CN106348494A - 一种芬顿一体化污水处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开芬顿一体化污水处理装置及方法,该装置包括:槽体、隔板、搅拌器、循环泵、pH计、刮泥机、出水槽、斜板、导流筒、连通管、管道混合器、阀门;槽体被隔板分为污泥还原区、第一氧化区、第一氧化区、中和区、混合区、絮凝区、过滤沉淀区,各区依次相连;循环泵通过管道和阀门,将过滤沉淀区产生的污泥根据需要连续输送至污泥还原区、混合区、絮凝区,并定期间歇排放剩余污泥;污泥还原区接收循环污泥,在还原剂作用下对污泥还原及重复利用;第一氧化区接收调酸后污水、连续投加Fe3O4粉砂、H2O2;该装置实现了污水氧化、中和、混合絮凝、沉淀及污泥还原多个过程的一体化,减少Fe3O4粉砂用量,降低铁泥产量及出水含盐量。
Description
技术领域
本发明涉及废水深度处理领域,尤其工业污水前处理、生化尾水深度处理等一种芬顿一体化污水处理装置及方法。
背景技术
由于芬顿反应具有去除难降解有机污染物的强氧化降解能力,因此被广泛地应用于印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中。
目前的芬顿反应器,大多为敞开式结构,其产泥量大,随着芬顿反应会产生大量的气泡,所产生的Fe3+化学污泥会随着气泡上升,固液分离非常困难,出水悬浮物很高。另外,传统芬顿催化剂是以离子形态溶解于污水中,随着污水水流流失,芬顿处理污水均全流程添加离子型金属催化剂,催化剂消耗量大。还有,以往芬顿反应器反应与沉淀池分开,因此占地面积大。
发明内容
本发明提供了一种芬顿一体化污水处理装置及其工作方法,可以有效解决上述问题。
本发明采用的技术方案如下:
本发明提供的一种芬顿一体化污水处理装置,包括槽体、隔板、搅拌器、循环泵、pH计、刮泥机、出水槽、斜板、导流筒、连通管、管道混合器、阀门。
所述槽体被隔板从左至右分为污泥还原区、第一氧化区、第一氧化区、中和区、混合区、絮凝区、过滤沉淀区,各区依次相连。
所述循环泵通过管道和阀门,将过滤沉淀区产生的污泥根据工艺需要连续输送至污泥还原区、混合区、絮凝区,并定期间歇排放剩余污泥。
所述污泥还原区接收循环污泥,在外加还原剂作用下进行污泥还原及重复利用。
所述第一氧化区接收调酸后污水、连续投加的Fe3O4粉砂与H2O2。
所述槽体被隔板分成的各区除过滤沉淀区外均设置了搅拌器,以此实现污水、循环污泥及药剂的充分混合,搅拌强度根据反应需要进行调整;絮凝区还配套安装有导流筒以强化混合及絮凝效果。
所述槽体内各区依次相连,液体是自左至右推流式前进的,混合区与絮凝区间采用连通管相连,絮凝区进水点位于导流筒正下方。
所述过滤沉淀区呈圆柱形,通过隔板与絮凝区分隔,底部设有倒圆棱台型的污泥收集槽,内安装有刮泥机、出水槽、斜板。
所述管道混合器设置在进水管道上,实现污水与酸的充分混合。
所述pH计根据反应需要分别设置于管道混合器后的进水管道、第二氧化区与中和区。
所述污泥还原区、第一氧化区、中和区、混合区、絮凝区分别投加还原剂、Fe3O4粉砂与H2O2、碱、混凝剂PAC、絮凝剂PAM,其投加量根据pH计的反馈数据进行调整。
本发明的有益效果:
(1)本发明实现了氧化、中和、混合絮凝、沉淀及污泥还原多个过程的一体化,设备结构紧凑,减小了装置的占地面积,节约成本。
(2)本装置在外加还原剂作用下进行污泥还原及重复利用,减少了Fe3O4粉砂用量,降低了铁泥产量及出水含盐量。
附图说明:
图1:芬顿一体化污水处理装置及方法的流程示意图。
附图标记说明:
1:污泥还原区;2:第一氧化区;3:第二氧化区;4:中和区;5:混合区;6:絮凝区;7:过滤沉淀区;8:槽体;9:隔板;10:搅拌器;11:循环泵;12:pH计;13:刮泥机;14:出水槽;15:斜板;16:导流筒;17:连通管;18:管道混合器;19:阀门;
