长可以为但不限于120s、180s、200s、300s、400s、480s、500s或600s。进一步地，第二预设时长的范围为180s～480s。

优选地，抽气装置3通过管路4与烹饪腔6相连通，管路4上连接有阀门5，烹饪器具100的控制方法还包括：通过控制阀门5的通断以实现抽气装置3与烹饪腔6的连通或断开。

优选地，保温阶段，控制抽气装置3开启前，还包括：

步骤S10，控制排气阀21开启；

步骤S20，检测烹饪腔6内的温度，或者检测烹饪腔6内的压力，或者记录排气阀21维持开启状态的时长；

步骤S30，判断烹饪腔6中的温度是否达到预设保温温度，或者判断烹饪腔6内的压力是否达到预设保温压力，或者，判断排气阀21维持开启状态的时长是否达到第三预设时长；

若是，执行步骤S40，控制排气阀21关闭。

预设保温温度的范围为90℃～101℃，预设保温温度可以为但不限于90℃、95℃、100℃或101℃。进一步地，预设保温温度的范围为95℃～100℃。

优选地，烹饪器具100的控制方法还包括：

步骤S50，保温阶段，检测烹饪腔6内的温度；

步骤S60，判断烹饪腔6内的温度是否达到保温下限温度；

若是，执行步骤S70，控制加热装置12开启；

步骤S80，判断烹饪腔6内的温度是否达到保温上限温度；

若是，执行步骤S90，控制加热装置12关闭。

优选地，保温下限温度的范围为35℃～75℃，保温下限温度可以为但不限于35℃、45℃、55℃、65℃、70℃或75℃。进一步地，保温下限温度的范围为45℃～70℃。

保温上限温度的范围为40℃～80℃，保温上限温度可以为但不限于40℃、50℃、60℃、70℃或80℃。进一步地，保温上限温度的范围为50℃～70℃。

优选地，保温阶段的时长的范围为0.1h～88h，保温阶段的时长可以为但不限于0.1h、12.0h、24.0h、36.0h、48.0h、60.0h、72.0h或88.0h。进一步地，第一预设时长与循环的时长的和的范围为0.5h～24.0h。

检测烹饪腔6内温度的温度检测装置7可以为温度传感器或温控器，下面以为温控器对控制方法进行说明。电压力锅高温高压烹饪结束后，***控制排气阀21打开排气，使得烹饪腔6内的压力和温度下降，此时，温控器检测烹饪腔6内部温度T。当T≤预设保温温度T1时，***控制排气阀21关闭。此时，***开始计时，累计时间为tz，tz为保温保鲜预设时长即为保温阶段的时长。温控器继续检测烹饪腔6内部温度T。当T≤T2时，抽气装置3开始工作，阀门5打开，累计时间为t，当t＝t0时，抽气装置3停止工作，阀门5关闭。累计时间为tb，当tb＝t1时，抽气装置3开始工作，阀门5打开，累计时间为t。当t＝t0时，抽气装置3停止工作，阀门5关闭，以此循环。另外，当T≤保温上限温度T2时，温控器继续检测烹饪腔6内部温度T。当T≤保温下限温度T3时，加热装置12开始工作，对内锅继续加热。T≥保温上限温度T2时，加热装置12停止工作。当T≤保温下限温度T3时，加热装置12开始工作，对内锅继续加热。以此循环。当tz＝tz0时，电压力锅停止工作，完成保温保鲜程序。

实施例二：

与实施例一的不同在于，优选地，如图4所示，烹饪器具100还包括设置在烹饪器具主体上的压力检测装置，用于检测烹饪腔6内的压力，步骤S10，具体包括：

步骤S102，控制抽气装置3开启并检测烹饪腔6内的压力；

步骤S104，判断烹饪腔6内的压力值是否达到第一预设压力；

若是，执行步骤S106，控制抽气装置3关闭，若否，返回步骤S102，维持抽气装置3开启并运行的状态；

步骤S108，判断烹饪腔6内的压力值是否达到第二预设压力；

若是，返回步骤S102，控制抽气装置33开启并检测烹饪腔6内的压力，如此循环，若否，返回步骤S106，其中，第一预设压力和第二预设压力均为负压，且第一预设压力的绝对值大于第二预设压力的绝对值。

