CN110480909A - 成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具及使用方法和硅胶定位贴 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具及使用方法和硅胶定位贴，包括从上至下依次设置的压料板、加料成型板、溢料板，所述压料板的一端与加料成型板的一端铰接，所述压料板的底部向下延伸有压料块，所述压料块的底部固定有切割线刀和多排成型芯组，所述切割线刀位于相邻两个成型芯组之间，所述切割线刀上设有一体成型的凸起，所述加料成型板上设有与压料块配合的加料槽。本发明可撕裂多孔硅胶定位贴采用一次加工硫化成型，直接一次性成型撕裂线和多孔，并且多孔和撕裂虚线的位置定位精确，外形美观，减少操作工序，提高了生产效率，成本大大降低。
Description
技术领域
本发明涉及医疗用品或动物试验用品生产技术领域，具体涉及一种成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具及使用方法和硅胶定位贴。
背景技术
根据CT片上血肿块的位置与可撕裂多孔硅胶定位贴的对应点，在定位贴的多个孔位置画上点，然后再通过多个点连成线就确定不同形状血肿块的大小画到皮肤上，也可根据不同形状的血肿将可撕裂多孔硅胶定位贴撕开以方便描点或画线，而可撕裂多孔硅胶定位贴成型加工，普遍都是先硫化硅胶定位贴，然后冲孔清屑，最后冲切割线，基本分三个步骤完成，操作步骤繁琐，生产效率低，并且硅胶定位贴冲孔时需要二次定位，由于硅胶定位贴自身材质比较柔软，在定位时容易发生偏斜，定位不精准，导致冲出的多个孔之间的间距不一样，影响硅胶定位贴的整体质量和使用，冲孔后的碎屑分散，导致清理碎屑很慢，可撕裂的虚线需要冲切割线时也很难定位，上述工艺制作的硅胶定位贴外观不美观。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具及使用方法和硅胶定位贴，可撕裂多孔硅胶定位贴采用一次加工硫化成型，直接一次性成型撕裂线和多孔，并且多孔和撕裂虚线的位置定位精确，外形美观，减少操作工序，提高了生产效率，成本大大降低。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种用于成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具，包括从上至下依次设置的压料板、加料成型板、溢料板，所述压料板的一端与加料成型板的一端铰接，所述压料板的底部向下延伸有压料块，所述压料块的底部固定有切割线刀和多排成型芯组，所述切割线刀位于相邻两个成型芯组之间，所述切割线刀上设有一体成型且的凸起，所述加料成型板上设有与压料块配合的加料槽，所述加料槽上开设有与切割线刀配合的切割线孔以及与成型芯组配合的成型孔组，所述加料成型板上设有多个与加料槽连通的第一排气槽，所述溢料板上与成型孔组相对应的部位设有与成型孔组连通的溢料拉料槽，所述溢料板上设有贯穿溢料拉料槽的第二排气槽。
优选的是，多排所述成型芯组等间距横向排列，所述成型芯组包括多个等间距竖向排列的成型芯，所述成型芯由圆柱和圆锥一体成型，所述圆柱与压料块固定连接，相邻两个成型芯组中的成型芯个数不同。
在上述任一方案中优选的是，所述成型孔组包括多个等间竖向排列的成型孔，所述成型孔与成型芯间隙配合，使成型芯能够插进成型孔内，所述成型孔与成型芯之间的间隙为0.05mm-0.1mm，所述成型孔与对应的溢料拉料槽连通。
在上述任一方案中优选的是，间隔分布的多排成型芯组中对应每个成型芯外周的压料块底部设有向内凹的成型槽，成型槽内的成型芯位于其中心部位。
在上述任一方案中优选的是，所述切割线刀和所述切割线孔的个数均为多个，且切割线孔与切割线刀上的凸起一一对应，所述凸起的底端延伸至切割线刀的下方，所述凸起的横截面为椭圆形结构。
在上述任一方案中优选的是，多个所述第一排气槽垂直交叉连通，所述第一排气槽的两端延伸至加料成型板的外侧；所述第二排气槽的两端穿过溢料拉料槽延伸至溢料板的外侧。
