CN110496946A - 下注法浇注80t级大型锻造锭的模铸方法 - Google Patents

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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Abstract

本发明公开了一种下注法浇注80t级大型锻造锭的模铸方法，所述模铸方法采用下注法浇注，关键控制参数包括钢水浇注过热度、钢锭锭身浇注时间、钢锭帽口浇注时间、浇注完毕脱模、扣红钢包堆垛缓冷控制。本方法操作简便易行，既能提高钢锭内部质量，减少钢锭头部疏松、缩孔等缺陷，也能防止钢锭表面裂纹，减少模铸80t级大型锻造锭因裂纹缺陷造成的废品计划外。本发明采用较低过热度、较长的浇注时间，钢锭浇注完毕≥24h后扣红钢包堆垛缓冷5‑7天，经较长的脱模时间和堆垛缓冷时间，锻后探伤GB/T6402‑2008三级合格率≥99.05%，表面无裂纹缺陷，达到良好的内部质量和表面效果。

Description

下注法浇注80t级大型锻造锭的模铸方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种下注法浇注80t级大型锻造锭的模铸方法。
背景技术
大型锻造锭作为大型压力容器设备中的重要部分，因其工作环境严酷，所以对其内部质量和表面质量有很高的要求。目前国内多数厂家采用下注法浇注60t以下级别的锻造锭而对60t级以上的钢锭则采用上注法。而上注法易造成表面结疤、皮下气泡等缺陷，表面质量差。下注法，由于单盘只能浇铸一支80t级大型锻造锭，注速不易控制，同时由于体积巨大，易产生裂纹缺陷。为了减少表面裂纹造成的废品计划外，本发明较低过热度、较慢的浇注速度，钢锭浇注完毕≥24h后扣红钢包缓冷，经较长的脱模时间和堆垛缓冷时间，锻后探伤GB/T6402-2008 三级合格率≥99.05%，表面无裂纹缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种下注法浇注80t级大型锻造锭的模铸方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种下注法浇注80t级大型锻造锭的模铸方法，所述模铸方法采用下注法浇注，关键控制参数包括钢水浇注过热度、钢锭锭身浇注时间、钢锭帽口浇注时间、浇注完毕脱模、扣红钢包堆垛缓冷控制；所述钢水浇注过热度为32～36℃；所述脱模后扣红钢包堆垛缓冷5～7天。
本发明所述钢水浇注过热度为32～36℃，合金钢系列选择上限，低合金、中碳钢、普碳钢系列选择中下限。
本发明所述钢锭锭身浇注时间为18～25min。
本发明所述钢锭帽口浇注时间为7～10min。
本发明所述浇注完毕≥24h后，钢锭表面温度降到500～650℃脱模，较长的脱模时间，钢锭获得良好的表面质量。
本发明所述脱模后扣红钢包堆垛缓冷5～7天。较长的堆垛缓冷时间，钢锭获得良好的表面质量。
本发明所述脱模后扣红钢包堆垛缓冷至表面温度降到150～200℃。
本发明所述浇注过程中，浇注水口孔径为45mm，45mm孔径水口在浇注过程中更容易保持铸流形态和控制浇注速度，减少钢水二次氧化和减少钢锭表面裂纹，且操作更简便。
本发明所述模铸方法生产的80t级大型锻造锭锻后探伤GB/T6402-2008 三级合格率≥99.05%，表面无裂纹缺陷，表面质量良好。
