CN110496911B - 一种应用于特种电热元件的过渡结构特种加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种应用于特种电热元件的过渡结构特种加工方法，过渡结构包括过渡铜管和过渡镍管，且过渡铜管的一端伸入到过渡镍管的一端的内部，方法包括如下步骤：S1、设计并且加工过渡铜管和过渡镍管；S2、清理和检验过渡铜管与过渡镍管，并且调试加工设备；S3、利用加工设备对过渡铜管和过渡镍管进行试验加工，得到试验成品；S4、对试验成品进行验证，若验证通过则执行S5，否则返回S1；S5、利用加工设备对过渡铜管和过渡镍管进行正式加工，得到过渡结构。本发明提供一种应用于特种电热元件的过渡结构特种加工方法，所加工出的过渡结构连接稳定，精度高，性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及金属件加工技术领域，具体的说是一种应用于特种电热元件的过渡结构特种加工方法。
背景技术
在燃料组件热工水力实验中，临界热流密度实验对加热元件的要求最高，加热元件需要适应与原型堆芯相同的热工环境，外形尺寸与核燃料棒相同，且表面热流密度更高。
该加热元件的过渡结构将电流输送至发热段进行加热，要求过渡段具有低电阻和高可靠连接的特点。目前，该加热元件过渡结构采用银钎焊固定镍、铜棒，银钎焊无法保证两种金属完全接触，造成过渡段局部电阻增加，有烧损的风险，导致加热元件报废；且银钎焊有脱落的可能性，造成连接失效。而本发明技术方案采用连续均衡挤压工艺，取代了银钎焊的连接方法，大大降低了接触电阻，并且简化了工艺。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种应用于特种电热元件的过渡结构特种加工方法，所加工出的过渡结构连接稳定，精度高，性能优良。
为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：一种应用于特种电热元件的过渡结构特种加工方法，所述过渡结构包括过渡铜管和过渡镍管，且所述过渡铜管的一端伸入到所述过渡镍管的一端的内部，所述方法包括如下步骤：
S1、设计并且加工所述过渡铜管和所述过渡镍管；
S2、清理和检验所述过渡铜管与所述过渡镍管，并且调试加工设备；
S3、利用所述加工设备对所述过渡铜管和所述过渡镍管进行试验加工，得到试验成品；
S4、对所述试验成品进行验证，若验证通过则执行S5，否则返回S1；
S5、利用所述加工设备对所述过渡铜管和所述过渡镍管进行正式加工，得到所述过渡结构。
优选地，S2中，清理所述过渡铜管和所述过渡镍管采用压缩空气吹干或者风干，检验所述过渡铜管时利用测量工具测量所述过渡铜管的外径和所述过渡铜管的内径，检验所述过渡镍管时利用测量工具测量所述过渡镍管的外径和所述过渡镍管的内径。
优选地，S4中，对所述试验成品进行验证时，验证所述过渡铜管时利用测量工具测量所述过渡铜管的外径、所述过渡铜管的内径、所述过渡镍管的外径和所述过渡镍管的内径。
优选地，S2中，调试所述加工设备时使所述加工设备空载运行2-3分钟。
优选地，S3中试验加工和S5中正式加工均采用连续均衡挤压工艺。
优选地，所述连续均衡挤压工艺为中空旋锻。
优选地，所述方法还包括：
S6、检测所述过渡结构的尺寸和电阻值。
本发明采用与原有的银钎焊工艺相比，通过外力使过渡镍管形变，进而使过渡镍管与过渡铜管完全接触，提高了接触面积，保证了低电阻和高导电率，排除了过渡结构烧损的可能性。并且，本发明经过对过渡铜管与过渡镍管的清理和检验、对加工设备的调试以及对试验成品的验证，能够充分保证加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是过渡结构的示意图。
附图标记：1-过渡铜管，2-过渡镍管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种应用于特种电热元件的过渡结构特种加工方法，过渡结构包括过渡铜管1和过渡镍管2，且过渡铜管1的一端伸入到过渡镍管2的一端的内部，方法包括S1至S5。
