CN110492384A - 一种进出特高压耐张杆塔绝缘子串用辅助绝缘杆 - Google Patents
一种进出特高压耐张杆塔绝缘子串用辅助绝缘杆 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种进出特高压耐张杆塔绝缘子串用辅助绝缘杆，其包括依次连接的第二导向螺栓杆、丝杠收紧件、伸缩杆和挂钩，第二导向螺栓杆的端部垂直且螺纹连接第一导向螺栓杆，第一导向螺栓杆上设有第一角铁和第一蝶形螺母，第二导向螺栓杆上设有第二角铁和第二蝶形螺母，第一角铁和第二角铁均呈直角型，两者在第一蝶形螺母和第二蝶形螺母的帮助下可以分别夹持住塔材的一侧边，同时通过挂钩挂住绝缘子串的金具联板，能够实现将绝缘杆固定架设在金具联板与杆塔横担之间。本发明能够避免支撑工具的安装受到杆塔横担尺寸、形状的制约，和不利于携带、限制操作人员等技术问题，重量轻，安装高效，方便安全。
Description
技术领域
本发明属于电力设备技术领域，特别涉及一种进出特高压耐张杆塔绝缘子串用辅助绝缘杆。
背景技术
随着我国电网规模的不断扩大，在特高压输电直流线路不断发展的情形下，多条直流±660kV、±800kV以及±1100kV相继投运，不断为我西电东送不断提供有力的支撑。输电线路的安全可靠运行与线路的检修工作有着直接的联系，在输电线路检修作业中，作业人员根据检修任务进入导线、绝缘子串上进行工作。耐张塔绝缘子串是指两个或多个绝缘子元件组合在一起，柔性悬挂导线的组件，用于悬挂导线并使导线与杆塔和大地绝缘。耐张塔绝缘子串两端一般分别是通过三角形状或其他形状的金具联板连接钢架，再通过钢架连接杆塔横担。为了到达耐张塔绝缘子串处，操作人员需要跨过金具联板与杆塔横担之间2.5-4米的距离。目前支撑工具多是采用梯子，梯子一端勾住金具联板，另一端勾住或用绳子捆住杆塔横担。
然而，无论是软梯子还是硬梯子，其端部的连接非常容易受到杆塔横担尺寸、形状的制约，造成梯子安装不便的问题；另外，软梯子承力效果有限，需要操作者有很好的攀爬技术，且费体力，而硬梯子形状体积较大，质量重，不利于高空携带，影响检修效率。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供进出特高压耐张杆塔绝缘子串用辅助绝缘杆，其能够避免支撑工具的安装受到杆塔横担尺寸、形状的制约，且不利于携带等技术问题，安装高效，方便安全。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种进出特高压耐张杆塔绝缘子串用辅助绝缘杆，其包括：
第一导向螺栓杆，其第一端上固定设有螺母，并通过该螺母与第二导向螺栓杆的第一端垂直且螺纹连接，其另一端穿过第一蝶形螺母；
第一蝶形螺母，螺纹套设在第一导向螺栓杆上；
第一角铁，位于第一导向螺栓杆的第一端与第一蝶形螺母之间，所述第一导向螺栓杆垂直穿过并伸出所述第一角铁的一端，两者螺纹连接，且第一角铁的另一端与第一导向螺栓杆平行设置且朝向第二导向螺杆方向延伸；
第二导向螺栓杆，其远离第一导向螺栓杆的第二端穿过第二蝶形螺母后与丝杠收紧件的第一端固定连接；
第二蝶形螺母，螺纹套设在第二导向螺栓杆上；
第二角铁，位于第二导向螺栓杆的第一端与第二蝶形螺母之间，所述第二导向螺栓杆垂直穿过并伸出所述第二角铁的一端，两者螺纹连接，且第二角铁的另一端与第二导向螺栓杆平行设置且朝向第一导向螺杆方向延伸；
丝杠收紧件，其远离第二导向螺栓杆的第二端与伸缩杆的第一端固定连接；
