CN110494293B - 切割打印基材 - Google Patents

Abstract

控制打印设备以执行打印操作，该打印操作包括到打印基材的打印区域上的多次打印扫掠以及在连续的打印扫掠之间的该打印基材的相应的多次打印前进。控制打印设备以在该多次打印扫掠中的预切割打印扫掠和连续的后切割打印扫掠之间执行中间切割操作。

Description

切割打印基材

背景技术

本公开涉及切割打印基材(substrate)。

图像可被打印在例如纸幅或纸张或卡片之类的打印基材上。在打印之后，打印基材可被修剪至图像的边界，使得图像是无边框的。

无边框打印的其他方法包括在基材的边缘处打印。这样的方法可使用用于基材的台板支撑件，以及覆盖有吸收性材料的无支撑区域。当边缘处于吸收性材料上方时可打印在该边缘上，以防止打印到支撑件上。

附图说明

现在将参照附图借助于非限制性示例来描述示例，附图中：

图1是示例性打印设备的简化示意图；

图2a-2e示意性地示出了处于打印操作的连续阶段的打印基材；

图3-4是控制打印操作的方法的流程图；

图5是生成打印操作指令的方法的流程图；

图6和图7示意性地示出了打印操作指令；

图8示意性地示出了非暂时性机器可读介质和处理器。

具体实施方式

图1示出了示例性打印设备10，其包括切割器16、打印头14、介质推进器12和控制器18。打印设备10用于在基材20上打印，所述基材20例如是诸如纸或卡片之类的打印介质的幅材或片材。在图1的示例中，所述基材是纸张。

介质推进器12用于接收基材20并使它沿纵向进给方向22前进经过打印头14和切割器16，在该示例中，该切割器16相对于进给方向处于介质推进器12的下游。例如，打印设备10可包括台板，并且介质推进器12可用于使基材20前进到该台板上，以便通过打印头14打印到该基材上，该打印头14可与该台板相对。例如，该介质推进器可包括辊，以摩擦地接合基材20并且旋转，以使它向前前进。

在图1的示例性打印设备10中，打印头14是扫描打印头，以执行打印扫掠，在该打印扫掠中，打印头14沿正交于进给方向22的扫描方向15在基材20上方穿过，以打印到基材20的打印区域24上。在本公开中，术语“扫掠(sweep)”是指沿扫描轴线(例如，沿扫描方向15)的事件。术语“打印扫掠(print sweep)”是指通过使打印头沿扫描轴线移动来打印。在该示例中，打印头14是用于将打印流体喷射到打印区域24上的喷墨打印机，但在其他示例中，可使用其他类型的打印头。打印区域24对应于待打印在基材20上的内容，例如图像。在该示例中，打印区域24是矩形的，并且具有与扫描方向15平行的前部和后部边界。

控制器18用于控制介质推进器12，以使基材20沿纵向进给方向前进指定的前进量，如将在下面描述的。例如，控制器18可用于基于打印操作指令来控制介质推进器12，如将在下面描述的。

打印头14用于以连续的条带(swath)打印到打印区域24上，该条带具有一定条带尺寸，该条带尺寸是打印的条带的纵向范围(即，沿纵向进给方向16的条带范围)。该条带尺寸可以是可变的，例如通过激活喷墨打印头的喷嘴的子集。对于喷墨打印头，最大条带尺寸对应于打印头14的喷嘴的纵向范围。因此，打印设备10具有条带区域，该条带区域具有与打印头14的纵向位置处的最大条带尺寸相对应的纵向范围和位置。该条带区域表示打印设备中的打印条带(即，在相应的条带远离打印头前进通过该设备之前)的区域。

例如基于打印操作指令，所述控制器用于控制打印头14以执行打印扫掠，如将在下面描述的。

切割器16用于在打印设备10的切割位置17处切割基材20，该切割位置17处于所述条带区域的下游(即，打印头14的喷嘴的下游)。在该示例中，打印头14的纵向尺寸对应于喷嘴的纵向位置，并且因此，切割位置17和切割器16处于打印头14的下游。在该示例中，切割器16将沿扫描方向15穿过基材20，以切割基材20。在该特定示例中，切割器16包括协作的刀片，以接合基材的任一侧并在夹合(nip)处会聚，使得切割器16沿扫描方向的运动使基材20在夹合处被切割，以在基材20的对应于切割位置17的切口位置(cut location)处切断基材20。