优选地，压力检测装置包括压力传感器。

在保温阶段，***控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔6抽负压，同时压力传感器对烹饪腔6内压力进行监测。当烹饪腔6内压力达到第一预设压力P1时，***控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作，压力传感器继续对烹饪腔6内压力进行监测。由于压力锅自身漏气以及锅内水分蒸发导致烹饪腔6负压逐渐减小，当烹饪腔6出现负压小于第二预设压力P2时，***控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔6抽负压，压力传感器继续对烹饪腔6内压力进行监测，当烹饪腔6内压力达到第一预设压力P1时，***控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作。当烹饪腔6出现负压小于第二预设P2时，***控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔6抽负压，以此循环。另外，当T≤保温上限温度T2时，温控器继续检测烹饪腔6内部温度T。当T≤保温下限温度T3时，加热装置12开始工作，对内锅继续加热。T≥保温上限温度T2时，加热装置12停止工作。当T≤保温下限温度T3时，加热装置12开始工作，对内锅继续加热。以此循环。当tz＝tz0时，电压力锅停止工作，完成保温保鲜程序。

实施例三：

与实施例一的不同在于，如图5所示，烹饪器具还包括设置在烹饪器具主体上的高压压力控制装置，用于检测烹饪腔6内的压力，步骤S10具体包括：步骤S10具体包括：

步骤S102，控制抽气装置3开启，并检测烹饪腔6内的压力；

步骤S104，判断烹饪腔6内的压力是否达到预设高压阈值P1；

若是，执行步骤S106，接收高压压力控制装置发出的信号，并维持抽气装置3继续运行第一预设时长t1，若否，返回步骤S102；

步骤S108，控制抽气装置3关闭；

步骤S110，判断烹饪腔6内的压力是否达到预设高压阈值P1；

若是，执行步骤S112，接收高压压力控制装置7发出的信号，并控制抽气装置33开启并运行第二预设时长t2，若否，返回步骤S108，如此循环。

下面以高压压力控制装置为压力开关，预设高压阈值为P1来进行说明。在保温阶段，***控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔6抽负压。当烹饪腔6内压力达到P1时，触发压力开关，压力开关发出信号，***开始计时，累计时间有两个t和tp，当t＝t1时，***控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作。由于压力锅自身漏气以及锅内水分蒸发导致烹饪腔6负压逐渐减小，当烹饪腔6压力减小并出现负压小于P1时，***控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔6抽负压，同时，***开始计时，累计时间为t，当t＝t2时，***控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作。当烹饪腔6压力减小并出现负压小于P1时，***控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔6抽负压，同时，***开始计时，累计时间为t，当t＝tn时，***控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作。以此循环。另外，当T≤保温上限温度T2时，温控器继续检测烹饪腔6内部温度T。当T≤保温下限温度T3时，加热装置12开始工作，对内锅继续加热。T≥保温上限温度T2时，加热装置12停止工作。当T≤保温下限温度T3时，加热装置12开始工作，对内锅继续加热。以此循环。当tz＝tz0时，电压力锅停止工作，完成保温保鲜程序。

实施例四：

与实施例一的不同在于，如图6所示，烹饪器具100还包括设置在烹饪器具主体上的低压压力控制装置，用于检测烹饪腔6内的压力，步骤S10具体包括：步骤S10具体包括：

步骤S102，控制抽气装置3开启，并检测烹饪腔6内的压力；

步骤S104，判断烹饪腔6内的压力是达到预设低压阈值P1；

若是，执行步骤S106，接收低压压力控制装置发出的信号，并控制抽气装置3关闭，预设时长后控制抽气装置3开启，再次返回步骤S104，如此循环。若否返回步骤S102。