伸缩杆，其远离丝杠收紧件的第二端固定安装有挂钩。
本发明的有益效果是：绝缘杆的一端通过挂钩能够勾住金具联板的外壁，其另一端通过第一角铁和第二角铁的配合能够夹持在杆塔横担上的固定塔材上，由于第一角铁和第二角铁均呈直角型，两者在第一蝶形螺母和第二蝶形螺母的帮助下可以分别夹持住型钢的一侧边，其后再通过丝杠收紧件控制拉紧或松开挂钩，从而保证绝缘杆整体的支撑张力，该绝缘杆的安装方式充分结合了杆塔横担的结构，安装快捷，携带方便，应用范围广，帮助操作人员快速进入施工区域。
其中，为了实现第一导向螺栓杆与第二导向螺栓杆的垂直连接效果，第一导向螺栓杆的一端端部与螺母的外侧壁固定连接，第一导向螺栓杆的轴线与螺母的轴线相垂直，第一导向螺栓杆通过该螺母套设在第二导向螺栓杆上与所述第一导向螺栓杆螺纹连接。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述第一角铁包括第一横角铁部、第一竖角铁部和螺母A，所述第一横角铁部的第一端端部固定连接所述螺母A的外侧壁，所述螺母A套设在第一导向螺栓杆上与所述第一导向螺栓杆螺纹连接，所述第一横角铁部的第二端与第一竖角铁部的第一端垂直且连接为一体，第一竖角铁部远离第一横角铁部的第二端朝第二导向螺栓杆方向延伸；
第二角铁包括第二横角铁部、第二竖角铁部和螺母B，所述第二竖角铁部的第一端端部固定连接所述螺母B的外侧壁，所述螺母B套设在第二导向螺栓杆上与所述第二导向螺栓杆螺纹连接，所述第二竖角铁部的第二端与第二横角铁部的第一端垂直且连接为一体，第二横角铁部远离第二竖角铁部的第二端朝第一导向螺栓杆方向延伸。
进一步，还包括设在第一导向螺栓杆上的第一限位螺母和第二限位螺母、设在第二导向螺栓杆上的第三限位螺母和第四限位螺母，第一限位螺母位于第一角铁与第一导向螺栓杆的第一端之间，第二限位螺母位于第一蝶形螺母与第一导向螺栓杆的第二端之间；第三限位螺母位于第二角铁与第二导向螺栓杆的第一端之间，第四限位螺母位于第二蝶形螺母与伸缩杆的第一端之间。
采用上述进一步方案的有益效果是通过第一限位螺母、第二限位螺母能够有效限制第一角铁和第一蝶形螺母的位移，第三限位螺母、第四限位螺母能够有效限制第二角铁和第二蝶形螺母的位移，从而大大提高绝缘杆安装状态时的安全性。
进一步，所述丝杠收紧件包括丝杠、旋转螺母、摇杆、丝杠套筒，丝杠套筒留有间隙地套装与丝杠上，其一端与所述旋转螺母固定连接；旋转螺母套设在丝杠上，其外侧壁上固定安装所述摇杆；所述丝杠的第一端通过螺栓与第二导向螺栓杆的第二端固定连接，其第二端通过螺栓与伸缩杆的第一端固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是摇杆通过旋转螺母能够控制丝杠朝向挂钩方向移动实现挂钩与金具联板的松开，也可以控制丝杠朝向第二导向螺栓杆方向移动实现挂钩与金具联板的拉紧，操作方便，工作高效。
进一步，所述伸缩杆包括第一伸缩杆体、第二伸缩杆体和第三伸缩杆体，第三伸缩杆体为两端分别具有第一开口和第二开口的中空结构，第一伸缩杆体的第一端通过第一开口穿设在第三伸缩杆体中，并通过第一掣动机构与第三伸缩杆体固定连接，第二伸缩杆体的第一端通过第二开口穿设在第三伸缩杆体中，并通过第二掣动机构与第三伸缩杆体固定连接；
第一伸缩杆体的第二端上设有贯穿第一伸缩杆体的与螺栓相匹配用于与所述丝杠收紧件连接的第一螺纹通孔，第二伸缩杆体的第二端上设有贯穿第二伸缩杆体的与螺栓相匹配用于与所述挂钩连接的第二螺纹通孔。
