CN110482915A - 一种河道淤泥固化处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及环境保护技术领域，旨在提供一种河道淤泥固化处理工艺，其技术方案要点是包括以下步骤：在河道内搭设围堰，使用抽水机将围堰内部区域的河水排出至围堰的外侧；制备固化剂，固化剂选用生石灰、粉煤灰、水泥和石粉，并按照比例进行调配；将围堰内的淤泥抽出，并对抽出的淤泥使用过滤装置进行过滤；将过滤后的淤泥运输至搅拌装置内，同时往搅拌装置内缓慢且匀速地加入固化剂，直至淤泥与固化剂完全搅拌均匀；搅拌装置的外侧预先开设有集料池，将搅拌后的淤泥通过输送装置运输至集料池内，并使用工具铺盖于淤泥的上方。这种河道淤泥固化处理工艺，具有大批量固化淤泥、节约占地面积的优点。

Description

一种河道淤泥固化处理工艺
技术领域
本发明涉及环境保护技术领域，特别涉及一种河道淤泥固化处理工艺。
背景技术
淤泥是一种天然含水量大于流性界限，孔隙比大于1.5的软土，由于各项工程的土壤需求量较大，人们对淤泥进行固化处理以满足不同工程的土壤需求。
现有技术中，设计有一种淤泥固化处理方法，参照图1，其包括淤泥堆积台7，淤泥堆积台7上堆积有大量从河道中抽取的淤泥，淤泥均匀平铺在淤泥堆积台7的上表面。
这种淤泥固化处理方法通过将淤泥堆积于淤泥堆积台上，再利用太阳光对淤泥进行晾晒蒸发以去除淤泥中多余的水分，但是由于晾晒时需要占用大面积的场地，且对天气的要求较高，所以无法满足大型工程中所需要的用土量，故有待改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种河道淤泥固化处理工艺，具有大批量固化淤泥、节约占地面积的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种河道淤泥固化处理工艺，包括以下步骤：
S100，在河道内搭设围堰，使用抽水机将围堰内部区域的河水排出至围堰的外侧；
S200，制备固化剂，固化剂选用生石灰、粉煤灰、水泥和石粉，并按照比例进行调配；
S300，将围堰内的淤泥抽出，并对抽出的淤泥使用过滤装置进行过滤；
S400，将过滤后的淤泥运输至搅拌装置内，同时往搅拌装置内缓慢且匀速地加入固化剂，直至淤泥与固化剂完全搅拌均匀；
S500，搅拌装置的外侧预先开设有集料池，将搅拌后的淤泥通过输送装置运输至集料池内，并使用工具铺盖于淤泥的上方。
通过采用上述技术方案，操作人员现场制备固化剂，并在搅拌装置内同时加入淤泥和调配完成的固化剂，通过搅拌装置充分搅拌淤泥和固化剂；添加的固化剂和水发生作用产生氢氧化钙产物，氢氧化钙与淤泥中的黏土颗粒发生离子交换作用，并吸附在颗粒间形成固化物，最终使淤泥中的自由水减少，轻度增加；固化后淤泥透水系数较低，有害物质很难再次溶解形成二次污染，因此提高了本发明的环保性。
进一步的，在所述步骤S100中增加如下步骤：
S110，在围堰内河水被抽出后，对河底淤泥的含水率进行检测；
通过采用上述技术方案，在对固化剂进行调配前，先对淤泥中的含水率进行检测，再根据含水量调整固化剂的配比，这样便能在满足固化效果的前提下，降低消耗的固化剂成本。
进一步的，在所述步骤S200中的固化剂包含以下重量份的组分：生石灰180-190份、粉煤灰70-80份、水泥30-40份、石粉30-40份，在所述步骤S400中的淤泥取用重量份为640-700份。
通过采用上述技术方案，固化剂中成分的比例选择，可在一定范围内进行筛选，这样便能在满足固化效果的同时，避免滥用各成分的用量从而影响固化剂对淤泥的固化效果。
进一步的，所述步骤S300中的搅拌装置包括过滤罐体和筛网，所述过滤罐体的上端开有过滤进料口，所述过滤罐体的下端开有过滤出料口，所述筛网倾斜设置于过滤罐体的内部。