下面以低压压力控制装置为压力开关，预设低压阈值为P1来进行说明。保温阶段，***控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔6抽负压。当烹饪腔6内压力达到P1时，触发压力开关，压力开关发出信号，***开始计时，累计时间有两个t和tp，***控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作。当t＝t1时，***控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔6抽负压。当烹饪腔6内压力达到P1时，触发压力开关，压力开关发出信号，***控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作。当t＝t2时，***控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔6抽负压。当烹饪腔6内压力达到P1时，触发压力开关，压力开关发出信号，***控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作，以此循环。另外，当T≤保温上限温度T2时，温控器继续检测烹饪腔6内部温度T。当T≤保温下限温度T3时，加热装置12开始工作，对内锅继续加热。T≥保温上限温度T2时，加热装置12停止工作。当T≤保温下限温度T3时，加热装置12开始工作，对内锅继续加热。以此循环。当tz＝tz0时，电压力锅停止工作，完成保温保鲜程序。

实施例五：

与实施例一的不同在于，如图7所示，步骤S10具体包括：烹饪器具100还包括设置在烹饪器具主体上的低压压力控制装置和高压压力控制装置，均用于检测烹饪腔6内的压力，步骤S10，具体包括：

步骤S102，控制抽气装置3开启，并检测烹饪腔69内的压力；

步骤S104，判断烹饪腔6内的压力是否达到预设高压阈值P1；

若是，执行步骤S106，接收高压压力控制装置发出的信号，并维持抽气装置3继续运行；若否，返回步骤S102；

步骤S108，判断烹饪腔6内的压力是否达到预设低压阈值P2；

若是，执行步骤S110，接收低压压力控制装置发出的信号，并控制抽气装置3关闭，若否，返回步骤S106；

步骤S112，判断烹饪腔6内的压力是否达到预设高压阈值P1；

若是，执行步骤S114，接收高压压力控制装置发出的信号，并控制抽气装置3开启；

若否，返回步骤S108，如此循环，其中，预设低压阈值和预设高压阈值均为负压，且预设低压阈值的绝对值大于预设高压阈值的绝对值。

下面以低压压力控制装置和高压压力控制装置均为压力开关来进行说明。保温阶段，***控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔6抽负压。当烹饪腔6内压力达到P1时，触发压力开关，压力开关发出信号，***开始计时，累计时间有两个tp，同时，抽气装置3继续工作，对烹饪腔6抽负压。烹饪腔6内压力达到P2时，触发压力开关，压力开关发出信号，***控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作。由于压力锅自身漏气以及锅内水分蒸发导致烹饪腔6负压逐渐减小，当烹饪腔6压力减小并出现负压小于P1时，触发压力开关，压力开关发出信号，***控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔6抽负压。当烹饪腔6内压力达到P2时，触发压力开关，压力开关发出信号，***控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作，以此循环。另外，当T≤保温上限温度T2时，温控器继续检测烹饪腔6内部温度T。当T≤保温下限温度T3时，加热装置12开始工作，对内锅继续加热。T≥保温上限温度T2时，加热装置12停止工作。当T≤保温下限温度T3时，加热装置12开始工作，对内锅继续加热。以此循环。当tz＝tz0时，电压力锅停止工作，完成保温保鲜程序。

优选地，低压压力检测装置为第一压力开关，高压压力检测装置为第二压力开关，或低压压力检测装置和高压压力检测装置为同一压力开关。

本发明的第二个方面的技术方案提供了一种烹饪器具100的控制装置200，烹饪器具100包括烹饪器具主体和设置在烹饪器具主体上的抽气装置3，烹饪器具主体限定出烹饪腔6，抽气装置3用于抽出烹饪腔6中的气体，烹饪器具100的控制装置200包括：控制单元202，用于保温阶段，控制抽气装置3开启，并控制抽气装置3间歇工作。

