CN110484377B - 一种uv树脂清洁剂及其制备工艺与使用方法 - Google Patents

一种uv树脂清洁剂及其制备工艺与使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及清洁剂技术技术领域，公开了一种安全高效的UV树脂清洁剂及其制备工艺与使用方法，它是由下述重量百分比的原料配置而成：混合脂肪醚30‑80％；丙二醇10‑50％；十六烷基磺酸钠0.1‑20％；该清洗剂不易燃，更安全，性能更优。

Description

一种UV树脂清洁剂及其制备工艺与使用方法
技术领域
本发明涉及清洁剂技术领域，具体涉及一种UV树脂清洁剂及其制备工艺与使用方法。
背景技术
清洗是3D打印行业必须要面临的问题之一。3D打印机的的日常清洗保养(包括平台以及各种配件等)、打印出来的模型均需清洗干净才能正常使用。
现如今市面上常用清洗剂是异丙醇，但是异丙醇的使用存在多种隐患：1.异丙醇高度易燃，应远离热源、火花等其他火源，它不能用于超声波清洗机，这将会给清洗带来极大不便；2.虽然少量的异丙醇是安全的，但是超出安全值将会导致头痛，吸入大量异丙醇将会引起恶心，呕吐甚至呼吸苦难，可能引起吸入中毒；3.异丙醇并不能有效分解树脂中的所有材料，只能起到稀释的作用，这就会再使用过程中达到饱和，可能会在清洗物件上有残留，使得表面浑浊，并不能达到清洗的作用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种UV树脂清洁剂及清洁方法，相较于异丙醇而言，该清洁剂不易燃，更安全，性能更优。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种UV树脂清洁剂，它是由下述重量百分比的原料配置而成：
混合脂肪醚30-80％；
丙二醇10-50％；
十六烷基磺酸钠0.1-20％。
在本发明中，优选的，所述各原料的重量百分比为：
混合脂肪醚40-75％；
丙二醇20-50％；
十六烷基磺酸钠1-10％。
在本发明中，优选的，所述各原料的重量百分比为：
混合脂肪醚65％；
丙二醇30％；
十六烷基磺酸钠5％。
在本发明中，优选的，所述混合脂肪醚由二乙二醇***和二乙二醇甲醚按体积比1:1～1:3混合组成。
在本发明中，优选的，所述混合脂肪醚由二乙二醇***和二乙二醇甲醚按体积比1:1.5～1:2混合组成。
在本发明中，优选的，所述混合脂肪醚由二乙二醇***和二乙二醇甲醚按体积比1:1.8混合组成。
一种UV树脂清洁剂的使用方法，包括以下步骤：
S1、在温度为15-25℃的环境中将清洁剂混合均匀；
S2、将待清洗的UV树脂浸泡在清洁剂中5-30min，并用软刷去除所述UV树脂表面多余的树脂；
S3、再将UV树脂浸泡在超声清洗机中进行超声清洗5-15min；
S4、将UV树脂从所述超声清洗机中取出，使用压缩空气除去UV树脂表面多余的液体；
S5、在405nm LED灯下对UV树脂进行固化；
S6、最后在流动的自来水下冲洗UV树脂。
一种UV树脂清洁剂的制备工艺，包括以下步骤：
备料：将树脂清洁剂生产所需的各种原料送至车间；
配料预混合：将二乙二醇***放入料筒，打开搅拌机，在低速下依次加入二乙二醇甲醚，丙二醇，十六烷基磺酸钠，混合均匀后，调节叶轮与桶底的距离，提高叶轮转速，持续搅拌；
包装：经检验合格的树脂成品，计量、包装、入库。
十六烷基磺酸钠：微黄色液体，是一种水溶性好的阴离子表面活性剂，在硬水中有良好的润湿、乳化、分散、泡沫和去污能力，生物降解性好，对人体刺激小；丙二醇：低毒，与水、乙醇及多种有机溶剂混溶，在化妆品、牙膏和香皂中可与甘油或山梨醇配合用作润湿剂；二乙二醇甲醚：低毒，无色液体，熔点-58℃(-71℃)，沸点84℃，相对密度0.8665(20/4℃)，折光率1.3796，闪点0℃，能与水、醇混溶，溶于烃类溶剂，有强烈醚样气味；二乙二醇***：该品为高沸点溶剂，微毒，与水、丙酮、苯、氯仿、乙醇、***、吡啶等混溶，用作溶剂。
