CN110498490B - 一种电絮凝反应器及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电絮凝反应器，包括绝缘外壳、进水口、出水口、清洗***和排泥排污口；所述绝缘外壳的内部设有电极槽，所述电极槽用于安装第一电极、第二电极和感应电极，并配有接电板与高频脉冲电源连接；所述绝缘外壳的底部设有泥斗；所述绝缘外壳的一侧部设有进气口，所述进气口的一端与电极槽连接，所述进气口的另一端与曝气风机的出口连接，用于曝气。本发明公开了所述电絮凝反应器的应用。将本发明的电絮凝反应器应用于脱硫废水的处理具有抗冲击能力强、处理成本低且自动化程度高等特点。

Description

一种电絮凝反应器及其应用
技术领域
本发明涉及工业废水处理的技术领域，具体涉及一种电絮凝反应器及其应用。
背景技术
我国早已将二氧化硫列为重要的法规控制空气污染物，并将大气中二氧化硫的浓度水平作为评价空气质量的一项重要指标，而烟气脱硫是二氧化硫减排最有效的手段之一。长期以来，电力行业、热力生产和供应行业一直是我国二氧化硫排放的主体，排放量占全国二氧化硫排放总量的比例在50%以上，因此，该等行业也是二氧化硫减排的重点行业，特别是火电行业的二氧化硫减排。
目前烟气脱硫技术按脱硫剂和脱硫反应产物的状态分为湿法、干法和半干法三大类，其中以湿法脱硫工艺为主。截至2014年底，纳入火电厂烟气脱硫产业排名的22家脱硫环保公司中选用石灰石-石膏湿法脱硫技术投运的火电机组容量为504725.80MW，占机组总量的92.31%。
石灰石-石膏湿法脱硫为了维持脱硫装置浆液循环***物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从***中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗***。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。由于脱硫废水水质的特殊性，脱硫废水处理难度较大，同时，由于金属离子对环境有很强的污染性，因此必须对脱硫废水进行单独处理。目前，脱硫废水处理的工艺还停留在传统三联箱处理，该方法存在处理工艺复杂，处理后出水水质不稳定，处理成本高及自动化程度低等问题。综上所述，寻找一种抗冲击、成本低且自动化程度高的脱硫废水处理工艺十分有必要。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种电絮凝反应器，将其应用于脱硫废水的处理具有抗冲击能力强、处理成本低且自动化程度高的特点。
技术方案：本发明提供一种电絮凝反应器，所述电絮凝反应器包括绝缘外壳、进水口、出水口、清洗***和排泥排污口；所述绝缘外壳的内部设有电极槽，所述电极槽用于安装第一电极、第二电极和感应电极，并配有接电板与高频脉冲电源连接；所述绝缘外壳的底部设有泥斗；所述绝缘外壳的一侧部设有进气口，所述进气口的一端与电极槽连接，所述进气口的另一端与曝气风机的出口连接，用于曝气；
所述进水口通过循环泵分别与电极槽和泥斗连接，所述出水口设于绝缘外壳与进水口相对的侧部，所述排泥排污口分别与绝缘外壳和泥斗连接，用于排出极少量沉积的絮体，防止极板短路；所述清洗***与电极槽连接，用于定期电极清洗防止钝化。
优选地，所述第一电极、第二电极和感应电极采用复极式连接方式，可有效缩小极板间距，降低槽电压和能耗，且极板间距、电流密度和感应极板数量可根据实际水质进行调节。
优选地，所述第一电极、第二电极和感应电极均为可溶性极板，所述可溶性极板为铁板，可形成高活性絮凝剂去除水中SS和重金属，同时可为芬顿反应提供芬顿试剂，可通过高频脉冲电源参数设置调节产量。
优选地，所述曝气的气体为空气、氧气、臭氧中的至少一种。
优选地，所述清洗的清洗液为清水、弱酸清洗液中的至少一种。
优选地，所述高频脉冲电源的频率为连续可调，可实现第一电极和第二电极自动倒极功能。
本发明还提出一种将所述的电絮凝反应器用于处理脱硫废水的应用。
