CN110496897A - 一种安全气囊零件检测冲孔装置 - Google Patents

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    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及一种安全气囊零件检测冲孔装置，包括下板、竖板、上板、感应器、放置检测件以及冲孔检测件；所述上板通过竖板与下板连接，所述上板上设置有气缸，所述冲孔检测件通过气缸的活塞杆与上板活动连接，所述冲孔检测件上设置有动力件、检测环以及冲孔件，所述感应器分别通过支撑柱和放置检测件与下板连接，所述放置检测件上设置有放置槽，所述支撑柱与放置检测件位置相对应，所述放置检测件与冲孔检测件位置相对应。本发明提供一种安全气囊零件检测冲孔装置，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，防止在冲孔过程中安全气囊零件发生形变，节约了生产成本。

Description

一种安全气囊零件检测冲孔装置
技术领域
本发明涉及检测领域，具体涉及一种安全气囊零件检测冲孔装置。
背景技术
安全气囊***是一种被动安全性(见汽车安全性能)的保护***，它与座椅安全带配合使用，可以为乘员提供有效的防撞保护；在汽车相撞时，汽车安全气囊可使头部受伤率减少25％，面部受伤率减少80％左右。
安全气囊零件是一种精密程度要求很高的零件，安全气囊零件检测复杂，且检测完成后需要冲孔，冲孔时容易使安全气囊零件发生形变，需要整形和再次检测，人力劳动强度高，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是：提供一种安全气囊零件检测冲孔装置，解决以上问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
一种安全气囊零件检测冲孔装置，包括下板、竖板、上板、感应器、放置检测件以及冲孔检测件；所述上板通过竖板与下板连接，所述上板上设置有气缸，所述冲孔检测件通过气缸的活塞杆与上板活动连接，所述冲孔检测件上设置有动力件、检测环以及冲孔件，所述感应器分别通过支撑柱和放置检测件与下板连接，所述放置检测件上设置有放置槽，所述支撑柱与放置检测件位置相对应，所述放置检测件与冲孔检测件位置相对应。
进一步的，所述感应器位于支撑柱和放置检测件朝向冲孔检测件的面上，所述放置槽与动力件同心，所述放置槽两端均设置有弧面，所述放置槽与检测环同心。
进一步的，所述感应器的感应面朝向冲孔检测件，所述支撑柱有多个，所述放置槽与检测环尺寸相配合，所述放置槽的侧面上设置有通孔，所述动力件上设置有驱动面。
进一步的，所述支撑柱关于放置检测件对称，所述通孔以放置槽的轴线为圆心呈圆周阵列状分布，所述通孔与冲孔件位置相对应，所述驱动面与冲孔件位置相对应。
进一步的，所述支撑柱与放置检测件高度相配合，所述冲孔件上设置有安装孔、冲头以及斜面。
进一步的，所述支撑柱具体为四个，所述冲孔件贯通检测环，所述安装孔内设置有弹簧，所述斜面与动力件位置相对应。
进一步的，所述支撑柱与冲孔检测件位置相对应，所述安装孔的一个侧面通过弹簧与检测环活动连接，所述冲孔件以放置槽的轴线为圆心呈圆周阵列状分布，所述动力件上设置有驱动面，所述检测环通过导向柱与动力件活动连接。
进一步的，所述检测环上设置有过孔，所述驱动面与斜面位置相对应，所述冲孔件通过过孔与检测环活动连接。
本发明的有益效果为：提供一种安全气囊零件检测冲孔装置，通过下板、竖板、上板、感应器、放置检测件以及冲孔检测件相互配合使用，实现在检测过程中对安全气囊零件进行冲孔避免其发生形变的效果，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，防止在冲孔过程中安全气囊零件发生形变，节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明一种安全气囊零件检测冲孔装置的整体结构轴测图。