通过采用上述技术方案，河道中的淤泥从过滤进料口进入过滤罐体内，淤泥在其自身的重力作用下穿过筛网并从过滤出料口排出，而淤泥中体积较大的物体无法穿过筛网，从而降低了搅拌装置搅拌大体积物体受到的磨损，因此延长了搅拌装置的使用寿命。
进一步的，所述过滤罐体的外侧壁上开有与过滤罐体内部相通的过滤槽，所述过滤槽位于筛网高度较低的一侧。
通过采用上述技术方案，过滤槽的开设，使得经过筛网筛出的大体积物体能够沿从过滤槽内的取出，从而避免了过滤罐体内的堵塞，因此提高了过滤罐体的过滤效率。
进一步的，所述步骤S400中的搅拌装置包括搅拌电机、相对设置的搅拌轴和搅拌斗，相对所述搅拌轴沿搅拌斗的长度方向穿过搅拌斗，相对所述搅拌轴伸出搅拌斗的端部分别连接有相互啮合的转动齿轮，所述搅拌电机的输出轴连接于搅拌轴的一端，所述搅拌斗上表面靠近搅拌电机的一端开有搅拌进料口，所述搅拌斗下表面远离搅拌电机的一端开有搅拌出料口。
通过采用上述技术方案，当淤泥从搅拌进料口进入搅拌斗内后，淤泥将会在转动的搅拌轴的作用下，进行混合搅拌，并且在旋向相反的螺旋叶下，沿着搅拌斗的长度方向移动并从搅拌出料口内排出。
进一步的，所述搅拌斗的搅拌进料口外侧设置有搅拌进料斗，所述搅拌进料斗的一端可拆卸连接于搅拌斗，所述搅拌进料斗远离搅拌斗的一端相对固定连接有固化剂入料管和淤泥入料管，所述固化剂入料管和淤泥入料管分别与搅拌进料斗相通。
通过采用上述技术方案，搅拌进料斗的设置，使得固化剂和淤泥能够同时进入搅拌斗内，这样淤泥与固化剂之间的搅拌将会更加充分，从而提高淤泥的固化效率。
进一步的，所述步骤S500中的输送装置包括输送机架、输送电机、若干输送辊和输送皮带，若干所述输送辊垂直于输送机架的长度方向且沿输送机架的长度方向设置，所述输送皮带张紧设置于输送机架两端的输送辊外侧。
通过采用上述技术方案，从搅拌装置排出的淤泥将会排出至输送皮带上，输送皮带在输送电机的转动下不停地将淤泥运输至集料池内，这样便完成了淤泥的收集。
进一步的，所述步骤S500中增加如下步骤：
S510，集料池内的淤泥放置3-7天。
通过采用上述技术方案，淤泥在放置一段时间之后，固化剂与淤泥中的水分便能充分的发生化学反应，从而进一步提高淤泥的固化效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：1.根据淤泥的含水量调整固化剂的配比，这样便能在实际生产下中，针对实际情况对淤泥进行固化的操作流程，并且保证固化效率的同时能够降低生产成本。
2. 搅拌进料斗的设置，使得固化剂和淤泥能够同时进入搅拌斗内，这样淤泥与固化剂之间的搅拌将会更加充分，从而提高淤泥的固化效率。
附图说明
图1是现有技术中用于体现整体的示意图；
图2是实施例中用于体现整体的示意图；
图3是实施例中用于体现图2中A部的局部放大图；
图4是实施例中用于体现图2中B部的局部放大图；
图5是实施例中用于体现图2中C部的局部放大图。
图中，1、围堰；2、污泥泵；3、过滤装置；31、过滤罐体；311、过滤进料口；312、过滤出料口；313、过滤槽；32、筛网；4、搅拌装置；41、搅拌电机；42、搅拌轴；421、转动齿轮；43、搅拌斗；431、搅拌进料口；432、搅拌出料口；433、搅拌进料斗；4331、固化剂入料管；4332、淤泥入料管；5、输送装置；51、输送机架；52、输送电机；53、输送辊；54、输送皮带；6、螺旋输送机；7、淤泥堆积台。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：一种河道淤泥固化处理工艺，如图2所示，包括以下步骤：
S100，在河道内选取合适的位置搭设围堰1，使用抽水机将围堰1内部区域的河水排出至围堰1外侧河内，以方便操作人员于河道内对淤泥的抽取；同时，对抽取淤泥的的含水量进行检测；