控制器18用于控制切割器16沿扫描方向穿过，以在切割操作中切割基材，如将在下面描述的。

图2a-2e示出了处于示例性打印操作的连续阶段的示例性基材20的局部视图，在该示例性打印操作中，图像使用上面关于图1描述的打印设备10打印在打印区域24上。

图2a-2e中的每一个都示出了与打印头14和切割位置13对准的基材20的一部分。在该简化示例中，打印头14包括三个纵向隔开的喷嘴141、142、143，使得打印头14限定了具有对应于该三个喷嘴141-143的纵向范围的条带区域。每个喷嘴141、142、143都是可独立控制的，以便在任何特定的打印扫掠期间改变在打印区域24上打印的条带的条带尺寸。

在该示例性打印操作中，通过在连续的打印操作期间打印重叠的条带，图像将被打印在打印区域24上。特别地，打印区域24的每个部分将通过这些喷嘴中相应的一个以三个连续的打印扫掠来打印。图2a-2e示出了处于打印操作的相应阶段的打印区域24的四个这样的部分，如将在下面详细描述的。

图2a示出了处于与第一打印扫掠相对应的第一位置的基材20。在该第一位置，基材20被定位成使得离切割位置13最远的第一喷嘴141与打印区域24的第一部分30对准，该第一部分30限定了打印区域24的前边缘。打印区域24的前边缘被设置在切割位置13的后方。在第一打印扫掠中，第一喷嘴141打印到打印区域24的第一部分30上。

然后，该基材通过第一打印前进(例如，通过介质推进器12)前进到如图2b中所示的第二位置，以准备第二打印扫掠。在第二打印扫掠中，与第一喷嘴141相邻的第二喷嘴142与打印区域24的第一部分30对准并且第二次打印到该第一部分30上。同时，第一喷嘴141与打印区域24的第二部分32对准并且打印到该第二部分32上，该第二部分32相对于纵向进给方向在后方与第一部分30相邻。

然后，基材20通过第二打印前进来前进，使得基材20处于如图2c中所示的第三位置，以准备第三打印扫掠。在该第三打印扫掠中，最靠近切割位置13的第三喷嘴143与打印区域的第一部分30对准并且第三次打印到该第一部分30上；第二喷嘴142与打印区域的第二部分32对准并且第二次打印到该第二部分32上，并且第一喷嘴141与在后方与第二部分32相邻的第三部分34对准并且第一次打印到该第三部分34上。

在图2a-2b的简化示例中，打印扫掠之间的打印前进是恒定的并且对应于相应喷嘴的位置。然而，该打印前进可以是可变的，并且打印区域的每个相应部分可在相应的打印扫掠中通过多个喷嘴来打印。

在该示例中，第四打印扫掠将在基材20处于第四位置的情况下进行，在该第四位置，第三喷嘴143与第二部分32对准。使基材20从第三位置移动到第四位置的第三打印前进将使打印区域24的前边缘通过切割位置13。

代替直接执行这样的第三打印前进，执行中间切割操作，其中，所述基材通过预切割前进来前进，在所述基材的切口位置处被切割，并且随后通过后切割前进来前进。

在该示例中，基材20的切口位置(即，要切割基材20的位置)是打印区域24的前边缘。因此，基材20通过预切割前进来前进，该预切割前进被确定为使得在基材20的中间位置，打印区域24的前边缘与切割位置13对准，如图2d中所示。在该中间位置不进行打印扫掠。切割器16沿扫描方向15移动，以沿打印区域24的前边缘来切割基材20。

然后，如上所述，并且如图2e中所示，基材20通过后切割前进而前进到第四位置，以准备第五打印扫掠。在该第四位置，打印区域的前边缘(其与基材20的修剪的边缘重合)处于切割位置13的前方，以及切割位置13。预切割前进和后切割前进的总前进等于第三打印前进。

在第四打印扫掠中，第三喷嘴143与第二部分32对准并且第三次打印到该第二部分32上；第二喷嘴142与第三部分34对准并且第二次打印到该第三部分34上；并且第一喷嘴141与打印区域的在后方与该第三部分相邻的第四部分36对准并且第一次打印到该第四部分36上。