本发明上述技术方案提供的烹饪器具100的控制装置200，在保温阶段，控制抽气装置3开启，抽气装置3抽出烹饪腔6中的气体，对烹饪腔6抽真空，使得烹饪腔6内处于负压的状态，可减小烹饪腔6内氧气的含量，减缓食物的氧化反应，以及细菌繁殖的速度，延长烹饪器具100对食物保存的时间，以及食物的新鲜度。控制抽气装置3间歇工作既能够实现对烹饪腔6内抽负压，还能够减少抽气装置3的工作时长，一方面提高抽气装置3的使用寿命，另一方面降低烹饪器具100的能耗。

实施例六：

如图9和图10所示，烹饪器具100的控制装置200包括：控制单元202，用于保温阶段，控制抽气装置3开启，并控制抽气装置3间歇工作。

优选地，控制单元202用于：控制抽气装置3开启并运行第一预设时长；控制抽气装置3关闭；第二预设时长后，返回控制抽气装置3开启并运行第一预设时长，如此循环。

优选地，第一预设时长的范围为60s～180s，第一预设时长可以为但不限于60s、80s、90s、120s、150s或180s。进一步地，第一预设时长的范围为80s～150s。

第二预设时长的范围为120s～600s，第二预设时长可以为但不限于120s、180s、200s、300s、400s、480s、500s或600s。进一步地，第二预设时长的范围为180s～480s。

优选地，抽气装置3通过管路4与烹饪腔6相连通，管路4上连接有阀门5，控制单元202用于：通过控制阀门5的通断以实现抽气装置3与烹饪腔6的连通或断开。

优选地，烹饪器具100的控制装置200还包括检测单元206，用于检测烹饪腔6内的温度，或者检测烹饪腔6内的压力，或者记录排气阀21维持开启状态的时长；

烹饪器具100的控制装置200还包括判断单元204，用于判断烹饪腔6中的温度是否达到预设保温温度，或者判断烹饪腔6内的压力是否达到保温上限温度，或者，判断排气阀21维持开启状态的时长是否达到第三预设时长；

控制单元202用于：控制排气阀21开启；在判断单元204判断烹饪腔6中的温度达到预设保温温度，或者判断烹饪腔6内的压力达到保温上限温度，或者，判断排气阀21维持开启状态的时长达到第三预设时长时，控制排气阀21关闭。

预设保温温度的范围为90℃～101℃，预设保温温度可以为但不限于90℃、95℃、100℃或101℃。进一步地，预设保温温度的范围为95℃～100℃。

优选地，烹饪器具100的控制装置200还包括检测单元206，用于保温阶段，检测烹饪腔6内的温度；烹饪器具100的控制装置200还包括判断单元204，用于判断烹饪腔6内的温度是否达到保温下限温度；判断烹饪腔6内的温度是否达到保温上限温度；控制单元202用于：判断单元204判断烹饪腔6内的温度达到保温下限温度时，控制加热装置12开启；判断单元204判断烹饪腔6内的温度达到保温上限温度时，控制加热装置12关闭。

优选地，保温下限温度的范围为35℃～75℃，保温下限温度可以为但不限于35℃、45℃、55℃、65℃、70℃或75℃。进一步地，保温下限温度的范围为45℃～70℃。

保温上限温度的范围为40℃～80℃，保温上限温度可以为但不限于40℃、50℃、60℃、70℃或80℃。进一步地，保温上限温度的范围为50℃～70℃。

优选地，保温阶段的时长的范围为0.1h～88h，保温阶段的时长可以为但不限于0.1h、12.0h、24.0h、36.0h、48.0h、60.0h、72.0h或88.0h。进一步地，第一预设时长与循环的时长的和的范围为0.5h～24.0h。

