CN110480501A - 一种滚筒式的粉料研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚筒式的粉料研磨设备，包括滚筒、用于转动所述滚筒的驱动机构、下料机构、提升机构和上料机构，所述驱动机构连接所述滚筒，所述滚筒倾斜于水平面设置，所述滚筒两端分别为高位筒口和低位筒口，所述低位筒口对接所述下料机构，所述高位筒口对接所述上料机构，所述下料机构包括磁环出口和落粉口，所述落粉口对接所述提升机构的下位端，所述提升机构的上位端对接所述上料机构，所述提升机构由所述下位端往所述上位端方向传输。本发明利用滚筒混合粉料研磨磁环，并在下料机构上分离粉料和磁环，实现了自动粉料回收以及高质量的研磨效果，提高了生产效率，降低人力成本消耗。

Description

一种滚筒式的粉料研磨设备

技术领域

本发明涉及适用于磁环的研磨设备，特别涉及一种滚筒式的粉料研磨设备。

背景技术

磁环生产出来之后有少量毛躁，需要跟粉料混合在一起进行研磨，目前常用 的研磨手段有两种，一种是通过人工手动将磁环和粉料充分混合和搅拌，比较费 时费力，效率较低，另一种是利用振动盘进行自动化研磨，上料口将磁环送入装 有一层粉料的振动盘，通过振动模拟研磨过程，但是由于振动盘的限制，粉料的 厚度不足以覆盖磁环，并且粉料和磁环之间的相对运动不大，导致研磨不够充分， 研磨效率不够好；因此目前的磁环研磨方式无法适应快速和高质量的自动化生产 要求。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种滚筒 式的粉料研磨设备，利用自动化方式充分研磨磁环。

本发明提供了一种滚筒式的粉料研磨设备，包括滚筒、用于转动所述滚筒的 驱动机构、下料机构、提升机构和上料机构，所述驱动机构连接所述滚筒，所述 滚筒倾斜于水平面设置，所述滚筒两端分别为高位筒口和低位筒口，所述低位筒 口对接所述下料机构，所述高位筒口对接所述上料机构，所述下料机构包括磁环 出口和落粉口，所述落粉口对接所述提升机构的下位端，所述提升机构的上位端 对接所述上料机构，所述提升机构由所述下位端往所述上位端方向传输。

上述滚筒式的粉料研磨设备至少具有以下有益效果：上料机构同时将研磨用 的粉料和磁环送入滚筒内，滚筒由驱动机构控制滚动，滚筒内部的磁环和粉料充 分接触和研磨，并因重力下落到下料机构，下料机构将粉料和磁环分离，将粉料 经提升机构回收到上料机构，重新进入滚筒，相比传统的研磨方式，本发明实施 例实现了自动粉料回收以及高质量的研磨效果，提高了生产效率，降低人力成本 消耗。

进一步，根据本发明所述的一种滚筒式的粉料研磨设备，所述驱动机构包括 驱动电机和两条互相平行的驱动转轴，所述驱动电机的输出轴连接所述驱动转 轴，所述驱动转轴的两端分别设置有承载环，并排的两个所述承载环构成用于支 撑所述高位筒口或所述低位筒口的支撑部。利用双驱动转轴的方式稳固滚筒，防 止滚筒在滚动过程中脱离设备。

进一步，根据本发明所述的一种滚筒式的粉料研磨设备，所述高位筒口的边 缘和所述低位筒口的边缘均设置有突起防滑环，所述承载环上设置有用于容纳所 述突起防滑环的边缘的凹槽。突起防滑环采用橡胶材料，保证滚筒和支撑部之间 有足够的摩擦力，进一步防止滚筒脱离。

进一步，根据本发明所述的一种滚筒式的粉料研磨设备，所述下料机构包括 对接腔，所述对接腔的底部延伸出一条下料通道，所述落粉口为设置在所述下料 通道的底部的网格，所述落粉口的网眼小于磁环的尺寸，所述磁环出口设置在所 述下料通道的末端，所述对接腔的侧面连接所述低位筒口。对接腔直接对接低位 筒口可以防止粉料飞扬，然后再利用下料通道将粉料和磁环分离。