图2a-2e使用底纹来指示在打印操作的连续的打印扫掠中相应部分累积打印的次数。

一旦在打印区域24上的打印完成，基材20就可前进，使得打印区域24的后边缘处的切口位置与打印设备的切割位置13对准，并且可在后边缘处切割基材20，使得打印区域24没有前边框和后边框。

在上面的示例中，所述基材前进，使得部分的打印区域通过重叠的打印条带多次打印。在该示例中，对应于中间切割操作之后的打印扫掠的打印条带与对应于中间切割操作之前的打印扫掠的打印条带重叠。特别地，第四打印扫掠在切割操作之后进行，并且产生(或与之相关联)在打印区域的第二部分32、第三部分34和第四部分36上延伸的打印条带，而第三打印扫掠在切割操作之前进行，并且产生在打印区域的第一部分30、第二部分32和第三部分34上延伸的重叠的打印条带。

在其他示例中，对应于不同打印扫掠的打印条带可不重叠。然而，在这样的其他示例中，打印区域的处于切口位置(例如，打印区域的前边缘)后方的区域可在预切割打印扫掠和后切割打印扫掠中打印。特别地，当在切口位置和条带区域之间存在纵向间隔时，并且当在打印区域上的连续的打印条带之间没有间隙时，打印区域的处于切口位置后方的区域可在预切割打印扫掠和后切割打印扫掠期间打印。例如，预切割打印扫掠和后切割打印扫掠可打印在处于切口位置后方的区域的相邻部分上。

图3是示例性打印操作的流程图，该示例性打印操作包括到基材的打印区域上的多次打印扫掠以及在连续的打印扫掠之间的基材的相应的多次打印前进。下面的描述涉及相对于参考打印扫掠n编号的一系列打印扫掠和打印前进，以及基材的参考参考基材位置P_n的相应位置。如将在下面描述的，参考打印扫掠n是预切割打印扫掠，使得下一次打印扫掠n+1在基材的切割之后发生。

在该示例中，打印操作基于打印操作指令来进行，该打印操作指令包括执行中间切割操作的指令。将借助于示例参考上面关于图1描述的示例性打印设备10来描述示例性打印操作。

基材20位于打印设备10中的预切割基材位置P_n，以准备到打印区域24的一部分上的预切割打印扫掠。例如，控制器18可使得介质推进器12基于打印操作指令来使基材20前进到预切割基材位置P_n。

在框302中，基于打印操作指令，打印设备10的控制器18控制打印头14在基材上方执行预切割打印扫掠n(参考打印扫掠)，以在打印区域24的一部分上打印图像的条带。预切割打印扫掠n可以是打印操作的第一打印扫掠，或者它可以是后续的打印扫掠，例如上面关于图2b的示例描述的第三打印扫掠等。

介质将通过打印前进A_n前进到连续的基材位置P_n+1，在该示例中，该基材位置P_n+1是对应于后切割打印扫掠n+1的后切割基材位置P_n+1。在该示例中，中间切割操作将在预切割打印扫掠n和后切割打印扫掠n+1之间进行，使得打印前进A_n包括预切割前进和后切割前进，如将在下面描述的。

在框304中，中间切割操作基于打印操作指令进行。特别地，所述控制器控制介质推进器12使基材20通过如打印操作指令所指定的预切割前进来前进，所述控制器控制切割器16在切割位置17处切割基材20，并且所述控制器随后控制介质推进器12使基材通过如打印操作指令所指定的后切割前进来前进，使得基材20前进到后切割基材位置P_n+1。在该示例中，所述打印操作指令被定义为使得在预切割前进之后打印区域24的前边缘与打印设备的切割位置17对准。然而，在该特定示例中，所述控制器直接基于打印操作指令来确定预切割前进，而不是通过确定合适的预切割前进以对准该前边缘和切割位置17。

在框306中，所述控制器基于打印操作指令来控制打印头14执行后切割打印扫掠n+1。

所述打印操作指令可定义多于两次打印扫掠，并且在连续的打印扫掠之间可存在相应的多次打印前进。

图4示出了控制打印操作的另一方法，该方法将再次参考图1的打印设备10借助于示例来描述。在图4的方法中，进行中间切割操作304来代替打印操作的打印前进A_n，该打印操作包括一系列打印扫掠以及连续的打印扫掠之间的相应打印前进。