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作详细说明:
实施例1:
南方某染料厂主要生产分散染料,其产生的废水情况为:废水处理量为2500t/d,COD为1800~20000mg/L,苯胺为60~792mg/L,色度为2800~29000,硝基苯为195~1185mg/L,此外还含有氯苯类、氰化物、硫化钠、丙烯腈等物质。
如图1所示,污水首先在管道混合器18内与酸充分混合后进入到一体化芬顿污水处理装置中的第一氧化区2。调酸后的污水、Fe3O4粉砂、H2O2及污泥还原区1流入的还原后的含铁污泥在这里混合,并在搅拌器10的作用下进行初步氧化反应,并于第二氧化区内3继续反应直至反应完全。氧化完全的废水进入中和区4后与碱进行中和反应。中和后的污水在混合区5内与循环污泥及混凝剂进行混合及混凝反应,并通过连通管17再进入到絮凝区6中的导流筒16内,使循环污泥及絮凝剂进行混合及絮凝反应,最后进入到过滤沉淀区7进行固液分离。过滤沉淀区7中上部安装有斜板15,对絮凝后污水进行过滤分离,清水通过出水槽14达标排放,污泥则根据需要通过刮泥机13经循环泵11送至污泥还原区1、混合区5、絮凝区6或间歇排放。
所述装置的槽体8被隔板9从左至右依次分为污泥还原区1、第一氧化区2、第二氧化区3、中和区4、混合区5、絮凝区6、过滤沉淀区7,各区依次相连。
所述装置上,根据反应需要分别在管道混合器后的进水管道、第二氧化区与中和区处设有pH计12,方便根据pH计的反馈数据对药剂投加量进行调整。
所述污泥循环管线上设有控制阀门19,方便控制泥量。
本实例解决了芬顿反应中装置占地面积大、运行过程中铁泥产量大的问题,实现了污水氧化、中和、混合絮凝、沉淀及污泥还原多个过程的一体化,减少Fe3O4粉砂用量,降低铁泥产量及出水含盐量。在运行的半年中,经过芬顿深度处理后主要污染物COD的出水浓度均稳定控制在100mg/L以下,色度也在50以下,出水水质良好且稳定。
实施例2:
南方某造纸厂设计废水量为6000t/d,其中COD浓度为1200mg/L,BOD浓度为350mg/L,SS浓度为1500mg/L。
如图1所示,污水首先在管道混合器18内与酸充分混合后进入到一体化芬顿污水处理装置中的第一氧化区2。调酸后的污水、Fe3O4粉砂、H2O2及污泥还原区1流入的还原后的含铁污泥在这里混合,并在搅拌器10的作用下进行初步氧化反应,并于第二氧化区内3继续反应直至反应完全。氧化完全的废水进入中和区4后与碱进行中和反应。中和后的污水在混合区5内与循环污泥及混凝剂进行混合及混凝反应,并通过连通管17再进入到絮凝区6中的导流筒16内,使循环污泥及絮凝剂进行混合及絮凝反应,最后进入到过滤沉淀区7进行固液分离。过滤沉淀区7中上部安装有斜板15,对絮凝后污水进行过滤分离,清水通过出水槽14达标排放,污泥则根据需要通过刮泥机13经循环泵11送至污泥还原区1、混合区5、絮凝区6或间歇排放。
所述装置的槽体8被隔板9从左至右依次分为污泥还原区1、第一氧化区2、第二氧化区3、中和区4、混合区5、絮凝区6、过滤沉淀区7,各区依次相连。
所述装置上,根据反应需要分别在管道混合器后的进水管道、第二氧化区与中和区处设有pH计12,方便根据pH计的反馈数据对药剂投加量进行调整。
所述污泥循环管线上设有控制阀门19,方便控制泥量。
本实例解决了芬顿反应中装置占地面积大、运行过程中铁泥产量大的问题,实现了污水氧化、中和、混合絮凝、沉淀及污泥还原多个过程的一体化,减少Fe3O4粉砂用量,降低铁泥产量及出水含盐量。在运行的半年中,经过芬顿深度处理后主要污染物COD的出水浓度均稳定控制在100mg/L以下,SS浓度也在100以下,出水水质良好且稳定。