在上述任一方案中优选的是，所述压料块和压料槽均为多个，且一一对应。
在上述任一方案中优选的是，所述溢料板的前端壁上开设有向内延伸的凹槽，所述凹槽的顶部为开口结构。
在上述任一方案中优选的是，所述压料板底部的四个角端分别固定有导柱，所述加料成型板上与导柱对应的部位内嵌与导柱配合的导套，所述导套的底端延伸至加料成型板的下方，所述溢料板上与导套相对应的部位设置与导套配合的定位孔。
本发明还提供一种用于成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具的使用方法，所述成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具为上述任一项所述的成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具，包括以下步骤，
S1，将成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具放置在硫化机上的下加热板上，硫化机上的上加热板和下加热板通电对成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具整体进行加热，使其达到预热温度；
S2，硫化机上的液压机带动上加热板上行，手动通过手柄向上抬起压料板，向加料槽内加入规定量的硅胶料，然后合上压料板，硫化机上的液压机驱动上加热板下行，对压料板施加压力，使压料块挤压硅胶料，硅胶料在挤压过程中变形，部分硅胶料填充在成型槽内，成型芯***成型孔内，多余硅胶料通过成型孔进入溢料板上的溢料拉料槽内，保证产品的充分成型而不缺料，切割线刀挤压硅胶料使其相对应部位变薄，形成撕裂线，切割线刀上的凸起插进切割线孔内以成型硅胶定位贴上的撕裂孔，多余硅胶料通过切割线孔进入溢料拉料槽内；
S3，成型后，硫化机上的液压机带动上加热板上行，手动通过手柄打开压料板，在取出成型后的硅胶定位贴时，溢料拉料槽上多余硅胶料在成型孔部位与加料槽内的硅胶定位贴拉断，硅胶定位贴取出，抬起加料成型板，将溢料板上多余的硅胶料刮除，硅胶定位贴成型完成；
S4，重复上述步骤S2-S3。
本发明还提供一种硅胶定位贴，所述硅胶定位贴采用上述成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具的使用方法制作而成，所述硅胶定位贴包括贴板，所述贴板上开设有多排等间距横向排列的通孔组，所述通孔组包括多个等间距竖向排列的通孔，相邻两个通孔组中通孔的个数不同，间隔分布的通孔组对应的每个通孔上设有垫块，所述垫块与贴板一体成型，所述通孔贯穿所述垫块，所述贴板上设有撕裂线和撕裂孔，所述撕裂孔位于撕裂线上，所述撕裂线和撕裂孔均设有多个，且一一对应，所述撕裂线位于相邻两排通孔组之间。
与现有技术相比，本发明提供的成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具及使用方法和硅胶定位贴具有以下有益效果：
1、通过压料板、加料成型板和溢料板的设置，能够对可撕裂多孔硅胶定位贴采用一次加工硫化成型，直接一次性成型撕裂线和多孔，并且成型芯组和成型孔组的配合以及切割线孔和切割线刀的配合，使多孔和撕裂虚线的位置定位精确，不会发生偏斜，保证硅胶定位贴的整体质量，外形更加美观，由于一次成型可撕裂硅胶定位贴，无需经过定位、冲孔、冲切割线，减少操作工序，提高了生产效率，成本大大降低；
2、通过在加料成型板和溢料板上设置第一排气槽和第二排气槽，有利于硅胶料在成型过程中排气，保证硅胶定位贴的成型质量，而且第二排气槽贯穿多个溢料拉料槽，使多个溢料拉料槽相互连通，在成型时，多余废料通过成型孔进入溢料拉料槽和第二排气槽内，多个溢料拉料槽内的硅胶废料形成一个整体，便于后续的快速清理；
3、成型芯由圆柱和圆锥构成，圆锥插于成型孔内，使成型孔内壁和圆锥之间的硅胶料厚度向溢料拉料槽方向逐渐增厚，使硅胶废料与硅胶定位贴之间容易在成型孔内硅胶厚度较薄的部位拉断，拉断方式简单容易，拉断面整齐美观。