S200，制备固化剂，固化剂选用生石灰、粉煤灰、水泥和石粉，淤泥含水量大于85%时，取淤泥640份、生石灰190份、粉煤灰90份、水泥40份、石粉40份；
S300，将围堰1内的淤泥使用污泥泵2抽出，并对抽出的淤泥使用过滤装置3（如图2所示）进行过滤，以减少淤泥中较大型的垃圾以及坚硬的物体，从而降低搅拌装置4（如图3所示）受到的损伤；
S400，将过滤后的淤泥通过螺旋输送机6运输至搅拌装置4内，同时往搅拌装置4内缓慢匀速地加入调配好的固化剂，直至淤泥与固化剂充分搅拌均匀；添加的固化剂和水发生作用产生氢氧化钙产物，氢氧化钙与淤泥中的黏土颗粒发生离子交换作用，并吸附在颗粒间形成固化物，最终使淤泥中的自由水减少，轻度增加。
S500，搅拌装置4的外侧预先开设有集料池，搅拌后的淤泥通过输送装置5（如图4所示）运输至集料池内，并使用工具铺盖于淤泥的上方，以减少集料池内受到雨水等的干扰；集料池内的淤泥，需放置3-7天。
如图3所示，步骤S300中的搅拌装置4包括过滤罐体31和筛网32，过滤罐体31的上端开有过滤进料口311，过滤罐体31的下端开有过滤出料口312，筛网32倾斜设置于过滤罐体31的内部。河道中的淤泥从过滤进料口311进入过滤罐体31内，淤泥在其自身的重力作用下穿过筛网32并从过滤出料口312排出，而淤泥中体积较大的物体无法穿过筛网32，从而降低了搅拌装置4搅拌大体积物体受到的磨损，因此延长了搅拌装置4的使用寿命。
如图3所示，过滤罐体31的外侧壁上开有与过滤罐体31内部相通的过滤槽313，过滤槽313位于筛网32高度较低的一侧。过滤槽313的开设，使得经过筛网32筛出的大体积物体能够沿从过滤槽313内的取出，从而避免了过滤罐体31内的堵塞，因此提高了过滤罐体31的过滤效率。
如图4所示，步骤S400中的搅拌装置4包括搅拌电机41、相对设置的搅拌轴42和搅拌斗43。相对搅拌轴42沿搅拌斗43的长度方向穿过搅拌斗43，相对搅拌轴42伸出搅拌斗43的端部分别通过键连接有相互啮合的转动齿轮421，搅拌电机41的输出轴通过联轴器连接于搅拌轴42的一端。搅拌斗43上表面靠近搅拌电机41的一端开有搅拌进料口431 ，搅拌斗43下表面远离搅拌电机41的一端开有搅拌出料口432。优选的，搅拌轴42为螺旋搅拌轴42，且相对的搅拌轴42上的旋向相反。当淤泥从搅拌进料口431进入搅拌斗43内后，淤泥将会在转动的搅拌轴42的作用下，进行混合搅拌，并且在旋向相反的螺旋叶下，沿着搅拌斗43的长度方向移动并从搅拌出料口432内排出。
如图2所示，搅拌斗43的搅拌进料口431外侧设置有搅拌进料斗433，搅拌进料斗433的一端通过螺栓连接于搅拌斗43，搅拌进料斗433远离搅拌斗43的一端相对通过焊接固定有固化剂入料管4331和淤泥入料管4332，固化剂入料管4331和淤泥入料管4332分别与搅拌进料斗433相通。搅拌进料斗433的设置，使得固化剂和淤泥能够同时进入搅拌斗43内，这样淤泥与固化剂之间的搅拌将会更加充分，从而提高淤泥的固化效率。
如图5所示，步骤S500中的输送装置5包括输送机架51、输送电机52、若干输送辊53和输送皮带54。若干输送辊53垂直于输送机架51的长度方向且沿输送机架51的长度方向设置，输送皮带54张紧于输送机架51两端的输送辊53外侧。从搅拌装置4排出的淤泥将会排出至输送皮带54上，输送皮带54在输送电机52的转动下不停地将淤泥运输至集料池内，这样便完成了淤泥的收集。
实施例二：一种河道淤泥固化处理工艺，与实施例一的区别在于：淤泥含水量大于60%且小于等于85%时，取淤泥670份、生石灰180份、粉煤灰80份、水泥35份、石粉35份。
