CN110485142A - 一种多轴向经编布加工用切断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多轴向经编布加工用切断装置,包括支撑座,所述支撑座的顶端固定连接有四根竖直设置的支撑杆,四根支撑杆的顶端之间固定连接有水平设置的固定板,支撑座和固定板之间设有水平设置的升降板,固定板上固定连接有伺服气缸,伺服气缸的输出轴延伸至,固定板的下方且与升降板的顶端固定连接,升降板的中间位置滑动安装有第一安装架,第一安装架上固定安装有切割机。本发明结构巧妙,使用方便,能够自动对多轴向经编布进行切割的效果,相较于人工剪切,切割误差小,切割速度快,且切割过程中多轴向经编布一直保持绷紧状态,能够有效的提高切割质量,防止因多轴向经编布为绷紧导致切口不平整的情况。
Description
技术领域
本发明属于多轴向经编布加工技术领域,具体涉及一种多轴向经编布加工用切断装置。
背景技术
多轴向经编布是在“多轴向拉舍尔经编机”上生产的由经编线圈将经向,纬向和斜向的三向全幅衬纬纱线束缚在一起形成的多层复合织物。斜向衬入纱线的角度在30'~60间可调。多轴向经编织物根据需求可编织多层,衬人的各向纬纱层可为各类普通原料或高强度、高模量纱线。多轴向经编织物可根据其用途定向衬入纱线层,使纱线的机械潜能得以充分发挥和利用。多轴向经编织物具有在各个方向的抗拉、抗剪切性能,且重量轻、表面平整、难腐蚀、易涂层,被广泛用作各类过滤、增强等产业用布及在航空、航天等各类高科技材料中,用作纺织复合材料的基布。
这种布料由于抗剪切性能较强,采用传统的不带有绷紧机构的切割装置对其切断时,切断效果较差,很容易产生较为明显的切口不平整的情况,采用人工切割的方式效率极低,且切割误差大,费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多轴向经编布加工用切断装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:包括支撑座,所述支撑座的顶端固定连接有四根竖直设置的支撑杆,四根支撑杆的顶端之间固定连接有水平设置的固定板,支撑座和固定板之间设有水平设置的升降板,固定板上固定连接有伺服气缸,伺服气缸的输出轴延伸至,固定板的下方且与升降板的顶端固定连接,升降板的中间位置滑动安装有第一安装架,第一安装架上固定安装有切割机,升降板的底端还固定连接有水平设置的伺服电推杆,伺服电推杆的输出轴与第一安装架固定连接,升降板的底端位于第一安装架的两侧分别固定连接有第一缓冲杆和第二缓冲杆,第一缓冲杆的底端固定连接有压板,第二缓冲杆的底端固定连接有第二安装架,第二安装架上转动安装有第一滚筒,第二安装架上还固定安装有伺服减速旋转电机,伺服减速旋转电机的输出轴与第一滚筒固定连接,支撑座上转动安装有与第一滚筒相对应的第二滚筒。
优选的,所述支撑座上开设有矩形安装口,第二滚筒的两端分别与矩形安装口的两侧内壁转动连接,且第二滚筒位于第一滚筒的正下方。
优选的,所述第二滚筒与第一滚筒的外侧均套设安装有橡胶套。
优选的,所述升降板的底端开设有T字形滑槽,T字形滑槽内滑动安装有T字形滑块,T字形滑块的底端延伸至T字形滑槽的外部且与第一安装架的顶端固定连接。
优选的,所述支撑座的顶端固定连接有第一橡胶垫,压板的底端固定连接有第二橡胶垫,第一橡胶垫位于第二橡胶垫的正下方。
优选的,所述第一缓冲杆和第二缓冲杆包括第一杆体和第二杆体,第一杆体的底端开设有缓冲槽,第二杆体滑动安装在缓冲槽内,且缓冲槽内安装有缓冲弹簧。
优选的,所述缓冲弹簧的顶端与缓冲槽的顶端内壁固定连接,缓冲弹簧的底端与第二杆体的顶端固定连接。
优选的,所述支撑座的顶端位于第一橡胶垫与第二滚筒之间开设矩形凹槽。
优选的,所述升降板上开设有四个安装孔,安装孔内固定连接有导向套筒,四根导向套筒分别对应滑动套设安装在四根支撑杆的外侧。
优选的,所述支撑座的底端四个拐角均固定连接有竖直设置的支撑腿。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.通过将切割机固定安装在第一安装架上,第一安装架通过T字形滑块和T字形滑槽滑动安装在升降板的底端,通过伺服电推杆的伸长和缩短能够带动切割机沿着T字形滑槽水平移动,从而对整个多轴向经编布进行切割,通过伺服气缸的伸长和缩短能够带动切割机升降,从而完成自动对多轴向经编布进行切割的效果,相较于人工剪切,切割误差小,切割速度快;