表1是本发明的清洗剂的属性参数：
表1
项目 指标
十六烷基磺酸钠 对人体刺激小，沸点192-193℃
丙二醇 低毒，闪点99℃，沸点187.3℃
二乙二醇甲醚 低毒，闪点93℃，沸点84℃
二乙二醇*** 微毒，闪点82℃，沸点180-190℃
异丙醇闪点为12℃，沸点为82℃，从表1可以看出本发明的清洗剂相比异丙醇闪点高，沸点高，同时，对工作人员的危害较小。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的清洁剂闪点低不易燃，这使得其应用更广泛，安全性更高。该清洁剂的设计主要针对未固化的树脂，改变树脂的化学结构，使得打印模型表面的未固化树脂乳化，使其溶于清洗液中，再用清水进行冲洗即可，这样可快速有效的去除打印配件及光固化成品中为固化的UV光聚合树脂，并且不会留下浑浊的残留物。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种UV树脂清洁剂制备工艺，具体包括以下步骤：
备料：将树脂清洁剂生产所需的各种原料送至车间；
配料预混合：将二乙二醇***放入料筒，打开搅拌机，在低速下依次加入二乙二醇甲醚，丙二醇，十六烷基磺酸钠，混合均匀后，调节叶轮与桶底的距离，提高叶轮转速，持续搅拌；
包装：经检验合格的树脂成品，计量、包装、入库。
实施例1：所述配料预混合过程中加入的各个配料的具体含量如下
混合脂肪醚包括二乙二醇***和二乙二醇甲醚按体积比1:1进行混合；
混合脂肪醚30％；
丙二醇50％；
十六烷基磺酸钠20％。
实施例2：所述配料预混合过程中加入的各个配料的具体含量如下
混合脂肪醚包括二乙二醇***和二乙二醇甲醚按体积比1:1进行混合；
混合脂肪醚80％；
丙二醇10％；
十六烷基磺酸钠10％。
实施例3：所述配料预混合过程中加入的各个配料的具体含量如下
混合脂肪醚包括二乙二醇***和二乙二醇甲醚按体积比1:1进行混合；
混合脂肪醚65％；
丙二醇30％；
十六烷基磺酸钠5％。
实施例4：所述配料预混合过程中加入的各个配料的具体含量如下
混合脂肪醚包括二乙二醇***和二乙二醇甲醚按体积比1:1.5进行混合；
混合脂肪醚65％；
丙二醇30％；
十六烷基磺酸钠5％。
实施例5：所述配料预混合过程中加入的各个配料的具体含量如下
混合脂肪醚包括二乙二醇***和二乙二醇甲醚按体积比1:1.8进行混合；
混合脂肪醚65％；
丙二醇30％；
十六烷基磺酸钠5％。
实施例6：所述配料预混合过程中加入的各个配料的具体含量如下
混合脂肪醚包括二乙二醇***和二乙二醇甲醚按体积比1:2进行混合；
混合脂肪醚65％；
丙二醇30％；
十六烷基磺酸钠5％。
实施例7：所述配料预混合过程中加入的各个配料的具体含量如下
混合脂肪醚包括二乙二醇***和二乙二醇甲醚按体积比1:3进行混合；
混合脂肪醚65％；
丙二醇30％；
十六烷基磺酸钠5％。
对实施例1-实施例7所制的UV树脂清洁剂的疏水性进行测试，测试结果如表2所示，其中疏水性能采用接触角测试仪测试(接触角是指在气、液、固三相交点处所作的气-液界面的切线，此切线在液体一方的与固-液交界线之间的夹角θ，是润湿程度的量度；若θ<90°，则固体表面是亲水性的，即液体较易润湿固体，其角越小，表示润湿性越好；若θ>90°，则固体表面是疏水性的，即液体不容易润湿固体，容易在表面上移动)，液滴大小为2μL。
表2.疏水性能测试结果
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7
接触角 130° 125° 140° 135° 150° 145° 130°