进一步，根据本发明所述的一种滚筒式的粉料研磨设备，所述对接腔包括一 个能够活动开闭的盖子，所述盖子与所述对接腔的侧面铰接。为了疏通对接腔内 可能出现的堆积，设置盖子可以让维护人员方便维护，不需要停机操作。

进一步，根据本发明所述的一种滚筒式的粉料研磨设备，所述下料机构还包 括振动装置，所述振动装置设置在所述对接腔的底部。振动装置进一步减小堆积 问题出现的几率，并且可以加快粉料沿落粉口掉落。

进一步，根据本发明所述的一种滚筒式的粉料研磨设备，所述提升机构包括 传送带、传送框架、传送电机和支撑柱，所述传送框架上环绕所述传送带，所述 支撑柱固定所述传送框架使所述传送框架倾斜于水平面，所述传送电机的输出轴 连接所述传送带。提升机构采用传送带的方式，方便维护，传送带基于传送框架 而倾斜设置，将低位的粉料重新运到高位。

进一步，根据本发明所述的一种滚筒式的粉料研磨设备，所述传送带包括若 干个料斗，所述料斗在所述传送带上沿传送方向并排设置。为了防止粉料在传送 过程中掉落，将料斗首尾连接构成一个个格子，料斗边缘可以限制粉料的位置， 防止掉落。

进一步，根据本发明所述的一种滚筒式的粉料研磨设备，所述上料机构包括 回粉滑槽和磁环滑槽，所述回粉滑槽的输入口对接所述提升机构的上位端，所述 回粉滑槽的输出口对接所述磁环滑槽，所述磁环滑槽的输出口对接所述高位筒 口。将回粉滑槽和磁环滑槽分开，方便工人在上料磁环时不会对粉料造成影响。

进一步，根据本发明所述的一种滚筒式的粉料研磨设备，所述滚筒为六角柱 状体。通常采用多边形的滚筒效果比较好，特别是边数为偶数的正多边形，由滚 筒的工作方式可知，边的数量至少为三。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的滚筒结构示意图；

图3为本发明实施例的驱动机构机构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示 出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象 地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范 围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、 左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便 于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的 方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上， 大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。 如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗 示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技 术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义 理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在 本发明中的具体含义。

参照图1-3，本发明的实施例涉及一种滚筒式的粉料研磨设备，包括

滚筒100，用于混合研磨用的粉料和待研磨的磁环，通过滚动的方式实现研 磨；

驱动机构200，用于驱动滚筒100转动，从而搅拌滚筒100内的粉料和磁环；

下料机构300，用于将滚筒100输出的粉料和磁环分离；

提升机构400，用于将分离出来的粉料运送回到滚筒100，实现粉料回收；

上料机构500，用于对接提升机构400运回的粉料和接受工人上料的磁环， 使回收粉料和待加工的磁环进入滚筒100。

上述机构的连接方式如下：

驱动机构200连接滚筒100，滚筒100倾斜于水平面设置，滚筒100两端分 别为高位筒口110和低位筒口120，低位筒口120对接下料机构300，高位筒口 110对接上料机构500，下料机构300包括磁环出口321和落粉口322，落粉口 322对接提升机构400的下位端410，提升机构400的上位端420对接上料机构 500，提升机构400由下位端410往上位端420方向传输。其中，滚筒100为六 角柱状体，值得注意的是，滚筒100以能够翻转内部的粉料为准，过于光滑的圆 柱内壁的圆筒效果可能不太好，需要结合驱动机构200调整线速度来达到翻转效 果，因此在非圆柱内壁的情况下，较好的选择为多边形柱体，除此以外还可以是 内壁有利于翻转的凸条，类似于滚筒洗衣机中的滚筒。

针对上述各个机构，其具体结构如下：

驱动机构200包括驱动电机210和两条互相平行的驱动转轴220，驱动电机 210的输出轴连接驱动转轴220，驱动转轴220的两端分别设置有承载环230， 并排的两个承载环230构成用于支撑高位筒口110或低位筒口120的支撑部。在 实际设计中，虽然没有限定两条驱动转轴220的长度，但是承载环230的位置必 须是并排的，才能共同构成支撑部支撑起滚筒100的高位筒口110或者低位筒口 120，因此本发明实施例中，承载环230的数量为四个，平均分成两组，每组的 两个承载环230在两条驱动转轴220中并排。值得注意的是，驱动电机210的输 出轴是转动的，而两条驱动转轴220也是同步转动的，因此能够通过传动齿轮或 者传动皮带等方式，使得驱动电机210同时驱动两条驱动转轴220，为了降低附 图复杂程度，附图3中仅对驱动电机210作示意表示，并采用了传动皮带的方式。

