CN110487484A - 一种检测水密舱***水密状态的装置及方法 - Google Patents

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张泽元
徐伟
解娴
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    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
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Abstract

一种检测水密舱***水密状态的装置及方法，所述水密舱***具有电子舱体（1），与所述电子舱体（1）连接的水密接插件***（2），与电子舱体（1）连接的气嘴（3）；与所述气嘴（3）连接的压缩气体气源；检测时包括以下步骤：将水密舱***浸入水中，通过气嘴（3）向电子舱体（1）内通入压缩气体，检测电子舱体（1）是否漏气；分步检测电子舱体（1）密封副、水密接插件***密封副和气嘴密封副是否漏气；在检测时，水密接插件***反装或用堵头螺栓副（4）将其替换。

Description

一种检测水密舱***水密状态的装置及方法
技术领域
本发明涉及水下密封舱的检测技术领域，尤其涉及一种检测水密舱***水密状态的装置及方法。
背景技术
水密电子舱***工作在水下，要求水密完全可靠。如果不慎发生泄漏，损失很大。在电子舱的生产和使用过程中，必须对其水密状态进行可靠的检测。
目前水密试验主要采用充气试验、抽真空两种方式。在没有水密检测设备或设备条件不具备的情况下；在工作现场因状态改变，不慎发生泄漏等情况下，如何对水下密封舱***的水密性进行有效检测成为难题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够利用自身结构特点，检测水密舱***水密状态的装置及方法，充分保证水密舱***的电子设备在合格密封条件下投入工作。
为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种检测水密舱***水密状态的装置，具有电子舱体，与所述电子舱体连接的水密接插件***，与电子舱体连接的气嘴；与所述气嘴连接的压缩气体气源。
作为本发明的进一步改进方案，本发明提供的检测水密舱***水密状态的装置，还包括与所述电子舱体可拆卸连接的堵头螺栓副。
为了解决上述技术问题，另一方面，本发明提供一种检测水密舱***水密状态的方法，所述水密舱***具有电子舱体，与所述电子舱体连接的水密接插件***，与电子舱体连接的气嘴，与所述气嘴连接的压缩气体气源，检测时包括以下步骤：将水密舱***浸入水中，通过气嘴向电子舱体内通入压缩气体，检测电子舱体是否漏气；分步检测电子舱体密封副、水密接插件***密封副和气嘴密封副是否漏气；在检测时，水密接插件***反装或用堵头螺栓副将其替换。
作为本发明的进一步改进方案，本发明提供的检测水密舱***水密状态的方法，通过气嘴向电子舱体内通入压缩气体，使电子舱体内的气压为0.2～0.3Mpa。
作为本发明的进一步改进方案，本发明提供的检测水密舱***水密状态的方法，所述压缩气体气源包括压缩空气，压缩氧气、压缩氮气等。
本发明提供的技术方案，水密舱***设有气嘴等相关功能接口，利用自身结构进行水密检测，不需要依赖大型而昂贵的水压釜，与水压釜检测相比较，操作简单，工艺性好，可靠性高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为实施例检测水密舱***水密状态的装置的结构原理图；
图2为实施例对电子舱体密封***检测的原理示意图；
图3为实施例对接插件密封***检测的原理示意图；