本发明80t级大型锻造锭的产品检测方法标准参考JB/T1271-2002。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明操作简便易行，既能提高钢锭内部质量，减少钢锭头部疏松、缩孔等缺陷，也能防止钢锭表面裂纹，减少模铸80t级大型锻造锭因裂纹缺陷造成的废品计划外。2、本发明较低过热度和较长浇注时间有利于缩短钢水凝固时间、减少夹杂物偏析、增加坯壳（激冷层）厚度，夹杂物偏析越少则钢锭内部质量越好，激冷层越厚对减少钢锭表面裂纹越有利。3、本发明较长的脱模时间和堆垛缓冷时间，获得良好的表面质量。4、本发明45mm孔径水口在浇注过程中更容易保持铸流形态和控制浇注速度，减少钢水二次氧化和减少钢锭表面裂纹，且操作更简便。5、本发明模铸方法生产的80t级大型锻造锭锻后探伤GB/T6402-2008 三级合格率≥99.05%，表面无裂纹缺陷。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例模铸80t级的42CrMo钢锭，采用下注法浇注，包括钢水浇注过热度、钢锭锭身浇注时间、钢锭帽口浇注时间、浇注完毕脱模、扣红钢包堆垛缓冷控制，具体工艺步骤如下所述：
模铸过程中，钢水的浇注过热度为36℃，钢锭锭身浇注时间为20min，钢锭帽口浇注时间为8min，浇注水口孔径为45mm；
浇注完毕24h，钢锭表面温度降到550℃脱模，脱模后的扣红钢包堆垛缓冷6天至表面温度降到170℃，揭开钢包后钢锭探伤GB/T6402-2008 三级合格率99.15%，表面无裂纹，表面质量较好。
实施例2
本实施例模铸80t级的Q235D钢锭，采用下注法浇注，包括钢水浇注过热度、钢锭锭身浇注时间、钢锭帽口浇注时间、浇注完毕脱模、扣红钢包堆垛缓冷控制，具体工艺步骤如下所述：
模铸过程中，钢水的浇注过热度为34℃，钢锭锭身浇注时间为22min，钢锭帽口浇注时间为9min，浇注水口孔径为45mm；
浇注完毕27h，钢锭表面温度降到600℃脱模，脱模后的扣红钢包堆垛缓冷6天至表面温度降到190℃，揭开钢包后钢锭探伤GB/T6402-2008 三级合格率99.35%，表面无裂纹，表面质量较好。
实施例3
本实施例模铸80t级的35#钢锭，采用下注法浇注，包括钢水浇注过热度、钢锭锭身浇注时间、钢锭帽口浇注时间、浇注完毕脱模、扣红钢包堆垛缓冷控制，具体工艺步骤如下所述：
模铸过程中，钢水的浇注过热度为32℃，钢锭锭身浇注时间为24min，钢锭帽口浇注时间为8min，浇注水口孔径为45mm；
浇注完毕26h，钢锭表面温度降到580℃脱模，脱模后的扣红钢包堆垛缓冷7天至表面温度降到160℃，揭开钢包后钢锭探伤GB/T6402-2008 三级合格率99.42%，表面无裂纹，表面质量较好。
实施例4
本实施例模铸80t级的Q235D钢锭，采用下注法浇注，包括钢水浇注过热度、钢锭锭身浇注时间、钢锭帽口浇注时间、浇注完毕脱模、扣红钢包堆垛缓冷控制，具体工艺步骤如下所述：
模铸过程中，钢水的浇注过热度为34℃，钢锭锭身浇注时间为25min，钢锭帽口浇注时间为7min，浇注水口孔径为45mm；
浇注完毕25h，钢锭表面温度降到650℃脱模，脱模后的扣红钢包堆垛缓冷5天至表面温度降到200℃，揭开钢包后钢锭探伤GB/T6402-2008 三级合格率99.23%，表面无裂纹，表面质量较好。
实施例5
本实施例模铸80t级的35#钢锭，采用下注法浇注，包括钢水浇注过热度、钢锭锭身浇注时间、钢锭帽口浇注时间、浇注完毕脱模、扣红钢包堆垛缓冷控制，具体工艺步骤如下所述：
模铸过程中，钢水的浇注过热度为32℃，钢锭锭身浇注时间为18min，钢锭帽口浇注时间为10min，浇注水口孔径为45mm；
浇注完毕30h，钢锭表面温度降到500℃脱模，脱模后的扣红钢包堆垛缓冷7天至表面温度降到150℃，揭开钢包后钢锭探伤GB/T6402-2008 三级合格率99.20%，表面无裂纹，表面质量较好。