将实施例1-实施例3进行比较，由表2中的数据可以看出，实施例3测得的接触角的数值最大，为140°，可知实施例3中的清洁剂疏水性能较好；将实施例3-实施例7进行比较，实施例5测得的接触角的数值最大，为150°，可知实施例5中的清洁疏水性能最优。
对实施例1-实施例7所制的UV树脂清洁性能进行测试，测试结果如表3所示，其中自清洁性能测试方法，包括以下步骤：
S1、在温度为25℃的环境中将清洁剂混合均匀；
S2、将待清洗的UV树脂浸泡在清洁剂中20min，并用软刷去除所述UV树脂表面多余的树脂；
S3、再将UV树脂浸泡在超声清洗机中进行超声清洗10min；
S4、将UV树脂从所述超声清洗机中取出，使用压缩空气除去UV树脂表面多余的液体；
S5、在405nm LED灯下对UV树脂进行固化；
S6、最后在流动的自来水下冲洗UV树脂。
表3.清洁性能测试
Figure GDA0002764956100000071
将实施例1-实施例3进行比较，由表3中的数据可以看出，实施例3测得UV树脂清洁程度最大，为95％，可知实施例3中各组分的含量为最优配比，使得清洁剂的清洁效果较好；将实施例3-实施例7进行比较，实施例5测得UV树脂清洁程度最大，为99％，可知实施例5混合醚是最优配比，清洁剂的清洁效果最佳。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种UV树脂清洁剂，其特征在于，它是由下述重量百分比的原料配置而成：
混合脂肪醚 30-80％；
丙二醇 10-50％；
十六烷基磺酸钠 0.1-20％；
所述混合脂肪醚由二乙二醇***和二乙二醇甲醚按体积比1:1～1:3混合组成。
2.根据权利要求1所述的一种UV树脂清洁剂，其特征在于，所述各原料的重量百分比为：
混合脂肪醚 40-75％；
丙二醇 20-50％；
十六烷基磺酸钠 1-10％；
所述混合脂肪醚由二乙二醇***和二乙二醇甲醚按体积比1:1～1:3混合组成。
3.根据权利要求1所述的一种UV树脂清洁剂，其特征在于，所述各原料的重量百分比为：
混合脂肪醚 65％；
丙二醇 30％；
十六烷基磺酸钠 5％；
所述混合脂肪醚由二乙二醇***和二乙二醇甲醚按体积比1:1～1:3混合组成。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种UV树脂清洁剂，其特征在于，所述混合脂肪醚由二乙二醇***和二乙二醇甲醚按体积比1:1.5～1:2混合组成。
5.根据权利要求4所述的一种UV树脂清洁剂，其特征在于，所述混合脂肪醚由二乙二醇***和二乙二醇甲醚按体积比1:1.8混合组成。
6.一种如权利要求1-3任一所述的UV树脂清洁剂的使用方法，其特征在于，
包括以下步骤：
S1、在温度为15-25℃的环境中将清洁剂混合均匀；
S2、将待清洗的UV树脂浸泡在清洁剂中5-30min，并用软刷去除所述UV树脂表面多余的树脂；
S3、再将UV树脂浸泡在超声清洗机中进行超声清洗5-15min；
S4、将UV树脂从所述超声清洗机中取出，使用压缩空气除去UV树脂表面多余的液体；
S5、在405nm LED灯下对UV树脂进行固化；
S6、最后在流动的自来水下冲洗UV树脂。
7.一种如权利要求1-3任一所述的UV树脂清洁剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
备料：将树脂清洁剂生产所需的各种原料送至车间；
配料预混合：将二乙二醇***放入料筒，打开搅拌机，在低速下依次加入二乙二醇甲醚，丙二醇，十六烷基磺酸钠，混合均匀后，调节叶轮与桶底的距离，提高叶轮转速，持续搅拌；
包装：经检验合格的树脂成品，计量、包装、入库。
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