检测烹饪腔6内温度的装置可以为温度传感器或温控器，下面以为温控器对控制方法进行说明。电压力锅高温高压烹饪结束后，***控制排气阀21打开排气，使得烹饪腔6内的压力和温度下降，此时，温控器检测烹饪腔6内部温度T。当T≤预设保温温度T1时，***控制排气阀21关闭。此时，***开始计时，累计时间为tz，tz为保温保鲜预设时长即为保温阶段的时长。温控器继续检测烹饪腔6内部温度T。当T≤T2时，抽气装置3开始工作，阀门5打开，累计时间为t，当t＝t0时，抽气装置3停止工作，阀门5关闭。累计时间为tb，当tb＝t1时，抽气装置3开始工作，阀门5打开，累计时间为t。当t＝t0时，抽气装置3停止工作，阀门5关闭，以此循环。另外，当T≤保温上限温度T2时，温控器继续检测烹饪腔6内部温度T。当T≤保温下限温度T3时，加热装置12开始工作，对内锅继续加热。T≥保温上限温度T2时，加热装置12停止工作。当T≤保温下限温度T3时，加热装置12开始工作，对内锅继续加热。以此循环。当tz＝tz0时，电压力锅停止工作，完成保温保鲜程序。

实施例七：

与实施例六的不同在于，优选地，烹饪器具100还包括设置在烹饪器具主体上的压力检测装置，用于检测烹饪腔6内的压力，烹饪器具100的控制装置200包括判断单元204，判断单元204用于：判断烹饪腔6内的压力是否达到第一预设压力；判断烹饪腔6内的压力是否达到第二预设压力；

控制单元202用于；控制抽气装置3开启并检测烹饪腔6内的压力；在判断单元204判断烹饪腔6内的压力达到第一预设压力时，控制抽气装置3关闭；在判断单元204判断烹饪腔6内的压力是否达到第二预设压力时，返回到控制抽气装置3开启并检测烹饪腔6内的压力，如此循环，其中，第一预设压力和第二预设压力均为负压，且第一预设压力的绝对值大于第二预设压力的绝对值。

优选地，压力检测装置包括压力传感器。

在保温阶段，***控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔6抽负压，同时压力传感器对烹饪腔6内压力进行监测。当烹饪腔6内压力达到第一预设压力P1时，***控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作，压力传感器继续对烹饪腔6内压力进行监测。由于压力锅自身漏气以及锅内水分蒸发导致烹饪腔6负压逐渐减小，当烹饪腔6出现负压小于第二预设压力P2时，***控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔6抽负压，压力传感器继续对烹饪腔6内压力进行监测，当烹饪腔6内压力达到第一预设压力P1时，***控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作。当烹饪腔6出现负压小于第二预设P2时，***控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔6抽负压，以此循环。另外，当T≤保温上限温度T2时，温控器继续检测烹饪腔6内部温度T。当T≤保温下限温度T3时，加热装置12开始工作，对内锅继续加热。T≥保温上限温度T2时，加热装置12停止工作。当T≤保温下限温度T3时，加热装置12开始工作，对内锅继续加热。以此循环。当tz＝tz0时，电压力锅停止工作，完成保温保鲜程序。

实施例八：

与实施例六的不同在于，优选地，烹饪器具100还包括设置在烹饪器具主体上的高压压力控制装置，用于检测烹饪腔6内的压力，控制单元202用于：控制抽气装置3开启，并检测烹饪腔6内的压力；当烹饪腔6内的压力达到预设高压阈值时，接收高压压力控制装置发出的信号，并维持抽气装置3继续运行第一预设时长；控制抽气装置3关闭，当烹饪腔6内的压力达到预设高压阈值时，接收高压压力控制装置发出的信号，并控制抽气装置3开启并运行第二预设时长，如此循环。