采用上述进一步方案的有益效果是伸缩杆通过第一伸缩杆体、第二伸缩杆体、第三伸缩杆体能够实现“中间粗两边细”的三段式结构，该三段式结构能够使第一伸缩杆体和第二伸缩杆体从第一开口和第二开口分别伸进或伸出第三伸缩杆体，这样伸缩杆的受力更加均匀，达到的支撑效果也更好。
进一步，所述第一伸缩杆体、第二伸缩杆体和第三伸缩杆体均呈棱柱状或圆柱状。
进一步，所述第一伸缩杆体、第二伸缩杆体和第三伸缩杆体均呈圆柱状，第一伸缩杆体和第二伸缩杆体的外径长度分别为L1和L2，第三伸缩杆体的内径长度为L3，所述L1、L2、L3满足关系：L3＝(1.5-2.5)*L1，L3＝(1.5-2.5)*L2。
采用上述进一步方案的有益效果是通过对第一伸缩杆体、第二伸缩杆体和第三伸缩杆体内径或外径的限定，能够提升绝缘杆的支撑稳定性。
进一步，所述第三伸缩杆体的内径长度L3的取值范围为6-10cm，所述第一伸缩杆体的外径长度L1和第二伸缩杆体的外径长度L2的取值范围均为4-8cm。
采用上述进一步方案的有益效果是第一伸缩杆体、第二伸缩杆体和第三伸缩杆体内径或外径在上述取值范围内，更加符合人手的尺寸，帮助操作者通过绝缘杆进入施工范围内。
进一步，所述第一掣动机构包括贯穿设置在第三伸缩杆体上的若干第一定位孔、安装在第一伸缩杆体上的若干第一固定孔，若干所述第一定位孔沿第三伸缩杆体的长度方向依次排列，且第一定位孔到第一开口的距离小于第一定位孔到第二开口的距离，所述第一定位孔与第一固定孔一一对应且通过固定件固定连接；所述第二掣动机构包括贯穿设置在第三伸缩杆体上的若干第二定位孔、安装在第二伸缩杆体上的若干第二固定孔，若干所述第二定位孔沿第三伸缩杆体的长度方向依次排列，且第二定位孔到第二开口的距离小于第一定位孔到第一开口的距离，所述第二定位孔与第二固定孔一一对应且通过固定件固定连接。
可以理解的是，上述第一定位孔到第一开口的距离和第一定位孔到第二开口的距离是指，若干第一定位孔中任一第一定位孔到第一开口的距离和任一第一定位孔到第二开口的距离；同理，第二定位孔到第二开口的距离和第一定位孔到第一开口的距离是指，若干第二定位孔中任一第二定位孔到第二开口的距离和任一第二定位孔到第一开口的距离。
还可以理解的是，上述第一固定孔和第二固定孔为本领域常规技术手段，用于控制伸缩杆的伸缩长度。其中，所述的固定件为螺栓或螺丝，其能够较为牢固地实现连接效果，增加绝缘杆的稳定性。
采用上述进一步方案的有益效果是通过固定孔和定位孔的配合，第一伸缩杆体和第二伸缩杆体能够分别快速地实现与第三伸缩杆体的固定，结构简单，操作方便。
进一步，所述第一定位孔和第二定位孔的数量均为4-5个，所述第一固定孔和第二固定孔的数量均为3-4个。
采用上述进一步方案的有益效果是通过限定定位孔和固定孔的数量，其能够有效调节伸缩杆的长度。
进一步，所述挂钩包括连接部和U型钩部，所述挂钩的一端通过螺栓与伸缩杆的第二端固定连接，其另一端与U型钩部的一端连接为一体，所述U型钩部的开口朝向所述丝杠收紧件。
采用上述进一步方案的有益效果是挂钩通过连接部能够实现与伸缩杆的固定，并通过调整连接部和U型钩部之间的角度，以及连接部的长度，使U型钩部更加显眼和突出，确保U型钩部在高空能够更平稳地勾住金具联板，避免伸缩杆的影响。
附图说明
图1为本发明绝缘杆的立体结构示意图；
图2为本发明绝缘杆第一角铁的结构示意图；
图3为本发明绝缘杆第二角铁的结构示意图；
图4为本发明绝缘杆安装过程示意图；
图5为本发明绝缘杆第一角铁和第二角铁安装在固定型钢上的局部俯视截面示意图；
图6为本发明绝缘杆丝杠收紧件的结构示意图；