S1、设计并且加工过渡铜管1和过渡镍管2，过渡铜管1外圆尺寸φ9mm，过渡镍管2内孔尺寸φ9mm，过渡铜管1和过渡镍管2之间设计有恰当的配合间隙，过渡镍管2外径尺寸φ11.5mm，挤压后过渡镍管2的外径值为φ11mm。
S2、清理和检验过渡铜管1与过渡镍管2，并且调试加工设备。
S3、利用加工设备对过渡铜管1和过渡镍管2进行试验加工，得到试验成品。
S4、对试验成品进行验证，若验证通过则执行S5，否则返回S1。
S5、利用加工设备对过渡铜管1和过渡镍管2进行正式加工，分别在0°、45°、90°、135°挤压四次（确保过渡铜管1和过渡镍管2完全接触），将过渡铜管1和过渡镍管2外径挤压到设计尺寸φ11mm，得到过渡结构。
本发明采用与原有的银钎焊工艺相比，通过外力使过渡镍管2形变，进而使过渡镍管2与过渡铜管1完全接触，提高了接触面积，保证了低电阻和高导电率，排除了过渡结构烧损的可能性。并且，本发明经过对过渡铜管1与过渡镍管2的清理和检验、对加工设备的调试以及对试验成品的验证，能够充分保证加工精度。
进一步的，S2中，清理过渡铜管1和过渡镍管2采用压缩空气吹干或者风干，检验过渡铜管1时利用测量工具测量过渡铜管1的外径和过渡铜管1的内径，检验过渡镍管2时利用测量工具测量过渡镍管2的外径和过渡镍管2的内径。S4中，对试验成品进行验证时，验证过渡铜管1时利用测量工具测量过渡铜管1的外径、过渡铜管1的内径、过渡镍管2的外径和过渡镍管2的内径。所采用的测量工具可以是内径量表、外径百分表和游标卡尺。
进一步的，S2中，调试加工设备时使加工设备空载运行2-3分钟。通过空载运行，可以确保加工设备各个润滑部分都能够均布润滑剂，保证加工设备的正常运行，并且提高加工精度。
进一步的，S3中试验加工和S5中正式加工均采用连续均衡挤压工艺。在本实施例中，连续均衡挤压工艺为中空旋锻，在本发明其它的实施方式中，还可以采用其它具有相同功能的工艺。
进一步的，方法还包括S6。
S6、检测过渡结构的尺寸和电阻值。通过S6可以对过渡结构的电气性能进行验证，从而保证最终特种电热元件的性能。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (1)
1.一种应用于特种电热元件的过渡结构特种加工方法，所述过渡结构包括过渡铜管（1）和过渡镍管（2），且所述过渡铜管（1）的一端伸入到所述过渡镍管（2）的一端的内部，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
S1、设计并且加工所述过渡铜管（1）和所述过渡镍管（2）；
S2、清理和检验所述过渡铜管（1）与所述过渡镍管（2），并且调试加工设备；
S3、利用所述加工设备对所述过渡铜管（1）和所述过渡镍管（2）进行试验加工，得到试验成品；
S4、对所述试验成品进行验证，若验证通过则执行S5，否则返回S1；
S5、利用所述加工设备对所述过渡铜管（1）和所述过渡镍管（2）进行正式加工，分别在0°、45°、90°、135°挤压四次，将过渡铜管（1）和过渡镍管（2）外径挤压到设计尺寸，得到所述过渡结构；
S6、检测所述过渡结构的尺寸和电阻值；
S3中试验加工和S5中正式加工均采用连续均衡挤压工艺；
S2中，清理所述过渡铜管（1）和所述过渡镍管（2）采用压缩空气吹干或者风干，检验所述过渡铜管（1）时利用测量工具测量所述过渡铜管（1）的外径和所述过渡铜管（1）的内径，检验所述过渡镍管（2）时利用测量工具测量所述过渡镍管（2）的外径和所述过渡镍管（2）的内径；
S4中，对所述试验成品进行验证时，利用测量工具测量所述过渡铜管（1）的外径、所述过渡铜管（1）的内径、所述过渡镍管（2）的外径和所述过渡镍管（2）的内径；
S2中，调试所述加工设备时使所述加工设备空载运行2-3分钟；
所述连续均衡挤压工艺为中空旋锻。
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