CN110480473B - 一种智能锁外壳抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能锁外壳抛光设备，包括第一固定板、分别固定设置在第一固定板上表面前后侧的两个第二固定板、固定设置在两个第二固定板之间的第一传送带、分别固定设置在两个第二固定板上表面的两个第三固定板、分别设置在两个第二固定板上的两个移动装置、设置在第一传送带上方的抛光装置、固定设置在第一传送带右侧的第四固定板、分别固定设置在第四固定板之间的两个第五固定板、固定设置在第五固定板之间的第二传送带、分别固定设置在两个第五固定板上端面的两个第六固定板。

Description

一种智能锁外壳抛光设备

技术领域

本发明属于智能锁抛光领域，尤其是涉及一种智能锁外壳抛光设备。

背景技术

智能锁是指区别于传统机械锁，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化的锁具，门禁***中锁门的执行部件。智能锁的机械部件压铸完成后，将被送进抛光车间进行抛光处理，需要抛光的主要是外壳，外壳的抛光处理由外表清理、抛光灯重要工艺组成，抛光效果直接影响智能锁成品的美观效果和表面的耐用性，通常采用三道抛光工序，第一道粗砂，第二道细砂，第三道精细砂，这样抛光出来的部件才平整，光滑，才能电镀出更好的效果。现有的抛光处理三道抛光工序分开逐个处理，不仅占用设备资源，增加设备维护维修管理难度，而且效率较低，人工劳动强度较大，因此我们提出一种智能锁外壳表面抛光装置。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够在将绝缘纸分切的同时将绝缘纸裹在铁芯上从而提高工作效率的智能锁外壳抛光设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种智能锁外壳抛光设备,包括第一固定板、分别固定设置在第一固定板上表面前后侧的两个第二固定板、固定设置在两个第二固定板之间的第一传送带、分别固定设置在两个第二固定板上表面的两个第三固定板、分别设置在两个第二固定板上的两个移动装置、设置在第一传送带上方的抛光装置、固定设置在第一传送带右侧的第四固定板、分别固定设置在第四固定板之间的两个第五固定板、固定设置在第五固定板之间的第二传送带、分别固定设置在两个第五固定板上端面的两个第六固定板;所述抛光装置包括分别固定设置在第一固定板前后侧的两个第一直板、分别固定设置在两个第一直板一端的两个第二直板、固定设置在两个第二直板之间的连接板、固定设置在连接板右端面的驱动件、固定设置在驱动件输出端的第一齿轮。

所述抛光装置还包括固定设置在第一固定板前侧的第三直板、固定设置在第三直板前端的固块、固定设置在固块右端的第四直板、固定设置在第三直板后端的第七直板、固定设置在第一固定板后侧的第五直板、固定设置在第五直板左端面的第六直板、固定设置在第七直板上端面和第六直板下端面的配合板。

所述抛光装置还包括转动设置在配合板右端面的旋转轴、以圆周方向设置在旋转轴外表面的多个抛光组件、固定设置在旋转轴外表面的旋转棘轮、设置在第六直板右端面的的第一梯形槽、设置在在第一梯形槽右侧并与旋转棘轮相配合的第一棘齿条。

所述抛光装置还包括固定设置在第一棘齿条左端面并位于第一梯形槽内的第一梯形块、设置第七直板右端面的第二梯形槽、设置在第二梯形槽右侧的第二棘齿条、固定设置在第二棘齿条左端面并可在第二梯形槽内前后滑动的第二梯形块、固定设置在第二棘齿条与固块之间的第一弹簧、固定设置在第一棘齿条与第五直板之间的第二弹簧。

所述抛光组件包括固定设置在旋转轴外表面的平板、设置在平板上的连接孔、转动设置在连接孔内的传动轴、固定设置在传动轴左端的第二齿轮、固定设置在传动轴右端的抛光筒。

前侧的第二固定板上的移动装置包括固定设置在前侧的第二固定板前端面的齿轮壳体、设置在齿轮壳体内的齿轮空间、转动设置在齿轮空间后端壁的第一转轴、固定设置在第一转轴外表面的配合齿轮、固定设置在第一转轴外表面的间歇齿轮。

前侧的第二固定板上的移动装置还包括转动设置在右侧传送轴上并与第一间歇齿轮配合的第三齿轮、设置在齿轮空间前端壁的第三梯形槽、设置在第四梯形槽后侧的配合棘齿条、固定设置在配合棘齿条前端面并位于第四梯形槽内的第三梯形块，固定设置在配合棘齿条与齿轮空间左端壁的拉簧、两移动装置为前后对称设置。

所述两移动装置上的配合棘齿条分别固定设置有第一连接块，所述两个第一连接块之间固定设置有第二连接块，所述第二连接块的外表面固定设置有一斜块，所述第一传送带右侧固定设置有一无杆气缸，所述无杆气缸输出端固定设置有一伸缩壳体，所述伸缩壳体内设置有一伸缩空间。