下面以高压压力控制装置为压力开关，预设高压阈值为P1来进行说明。在保温阶段，***控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔6抽负压。当烹饪腔6内压力达到P1时，触发压力开关，压力开关发出信号，***开始计时，累计时间有两个t和tp，当t＝t1时，***控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作。由于压力锅自身漏气以及锅内水分蒸发导致烹饪腔6负压逐渐减小，当烹饪腔6压力减小并出现负压小于P1时，***控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔6抽负压，同时，***开始计时，累计时间为t，当t＝t2时，***控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作。当烹饪腔6压力减小并出现负压小于P1时，***控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔6抽负压，同时，***开始计时，累计时间为t，当t＝tn时，***控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作。以此循环。另外，当T≤保温上限温度T2时，温控器继续检测烹饪腔6内部温度T。当T≤保温下限温度T3时，加热装置12开始工作，对内锅继续加热。T≥保温上限温度T2时，加热装置12停止工作。当T≤保温下限温度T3时，加热装置12开始工作，对内锅继续加热。以此循环。当tz＝tz0时，电压力锅停止工作，完成保温保鲜程序。

实施例九：

与实施例六的不同在于，优选地，烹饪器具100还包括设置在烹饪器具主体上的低压压力控制装置，用于检测烹饪腔6内的压力，控制单元202用于：控制抽气装置3开启，并检测烹饪腔6内的压力；当烹饪腔6内的压力达到预设低压阈值时，接收低压压力控制装置发出的信号，并控制抽气装置3关闭，预设时长后控制抽气装置3开启，如此循环。

下面以低压压力控制装置为压力开关，预设低压阈值为P1来进行说明。保温阶段，***控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔6抽负压。当烹饪腔6内压力达到P1时，触发压力开关，压力开关发出信号，***开始计时，累计时间有两个t和tp，***控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作。当t＝t1时，***控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔6抽负压。当烹饪腔6内压力达到P1时，触发压力开关，压力开关发出信号，***控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作。当t＝t2时，***控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔6抽负压。当烹饪腔6内压力达到P1时，触发压力开关，压力开关发出信号，***控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作，以此循环。另外，当T≤保温上限温度T2时，温控器继续检测烹饪腔6内部温度T。当T≤保温下限温度T3时，加热装置12开始工作，对内锅继续加热。T≥保温上限温度T2时，加热装置12停止工作。当T≤保温下限温度T3时，加热装置12开始工作，对内锅继续加热。以此循环。当tz＝tz0时，电压力锅停止工作，完成保温保鲜程序。

实施例十：

与实施例六的不同在于，优选地，烹饪器具100还包括设置在烹饪器具主体上的低压压力控制装置和高压压力控制装置，均用于检测烹饪腔6内的压力，控制单元202用于：控制抽气装置3开启，并检测烹饪腔6内的压力；当烹饪腔6内的压力达到预设高压阈值时，接收高压压力控制装置发出的信号，并维持抽气装置3继续运行；当烹饪腔6内的压力达到预设低压阈值时，接收低压压力控制装置发出的信号，并控制抽气装置3关闭；当烹饪腔6内的压力达于预设高压阈值时，接收高压压力控制装置发出的信号，并控制抽气装置3开启；返回当烹饪腔6内的压力达到预设低压阈值时，接收低压压力控制装置发出的信号，并控制抽气装置3关闭，如此循环，其中，预设低压阈值和预设高压阈值均为负压，且预设低压阈值的绝对值大于预设高压阈值的绝对值。

下面以低压压力控制装置和高压压力控制装置均为压力开关来进行说明。保温阶段，***控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔6抽负压。当烹饪腔6内压力达到P1时，触发压力开关，压力开关发出信号，***开始计时，累计时间有两个tp，同时，抽气装置3继续工作，对烹饪腔6抽负压。烹饪腔6内压力达到P2时，触发压力开关，压力开关发出信号，***控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作。由于压力锅自身漏气以及锅内水分蒸发导致烹饪腔6负压逐渐减小，当烹饪腔6压力减小并出现负压小于P1时，触发压力开关，压力开关发出信号，***控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔6抽负压。当烹饪腔6内压力达到P2时，触发压力开关，压力开关发出信号，***控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作，以此循环。另外，当T≤保温上限温度T2时，温控器继续检测烹饪腔6内部温度T。当T≤保温下限温度T3时，加热装置12开始工作，对内锅继续加热。T≥保温上限温度T2时，加热装置12停止工作。当T≤保温下限温度T3时，加热装置12开始工作，对内锅继续加热。以此循环。当tz＝tz0时，电压力锅停止工作，完成保温保鲜程序。