附图说明
图1为本发明提供的用于成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示实施例中压料板的结构示意图；
图3为图2所示实施例中压料块、成型芯和成型槽连接的结构示意图；
图4为图3所示实施例中切割线刀和凸起连接的结构示意图；
图5为图1所示实施例中加料成型板的结构示意图；
图6为图5所示实施例中加料槽的结构示意图；
图7为图5所示实施例中加料成型板的后视结构示意图
图8为图1所示实施例中溢料板的结构示意图；
图9为图8所示实施例中溢料拉料槽的结构示意图；
图10为硅胶定位贴的结构示意图。
图中标注说明：1、压料板；2、加料成型板；3、溢料板；4、定位孔；5、导柱；6、凹槽；7、手柄；8、压料块；9、成型芯；10、凸起；11、成型槽；12、切割线刀；13、加料槽；14、成型孔；15、第一排气槽；16、第二排气槽；17、溢料拉料槽；18、卡槽；19、导套；20、切割线孔；21、贴板；22、通孔；23、垫块；24、撕裂线；25、撕裂孔。
具体实施方式
为了更进一步了解本发明的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本发明。
如图1-10所示，按照本发明提供的用于成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具的一实施例，包括从上至下依次设置的压料板1、加料成型板2、溢料板3，所述压料板1的一端与加料成型板2的一端铰接，使压料板1相对于加料成型板2打开和合上，所述压料板1的底部向下延伸有压料块8，所述压料块8的底部固定有切割线刀12和多排成型芯9组，所述切割线刀12位于相邻两个成型芯9组之间，所述切割线刀12上设有一体成型的凸起10，所述凸起10的底端延伸至切割线刀12的下方，所述加料成型板2上设有与压料块8配合的加料槽13，所述加料槽13上开设有与切割线刀12配合的切割线孔20以及与成型芯9组配合的成型孔14组，所述加料成型板2上设有多个与加料槽13连通的第一排气槽15，所述溢料板3上与成型孔14组相对应的部位设有与成型孔14组连通的溢料拉料槽17，所述溢料板3上设有贯穿溢料拉料槽17的第二排气槽16。切割线刀12挤压硅胶料用于成型硅胶定位贴上的撕裂线，切割线刀12上的凸起10和切割线孔20相互配合用于成型硅胶定位贴上的撕裂孔，切割线刀12上的凸起10能够插进切割线孔20内，成型芯9组***成型孔14组内用于成型硅胶定位贴上的孔，通过压料板1、加料成型板2和溢料板3设置，使硅胶定位贴上的孔和撕裂线同时一次成型，无需经过冲孔、冲切割线和定位多工序，减少了操作步骤，多孔和撕裂线的位置定位准确，外形美观，提高了生产效率，降低了成本；在溢料板3上设置第二排气槽16并且贯穿溢料拉料槽17，使多余硅胶料从成型孔14组内填充在相应的溢料拉料槽17内，多排溢料拉料槽17内的硅胶料通过第二排气槽16内的硅胶料实现整体连接，即多余废料形成一个整体而不是分散的，有助于一次性将多个溢料拉料槽17内的废料取出，清理速度快。
多排所述成型芯9组等间距横向排列，所述成型芯9组包括多个等间距竖向排列的成型芯9，所述成型芯9由圆柱和圆锥一体成型，所述圆柱与压料块8固定连接，相邻两个成型芯组中的成型芯个数不同。
所述成型孔14组包括多个等间竖向排列的成型孔14，所述成型孔14与成型芯9间隙配合，使成型芯9能够插进成型孔14内，所述成型孔14与成型芯9之间的间隙为0.05mm-0.1mm，所述成型孔14与对应的溢料拉料槽17连通。硅胶定位贴在成型过程中，多余的硅胶料可以通过成型孔14进入溢料拉料槽17内，保证加料槽13内硅胶料的充分填充成型，避免某部位因硅胶料不足而成型不完全，保证产品的质量。成型芯9上设置的圆锥，使成型芯9插进成型孔14内后，圆锥与成型孔14内壁之间的间距沿溢料拉料槽17的方向逐渐增大，即多余硅胶料在成型孔14与圆锥之间的厚度逐渐增大，便于将溢料拉料槽17内的硅胶废料与硅胶定位贴之间拉断。