Claims (9)
1.一种芬顿一体化污水处理装置,其特征在于,所述装置包括:
槽体、隔板、搅拌器、循环泵、pH计、刮泥机、出水槽、斜板、导流筒、连通管、管道混合器、阀门;
所述槽体被隔板从左至右分为污泥还原区、第一氧化区、第一氧化区、中和区、混合区、絮凝区、过滤沉淀区,各区依次相连;
所述循环泵通过管道和阀门,将过滤沉淀区产生的污泥根据工艺需要连续输送至污泥还原区、混合区、絮凝区,并定期间歇排放剩余污泥;
所述污泥还原区是接收循环污泥、外加还原剂的区域,将循环污泥中已还原的铁粉重复利用;
所述第一氧化区是接收调酸后污水、Fe3O4粉砂与H2O2的区域。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述槽体被隔板分成的各区除过滤沉淀区外均设置了搅拌器,以此实现污水、循环污泥及药剂的充分混合,搅拌强度为可调整式;絮凝区还配套安装有导流筒以强化混合及絮凝效果。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述槽体内各区依次相连,液体是自左至右推流式前进的,混合区与絮凝区间采用连通管相连,絮凝区进水点位于导流筒正下方。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述过滤沉淀区呈圆柱形,通过隔板与絮凝区分隔,底部设有倒圆棱台型的污泥收集槽,内安装有刮泥机、出水槽、斜板;其中刮泥机采用电机驱动,以中心为轴进行旋转;斜板安装于过滤沉淀区中上部对絮凝后污水进行过滤分离;出水槽安装于斜板上方以确保滤后水稳定排出。
5.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述管道混合器设置在进水管道上,实现污水与酸的充分混合。
6.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述pH计根据反应需要分别设置于管道混合器后的进水管道、第二氧化区与中和区。
7.根据权利要求1~6之一所述的装置,其特征在于,所述污泥还原区、第一氧化区、中和区、混合区、絮凝区分别设置了投加还原剂、Fe3O4粉砂与H2O2、碱、混凝剂PAC、絮凝剂PAM等药剂的接口与设备、pH计,药剂的投加量根据pH计反馈数据进行调整。
8.根据权利要求1~7之一所述的装置,其特征在于,该装置通过隔板分区实现了污水氧化、中和、混合絮凝、沉淀及污泥还原多个过程的一体化,还配置了降低Fe3O4粉砂用量、铁泥产量及出水含盐量的污泥循环管路。
9.一种芬顿一体化污水处理方法,其特征在于,该方法包括:
采用上述权利要求1~8任一项所述的芬顿一体化污水处理装置;
污水在管道混合器内与酸充分混合后进入一体化芬顿污水处理装置,第一氧化区接收调酸后污水、Fe3O4粉砂、H2O2及污泥还原区流入的还原后的含铁污泥,并在搅拌器作用下进行混合与初步氧化反应,并于第二氧化区内继续反应直至反应完全,氧化完全的废水进入中和区后与碱进行中和反应,中和后污水在混合区内与循环污泥及混凝剂进行混合及混凝反应,再进入絮凝区内与循环污泥及絮凝剂进行混合及絮凝反应,最后进入过滤沉淀区进行固液分离,清水通过出水槽达标排放,污泥根据需要通过循环泵送至污泥还原区、混合区、絮凝区或间歇排放;该装置实现了污水氧化、中和、混合絮凝、沉淀及污泥还原多个过程的一体化,减少Fe3O4粉砂用量,降低铁泥产量及出水含盐量。
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Application publication date: 20170125 |
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