本发明还提供一种电芬顿-电絮凝一体化装置，所述一体化装置包括均质曝气池，所述均质曝气池依次通过反应池、中和池和沉淀池连接；所述反应池的上方通过支架固定有所述的电絮凝反应器，所述电絮凝反应器通过循环泵与均质曝气池末端和沉清池上部连接，且所述电絮凝反应器的出水口标高高于反应池最高液位；所述均质曝气池的内部设有曝气***，所述曝气***连接有曝气风机或臭氧发生器；所述反应池与中和池的内部均设有搅拌器；所述一体化装置还包括变频器、控制***、在线检测***、酸加药***、碱加药***和双氧水加药***；所述变频器包括变频器a、变频器b、变频器c；所述在线检测***包括SS检测仪、COD检测仪和pH检测仪、出水浊度仪；所述SS检测仪设于进水口处，所述COD检测仪设于进水口和出水口处，所述pH检测仪设于反应池和中和池处，所述出水浊度仪设于出水口处；所述控制***根据SS检测仪和COD检测仪控制高频脉冲电源调节电流或电压，所述控制***根据高频脉冲电源的电流或电压控制清洗***；所述控制***根据COD检测仪和反应池pH检测仪控制变频器a调节酸加药***；所述控制***根据中和池pH检测仪控制变频器b调节碱加药***；所述控制***根据COD检测仪控制变频器c调节双氧水加药***
其中，所述电絮凝反应器的出水口置于反应池的正上方，可保证经过所述电絮凝反应器的废水溢流进入反应池，可以保证水流方式为无阻力自流，让水流尽可能多的带出电絮凝装置内所产生的絮体。
优选地，所述中和池前设有折流段，有利于絮体生长，中和池的下部设有排泥口，防止絮体的沉积。
优选地，所述沉淀池前设有折流段，有利于絮体生长，沉淀池的下部设有排泥口，防止絮体的沉积。
本发明还提出一种将所述的一体化装置用于处理高COD高浊度含重金属废水的应用。
本发明还提供一种根据所述的一体化装置应用于处理脱硫废水的处理方法，所述方法包括如下步骤：
S1、在所述均质曝气池中，将脱硫废水通过曝气进行均质和预氧化，根据进水口处COD检测仪选择性投加酸调节pH，酸投加量根据反应池pH检测仪通过变频器a自动调节，得到预处理废水；所述曝气的曝气量以控制废水中COD去除率为主，以控制废水中絮凝剂沉淀效果为辅。
S2、使所述预处理废水自流进入所述反应池，与所述电絮凝反应器的溢流液搅拌混合，辅以曝气，进行絮凝反应，根据进水口处COD检测仪和反应池pH检测仪选择性投加双氧水，实现芬顿反应，根据进水口和出水口处COD检测仪，通过变频器c控制双氧水加药量，去除水中COD，得到处理后的废水；所述曝气的曝气量以控制废水中絮凝剂沉淀效果为主，以产生的双氧水量为辅。
该步骤中，由于所述电絮凝反应器通过循环泵与均质曝气池末端和沉清池上部连接，通过循环泵，选择性将均质曝气池末端或沉清池上部的部分预处理废水泵入电絮凝反应器中，所述电絮凝反应器产生的高活性絮体（即为所述溢流液）和少量双氧水，辅以曝气与部分预处理废水混合均匀，一同流入反应池，根据所述进水浊度仪和COD检测仪，通过控制***可自动调节高频脉冲电源的电流和电压，进而控制极板阳离子溶出量。通过循环泵选择性将均质曝气池末端或沉淀池上部废水泵入所述电絮凝反应器，一方面可以有效增加极板间电导率减少能耗，另一方面可使废水中有机物在极板上直接氧化有效去除COD，所述循环的流量以控制***出水的COD和浊度为主，通过控制***控制变频器调节循环泵流量。
S3、使所述处理后的废水自流进入所述中和池，进行中和反应，根据中和池pH检测仪选择性投加碱调节pH，碱投加量根据pH检测仪通过变频器b自动调节，得到中和后的废水；
S4、使所述中和后的废水自流进入所述沉淀池，进行沉淀，得到上清液，根据出水浊度仪和进水口处COD检测仪判定所述上清液是否达标，达标直接排放，否则回流进入所述均质曝气池。
优选地，S1中，所述均质曝气池中，曝气的气体为空气、氧气、臭氧中的至少一种。
优选地，S1中，所述进水口处COD检测仪的COD值大于300ppm时，开始投加酸调节pH，并根据PH检测仪通过变频器a调节加酸量，控制废水的pH值为3-5。
优选地，S2中，所述电絮凝反应器在不投加酸时，控制所述絮凝反应的pH值为4-9。
优选地，S2中，所述进水口处COD检测仪的COD值大于300ppm时，开始投加双氧水，实现芬顿反应，去除COD，并根据进水口处COD值与排放指标COD的差值通过变频器c调节加药量。
优选地，S3中，所述进水口处COD检测仪的COD值大于300ppm时，开始投加碱调节pH，并根据pH检测仪通过变频器b调节加碱量，控制废水的pH值为6-9。
优选地，所述高频脉冲电源电压值高于正常电压10-50%时，清洗***进行自动清洗。