图7为本发明绝缘杆伸缩杆的结构示意图；
图8为本发明绝缘杆挂钩的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、辅助绝缘杆，2、第一导向螺栓杆，4、第一角铁，6、第一横角铁部，8、第一竖角铁部，9、螺母A，10、第一蝶形螺母，12、第二导向螺栓杆，14、第二角铁，16、第二横角铁部，18、第二竖角铁部，19、螺母B，20、第二蝶形螺母，26、丝杠收紧件，28、丝杠，30、旋转螺母，32、摇杆，34、丝杠套筒，38、伸缩杆，40、第一伸缩杆体，42、第二伸缩杆体，44、第三伸缩杆体，46、第一螺纹通孔，48、第二螺纹通孔，50、第一掣动机构，52、第一定位孔，54、第一固定孔，56、第二掣动机构，58、第二定位孔，60、第二固定孔，66、挂钩，68、连接部，70、U型钩部，80、第一限位螺母，82、第二限位螺母，84、第三限位螺母，86、第四限位螺母，92、塔材；102、杆塔横担，114、金具联板，124、绝缘子串。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面是结合附图1-8对本发明进一步说明：
方式一
本方式提供一种进出特高压耐张杆塔绝缘子串用辅助绝缘杆，结合图1-5，其包括：第一导向螺栓杆2，其第一端上固定设有螺母，并通过该螺母与第二导向螺栓杆12的第一端垂直且螺纹连接，其另一端穿过第一蝶形螺母10；如图1所示，第一蝶形螺母10，螺纹套设在第一导向螺栓杆2上；如图2所示，第一角铁4，位于第一导向螺栓杆2的第一端与第一蝶形螺母10之间，所述第一导向螺栓杆2垂直穿过并伸出所述第一角铁4的一端，两者螺纹连接，且第一角铁4的另一端与第一导向螺栓杆2平行设置且朝向第二导向螺杆12方向延伸；如图1所示，第二导向螺栓杆12，其远离第一导向螺栓杆2的第二端穿过第二蝶形螺母20后与丝杠收紧件26的第一端固定连接；如图1所示，第二蝶形螺母20，螺纹套设在第二导向螺栓杆12上；如图3所示，第二角铁14，位于第二导向螺栓杆12的第一端与第二蝶形螺母10之间，所述第二导向螺栓杆12垂直穿过并伸出所述第二角铁14的一端，两者螺纹连接，且第二角铁14的另一端与第二导向螺栓杆12平行设置且朝向第一导向螺杆2方向延伸；如图1所示，丝杠收紧件26，其远离第二导向螺栓杆12的第二端与伸缩杆38的第一端固定连接；如图1所示，伸缩杆38，其远离丝杠收紧件26的第二端固定安装有挂钩66。
本方式的进出特高压耐张杆塔绝缘子串用辅助绝缘杆能够避免支撑工具的安装受到杆塔横担尺寸、形状的制约，且不利于携带，限制操作人员的技术问题，安装高效，方便安全。
本方式绝缘杆的一端通过挂钩66能够勾住金具联板的外壁，其另一端通过第一角铁4和第二角铁14的配合能够夹持在杆塔横担上的固定型钢92上，由于第一角铁4和第二角铁14均呈直角型，两者在第一蝶形螺母10和第二蝶形螺母20的帮助下可以分别夹持住型钢的一侧边，其后再通过丝杠收紧件26控制拉紧或松开挂钩66，从而保证绝缘杆整体的支撑张力，该绝缘杆的安装方式充分结合了杆塔横担的结构，安装快捷，携带方便，应用范围广，帮助操作人员快速进入施工区域。