如同上面关于图3描述的方法，紧接在中间切割操作之前的打印扫掠是表示为打印扫掠n的参考打印扫掠，而其他打印扫掠、基材的打印前进和基材位置参考n表示(例如，n+1、n-1)。

在该示例中，打印操作包括编号超过三的一系列打印扫掠，但为清楚起见，图4中示出了三次打印扫掠。

在框402中，当基材20处于相应的基材位置P_n-1时，所述控制器基于打印操作指令控制打印头14执行打印扫掠n-1，以在基材20的打印区域24的一部分上打印打印条带。

在框402中，所述控制器基于打印操作指令控制介质推进器14使基材20通过打印前进A_n-1来前进，使得该基材被设置在基材位置P_n，以准备后续的打印扫掠n。

在框302中，如上面关于图3所述，所述控制器控制打印头14执行打印扫掠n，使得在打印区域24的相邻部分上打印另一条带。

在该示例中，所述打印操作指令包括指示将在打印区域24的前边缘处切割基材20的指令。所述指令可不指定要在打印操作指令的哪个点处切割前边缘。例如，可在接收到打印作业(即，与待打印的图像有关的前体指令)之后在打印机中部分地定义打印操作指令，以指定要切割边缘。在该示例中，所述控制器将确定要在打印操作的哪个点处切割基材。

在该特定示例中，所述控制器在执行每次打印前进之前确定打印设备的切割位置17，以及切口位置(即，打印区域的前边缘)相对于切割位置17的相对位置。在图4中，为清楚起见，在将使切口位置通过切割位置17的特定打印前进A_n之前，示出了一个这样的确定(框406)。在框406中，所述控制器基于沿纵向进给方向的打印前进的范围以及切口位置和切割位置17的相对位置来确定切口位置将移动越过切割位置17。因此，所述控制器确定执行中间切割操作304来代替连续的打印扫掠n、n+1之间的相应打印前进A_n。在其他示例中，所述控制器可在开始打印操作之前确定何时执行中间打印操作，并且相应地调整打印操作指令(如将在下面关于图5描述的)。

在框408中，所述控制器确定沿纵向进给方向的预切割前进，以使切口位置前进到与打印设备的切割位置17对准，并且相应地控制介质推进器12以使基材20通过预切割前进来前进。

在框410中，所述控制器控制切割器16以通过沿扫描方向15穿过基材来切割基材20。

在框412中，所述控制器基于被中间切割操作代替的打印前进A_n和与打印前进A_n的第一部分相对应的预切割前进来确定后切割前进，使得预切割前进和后切割前进一起等于相应的打印前进A_n。换句话说，打印前进A_n可包括预切割前进和后切割前进或者由该二者组成。所述控制器相应地控制介质推进器12以使基材通过后切割前进来前进，以准备后切割打印扫掠n+1。

在框306中，所述控制器基于打印操作指令来控制打印头14执行后切割打印扫掠n+1。

在框414中，所述控制器控制介质推进器12使基材通过打印前进A_n+1前进到对应于连续的打印扫掠n+1的另一基材位置P_n+1。如图4中的虚线箭头所示，进行进一步的打印扫掠和打印前进，直到打印操作完成。

一旦打印操作的所有打印扫掠完成，所述控制器就可控制介质推进器使基材20前进，使得打印区域24的后边缘与切割位置17对准，并且可控制切割器16在打印区域的后边缘处切割基材20。

图5示出了生成打印操作指令的方法的流程图。该方法可通过打印设备的控制器进行，或者可从打印设备远程进行，例如在远程计算机或服务器上进行。

在框502中，接收到第一打印操作指令。例如，该打印操作指令可定义一系列打印扫掠以及在连续的打印扫掠之间的相应的多次打印前进，以便在打印基材的打印区域上打印。该打印操作指令可定义一种类型的打印机，其可具有相对于该打印机的条带区域(即，该打印机中的打印头打印到基材的条带上的纵向区域)的预定切割位置，或者该打印操作指令可定义切割位置相对于打印头或打印区域的相对位置。

在框504中，例如通过打印操作的模拟(即，不执行打印操作)，确定与打印基材上的切口位置通过打印设备的切割位置的前进相对应的第一打印操作指令的打印前进A_n。所确定的打印前进A_n在本文中称为超越打印前进。例如，可确定每次前进之后的切口位置的位置，并且可确定越过切割位置的第一个这样的位置。因此，可确定相应的打印前进A_n。该切口位置可对应于打印区域的前边缘。例如，该切口位置可以是前边缘，或者它可从前边缘以一定边距***，以确保切割之后的前边缘处的无边框基材。