本发明对所述的控制***不作限定，优选PLC控制***和DCS控制***。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明的电芬顿-电絮凝一体化装置是电芬顿（通过程序自动选择开启）和电絮凝相结合工艺，有效去除水中COD、重金属和SS等污染物，抗冲击能力强，出水水质稳定；且所述电絮凝反应器采用高频脉冲电源，并在电絮凝反应器中辅以曝气，可将低价态的氢氧化物氧化成性能更好高价态的氢氧化物，以提高絮体活性，得到更好的絮凝效果，同时，所述高频脉冲电源可自由切换阴极和阳极，减少了电解过程中电絮凝装置的阳极更换频率和极板钝化现象；且所述第一电极、第二电极和感应电极采用复极式连接方式，有效减少极板间距，降低槽电压，达到节能效果，大大降低了处理成本。
（2）本发明所述的方法与装置可以有效的解决目前脱硫废水处理工艺的缺点，包括工艺复杂，处理后出水水质不稳定，处理成本高及自动化程度低等；此外，本发明所述的方法与装置可以有效地代替部分传统加药，如凝聚剂、助凝剂、亚铁离子和少量双氧水，避免二次污染。
附图说明
图1为本发明实施例中电絮凝反应器的结构图。
图2为本发明实施例中电芬顿-电絮凝一体化装置的结构图。
图3为本发明实施例中电极的结构图。
图4为本发明实施例中PLC控制***逻辑图。
附图中，1-绝缘外壳，2-进水口，3-出水口，4-清洗***，5-排泥排污口，6-电极槽，7-第一电极，8-第二电极，9-感应电极，10-高频脉冲电源，11-泥斗，12-进气口，13-循环泵，14-均质曝气池，15-反应池，16-中和池，17-沉淀池，18-曝气***，19-搅拌器，20-曝气风机。
具体实施方式
下面通过具体实施例和附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
一种电絮凝反应器，参照图1-4，包括绝缘外壳1、进水口2、出水口3、清洗***4和排泥排污口5；绝缘外壳1的内部设有电极槽6，电极槽6用于安装第一电极7、第二电极8和感应电极9，并配有接电板与高频脉冲电源10连接；绝缘外壳1的底部设有泥斗11；绝缘外壳1的一侧部设有进气口12，进气口12的一端与电极槽6连接，进气口12的另一端与曝气风机20的出口连接，用于曝气；进水口2通过循环泵13分别与电极槽6和泥斗11连接，出水口3设于绝缘外壳1与进水口2相对的侧部，排泥排污口5分别与绝缘外壳1和泥斗11连接，清洗***4与电极槽6连接。
其中，第一电极7、第二电极8和感应电极9采用6回路，每个回路中感应极板5块，极板间距为2.5mm，电流密度为1mA/cm2；第一电极7、第二电极8和感应电极9均为铁板。
其中，所述曝气的气体为空气；清洗***4的清洗液为清水；高频脉冲电源10的参数如下：输出电压为0-55V，电流为0-250A，频率范围为500-10000HZ，连续可调，占空比为50%。
一种电芬顿-电絮凝一体化装置，所述一体化装置包括均质曝气池14，均质曝气池14依次通过反应池15、中和池16和沉淀池17连接；反应池15的上方设有所述电絮凝反应器，所述电絮凝反应器通过循环泵13与均质曝气池末端14和沉淀池17上部连接，且所述电絮凝反应器的出水口3标高高于反应池15最高液位；均质曝气池14的内部设有曝气***18，曝气***18连接有曝气风机20；反应池15与中和池16的内部均设有搅拌器19；所述一体化装置还包括变频器、控制***、在线检测***、酸加药***、碱加药***和双氧水加药***；所述变频器包括变频器a、变频器b、变频器c、变频器d；所述在线检测***包括SS检测仪、COD检测仪和PH检测仪、出水浊度仪；所述SS检测仪设于进水口2处，所述COD检测仪设于进水口2和出水口3处，所述pH检测仪设于反应池和中和池处，所述出水浊度仪设于出水口3处；所述控制***根据SS检测仪和COD检测仪控制高频脉冲电源10调节电流或电压，所述控制***根据高频脉冲电源10的电流或电压控制清洗***；所述控制***根据COD检测仪和反应池pH检测仪控制变频器a调节酸加药***；所述控制***根据中和池pH检测仪控制变频器b调节碱加药***；所述控制***根据COD检测仪控制变频器c调节双氧水加药***。
其中，中和池16前设有折流段，中和池16的下部设有排泥口；沉淀池17前设有折流段，沉淀池17的下部设有排泥口。