其中，如图2，所述第一角铁4包括第一横角铁部6、第一竖角铁部8和螺母A 19，所述第一横角铁部6的第一端端部固定连接所述螺母A 19的外侧壁，所述螺母A 19套设在第一导向螺栓杆2上与所述第一导向螺栓杆2螺纹连接，所述第一横角铁部6的第二端与第一竖角铁部8的第一端垂直且连接为一体，第一竖角铁部8远离第一横角铁部6的第二端朝第二导向螺栓杆12方向延伸；如图3，第二角铁14包括第二横角铁部16、第二竖角铁部18和螺母B 19，所述第二竖角铁部18的第一端端部固定连接所述螺母B 19的外侧壁，所述螺母B19套设在第二导向螺栓杆12上与所述第二导向螺栓杆12螺纹连接，所述第二竖角铁部18的第二端与第二横角铁部16的第一端垂直且连接为一体，第二横角铁部16远离第二竖角铁部18的第二端朝第一导向螺栓杆2方向延伸。
可以理解的是，上述提到的螺母是指市场上通用的螺母构件。
还可以理解的是，上述提到的固定型钢92，也可称角钢，是指是两边互相垂直成角形的长条钢材，其一般竖直安装在杆塔横担上，作为受力构件，或作为其他构件之间的连接件。
为了提高绝缘杆安装状态时的安全性，还包括螺纹套设在第一导向螺栓杆2上的第一限位螺母80和第二限位螺母82，第一限位螺母80位于第一角铁4与第一导向螺栓杆2的第一端之间，第二限位螺母82位于第一蝶形螺母10与第一导向螺栓杆2的第二端之间；螺纹套设在第二导向螺栓杆12上的第三限位螺母84和第四限位螺母86，第三限位螺母84位于第二角铁14与第二导向螺栓杆12的第一端之间，第四限位螺母86位于第二蝶形螺母20与伸缩杆38的第一端之间。
为了方便控制挂钩66与金具联板的松紧度，如5所示，所述丝杠收紧件26包括丝杠、旋转螺母30、摇杆32、丝杠套筒34，丝杠套筒34留有间隙地套装与丝杠上，其一端与所述旋转螺母30固定连接；旋转螺母30套设在丝杠上，其外侧壁上固定安装所述摇杆32；所述丝杠28的第一端设置有U夹持部，该U夹持部上两侧分别设有贯穿侧壁的螺纹孔A，且该螺纹孔A的轴向与丝杠28的轴向相垂直，第二导向螺栓杆12的第二端固定设有供U夹持部夹持的连接头，连接头上设有贯穿该连接头的螺纹孔C，螺纹孔C的轴向与螺纹孔A的轴向相同，且螺纹孔C通过螺栓与螺纹孔A固定连接；所述丝杠28第二端开设有螺纹孔B，螺纹孔B的轴向与丝杠28的轴向垂直，伸缩杆第一端设置有螺纹孔D，具体可为下述的第一螺纹通孔46，螺纹孔D的轴向与螺纹孔B的轴向相同，且螺纹孔D通过螺栓与螺纹孔B固定连接。
上述摇杆32通过旋转螺母30能够控制丝杠朝向挂钩66方向移动实现挂钩66与金具联板的松开，也可以控制丝杠朝向第二导向螺栓杆12方向移动实现挂钩66与金具联板的拉紧，操作方便，工作高效。
伸缩杆38的结构是多种多样的，其可以为本领域技术人员能够知道的二段式、三段式或多段式结构，其主要的参考因素为伸缩杆38的伸缩长度，该长度以杆塔横担到金具联板的距离为准，一般为2.5-4米，本方式中提供一种受力更加均匀的方式，如图6所示，所述伸缩杆38包括第一伸缩杆体40、第二伸缩杆体42和第三伸缩杆体44，第三伸缩杆体44为两端分别具有第一开口和第二开口的中空结构，第一伸缩杆体40的第一端通过第一开口穿设在第三伸缩杆体44中，并通过第一掣动机构50与第三伸缩杆体44固定连接，第二伸缩杆体42的第一端通过第二开口穿设在第三伸缩杆体44中，并通过第二掣动机构56与第三伸缩杆体44固定连接；如图6所示，第一伸缩杆体40的第二端上设有贯穿第一伸缩杆体40的与螺栓相匹配用于与所述丝杠收紧件26连接的第一螺纹通孔46，第二伸缩杆体42的第二端上设有贯穿第二伸缩杆体42的与螺栓相匹配用于与所述挂钩66连接的第二螺纹通孔48。作为优选，第一伸缩杆体40的第二端和第二伸缩杆体42的第二端均可设计为扁平板状，有助于提高固定效果的稳定性。