间隔分布的多排成型芯9组中对应每个成型芯9外周的压料块8底部设有向内凹的成型槽11，成型槽11内的成型芯9位于其中心部位。成型槽11位于两排成型芯9之间，成型槽11和成型芯9均用于成型相应硅胶定位贴的结构。
所述切割线刀12和所述切割线孔20的个数均为多个，且切割线孔20与切割线刀12上的凸起10一一对应，所述凸起10的底端延伸至切割线刀12的下方，所述凸起10的横截面为椭圆形结构。凸起10能够***切割线孔20内，用于成型硅胶定位贴上的撕裂孔，便于撕裂线的撕裂，切割线孔20和切割线刀12的位置根据需要撕裂的部位而设定，个数根据硅胶定位贴所需撕裂的块数而设定。
多个所述第一排气槽15垂直交叉连通，所述第一排气槽15的两端延伸至加料成型板2的外侧；所述第二排气槽16的两端穿过溢料拉料槽17延伸至溢料板3的外侧。第一排气槽15和第二排气槽16用于硅胶料在成型过程中排气，保证硅胶定位贴的成型质量。
所述压料块8和压料槽均为多个，且一一对应，设置为多个，便于一次性成型多个产品，提高生产效率。
所述溢料板3的前端壁上开设有向内延伸的凹槽6，所述凹槽6的顶部为开口结构，所述溢料板3顶部的中心部位开设有与凹槽6连通的卡槽18，卡槽18内可以放置撬杆，撬杆通过凹槽6伸进卡槽18内向上抬起加料成型板2，取出清理掉溢料拉料槽上的废料，或用刮刀将溢料拉料槽17内的硅胶废料刮除。
所述压料板1底部的四个角端分别固定有导柱5，所述加料成型板2上与导柱5对应的部位内嵌与导柱5配合的导套19，所述导套19的底端延伸至加料成型板2的下方，所述溢料板3上与导套19相对应的部位设置与导套19配合的定位孔4，导套19插于定位孔4内，导柱5插于导套19内，实现压料板1、加料成型板2和溢料板3的导向定位功能，所述压料板1的另一端固定有手柄7。
本发明还提供一种用于成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具的使用方法，包括以下步骤，
S1，将成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具放置在硫化机上的下加热板上，硫化机上的上加热板和下加热板通电对成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具整体进行加热，使其达到预热温度；
S2，硫化机上的液压机带动上加热板上行，手动通过手柄7向上抬起压料板1，向加料槽13内加入规定量的硅胶料，然后合上压料板1，硫化机上的液压机驱动上加热板下行，对压料板1施加压力，使压料块8挤压硅胶料，硅胶料在挤压过程中变形，部分硅胶料填充在成型槽11内，成型芯9***成型孔14内，多余硅胶料通过成型孔14进入溢料板3上的溢料拉料槽17内，保证产品的充分成型而不缺料，切割线刀12挤压硅胶料使其相对应部位变薄，形成撕裂线，切割线刀12上的凸起10插进切割线孔20内以成型硅胶定位贴上的撕裂孔，多余硅胶料通过切割线孔20进入溢料拉料槽17内；
S3，成型后，硫化机上的液压机带动上加热板上行，手动通过手柄7打开压料板1，在取出成型后的硅胶定位贴时，溢料拉料槽17上多余硅胶料在成型孔14部位与加料槽13内的硅胶定位贴拉断，硅胶定位贴取出，抬起加料成型板2，将溢料板3上多余的硅胶料刮除，硅胶定位贴成型完成，硅胶定位贴上如果存在多余废料，因为均预设的切割线，手动将其废料直接揪下来即可；
S4，重复上述步骤S2-S3。
所述成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具为上述实施例中所述的成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具。
需要说明的是，硫化机为市售产品，其具体结构和工作原理为现有技术，将本申请设计的模具整体放置在硫化机上的下加热板上，通过液压机带动上加热板的上下移动对压料板1施加压力和加热。