在框506中，确定对应于切口位置和切割位置之间的偏置的进给偏置。例如，可相对于紧接在超越打印前进之前的基材位置来确定进给偏置，作为向前前进(即，沿纵向进给方向)，以对准切口位置和切割位置。在其他示例中，可相对于紧接在超越打印前进之后的基材位置来确定进给偏置(即，沿纵向进给方向的超越切割位置的距离)。通过修改或再生打印操作指令，该进给偏置可用于使切口位置与切割位置对准，如将在下面描述的。

在框508中，基于第一打印操作指令和进给偏置来定义第二打印操作指令，以在打印操作期间使切口位置与切割位置对准。

可在第二打印操作指令中以不同的方式确定和应用进给偏置，以对准切口位置和切割位置，如将在下面关于图6和图7描述的。

图6示出了可基于进给偏置和第一打印操作指令生成的第二打印操作指令的第一示例。在该示例中，相对于紧接在第一打印操作指令的超越打印前进之后的基材位置来确定进给偏置。因此，该进给偏置表示基于第一打印操作指令切口位置将超越切割位置的量。在该示例中，第二打印操作指令的框602包括在打印扫掠开始之前使基材以该进给偏置前进的指令。与基于第一打印操作指令来打印的基材相比，该前进具有增加片基材的前边缘上的未打印边框的尺寸的效果。

在框604中，第二打印操作指令包括执行第一组打印扫掠以及那些打印扫掠之间的相应的打印前进的指令。该第一组打印扫掠和前进对应于第一打印操作指令的直到并包括超越打印前进A_n的所有打印扫掠和打印前进。由于在打印扫掠开始之前的进给偏置，对应于第一打印操作指令的超越打印前进A_n的打印前进A_n使得基材上的切口位置与切割位置对准，从而准备好切割。

在框606中，第二打印操作指令包括进行中间切割操作的指令，该中间切割操作包括在打印前进A_n之后在切口位置处切割基材。在该示例中，中间切割操作不包括用于使基材的切口位置与打印设备的切割位置对准的任何预切割前进或后切割前进。

在框608中，第二打印操作指令包括进行第二组打印扫掠和相应的打印前进的指令，该第二组打印扫掠和相应的打印前进对应于第一打印操作指令的剩余的打印扫掠和打印前进，从而在超越打印前进之后以打印扫掠n+1开始。

如图6中所示的第二打印操作指令具有如下效果，即：使打印区域向后(相对于纵向进给方向)移动，以便在后续的打印阶段对准切口位置和切割位置。

图7示出了基于第一打印操作指令和进给偏置生成的第二打印操作指令的第二示例。在该示例中，相对于紧接在第一打印操作指令的超越打印前进A_n之前的基材位置来确定进给偏置。因此，该进给偏置表示待取代超越打印前进A_n应用的向前前进。

在框702中，第二打印操作指令包括进行与第一打印操作指令的直到但不包括超越打印前进的所有打印扫掠和打印前进相对应的第一组打印扫掠和打印前进的指令。

在框704、706、708中，第二打印操作指令包括进行中间切割操作的指令。在框704中，第二打印操作指令包括执行与进给偏置相对应的预切割前进的指令，以使基材上的切口位置与打印设备的切割位置对准。

在框706中，第二打印操作指令包括当切口位置与切割位置对准时切割基材的指令。

在框708中，第二打印操作指令包括执行后切割前进的指令，该后切割前进对应于第一打印操作指令的超越打印前进A_n减去预切割前进。因此，在该示例中，该中间切割操作包括总和为第一打印操作指令的超越打印前进A_n的预切割前进和后切割前进，使得该中间切割操作有效地取代了第一打印操作指令的超越打印前进A_n。

在框710中，第二打印操作指令包括进行第二组打印扫掠和前进的指令，该第二组打印扫掠和前进对应于第一打印操作指令在超越打印前进A_n之后的打印扫掠和打印前进的剩余部分。

当示例性第二打印操作指令通过打印设备来执行时，在预切割前进和后切割前进之间不存在打印扫掠。在这样的打印操作中，在中间切割操作之前存在预切割打印扫掠，并且在中间切割操作之后发生预切割打印扫掠之后的下一打印扫掠。换句话说，预切割前进和后切割前进二者都在下一打印扫掠之前发生，使得在中间切割操作期间不存在打印。