2.通过在升降板的底端安装第一缓冲杆、第二缓冲杆、压板、第二安装架、第一滚筒和第二滚筒,在支撑座的顶端安装第二滚筒,控制伺服气缸伸长带动升降板下降时,通过压板、第一滚筒和第二滚筒可将多轴向经编布的两边夹紧,然后通过伺服减速旋转电机驱动第一滚筒逆时针缓慢转动,从而可通过可将第一滚筒和第二滚筒之间的多轴向经编布向右拉动,从而将多轴向经编布绷紧,使得切割过程中多轴向经编布一直保持绷紧状态,能够有效的提高切割质量,防止因多轴向经编布为绷紧导致切口不平整的情况;
3.通过在支撑座的顶端开设矩形凹槽,矩形凹槽的存在使得切割机下降移动并切割多轴向经编布的时候,切割机的刀片不会碰触到支撑座的顶端,起到了防护支撑座的效果;
本发明结构巧妙,使用方便,能够自动对多轴向经编布进行切割的效果,相较于人工剪切,切割误差小,切割速度快,且切割过程中多轴向经编布一直保持绷紧状态,能够有效的提高切割质量,防止因多轴向经编布为绷紧导致切口不平整的情况。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的侧视图;
图3为本发明的第一缓冲杆剖视图;
图4为本发明的支撑座俯视图。
图中:1、支撑座;2、支撑杆;3、升降板;4、固定板;5、导向套筒;6、伺服气缸;7、伺服电推杆;8、第一缓冲杆;9、第二缓冲杆;10、压板;11、第二橡胶垫;12、第一橡胶垫;13、矩形凹槽;14、第二安装架;15、第一滚筒;16、第二滚筒;17、橡胶套;18、支撑腿;19、T字形滑槽;20、第一安装架;21、切割机;22、T字形滑块;23、矩形安装口;24、第一杆体;25、第二杆体;26、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种多轴向经编布加工用切断装置技术方案:包括支撑座1,支撑座1的顶端固定连接有四根竖直设置的支撑杆2,四根支撑杆2的顶端之间固定连接有水平设置的固定板4,支撑座1和固定板4之间设有水平设置的升降板3,固定板4上固定连接有伺服气缸6,伺服气缸6的输出轴延伸至,固定板4的下方且与升降板3的顶端固定连接,升降板3的中间位置滑动安装有第一安装架20,第一安装架20上固定安装有切割机21,升降板3的底端还固定连接有水平设置的伺服电推杆7,伺服电推杆7的输出轴与第一安装架20固定连接,升降板3的底端位于第一安装架20的两侧分别固定连接有第一缓冲杆8和第二缓冲杆9,第一缓冲杆8的底端固定连接有压板10,第二缓冲杆9的底端固定连接有第二安装架14,第二安装架14上转动安装有第一滚筒15,第二安装架14上还固定安装有伺服减速旋转电机,伺服减速旋转电机的输出轴与第一滚筒15固定连接,伺服减速旋转电机用于驱动第一滚筒15逆时针缓慢转动,支撑座1上转动安装有与第一滚筒15相对应的第二滚筒16。
其中,支撑座1上开设有矩形安装口23,第二滚筒16的两端分别与矩形安装口23的两侧内壁转动连接,且第二滚筒16位于第一滚筒15的正下方,第一滚筒15向下移动时能正好压在第二滚筒16的顶端,从而可将待切断的多轴向经编布一边夹住。
其中,第二滚筒16与第一滚筒15的外侧均套设安装有橡胶套17,橡胶套17套在第二滚筒16与第一滚筒15的外侧能够增加第二滚筒16与第一滚筒15与多轴向经编布之间的摩擦力。
其中,升降板3的底端开设有T字形滑槽19,T字形滑槽19内滑动安装有T字形滑块22,T字形滑块22的底端延伸至T字形滑槽19的外部且与第一安装架20的顶端固定连接,第一安装架20通过T字形滑块22和T字形滑槽19滑动安装在升降板3的底端,通过控制伺服电推杆7伸长和缩短能够带动切割机21沿着T字形滑槽19水平移动,从而对整个多轴向经编布进行切割。
其中,支撑座1的顶端固定连接有第一橡胶垫12,压板10的底端固定连接有第二橡胶垫11,第一橡胶垫12位于第二橡胶垫11的正下方,压板10下压能够将多轴向经编布远离第二滚筒16与第一滚筒15的一边压紧,第一橡胶垫12和第二橡胶垫11能够提高摩擦力。
其中,第一缓冲杆8和第二缓冲杆9包括第一杆体24和第二杆体25,第一杆体24的底端开设有缓冲槽,第二杆体25滑动安装在缓冲槽内,且缓冲槽内安装有缓冲弹簧26,第一缓冲杆8和第二缓冲杆9能够够被挤压缩短,具有弹性,能够起到缓冲的作用,第一缓冲杆8和第二缓冲杆9被挤压过程中,第二杆体25在缓冲槽内滑动压缩缓冲弹簧26。
其中,缓冲弹簧26的顶端与缓冲槽的顶端内壁固定连接,缓冲弹簧26的底端与第二杆体25的顶端固定连接。
其中,支撑座1的顶端位于第一橡胶垫12与第二滚筒16之间开设矩形凹槽13,当矩形凹槽13的存在使得切割机21下降移动并切割多轴向经编布的时候,切割机21的刀片不会碰触到支撑座1的顶端。