对于支撑部来说，优选地，高位筒口110的边缘和低位筒口120的边缘均设 置有突起防滑环130，承载环230上设置有用于容纳突起防滑环130的边缘的凹 槽231，突起防滑环130放置在支撑部上的凹槽231上。由图1和2可知，承载 环230采用凹槽231的方式限定高位筒口110和低位筒口120的位置，能够防止 滚筒100在转动过程中脱离设备。其中突起防滑环130采用橡胶材料效果较好。 当然，除了承载环230采用凹槽231方式，还可以不做凹槽231，此时在高位筒 口110的边缘和低位筒口120的边缘设置相应的槽位，卡在承载环230的边缘， 同样可以实现滚筒100防脱离的效果。

下料机构300包括对接腔310和振动装置340，在本发明实施例中对接腔310 整体呈长方体，并划分为上下两个较小的长方体，对接腔310的上部为一个能够 活动开闭的盖子330，盖子330与对接腔310的侧面铰接，对接腔310的下部固 定，其底部延伸出一条下料通道320，落粉口322为设置在下料通道320的底部 的网格，落粉口322的网眼小于磁环的尺寸，磁环出口321设置在下料通道320 的末端，对接腔310的侧面连接低位筒口120，使得粉料和磁环不需要经过开放 空间即进入下料机构300，减小粉料飞扬，振动装置340设置在对接腔310的底 部，振动装置340减小粉料在下料通道320中堆积问题出现的几率，并且可以加 快粉料沿落粉口322掉落。在本发明实施例中，振动装置340采用与传统振动盘 的中的振动部件相同的结构形式，在此不展开详述。

提升机构400包括传送带430、传送框架440、传送电机450和支撑柱460， 传送框架440上环绕传送带430，支撑柱460固定传送框架440使传送框架440 倾斜于水平面，传送电机450的输出轴连接传送带430，其中传送带430包括若 干个料斗470，料斗470在传送带430上沿传送方向并排设置。参照图1，在本 发明实施例中，传送框架440采用硬质金属结构，倾斜设置，承载大部分传送带 430，其中支撑柱460的数量设置为四条，其中两条较长，另两条较短，一长一 短为一组，两组支撑柱460分别设置在传送框架440的两侧，对传送框架440进行固定；传送带430在其转弯位置连接传送电机450的输出轴，显然，传送电 机450的输出轴上设置一个轮，将传送电机450输出轴的扭矩传输到传送带430， 带动传送带430转动。可以理解的是，传送电机450的数量至少为一个，在发明 实施例中，则示出只有一个传送电机450的实施方式，且传送电机450位于提升 机构400的下位端410。

当然，提升机构400的实现形式不限于上述实施方式，采用翻转装置等也可 以实现粉料的输送，在此不一一详述。

上料机构500包括回粉滑槽510和磁环滑槽520，回粉滑槽510的输入口对 接提升机构400的上位端420，回粉滑槽510的输出口对接磁环滑槽520，磁环 滑槽520的输出口对接高位筒口110。在本发明实施例中，回粉滑槽510和磁环 滑槽520都是倾斜于水平面设置的，方便粉料和磁环下滑。

值得注意的是，本发明实施例省略了供电来源，由上述内容可知，需要供电 的部件包括：驱动电机210、振动装置340和传送电机450，通过市电和分路器， 或者供电箱可以实现供电，在此不展开详述。