通过控制具有前切割位置的打印设备以使基材的切口位置与打印设备的切割位置对准以便在打印期间切割，基材可沿向前方向前进通过打印设备用于打印和切割二者，而无需逆转基材。

本公开中的示例可作为方法、***或机器可读指令提供，例如硬件或软件-硬件组合。本文将示例描述为电路(例如，包括诸如可编程逻辑装置之类的电路的控制器，和/或包含指令的处理器和存储器)或者电路和可执行机器可读指令的组合。这样的机器可读指令可包含在其中或其上具有计算机可读程序代码的计算机可读存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上。图8示出了示例性机器可读存储介质802，其包括编码有指令804的存储器。这些指令可通过处理器806执行。这些指令可用于执行如上面关于图3-5的任何流程图所描述的方法。

参考根据本公开的示例的方法、装置和***的流程图和/或框图来描述本公开。尽管上述流程图示出了特定的执行顺序，但是执行的顺序可以与所描绘的顺序不同。关于一个流程图描述的框可以与另一个流程图的那些框组合。应当理解的是，流程图和/或框图中的每个流程和/或框以及流程图和/或框图中的流程和/或图的组合可以通过机器可读指令来实现。

机器可读指令例如可以通过通用计算机、专用计算机、嵌入式处理器或其他可编程数据处理装置的处理器来执行，以实现说明书和图中描述的功能。特别地，处理器或处理设备可以执行机器可读指令。因此，设备和装置的功能模块，例如打印设备的控制器，可以通过执行存储在存储器中的机器可读指令的处理器或者根据嵌入逻辑电路中的指令操作的处理器来实现。术语“处理器”应被广义地解释为包括CPU、处理单元、ASIC、逻辑单元或可编程门阵列等。这些方法和功能模块全都可以通过单个处理器来执行或者在若干个处理器之间分配。

这样的机器可读指令还可以被存储在计算机可读存储装置中，其可以引导计算机或其他可编程数据处理装置以特定的模式操作。

这样的机器可读指令也可以被加载到计算机或其他可编程数据处理装置上，使得计算机或其他可编程数据处理装置执行一系列操作以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程装置上执行的指令实现了由流程图中的流程和/或框图中的框指定的功能。

此外，本文的教导可以用计算机软件产品的形式来实现，该计算机软件产品被存储在存储介质中并且包括用于使装置实施本公开的示例中所记载的方法的多个指令。

虽然已参考某些示例描述了方法、设备和相关的方面，但是在不脱离本公开的精神的情况下，可以作出各种修改、改变、省略和替换。因此，所述方法、设备和相关的方面意在仅受所附权利要求及它们的等同物的范围限制。应当注意，上面提到的示例说明而非限制本文所描述的内容。关于一个示例描述的特征可以与另一示例的特征组合。

用语“包括”不排除除权利要求中列出的那些元件之外的元件的存在，“一”、“一个”或“一种”不排除多个，并且单个处理器或其他单元可以实现权利要求中记载的若干个单元的功能。

任何从属权利要求的特征可以与任何独立权利要求或其他从属权利要求的特征组合。

Claims (15)

1.一种非暂时性机器可读介质，其编码有可通过处理器执行的指令，并且包括以下指令：

控制打印设备以执行打印操作，所述打印操作包括到打印基材的打印区域上的多次打印扫掠，其中，所述打印基材通过连续的打印扫掠之间的打印前进来前进；以及

控制打印设备以在所述多次打印扫掠中的发生于中间切割操作之前的预切割打印扫掠和发生于所述中间切割操作之后的连续的后切割打印扫掠之间执行所述中间切割操作。

2.根据权利要求1所述的非暂时性机器可读介质，其特征在于，每次打印扫掠打印到所述打印区域的相应打印条带上，并且其中，对应于所述中间切割操作之后的打印扫掠的打印条带与对应于所述中间切割操作之前的打印扫掠的打印条带重叠。