图2为本发明一种安全气囊零件检测冲孔装置的部分结构轴测图。
图3为本发明一种安全气囊零件检测冲孔装置的又一部分结构轴测图。
图4为图2的A部分的局部放大图。
图5为图3的Y部分的局部放大图。
图中：1、下板；2、竖板；3、上板；4、气缸；5、支撑柱；6、感应器；7、放置检测件；71、放置槽；72、通孔；73、弧面；8、冲孔检测件；81、动力件；82、驱动面；83、检测环；84冲孔件；85、安装孔；86、冲头；87、过孔；88、斜面；9、弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参考图1至图5，一种安全气囊零件检测冲孔装置，包括下板1、竖板2、上板3、感应器6、放置检测件7以及冲孔检测件8；所述上板3通过竖板2与下板1连接，所述上板3上设置有气缸4，用于提供工作的动力，所述冲孔检测件8通过气缸4的活塞杆与上板3活动连接，所述冲孔检测件8上设置有动力件81、检测环83以及冲孔件84，所述感应器6分别通过支撑柱5和放置检测件7与下板1连接，用于实时检测安全气囊零件对其压力的变化并将压力信号传输给外部控制***，所述放置检测件7上设置有放置槽71，用于放置安全气囊零件并在冲孔的过程中防止其发生形变，所述支撑柱5与放置检测件7位置相对应，所述放置检测件7与冲孔检测件8位置相对应，所述气缸4和感应器6均与外部控制***连接。
所述感应器6位于支撑柱5和放置检测件7朝向冲孔检测件8的面上，所述放置槽71与动力件81同心，所述放置槽71两端均设置有弧面73，用于和安全气囊零件的形状相配合，所述放置槽71与检测环83同心，用于分别检测和压紧安全气囊零件的外侧和内侧。
所述感应器6的感应面朝向冲孔检测件8，所述支撑柱5有多个，所述放置槽71与检测环83尺寸相配合，用于检测安全气囊零件外径和内径的尺寸和形状，所述放置槽71的侧面上设置有通孔72，所述动力件81上设置有驱动面82。
所述支撑柱5关于放置检测件7对称，所述通孔72以放置槽71的轴线为圆心呈圆周阵列状分布，所述通孔72与冲孔件84位置相对应，用于避免在冲孔的过程中与冲头86产生干涉，所述驱动面82与冲孔件84位置相对应，用于驱动冲孔件84冲孔。
所述支撑柱5与放置检测件7高度相配合，所述冲孔件84上设置有安装孔85、冲头86以及斜面88。
所述支撑柱5具体为四个，所述冲孔件84贯通检测环83，所述安装孔85内设置有弹簧9，用于带动冲孔件84复位，所述斜面88与动力件81位置相对应，用于驱动冲孔件84冲孔。
所述支撑柱5与冲孔检测件8位置相对应，所述安装孔85的一个侧面通过弹簧9与检测环83活动连接，所述冲孔件84以放置槽71的轴线为圆心呈圆周阵列状分布，用于一次完成对安全气囊零件一圈孔的冲孔工序，所述动力件81上设置有驱动面82，所述检测环83通过导向柱89与动力件81活动连接。
所述检测环83上设置有过孔87，所述驱动面82与斜面88位置相对应，所述冲孔件84通过过孔87与检测环83活动连接，用于确保冲孔件84运动路径的精准性。
本发明的工作原理为：当开始工作前外部搬运机构将安全气囊零件搬运到放置检测件7上，安全气囊零件***放置槽71内并压紧放置槽71底部的感应器6，同时安全气囊零件的四个伸出部压紧支撑柱5上的感应器6，感应器6将压力信号出输给外部控制***；在外部控制***的控制下气缸4的活塞杆伸出带动冲孔检测件8向下运动，进而检测环83***安全气囊零件的内圈内并压紧安全气囊零件的底部，此时感应器6感应到的压力信号增加并将压力信号传输给外部控制***，进一步的冲孔检测件8继续向下运动，动力件81沿着导向柱89向检测环83运动使驱动面82顶紧斜面88，进而驱动所有的冲孔件84做离心运动，冲头86贯通通孔72对安全气囊零件进行冲孔，由于安全气囊零件位于放置槽71内不会在冲孔的过程中发生形变，冲孔工序结束后在外部控制***的控制下气缸4的活塞杆收缩，首先驱动面82远离斜面88，在弹簧9的作用下冲孔件84复位，然后在气缸4的活塞杆的带动下冲孔检测件8复位，外部搬运机构将检测和冲孔后的安全气囊零件搬运到指定位置处，在此过程中只要感应器6传输的压力信号和设定值不符则证明安全气囊零件不合格停止工作，最后气缸4的活塞杆变为收缩状态带动所有零件复位，外部搬运机构将安全气囊零件搬运到指定位置，重复上述工序直到工作结束。