其中,升降板3上开设有四个安装孔,安装孔内固定连接有导向套筒5,四根导向套筒5分别对应滑动套设安装在四根支撑杆2的外侧,导向套筒5与支撑杆2的滑动连接配合起到了对升降板3升降的导向作用。
其中,支撑座1的底端四个拐角均固定连接有竖直设置的用于支撑支撑座1的支撑腿18。
本发明的工作原理及使用流程:将待切断的多轴向经编布放在支撑座1的顶端,然后通过配套的伺服驱动器控制伺服气缸6伸长,从而推动升降板3下降,通过压板10、第一滚筒15和第二滚筒16将多轴向经编布的两边夹紧,然后通过伺服减速旋转电机驱动第一滚筒15逆时针缓慢转动,从而可通过可将第一滚筒15和第二滚筒16之间的多轴向经编布向右拉动,从而将多轴向经编布绷紧,然后开启切割机21对多轴向经编布切割,控制伺服电推杆7伸长和缩短能够带动切割机21沿着T字形滑槽19水平移动,从而对整个多轴向经编布进行切割。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种多轴向经编布加工用切断装置,其特征在于:包括支撑座(1),所述支撑座(1)的顶端固定连接有四根竖直设置的支撑杆(2),四根支撑杆(2)的顶端之间固定连接有水平设置的固定板(4),支撑座(1)和固定板(4)之间设有水平设置的升降板(3),固定板(4)上固定连接有伺服气缸(6),伺服气缸(6)的输出轴延伸至,固定板(4)的下方且与升降板(3)的顶端固定连接,升降板(3)的中间位置滑动安装有第一安装架(20),第一安装架(20)上固定安装有切割机(21),升降板(3)的底端还固定连接有水平设置的伺服电推杆(7),伺服电推杆(7)的输出轴与第一安装架(20)固定连接,升降板(3)的底端位于第一安装架(20)的两侧分别固定连接有第一缓冲杆(8)和第二缓冲杆(9),第一缓冲杆(8)的底端固定连接有压板(10),第二缓冲杆(9)的底端固定连接有第二安装架(14),第二安装架(14)上转动安装有第一滚筒(15),第二安装架(14)上还固定安装有伺服减速旋转电机,伺服减速旋转电机的输出轴与第一滚筒(15)固定连接,支撑座(1)上转动安装有与第一滚筒(15)相对应的第二滚筒(16)。
2.根据权利要求1所述的一种多轴向经编布加工用切断装置,其特征在于:所述支撑座(1)上开设有矩形安装口(23),第二滚筒(16)的两端分别与矩形安装口(23)的两侧内壁转动连接,且第二滚筒(16)位于第一滚筒(15)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种多轴向经编布加工用切断装置,其特征在于:所述第二滚筒(16)与第一滚筒(15)的外侧均套设安装有橡胶套(17)。
4.根据权利要求1所述的一种多轴向经编布加工用切断装置,其特征在于:所述升降板(3)的底端开设有T字形滑槽(19),T字形滑槽(19)内滑动安装有T字形滑块(22),T字形滑块(22)的底端延伸至T字形滑槽(19)的外部且与第一安装架(20)的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种多轴向经编布加工用切断装置,其特征在于:所述支撑座(1)的顶端固定连接有第一橡胶垫(12),压板(10)的底端固定连接有第二橡胶垫(11),第一橡胶垫(12)位于第二橡胶垫(11)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种多轴向经编布加工用切断装置,其特征在于:所述第一缓冲杆(8)和第二缓冲杆(9)包括第一杆体(24)和第二杆体(25),第一杆体(24)的底端开设有缓冲槽,第二杆体(25)滑动安装在缓冲槽内,且缓冲槽内安装有缓冲弹簧(26)。
7.根据权利要求6所述的一种多轴向经编布加工用切断装置,其特征在于:所述缓冲弹簧(26)的顶端与缓冲槽的顶端内壁固定连接,缓冲弹簧(26)的底端与第二杆体(25)的顶端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种多轴向经编布加工用切断装置,其特征在于:所述支撑座(1)的顶端位于第一橡胶垫(12)与第二滚筒(16)之间开设矩形凹槽(13)。
9.根据权利要求1所述的一种多轴向经编布加工用切断装置,其特征在于:所述升降板(3)上开设有四个安装孔,安装孔内固定连接有导向套筒(5),四根导向套筒(5)分别对应滑动套设安装在四根支撑杆(2)的外侧。
10.根据权利要求1所述的一种多轴向经编布加工用切断装置,其特征在于:所述支撑座(1)的底端四个拐角均固定连接有竖直设置的支撑腿(18)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20191122 |