实施例6
本实施例模铸80t级的42CrMo钢锭，采用下注法浇注，包括钢水浇注过热度、钢锭锭身浇注时间、钢锭帽口浇注时间、浇注完毕脱模、扣红钢包堆垛缓冷控制，具体工艺步骤如下所述：
模铸过程中，钢水的浇注过热度为33℃，钢锭锭身浇注时间为21min，钢锭帽口浇注时间为9min，浇注水口孔径为45mm；
浇注完毕28h，钢锭表面温度降到520℃脱模，脱模后的扣红钢包堆垛缓冷5天至表面温度降到180℃，揭开钢包后钢锭探伤GB/T6402-2008 三级合格率99.32%，表面无裂纹，表面质量较好。
实施例7
本实施例模铸80t级的Q235D钢锭，采用下注法浇注，包括钢水浇注过热度、钢锭锭身浇注时间、钢锭帽口浇注时间、浇注完毕脱模、扣红钢包堆垛缓冷控制，具体工艺步骤如下所述：
模铸过程中，钢水的浇注过热度为35℃，钢锭锭身浇注时间为23min，钢锭帽口浇注时间为7min，浇注水口孔径为45mm；
浇注完毕29h，钢锭表面温度降到630℃脱模，脱模后的扣红钢包堆垛缓冷7天至表面温度降到185℃，揭开钢包后钢锭探伤GB/T6402-2008 三级合格率99.05%，表面无裂纹，表面质量较好。
实施例8
本实施例模铸80t级的35#钢锭，采用下注法浇注，包括钢水浇注过热度、钢锭锭身浇注时间、钢锭帽口浇注时间、浇注完毕脱模、扣红钢包堆垛缓冷控制，具体工艺步骤如下所述：
模铸过程中，钢水的浇注过热度为36℃，钢锭锭身浇注时间为19min，钢锭帽口浇注时间为10min，浇注水口孔径为45mm；
浇注完毕26h，钢锭表面温度降到610℃脱模，脱模后的扣红钢包堆垛缓冷5天至表面温度降到160℃，揭开钢包后钢锭探伤GB/T6402-2008 三级合格率99.53%，表面无裂纹，表面质量较好。
实施效果：河北某钢厂采用本模铸方法之后，80t级大型锻造锭表面裂纹率由原来的8.2%降低至0.5%，全年累计减少模铸80t级大型锻造锭因裂纹缺陷造成的废品计划外1235t，节约因质量造成的经济损失约185万元。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种下注法浇注80t级大型锻造锭的模铸方法，其特征在于，所述模铸方法采用下注法浇注，关键控制参数包括钢水浇注过热度、钢锭锭身浇注时间、钢锭帽口浇注时间、浇注完毕脱模、扣红钢包堆垛缓冷控制；所述钢水浇注过热度为32～36℃；所述脱模后扣红钢包堆垛缓冷5～7天。
2.根据权利要求1所述的一种下注法浇注80t级大型锻造锭的模铸方法，其特征在于，所述钢锭锭身浇注时间为18～25min。
3.根据权利要求1所述的一种下注法浇注80t级大型锻造锭的模铸方法，其特征在于，所述钢锭帽口浇注时间为7～10min。
4.根据权利要求1所述的一种下注法浇注80t级大型锻造锭的模铸方法，其特征在于，所述浇注完毕≥24h后，钢锭表面温度降到500～650℃脱模。
5.根据权利要求1所述的一种下注法浇注80t级大型锻造锭的模铸方法，其特征在于，所述脱模后扣红钢包堆垛缓冷至表面温度降到150～200℃。
6.根据权利要求1所述的一种下注法浇注80t级大型锻造锭的模铸方法，其特征在于，所述浇注过程中，浇注水口孔径为45mm。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种下注法浇注80t级大型锻造锭的模铸方法，其特征在于，所述模铸方法生产的80t级大型锻造锭锻后探伤GB/T6402-2008 三级合格率≥99.05%，表面无裂纹缺陷。
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