实施例三：一种河道淤泥固化处理工艺，与实施例一的区别在于：淤泥含水量小于等于60%时，取淤泥700份、生石灰170份、粉煤灰70份、水泥30份、石粉30份。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种河道淤泥固化处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S100，在河道内搭设围堰(1)，使用抽水机将围堰(1)内部区域的河水排出至围堰(1)的外侧；
S200，制备固化剂，固化剂选用生石灰、粉煤灰、水泥和石粉，并按照比例进行调配；
S300，将围堰(1)内的淤泥抽出，并对抽出的淤泥使用过滤装置(3)进行过滤；
S400，将过滤后的淤泥运输至搅拌装置(4)内，同时往搅拌装置(4)内缓慢且匀速地加入固化剂，直至淤泥与固化剂完全搅拌均匀；
S500，搅拌装置(4)的外侧预先开设有集料池，将搅拌后的淤泥通过输送装置(5)运输至集料池内，并使用工具铺盖于淤泥的上方。
2.根据权利要求1所述的一种河道淤泥固化处理工艺，其特征在于：在所述步骤S100中增加如下步骤：
S110，在围堰(1)内河水被抽出后，对河底淤泥的含水率进行检测。
3.根据权利要求1所述的一种河道淤泥固化处理工艺，其特征在于：在所述步骤S200中的固化剂包含以下重量份的组分：生石灰180-190份、粉煤灰70-80份、水泥30-40份、石粉30-40份，在所述步骤S400中的淤泥取用重量份为640-700份。
4.根据权利要求1所述的一种河道淤泥固化处理工艺，其特征在于：所述步骤S300中的搅拌装置(4)包括过滤罐体(31)和筛网(32)，所述过滤罐体(31)的上端开有过滤进料口(311)，所述过滤罐体(31)的下端开有过滤出料口(312)，所述筛网(32)倾斜设置于过滤罐体(31)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种河道淤泥固化处理工艺，其特征在于：所述过滤罐体(31)的外侧壁上开有与过滤罐体(31)内部相通的过滤槽(313)，所述过滤槽(313)位于筛网(32)高度较低的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种河道淤泥固化处理工艺，其特征在于：所述步骤S400中的搅拌装置(4)包括搅拌电机(41)、相对设置的搅拌轴(42)和搅拌斗(43)，相对所述搅拌轴(42)沿搅拌斗(43)的长度方向穿过搅拌斗(43)，相对所述搅拌轴(42)伸出搅拌斗(43)的端部分别连接有相互啮合的转动齿轮(421)，所述搅拌电机(41)的输出轴连接于搅拌轴(42)的一端，所述搅拌斗(43)上表面靠近搅拌电机(41)的一端开有搅拌进料口(431)，所述搅拌斗(43)下表面远离搅拌电机(41)的一端开有搅拌出料口(432)。
7.根据权利要求6所述的一种河道淤泥固化处理工艺，其特征在于：所述搅拌斗(43)的搅拌进料口(431)外侧设置有搅拌进料斗(433)，所述搅拌进料斗(433)的一端可拆卸连接于搅拌斗(43)，所述搅拌进料斗(433)远离搅拌斗(43)的一端相对固定连接有固化剂入料管(4331)和淤泥入料管(4332)，所述固化剂入料管(4331)和淤泥入料管(4332)分别与搅拌进料斗(433)相通。
8.根据权利要求1所述的一种河道淤泥固化处理工艺，其特征在于：所述步骤S500中的输送装置(5)包括输送机架(51)、输送电机(52)、若干输送辊(53)和输送皮带(54)，若干所述输送辊(53)垂直于输送机架(51)的长度方向且沿输送机架(51)的长度方向设置，所述输送皮带(54)张紧设置于输送机架(51)两端的输送辊(53)外侧。
9.根据权利要求1所述的一种河道淤泥固化处理工艺，其特征在于：所述步骤S500中增加如下步骤：
S510，集料池内的淤泥放置3-7天。
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