上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种安全气囊零件检测冲孔装置，其特征在于：包括下板(1)、竖板(2)、上板(3)、感应器(6)、放置检测件(7)以及冲孔检测件(8)；所述上板(3)通过竖板(2)与下板(1)连接，所述上板(3)上设置有气缸(4)，所述冲孔检测件(8)通过气缸(4)的活塞杆与上板(3)活动连接，所述冲孔检测件(8)上设置有动力件(81)、检测环(83)以及冲孔件(84)，所述感应器(6)分别通过支撑柱(5)和放置检测件(7)与下板(1)连接，所述放置检测件(7)上设置有放置槽(71)，所述支撑柱(5)与放置检测件(7)位置相对应，所述放置检测件(7)与冲孔检测件(8)位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种安全气囊零件检测冲孔装置，其特征在于：所述感应器(6)位于支撑柱(5)和放置检测件(7)朝向冲孔检测件(8)的面上，所述放置槽(71)与动力件(81)同心，所述放置槽(71)两端均设置有弧面(73)，所述放置槽(71)与检测环(83)同心。
3.根据权利要求2所述的一种安全气囊零件检测冲孔装置，其特征在于：所述感应器(6)的感应面朝向冲孔检测件(8)，所述支撑柱(5)有多个，所述放置槽(71)与检测环(83)尺寸相配合，所述放置槽(71)的侧面上设置有通孔(72)，所述动力件(81)上设置有驱动面(82)。
4.根据权利要求3所述的一种安全气囊零件检测冲孔装置，其特征在于：所述支撑柱(5)关于放置检测件(7)对称，所述通孔(72)以放置槽(71)的轴线为圆心呈圆周阵列状分布，所述通孔(72)与冲孔件(84)位置相对应，所述驱动面(82)与冲孔件(84)位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种安全气囊零件检测冲孔装置，其特征在于：所述支撑柱(5)与放置检测件(7)高度相配合，所述冲孔件(84)上设置有安装孔(85)、冲头(86)以及斜面(88)。
6.根据权利要求5所述的一种安全气囊零件检测冲孔装置，其特征在于：所述支撑柱(5)具体为四个，所述冲孔件(84)贯通检测环(83)，所述安装孔(85)内设置有弹簧(9)，所述斜面(88)与动力件(81)位置相对应。
7.根据权利要求6所述的一种安全气囊零件检测冲孔装置，其特征在于：所述支撑柱(5)与冲孔检测件(8)位置相对应，所述安装孔(85)的一个侧面通过弹簧(9)与检测环(83)活动连接，所述冲孔件(84)以放置槽(71)的轴线为圆心呈圆周阵列状分布，所述动力件(81)上设置有驱动面(82)，所述检测环(83)通过导向柱(89)与动力件(81)活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种安全气囊零件检测冲孔装置，其特征在于：所述检测环(83)上设置有过孔(87)，所述驱动面(82)与斜面(88)位置相对应，所述冲孔件(84)通过过孔(87)与检测环(83)活动连接。
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CN112605238A (zh) * 2020-11-10 2021-04-06 湖州新奥机械制造科技有限公司 一种具有检验功能的家具配件生产用打孔装置
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