一种根据所述的一体化装置应用于处理脱硫废水的处理方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将脱硫废水通入均质曝气池14中，所述脱硫废水来源水质为：COD 400mg/L，TDS 37000mg/L，SS 15000mg/L，砷0.014mg/L，镉0.012mg/L，铬0.004 mg/L，镍0.15ppm，汞0.5ug/L。由于在线进水COD仪检测到COD＞300mg/L，通过酸加药***投加酸调节pH值至3，采用空气曝气，时间1h，出水COD 250mg/L，重金属含量基本不变，得到预处理废水；
S2、使所述预处理废水自流进入反应池15，与所述电絮凝反应器的溢流液搅拌混合，辅以曝气，进行絮凝反应，通过控制***控制变频器d调节循环泵流量，使所述电絮凝反应器的回流量为40%，根据进水口处COD检测仪和反应池pH检测仪通过变频器c投加双氧水，根据进水口和出水口处COD检测仪选择投加量为200mg/L，得到絮凝后的废水；
S3、使所述絮凝后的废水自流进入中和池16，进行中和反应，通过碱加药***投加碱调节pH值至6，得到中和后的废水；
S4、使所述中和后的废水自流进入沉淀池17，进行沉淀，得到上清液，所述上清液为：COD 115mg/L，SS 32mg/L，砷0.006mg/L，镉0.008mg/L，铬0.003mg/L，镍0.06ppm，汞0.2ug/L，出水达标排放。
其中，S2中，所述电絮凝反应器在不投加酸时，控制所述絮凝反应的pH值为4。
其中，高频脉冲电源10电压值高于正常电压10%时，清洗***4进行自动清洗。
其中，所述控制***为PLC控制***。
本实施例的电芬顿-电絮凝一体化装置结合电芬顿（通过程序自动选择开启）和电絮凝相结合工艺，有效去除水中COD、重金属和SS等污染物，抗冲击能力强，出水水质稳定；且所述电絮凝反应器采用高频脉冲电源10，并在电絮凝反应器中辅以曝气，可将低价态的氢氧化物氧化成性能更好高价态的氢氧化物，以提高絮体活性，得到更好的絮凝效果，同时，高频脉冲电源10可自由切换阴极和阳极，减少了电解过程中电絮凝装置的阳极更换频率和极板钝化现象；且第一电极7、第二电极8和感应电极9采用复极式连接方式，有效减少极板间距，降低槽电压，达到节能效果，大大降低了处理成本。
实施例2
一种电絮凝反应器，参照图1-4，包括绝缘外壳1、进水口2、出水口3、清洗***4和排泥排污口5；绝缘外壳1的内部设有电极槽6，电极槽6用于安装第一电极7、第二电极8和感应电极9，并配有接电板与高频脉冲电源10连接；绝缘外壳1的底部设有泥斗11；绝缘外壳1的一侧部设有进气口12，进气口12的一端与电极槽6连接，进气口12的另一端与曝气风机20的出口连接，用于曝气；进水口2通过循环泵13分别与电极槽6和泥斗11连接，出水口3设于绝缘外壳1与进水口2相对的侧部，排泥排污口5分别与绝缘外壳1和泥斗11连接，清洗***4与电极槽6连接。
其中，第一电极7、第二电极8和感应电极9采用5回路，每个回路中感应极板5块，极板间距为30mm，电流密度为5mA/cm2；第一电极7、第二电极8和感应电极9均为铁板。
其中，所述曝气的气体为臭氧；清洗***4的清洗液为弱酸清洗液；高频脉冲电源10的参数如下：输出电压为0-55V，电流为0-250A，频率范围为500-10000HZ，连续可调，占空比为50%。
一种电芬顿-电絮凝一体化装置，所述一体化装置包括均质曝气池14，均质曝气池14依次通过反应池15、中和池16和沉淀池17连接；反应池15的上方设有所述电絮凝反应器，所述电絮凝反应器通过循环泵13与均质曝气池末端14和沉淀池17上部连接，且所述电絮凝反应器的出水口3标高高于反应池15最高液位；均质曝气池14的内部设有曝气***18，曝气***18连接有曝气风机；反应池15与中和池16的内部均设有搅拌器19；所述一体化装置还包括变频器、控制***、在线检测***、酸加药***、碱加药***和双氧水加药***；所述变频器包括变频器a、变频器b、变频器c、变频器d；所述在线检测***包括SS检测仪、COD检测仪和pH检测仪、出水浊度仪；所述SS检测仪设于进水口2处，所述COD检测仪设于进水口2和出水口3处，所述pH检测仪设于反应池和中和池处，所述出水浊度仪设于出水口3处；所述控制***根据SS检测仪和COD检测仪控制高频脉冲电源10调节电流或电压，所述控制***根据高频脉冲电源10的电流或电压控制清洗***；所述控制***根据COD检测仪和反应池pH检测仪控制变频器a调节酸加药***；所述控制***根据中和池pH检测仪控制变频器b调节碱加药***；所述控制***根据COD检测仪控制变频器c调节双氧水加药***。