优选地，低压压力检测装置为第一压力开关，高压压力检测装置为第二压力开关，或低压压力检测装置和高压压力检测装置为同一压力开关。

本发明第三个方面的技术方案提供一种烹饪器具100，包括处理器，处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现上述任一技术方案的烹饪器具100的控制方法的步骤。因此，该烹饪器具100具有上述任一实施例的烹饪器具100的控制方法的有益效果，在此不再赘述。

烹饪器具100为压力锅、电饭煲或其它烹饪器具100。

本发明第四个方面的技术方案提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述任一技术方案的烹饪器具100的控制方法的步骤。因此，该计算机可读存储介质具有上述任一实施例的烹饪器具100的控制方法的有益效果，在此不再赘述。

综上，本发明实施例提供的烹饪器具100的控制方法，压力锅高温高压烹饪结束后，对其进行保温保鲜处理(即保温阶段)，以保持食物新鲜度以及合适的食用温度。保温保鲜阶段抽出烹饪腔6内的空气，使烹饪腔6内呈现负压状态，具体地，可以靠抽气装置3抽负压时间与自然泄压时间控压，还可以是以压力开关或压力开关与时间结合或或双压力开关或压力传感器来实现。

通过设置抽气装置3进行抽负压的操作除用于保温阶段或保温保鲜阶段外，还可以用于预约阶段、烹饪阶段或腌制阶段。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述烹饪器具包括烹饪器具主体和设置在所述烹饪器具主体上的抽气装置，所述烹饪器具主体限定出烹饪腔，所述抽气装置用于抽出所述烹饪腔中的气体，所述烹饪器具的控制方法包括：

控制排气阀开启；

检测所述烹饪腔内的温度，或者检测所述烹饪腔内的压力，或者记录所述排气阀维持开启状态的时长；

判断所述烹饪腔内的温度是否达到预设保温温度，或者判断所述烹饪腔内的压力是否达到预设保温压力，或者，判断所述排气阀维持开启状态的时长是否达到第三预设时长；

若是，控制所述排气阀关闭；

保温阶段，控制所述抽气装置开启，并控制所述抽气装置间歇工作；

所述烹饪器具还包括设置在所述烹饪器具主体上的高压压力控制装置，用于检测所述烹饪腔内的压力，所述保温阶段，控制所述抽气装置开启，并控制所述抽气装置间歇工作，具体包括：

控制所述抽气装置开启，并检测所述烹饪腔内的压力；

当所述烹饪腔内的压力达到预设高压阈值时，接收所述高压压力控制装置发出的信号，并维持所述抽气装置继续运行第一预设时长；

控制所述抽气装置关闭，当所述烹饪腔内的压力达到所述预设高压阈值时，接收所述高压压力控制装置发出的信号，并控制所述抽气装置开启并运行第二预设时长，如此循环；

其中，在所述保温阶段，当烹饪腔内部温度小于等于保温下限温度时，加热装置开始工作，对内锅继续加热，当所述烹饪腔内部温度大于等于保温上限温度时，所述加热装置停止工作。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，

所述第一预设时长的范围为60 s~180 s；和/或，所述第二预设时长的范围为120 s~600 s。

3.一种烹饪器具的控制装置，其特征在于，所述烹饪器具包括烹饪器具主体和设置在所述烹饪器具主体上的抽气装置，所述烹饪器具主体限定出烹饪腔，所述抽气装置用于抽出所述烹饪腔中的气体，所述烹饪器具的控制装置用于执行如权利要求1或2所述的烹饪器具的控制方法。

4.一种烹饪器具，其特征在于，包括处理器，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如权利要求1或2所述烹饪器具的控制方法的步骤。

5.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1或2所述烹饪器具的控制方法的步骤。

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