图4为实施例对总装***检测的原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示的检测水密舱***水密状态的装置，具有电子舱体1，与电子舱体1连接的电气***8和水密接插件***2，与电子舱体1连接的气嘴3；与气嘴3连接的压缩气体气源。电子舱体1具有电子舱罐体9和电子舱盖板10，电子舱罐体9和电子舱盖板10通过螺栓11连接，电子舱罐体9与电子舱盖板10之间设有电子舱密封圈5，水密接插件***2与电子舱体1之间设有接插件密封圈6，气嘴3与电子舱体1之间设有气嘴密封垫7。电子舱密封圈5、接插件密封圈6、气嘴密封垫7用来保证电子舱体1的密封性。检测时，向电子舱内通入压缩气体，分步检测电子舱体密封副、水密接插件***密封副、气嘴密封副和总装***的密封性；现场状态改变或不慎泄漏时，则据情况进行分步检测或总装检测。
各密封副***的特性为：电子舱体密封副的密封圈5为O型圈密封，能承受内外双向压；水密接插件***密封副的接插件密封圈6一般只能承受单向外压，或较低的内压；气嘴密封副的气嘴密封垫7可承受内外双向压力。电子舱体1内通入压缩气体，使电子舱体1浸入水中，检测是否有气泡冒出，以评判其是否密封良好；电子舱体1的密封检测主要是检测罐体1和电子舱密封圈5所构成的密封副的密封可靠性。由于电气***8有些元器件只能承载很小的压力，故检测时，不装电气***8。由于接插件密封圈6只能承受较低的内压，所以在检测时，水密接插件应反装，或用堵头螺栓副4替换水密接插件。
如图2所示，在对电子舱罐体的密封***检测时，水密接插件全部反装或用堵头螺栓副4堵住。检测时将装配密封好的电子舱体1浸入水箱12中，从气嘴3向电子舱体1内充入压缩气体，使电子舱体1产生内压，检查电子舱体1是否有气泡冒出：无气泡，检测合格；有连续气泡，则有漏点。根据漏点分析原因并处理。
如图3所示，在对电子舱罐体的密封***检测时，将水密接插件***2全部反装，将电子舱体1和水密接插件***2浸入水箱12中，从气嘴3向电子舱体1内充入0.2~0.3Mpa的气压，检测是否有气泡冒出，以评判其是否密封良好。水密接插件***2密封检测主要检测O型圈和线芯的密封可靠性。将线缆端头***水中，检查水密接插件***2的螺母连接处、出线硫化端口是否有气泡冒出，无气泡，检测合格；有连续气泡，则有漏点，根据漏点分析原因并处理，水密接插件***2检测合格装配好后则保持状态不再变动。
如图3所示，在对总装***检测时，是复核电子舱体1的电子舱密封圈5和气嘴3在状态变动总装后的密封可靠性。向电子舱内充入0.2~0.3Mpa的气压，复核电子舱密封圈5和气嘴3的密封可靠性，因为其承压性能已经测试过，故只需复核其再装配后的密封性。
本检测方法利用水密舱***自身结构进行水密检测，故在设计时，设计气嘴3等相关功能接口。利用自身结构进行水密检测，不需要依赖大型而昂贵的水压釜，与水压釜检测相比较，操作简单，工艺性好，可靠性高。
本检测方法所需压缩气体气源包括压缩空气，压缩氧气、压缩氮气。
对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明权利要求的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种检测水密舱***水密状态的装置，具有电子舱体（1），与所述电子舱体（1）连接的水密接插件***（2），其特征在于，还包括与电子舱体（1）连接的气嘴（3）；与所述气嘴（3）连接的压缩气体气源。
2.根据权利要求1所述的检测水密舱***水密状态的装置，其特征在于，还包括与所述电子舱体（1）可拆卸连接的堵头螺栓副（4）。
3.一种检测水密舱***水密状态的方法，所述水密舱***具有电子舱体（1），与所述电子舱体（1）连接的水密接插件***（2），与电子舱体（1）连接的气嘴（3），与所述气嘴（3）连接的压缩气体气源，检测时包括以下步骤：将水密舱***浸入水中，通过气嘴（3）向电子舱体（1）内通入压缩气体，检测电子舱体（1）是否漏气；分步检测电子舱体（1）密封副、水密接插件***密封副和气嘴密封副是否漏气；其特征在于，在检测时，水密接插件***反装或用堵头螺栓副（4）将其替换。
4.根据权利要求3所述的检测水密舱***水密状态的方法，其特征在于，通过气嘴（3）向电子舱体（1）内通入压缩气体，使电子舱体（1）内的气压为0.2～0.3Mpa。
5.根据权利要求1所述的检测水密舱***水密状态的方法，其特征在于，所述压缩气体气源包括压缩空气，压缩氧气、压缩氮气。
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