上述伸缩杆38通过第一伸缩杆体40、第二伸缩杆体42、第三伸缩杆体44能够实现“中间粗两边细”的三段式结构，该三段式结构能够使第一伸缩杆体40和第二伸缩杆体42从第一开口和第二开口分别伸进或伸出第三伸缩杆体44，达到的支撑效果也更好。
可以理解的是，上述伸缩杆38的外形是多种多样的，其中第一伸缩杆体40、第二伸缩杆体42和第三伸缩杆体44均呈棱柱状或圆柱状。为了保证支撑力，伸缩杆38需要采用硬质材料制备，例如合金、不锈钢。本方式中，所述第一伸缩杆体40、第二伸缩杆体42和第三伸缩杆体44均呈圆柱状，第一伸缩杆体40和第二伸缩杆体42的外径长度分别为L1和L2，第三伸缩杆体44的内径长度为L3，所述L1、L2、L3满足关系：L3＝(1.5-2.5)*L1，L3＝(1.5-2.5)*L2，这样能够提升绝缘杆的支撑稳定性。另外，为了更加符合人手的尺寸，所述第三伸缩杆体44的内径长度L3的取值范围为6-10cm，所述第一伸缩杆体40和第二伸缩杆体42的外径长度分别为L1和L2的取值范围为4-8cm。本方式中，所述第三伸缩杆体44的内径长度L3的取值范围为8cm，所述第一伸缩杆体40的外径长度L1和第二伸缩杆体42的外径长度L2的取值均为6cm。
为了第一伸缩杆体40和第二伸缩杆体42能够分别快速地实现与第三伸缩杆体44的固定，如图6所示，所述第一掣动机构50包括贯穿设置在第三伸缩杆体44上的若干第一定位孔52、安装在第一伸缩杆体40上的若干第一固定孔54，若干所述第一定位孔52沿第三伸缩杆体44的长度方向依次排列，且第一定位孔52到第一开口的距离小于第一定位孔52到第二开口的距离，所述第一定位孔52与所述第一固定孔54一一对应且通过固定件固定连接；如图6所示，所述第二掣动机构56包括贯穿设置在第三伸缩杆体44上的若干第二定位孔58、安装在第二伸缩杆体42上的若干第二固定孔60，若干所述第二定位孔58沿第三伸缩杆体44的长度方向依次排列，且第二定位孔58到第二开口的距离小于第一定位孔52到第一开口的距离，所述第二定位孔58与所述第二固定孔60一一对应且通过固定件固定连接。其中，所述固定孔和定位孔的配合结构简单有效，操作方便。作为优选，所述第一定位孔52和第二定位孔58的数量均为4-5个，所述第一固定孔54和所述第二固定孔60的数量均为3-4个。
为了是挂钩66更方便的挂住金具联板，如图8所示，所述挂钩66包括连接部68和U型钩部70，所述挂钩66的一端通过螺栓与伸缩杆38的第二端固定连接，其另一端与U型钩部70的一端连接为一体，所述U型钩部70的开口朝向丝杠收紧件26。该挂钩66通过连接部68能够实现与伸缩杆38的固定，并通过调整连接部68和U型钩部70之间的角度，以及连接部68的长度，使U型钩部70更加显眼和突出，确保U型钩部70在高空能够更平稳地勾住金具联板，避免伸缩杆38的影响。
工作原理：首先，操作者将伸缩杆38进行伸长，使挂钩66挂住连接绝缘子串的三角金具联板的平滑外壁，其后将第一导向螺栓杆2和第二导向螺栓杆12分别平行设置在固定型钢92的两边外侧，调整第一角铁4移动使其夹住固定型钢92的一边沿，并调整第一蝶形螺母10压紧第一角铁4实现固定；调整第二角铁14移动使其夹住固定型钢92的另一边沿，并调整第二蝶形螺母20压紧第二角铁14实现固定；最后，转动摇杆32带动旋转螺母30和丝杠套筒34旋转，使丝杠朝向第二导向螺栓杆12方向移动实现挂钩66与金具联板的拉紧，即实现绝缘杆的安装。当需要取下绝缘杆时，同样通过摇杆32带动旋转螺母30转动，并控制丝杠朝向挂钩66方向移动实现挂钩66与金具联板的松开，其后使挂钩66与金具联板分离，再松开第一角铁4和第二角铁14即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种进出特高压耐张杆塔绝缘子串用辅助绝缘杆，其特征在于，其包括：