其中，中和池16前设有折流段，中和池16的下部设有排泥口；沉淀池17前设有折流段，沉淀池17的下部设有排泥口。
一种根据所述的一体化装置应用于处理脱硫废水的处理方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将脱硫废水通入均质曝气池14中，所述脱硫废水来源水质为：COD 260mg/L，TDS 35000mg/L，SS 12000mg/L，砷0.01mg/L，镉0.015mg/L，铬0.005mg/L，镍0.1ppm，汞0.3ug/L。由于在线进水COD仪检测到COD≤300mg/L，未投加酸调节pH值，采用臭氧曝气，时间1h，出水COD 150mg/L，重金属含量基本不变，得到预处理废水。
S2、使所述预处理废水自流进入反应池15，与所述电絮凝反应器的溢流液搅拌混合，辅以曝气，进行絮凝反应，通过控制***控制变频器d调节循环泵流量，使所述电絮凝反应器的回流量为20%，根据进水口处COD检测仪和反应池pH检测仪通过变频器c投加双氧水，根据进水口和出水口处COD检测仪选择投加量为100mg/L，得到絮凝后的废水；
S3、使所述絮凝后的废水自流进入中和池16，进行中和反应，通过碱加药***投加碱调节pH值至9，得到中和后的废水；
S4、使所述中和后的废水自流进入沉淀池17，进行沉淀，得到上清液，所述上清液为：COD115mg/L，SS 32mg/L，砷0.006mg/L，镉0.008mg/L，铬0.003mg/L，镍0.06ppm，汞0.2ug/L，出水达标排放。
其中，S1中，均质曝气池14中，曝气的气体为臭氧；S1中，所述选择性投加酸调节pH的具体操作为：所述进水COD检测仪的COD值大于300ppm时，开始投加酸调节pH，并通过变频调节加酸量，通过所述在线pH仪控制废水的pH值为5。
其中，S2中，所述电絮凝反应器在不投加酸时，控制所述絮凝反应的pH值为9；
其中，高频脉冲电源10电压值高于正常电压50%时，清洗***4进行自动清洗。
其中，所述控制***为PLC控制***。
本实施例的电芬顿-电絮凝一体化装置结合电芬顿（通过程序自动选择开启）和电絮凝相结合工艺，有效去除水中COD、重金属和SS等污染物，抗冲击能力强，出水水质稳定；且所述电絮凝反应器采用高频脉冲电源10，并在电絮凝反应器中辅以曝气，可将低价态的氢氧化物氧化成性能更好高价态的氢氧化物，以提高絮体活性，得到更好的絮凝效果，同时，高频脉冲电源10可自由切换阴极和阳极，减少了电解过程中电絮凝装置的阳极更换频率和极板钝化现象；且第一电极7、第二电极8和感应电极9采用复极式连接方式，有效减少极板间距，降低槽电压，达到节能效果，大大降低了处理成本。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (11)

1.一种电芬顿-电絮凝一体化装置，其特征在于，所述一体化装置包括均质曝气池，所述均质曝气池依次通过反应池、中和池和沉淀池连接；所述反应池的上方设有电絮凝反应器，所述电絮凝反应器包括绝缘外壳、进水口、出水口、清洗***和排泥排污口；所述绝缘外壳的内部设有电极槽，所述电极槽用于安装第一电极、第二电极和感应电极，并配有接电板与高频脉冲电源连接；所述绝缘外壳的底部设有泥斗；所述绝缘外壳的一侧部设有进气口，所述进气口的一端与电极槽连接，所述进气口的另一端与曝气风机的出口连接，用于曝气；所述进水口通过循环泵分别与电极槽和泥斗连接，所述出水口设于绝缘外壳与进水口相对的侧部，所述排泥排污口通过循环泵分别与绝缘外壳和泥斗连接，所述清洗***与电极槽连接；所述第一电极、第二电极和感应电极采用复极式连接方式；所述第一电极、第二电极和感应电极均为可溶性极板，所述可溶性极板为铁板；所述曝气的气体为空气、氧气、臭氧中的至少一种；所述清洗***的清洗液为清水、弱酸清洗液中的至少一种；所述高频脉冲电源的频率为连续可调；