本发明还提供一种硅胶定位贴，所述硅胶定位贴采用上述成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具的使用方法制作而成，所述硅胶定位贴包括贴板21，所述贴板21上开设有多排等间距横向排列的通孔组，所述通孔组包括多个等间距竖向排列的通孔22，相邻两个通孔组中通孔的个数不同，间隔分布的通孔组对应的每个通孔上设有垫块23，垫块23为圆柱形结构，所述垫块23与贴板一体成型，所述通孔贯穿所述垫块23，所述贴板上设有撕裂线24和撕裂孔25，所述撕裂孔位于撕裂线上，所述撕裂线和撕裂孔均设有多个，且一一对应，所述撕裂线位于相邻两排通孔组之间。
本实施例的工作原理：将可撕裂硅胶定位贴模具整体放置在硫化机上的下加热板上，硫化机对模具整体进行加热，达到设定温度后(此温度由硫化机的控温***控制，由于不是本方案的技术创新点，在此不再详细说明)，保持此温度，手动通过手柄7抬起压料板1，将硅胶料放进加料槽13内，合上压料块8，启动硫化机上的液压机带动上加热板下行对压料板1施加压力，挤压硅胶料，使其充填在成型槽11内，成型芯9挤压硅胶料***成型孔14内，用于成型多孔，切割线刀12挤压硅胶料，使切割线刀12对应的硅胶料厚度变薄，形成容易撕开的撕裂线，切割线刀12上的凸起10插进切割线孔20内用于成型硅胶定位贴上的撕裂孔，多余硅胶料通过成型孔14进入溢料拉料槽17内，成型完成后，上加热板上行，打开压料板1，取出成型后的硅胶定位贴时，硅胶定位贴与溢料拉料槽17上的硅胶废料被拉断，硅胶定位贴上的多孔和撕裂线一次成型，而溢料拉料槽17上的硅胶废料通过刮刀将其从一侧刮除，脱离溢料板3，硅胶定位贴加工完成，进行下一个待成型硅胶定位贴的生产，硅胶定位贴上如果存在多余废料，手动将其废料直接揪下来即可。
与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：
通过压料板、加料成型板和溢料板的设置，能够对可撕裂多孔硅胶定位贴采用一次加工硫化成型，直接一次性成型撕裂线和多孔，并且成型芯组和成型孔组的配合以及切割线孔和切割线刀的配合，使多孔和撕裂虚线的位置定位精确，不会发生偏斜，保证硅胶定位贴的整体质量，外形更加美观，由于一次成型可撕裂硅胶定位贴，无需经过定位、冲孔、冲切割线，减少操作工序，提高了生产效率，成本大大降低。
本领域技术人员不难理解，本发明包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具，其特征在于：包括从上至下依次设置的压料板、加料成型板、溢料板，所述压料板的一端与加料成型板的一端铰接，所述压料板的底部向下延伸有压料块，所述压料块的底部固定有切割线刀和多排成型芯组，所述切割线刀位于相邻两个成型芯组之间，所述切割线刀上设有一体成型的凸起，所述加料成型板上设有与压料块配合的加料槽，所述加料槽上开设有与凸起配合的切割线孔以及与成型芯组配合的成型孔组，所述加料成型板上设有多个与加料槽连通的第一排气槽，所述溢料板上与成型孔组相对应的部位设有与成型孔组连通的溢料拉料槽，所述溢料板上设有贯穿溢料拉料槽的第二排气槽。
2.根据权利要求1所述的成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具，其特征在于：多排所述成型芯组等间距横向排列，所述成型芯组包括多个等间距竖向排列的成型芯，所述成型芯由圆柱和圆锥一体成型，所述圆柱与压料块固定连接，相邻两个成型芯组中的成型芯个数不同。
3.根据权利要求2所述的成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具，其特征在于：所述成型孔组包括多个等间竖向排列的成型孔，所述成型孔与成型芯间隙配合，所述成型孔与成型芯之间的间隙为0.05mm-0.1mm，所述成型孔与对应的溢料拉料槽连通。