第一导向螺栓杆(2)，其第一端上固定设有螺母，并通过该螺母与第二导向螺栓杆(12)的第一端垂直且螺纹连接，其另一端上螺纹连接有第一蝶形螺母(10)；
第一角铁(4)，位于第一导向螺栓杆(2)的第一端与第一蝶形螺母(10)之间，所述第一导向螺栓杆(2)垂直穿过并伸出所述第一角铁(4)的一端，两者螺纹连接，且第一角铁(4)的另一端与第一导向螺栓杆(2)平行设置且朝向第二导向螺杆(12)方向延伸；
第二导向螺栓杆(12)，其远离第一导向螺栓杆(2)的第二端穿过第二蝶形螺母(20)后与丝杠收紧件(26)的第一端固定连接；
第二蝶形螺母(20)，螺纹套设在第二导向螺栓杆(12)上；
第二角铁(14)，位于第二导向螺栓杆(12)的第一端与第二蝶形螺母(10)之间，所述第二导向螺栓杆(12)垂直穿过并伸出所述第二角铁(14)的一端，两者螺纹连接，且第二角铁(14)的另一端与第二导向螺栓杆(12)平行设置且朝向第一导向螺杆(2)方向延伸；
丝杠收紧件(26)，其远离第二导向螺栓杆(12)的第二端与伸缩杆(38)的第一端固定连接；
伸缩杆(38)，其远离丝杠收紧件(26)的第二端固定安装有挂钩(66)。
2.根据权利要求所述1的一种进出特高压耐张杆塔绝缘子串用辅助绝缘杆，其特征在于，所述第一角铁(4)包括第一横角铁部(6)、第一竖角铁部(8)和螺母A(9)，所述第一横角铁部(6)的第一端端部固定连接所述螺母A(9)的外侧壁，所述螺母A(9)套设在第一导向螺栓杆(2)上与所述第一导向螺栓杆(2)螺纹连接，所述第一横角铁部(6)的第二端与第一竖角铁部(8)的第一端垂直且连接为一体，第一竖角铁部(8)远离第一横角铁部(6)的第二端朝第二导向螺栓杆(12)方向延伸；
第二角铁(14)包括第二横角铁部(16)、第二竖角铁部(18)和螺母B(19)，所述第二竖角铁部(18)的第一端端部固定连接所述螺母B(19)的外侧壁，所述螺母B(19)套设在第二导向螺栓杆(12)上与所述第二导向螺栓杆(12)螺纹连接，所述第二竖角铁部(18)的第二端与第二横角铁部(16)的第一端垂直且连接为一体，第二横角铁部(16)远离第二竖角铁部(18)的第二端朝第一导向螺栓杆(2)方向延伸。
3.根据权利要求1或2所述的一种进出特高压耐张杆塔绝缘子串用辅助绝缘杆，其特征在于，还包括设在第一导向螺栓杆(2)上的第一限位螺母(80)和第二限位螺母(82)、设在第二导向螺栓杆(12)上的第三限位螺母(84)和第四限位螺母(86)，第一限位螺母(80)位于第一角铁(4)与第一导向螺栓杆(2)的第一端之间，第二限位螺母(82)位于第一蝶形螺母(10)与第一导向螺栓杆(2)的第二端之间；第三限位螺母(84)位于第二角铁(14)与第二导向螺栓杆(12)的第一端之间，第四限位螺母(86)位于第二蝶形螺母(20)与伸缩杆(38)的第一端之间。