本发明实施例的工作方式如下：

滚筒100由驱动机构200带动旋转，在磁环滑槽520中加入待研磨的磁环， 同时回粉滑槽510中粉料也一同经高位筒口110进到滚筒100内，其中，滚筒100内保持适当的粉料量，使得粉料能够完全覆盖磁环，能够对磁环的每一个角 度进行研磨，由于滚筒100是倾斜的，由于重力，粉料和磁环会由于滚动慢慢下 滑到低位筒口120，到达下料机构300，此处落粉口322将粉料筛出，留下磁环 达到磁环出口321，而筛出的粉料下落到传送机构的下位端410上，由传送机构 将其传送到回粉滑槽510，从而实现粉料回收。因此本发明实施例在工作过程中 基本不需要添加粉料，利用粉料回收实现自动化研磨，工人仅需要上料待研磨的磁环和接收研磨完成的磁环，并且，由于滚筒100内粉料能够完全包裹磁环，滚 动而使得粉料与磁环之间的相对运动较大，粉料对磁环的研磨非常充分，相比传 统利用振动盘进行研磨的方式，本发明实施例能够获得更高品质的磁环，同时减 小人力成本开支，提高生产效率。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施 例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨 的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种滚筒式的粉料研磨设备，其特征在于：包括滚筒(100)、用于转动所述滚筒(100)的驱动机构(200)、下料机构(300)、提升机构(400)和上料机构(500)，所述驱动机构(200)连接所述滚筒(100)，所述滚筒(100)倾斜于水平面设置，所述滚筒(100)两端分别为高位筒口(110)和低位筒口(120)，所述低位筒口(120)对接所述下料机构(300)，所述高位筒口(110)对接所述上料机构(500)，所述下料机构(300)包括磁环出口(321)和落粉口(322)，所述落粉口(322)对接所述提升机构(400)的下位端(410)，所述提升机构(400)的上位端(420)对接所述上料机构(500)，所述提升机构(400)由所述下位端(410)往所述上位端(420)方向传输。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式的粉料研磨设备，其特征在于：所述驱动机构(200)包括驱动电机(210)和两条互相平行的驱动转轴(220)，所述驱动电机(210)的输出轴连接所述驱动转轴(220)，所述驱动转轴(220)的两端分别设置有承载环(230)，并排的两个所述承载环(230)构成用于支撑所述高位筒口(110)或所述低位筒口(120)的支撑部。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒式的粉料研磨设备，其特征在于：所述高位筒口(110)的边缘和所述低位筒口(120)的边缘均设置有突起防滑环(130)，所述承载环(230)上设置有用于容纳所述突起防滑环(130)的边缘的凹槽(231)。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式的粉料研磨设备，其特征在于：所述下料机构(300)包括对接腔(310)，所述对接腔(310)的底部延伸出一条下料通道(320)，所述落粉口(322)为设置在所述下料通道(320)的底部的网格，所述落粉口(322)的网眼小于磁环的尺寸，所述磁环出口(321)设置在所述下料通道(320)的末端，所述对接腔(310)的侧面连接所述低位筒口(120)。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒式的粉料研磨设备，其特征在于：所述对接腔(310)包括一个能够活动开闭的盖子(330)，所述盖子(330)与所述对接腔(310)的侧面铰接。

6.根据权利要求4所述的一种滚筒式的粉料研磨设备，其特征在于：所述下料机构(300)还包括振动装置(340)，所述振动装置(340)设置在所述对接腔(310)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒式的粉料研磨设备，其特征在于：所述提升机构(400)包括传送带(430)、传送框架(440)、传送电机(450)和支撑柱(460)，所述传送框架(440)上环绕所述传送带(430)，所述支撑柱(460)固定所述传送框架(440)使所述传送框架(440)倾斜于水平面，所述传送电机(450)的输出轴连接所述传送带(430)。

8.根据权利要求7所述的一种滚筒式的粉料研磨设备，其特征在于：所述传送带(430)包括若干个料斗(470)，所述料斗(470)在所述传送带(430)上沿传送方向并排设置。

9.根据权利要求1所述的一种滚筒式的粉料研磨设备，其特征在于：所述上料机构(500)包括回粉滑槽(510)和磁环滑槽(520)，所述回粉滑槽(510)的输入口对接所述提升机构(400)的上位端(420)，所述回粉滑槽(510)的输出口对接所述磁环滑槽(520)，所述磁环滑槽(520)的输出口对接所述高位筒口(110)。

10.根据权利要求1所述的一种滚筒式的粉料研磨设备，其特征在于：所述滚筒(100)为六角柱状体。