所述电絮凝反应器通过循环泵与均质曝气池末端和沉淀池上部连接，且所述电絮凝反应器的出水口标高高于反应池最高液位；所述均质曝气池的内部设有曝气***，所述曝气***连接有曝气风机或臭氧发生器；所述反应池与中和池的内部均设有搅拌器；所述一体化装置还包括变频器、控制***、在线检测***、酸加药***、碱加药***和双氧水加药***；所述变频器包括变频器a、变频器b、变频器c；所述在线检测***包括SS检测仪、COD检测仪和pH检测仪、出水浊度仪；所述SS检测仪设于进水口处，所述COD检测仪设于进水口和出水口处，所述pH检测仪设于反应池和中和池处，所述出水浊度仪设于出水口处；所述控制***根据SS检测仪和COD检测仪控制高频脉冲电源调节电流或电压,所述控制***根据高频脉冲电源的电流或电压控制清洗***；所述控制***根据进水口COD检测仪和反应池pH检测仪控制变频器a调节酸加药***；所述控制***根据中和池pH检测仪控制变频器b调节碱加药***；所述控制***根据进水口和出水口COD检测仪控制变频器c调节双氧水加药***。
2.根据权利要求1所述的一体化装置，其特征在于，所述中和池前设有折流段，中和池的下部设有排泥口。
3.根据权利要求1或2所述的一体化装置，其特征在于，所述沉淀池前设有折流段，沉淀池的下部设有排泥口。
4.一种将权利要求1-3任一项所述的一体化装置用于处理高COD高浊度含重金属废水的应用。
5.一种根据权利要求1-3任一项所述的一体化装置应用于处理脱硫废水的处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1、在所述均质曝气池中，将脱硫废水通过曝气进行均质和预氧化，根据进水口处COD检测仪选择性投加酸调节pH，酸投加量根据反应池pH检测仪通过变频器a自动调节，得到预处理废水；
S2、使所述预处理废水自流进入所述反应池，与所述电絮凝反应器的溢流液搅拌混合，辅以曝气，进行絮凝反应，根据进水口处COD检测仪和反应池pH检测仪选择性投加双氧水，实现芬顿反应，根据进水口和出水口处COD检测仪，通过变频器c控制双氧水加药量，去除水中COD，得到处理后的废水；
S3、使所述处理后的废水自流进入所述中和池，进行中和反应，根据中和池pH检测仪选择性投加碱调节pH，碱投加量根据pH检测仪通过变频器b自动调节，得到中和后的废水；
S4、使所述中和后的废水自流进入所述沉淀池，进行沉淀，得到上清液，根据出水浊度仪和出水口处COD检测仪判定所述上清液是否达标，达标直接排放，否则回流进入所述均质曝气池。
6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，S1中，所述均质曝气池中，曝气的气体为空气、氧气、臭氧中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，S1中，所述进水口处COD检测仪的COD值大于300ppm时，开始投加酸调节pH，并根据pH检测仪通过变频器a调节加酸量，控制废水的pH值为3-5。
8.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，S2中，所述电絮凝反应器在不投加酸时，控制所述絮凝反应的pH值为4-9。
9.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，S2中，所述进水口处COD检测仪的COD值大于300ppm时，开始投加双氧水，实现芬顿反应，去除COD，并根据进水口处COD值与排放指标COD的差值通过变频器c调节加药量。
10.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，S3中，所述进水口处COD检测仪的COD值大于300ppm时，开始投加碱调节pH，并根据pH检测仪通过变频器b调节加碱量，控制废水的pH值为6-9。
11.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述高频脉冲电源电压值高于正常电压10-50%时，清洗***进行自动清洗。
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