3.根据权利要求1所述的非暂时性机器可读介质，其特征在于，所述中间切割操作在所述打印区域的前边缘处切割所述打印基材。

4.根据权利要求1所述的非暂时性机器可读介质，其特征在于，所述中间切割操作包括在发生于所述打印基材的切割之前的预切割前进和发生于所述打印基材的切割之后的后切割前进之间切割所述打印基材，其中，所述预切割前进和所述后切割前进的总前进等于所述预切割打印扫掠和所述后切割打印扫掠之间的打印前进。

5.根据权利要求4所述的非暂时性机器可读介质，包括确定所述预切割前进的指令，使得所述打印基材在所述中间切割操作中在对应于所述打印区域的前边缘的切口位置处被切割。

6.根据权利要求4所述的非暂时性机器可读介质，包括控制打印设备执行所述中间切割操作的指令，使得在所述中间切割操作的所述预切割前进和所述后切割前进之间不发生打印扫掠。

7.一种非暂时性机器可读介质，其编码有可通过处理器执行的指令，并且包括以下指令：

接收执行打印操作的第一打印操作指令，所述打印操作包括到打印基材的打印区域上的多次打印扫掠，其中，所述打印基材通过连续的打印扫掠之间的相应打印前进来前进；

基于所述第一打印操作指令来生成供打印设备执行的第二打印操作指令，这是通过：

确定所述第一打印操作指令的超越打印前进，所述超越打印前进与所述打印基材上的切口位置越过所述打印设备的切割位置的前进相对应；

基于所述超越打印前进来确定进给偏置，以使所述切口位置与所述切割位置对准；

基于所述第一打印操作指令和所述进给偏置来定义用于所述打印操作的所述第二打印操作指令，以在所述打印操作期间使所述切口位置与所述切割位置对准；

其中，所述第二打印操作指令在连续的打印扫掠之间包括中间切割操作，以在所述切割位置处切割所述打印基材。

8.根据权利要求7所述的非暂时性机器可读介质，其特征在于，所述第二打印操作指令被定义为使所述打印基材上的所述打印区域的位置以所述进给偏置移动，使得在连续的打印前进之间所述切口位置与所述切割位置对准。

9.根据权利要求7所述的非暂时性机器可读介质，其特征在于，所述第二打印操作指令被定义为使得所述超越打印前进被中间切割操作代替，所述中间切割操作包括发生于所述打印基材的切割之前且等于所述进给偏置的预切割前进、发生于所述打印基材的切割之后的后切割前进以及处于二者之间的所述打印基材的切割；

由此，所述预切割前进使所述打印基材的所述切口位置与所述切割位置对准以便切割。

10.根据权利要求9所述的非暂时性机器可读介质，其特征在于，所述预切割前进和所述后切割前进的总前进等于所述第一打印操作指令的所述超越打印前进。

11.一种打印设备，包括：

扫描打印头，其在打印基材上方执行打印扫掠；

介质推进器，其使打印基材通过相应的打印前进在连续的打印扫掠之间沿前进方向前进；

切割器，其相对于所述前进方向处于所述打印头的下游；

控制器，其在打印操作期间执行中间切割操作，所述打印操作包括在打印基材的打印区域上方的多次连续的打印扫掠，其中，所述打印基材通过连续的打印扫掠之间的打印前进来前进；以及

其中，所述控制器在多次打印扫掠中的发生于所述中间切割操作之前的预切割打印扫掠和发生于所述中间切割操作之后的连续的后切割打印扫掠之间执行所述中间切割操作。

12.根据权利要求11所述的打印设备，其特征在于，每次打印扫掠将打印剂喷射到所述打印区域的相应打印条带上，并且其中，所述控制器执行所述打印操作和所述中间切割操作，使得对应于所述中间切割操作之后的打印扫掠的打印条带与对应于所述中间切割操作之前的打印扫掠的打印条带重叠。

13.根据权利要求11所述的打印设备，其特征在于，所述控制器执行所述中间切割操作，以在所述打印区域的前边缘处切割所述打印基材。

14.根据权利要求11所述的打印设备，其特征在于，所述中间切割操作包括发生于所述打印基材的切割之前的预切割前进、切割所述打印基材和发生于所述打印基材的切割之后的后切割前进；以及

其中，处于所述预切割打印扫掠和所述后切割打印扫掠之间的打印前进包括所述预切割前进和所述后切割前进。

15.根据权利要求14所述的打印设备，其特征在于，所述控制器执行所述中间切割操作，使得在所述中间切割操作的所述预切割前进和所述后切割前进之间不发生打印扫掠。

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