4.根据权利要求2所述的成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具，其特征在于：间隔分布的多排成型芯组中对应每个成型芯外周的压料块底部设有向内凹的成型槽，成型槽内的成型芯位于其中心部位。
5.根据权利要求1所述的成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具，其特征在于：所述切割线刀和所述切割线孔的个数均为多个，且切割线孔与切割线刀上的凸起一一对应，所述凸起的底端延伸至切割线刀的下方，所述凸起的横截面为椭圆形结构。
6.根据权利要求1所述的成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具，其特征在于：多个所述第一排气槽垂直交叉连通，所述第一排气槽的两端延伸至加料成型板的外侧；所述第二排气槽的两端穿过溢料拉料槽延伸至溢料板的外侧。
7.根据权利要求1所述的成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具，其特征在于：所述压料块和压料槽均为多个，且一一对应；所述溢料板的前端壁上开设有向内延伸的凹槽，所述凹槽的顶部为开口结构。
8.根据权利要求1所述的成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具，其特征在于：所述压料板底部的四个角端分别固定有导柱，所述加料成型板上与导柱对应的部位内嵌与导柱配合的导套，所述导套的底端延伸至加料成型板的下方，所述溢料板上与导套相对应的部位设置与导套配合的定位孔。
9.一种成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1，将成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具放置在硫化机上的下加热板上，硫化机上的上加热板和下加热板通电对成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具整体进行加热，使其达到预热温度；
S2，硫化机上的液压机带动上加热板上行，手动通过手柄向上抬起压料板，向加料槽内加入规定量的硅胶料，然后合上压料板，硫化机上的液压机驱动上加热板下行，对压料板施加压力，使压料块挤压硅胶料，硅胶料在挤压过程中变形，部分硅胶料填充在成型槽内，成型芯***成型孔内，多余硅胶料通过成型孔进入溢料板上的溢料拉料槽内，保证产品的充分成型而不缺料，切割线刀挤压硅胶料使其相对应部位变薄，形成撕裂线，切割线刀上的凸起插进切割线孔内以成型硅胶定位贴上的撕裂孔，多余硅胶料通过切割线孔进入溢料拉料槽内；
S3，成型后，硫化机上的液压机带动上加热板上行，手动通过手柄打开压料板，在取出成型后的硅胶定位贴时，溢料拉料槽上多余硅胶料在成型孔部位与加料槽内的硅胶定位贴拉断，硅胶定位贴取出，抬起加料成型板，将溢料板上多余的硅胶料刮除，硅胶定位贴成型完成；
S4，重复上述步骤S2-S3。
所述成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具为上述权利要求1-8中任一项所述的成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具。
10.一种硅胶定位贴，其特征在于：所述硅胶定位贴采用权利要求9所述的成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具的使用方法制作而成，所述硅胶定位贴包括贴板，所述贴板上开设有多排等间距横向排列的通孔组，所述通孔组包括多个等间距竖向排列的通孔，相邻两个通孔组中通孔的个数不同，间隔分布的通孔组对应的每个通孔上设有垫块，所述垫块与贴板一体成型，所述通孔贯穿所述垫块，所述贴板上设有撕裂线和撕裂孔，所述撕裂孔位于撕裂线上，所述撕裂线和撕裂孔均设有多个，且一一对应，所述撕裂线位于相邻两排通孔组之间。
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