4.根据权利要求1或2所述的一种进出特高压耐张杆塔绝缘子串用辅助绝缘杆，其特征在于，所述丝杠收紧件(26)包括丝杠(28)、旋转螺母(30)、摇杆(32)、丝杠套筒(34)，丝杠套筒(34)留有间隙地套设在丝杠(28)上，其一端与所述旋转螺母(30)固定连接；旋转螺母(30)套设在丝杠(28)上，其外侧壁上固定安装所述摇杆(32)；丝杠(28)的第一端通过螺栓与第二导向螺栓杆(12)的第二端固定连接，其第二端通过螺栓与伸缩杆(38)的第一端固定连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种进出特高压耐张杆塔绝缘子串用辅助绝缘杆，其特征在于，所述伸缩杆(38)包括第一伸缩杆体(40)、第二伸缩杆体(42)和第三伸缩杆体(44)，第三伸缩杆体(44)为两端分别具有第一开口和第二开口的中空结构，第一伸缩杆体(40)的第一端通过第一开口穿设在第三伸缩杆体(44)中，并通过第一掣动机构(50)与第三伸缩杆体(44)固定连接，第二伸缩杆体(42)的第一端通过第二开口穿设在第三伸缩杆体(44)中，并通过第二掣动机构(56)与第三伸缩杆体(44)固定连接；
第一伸缩杆体(40)的第二端上设有贯穿第一伸缩杆体(40)的与螺栓相匹配用于与所述丝杠收紧件(26)连接的第一螺纹通孔(46)，第二伸缩杆体(42)的第二端上设有贯穿第二伸缩杆体(42)的与螺栓相匹配用于与所述挂钩(66)连接的第二螺纹通孔(48)。
6.根据权利要求5所述的一种进出特高压耐张杆塔绝缘子串用辅助绝缘杆，其特征在于，所述第一伸缩杆体(40)、第二伸缩杆体(42)和第三伸缩杆体(44)均呈圆柱状，第一伸缩杆体(40)和第二伸缩杆体(42)的外径长度分别为L1和L2，第三伸缩杆体(44)的内径长度为L3，所述L1、L2、L3满足关系：L3＝(1.5-2.5)*L1，L3＝(1.5-2.5)*L2。
7.根据权利要求6所述的一种进出特高压耐张杆塔绝缘子串用辅助绝缘杆，其特征在于，所述第三伸缩杆体(44)的内径长度L3的取值范围为6-10cm，所述第一伸缩杆体(40)的外径长度L1和第二伸缩杆体(42)的外径长度L2的取值范围均为4-8cm。
8.根据权利要求5所述的一种进出特高压耐张杆塔绝缘子串用辅助绝缘杆，其特征在于，所述第一掣动机构(50)包括贯穿设置在第三伸缩杆体(44)上的若干第一定位孔(52)、安装在第一伸缩杆体(40)上的若干第一固定孔(54)，若干所述第一定位孔(52)沿第三伸缩杆体(44)的长度方向依次排列，且第一定位孔(52)到第一开口的距离小于第一定位孔(52)到第二开口的距离，所述第一定位孔(52)与第一固定孔(54)一一对应且通过固定件固定连接；
所述第二掣动机构(56)包括贯穿设置在第三伸缩杆体(44)上的若干第二定位孔(58)、安装在第二伸缩杆体(42)上的若干第二固定孔(60)，若干所述第二定位孔(58)沿第三伸缩杆体(44)的长度方向依次排列，且第二定位孔(58)到第二开口的距离小于第一定位孔(52)到第一开口的距离，所述第二定位孔(58)与所述第二固定孔(60)一一对应且通过固定件固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种进出特高压耐张杆塔绝缘子串用辅助绝缘杆，其特征在于，所述第一定位孔(52)和第二定位孔(58)的数量均为4-5个，所述第一固定孔(54)和所述第二固定孔(60)的数量均为3-4个。
10.根据权利要求1或2所述的一种进出特高压耐张杆塔绝缘子串用辅助绝缘杆，其特征在于，所述挂钩(66)包括连接部(68)和U型钩部(70)，所述挂钩(66)的一端通过螺栓与伸缩杆(38)的第二端固定连接，其另一端与U型钩部(70)的一端连接为一体，所述U型钩部(70)的开口朝向所述丝杠收紧件(26)。
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