所述伸缩空间内可上下移动地设置有一伸缩块，所述伸缩块上设置有一方孔、所述伸缩块上端面固定设置有第三连接块，所述第三连接块上端固定设置有一平台，所述第七直板的下端面和连接板下端面固定设置有两毛刷板。

所述两毛刷板的下端面分别设置有毛刷，所述平台上表面前后侧固定设置有两个第一挡板，所述两个第一档板相背的一端端面分别固定设置有两个第二挡板，所述两个第二挡板左端分别固定设置有第一推块，所述第一棘齿条下端固定设置有第二推块，所述第二棘齿条的下端固定设置有第三推块。

综上所述，本发明具有以下优点：该设备结构简单，能够一次装夹就能够将智能锁外壳进行三次打磨，从而降低了人工成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为图1中的B处局部放大图；

图4为图1中的C处局部放大图；

图5为图1中的D处局部放大图;

图6为本发明的俯视图；

图7为图6中的E-E处剖视立体图；

图8为图6中的F-F处剖视立体图；

图9为抛光时智能锁外壳在第一传送带3上的排列放置图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-9所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种智能锁外壳抛光设备，包括第一固定板1、分别固定设置在第一固定板1上表面前后侧的两个第二固定板2、固定设置在两个第二固定板2之间的第一传送带3、分别固定设置在两个第二固定板2上表面的两个第三固定板4、分别设置在两个第二固定板2上的两个移动装置、设置在第一传送带3上方的抛光装置、固定设置在第一传送带3右侧的第四固定板5、分别固定设置在第四固定板5之间的两个第五固定板6、固定设置在第五固定板6之间的第二传送带7、分别固定设置在两个第五固定板6上端面的两个第六固定板8；将多个智能锁外壳整理排列放置在第一传送带3上，驱动器启动，驱动器带动间歇齿轮28旋转，间歇齿轮28带动第三齿轮29旋转，第三齿轮29带动第一传送带3向右移动，从而将第一传送带3上的智能锁外壳依次运送到平台38上，同时配合齿轮27旋转，带动配合棘齿条30向右旋转，配合棘齿条30带动斜块333向右旋转，斜块333带动伸缩块向下移动，从而能够让平台与第一传送带处于同一水平面，从而能够把智能锁外壳传送到平台上进行打磨；通过将斜块的右端面设置为斜面，将伸缩块的左端面设置为斜面，从而能够让斜块向右移动带动伸缩块向下移动，从而能够当智能锁外壳被传送到平台上或当打磨好的智能锁外壳被打磨好送走时都能使平台下降，从而避免智能锁外壳向右移动到平台上时与处于旋转中的抛光筒产生轴向摩擦使智能锁外壳受到损坏；通过第一间歇齿轮的设置能够先使伸缩块向下移动使平台与第一传送带处于同一水平面时再让智能锁外壳向右移动，从而避免平台还未与第一传送带处于同一水平面时智能锁外壳与平台的左端面接触挤压使智能锁外壳的右端面损坏，通过拉簧的设置能够让配合棘齿条在第一传送带停止向右移动时向右自动复位，从而无需另设驱动件，节约了能源，使设备结构更简单；

所述抛光装置包括分别固定设置在第一固定板1前后侧的两个第一直板9、分别固定设置在两个第一直板9一端的两个第二直板10、固定设置在两个第二直板10之间的连接板11、固定设置在连接板11右端面的驱动件、固定设置在驱动件输出端的第一齿轮13、固定设置在第一固定板1前侧的第三直板14、固定设置在第三直板14前端的固块15、固定设置在固块15右端的第四直板16、固定设置在第三直板14后端的第七直板19、固定设置在第一固定板1后侧的第五直板、固定设置在第五直板左端面的第六直板、固定设置在第七直板19上端面和第六直板下端面的配合板20、转动设置在配合板20右端面的旋转轴21、以圆周方向设置在旋转轴21外表面的多个抛光组件、固定设置在旋转轴21外表面的旋转棘轮22、设置在第六直板右端面的的第一梯形槽、设置在在第一梯形槽右侧并与旋转棘轮22相配合的第一棘齿条23、固定设置在第一棘齿条23左端面并位于第一梯形槽内的第一梯形块、设置第七直板19右端面的第二梯形槽、设置在第二梯形槽右侧的第二棘齿条24、固定设置在第二棘齿条24左端面并可在第二梯形槽内前后滑动的第二梯形块、固定设置在第二棘齿条24与固块15之间的第一弹簧、固定设置在第一棘齿条23与第五直板之间的第二弹簧。

所述抛光组件包括固定设置在旋转轴21外表面的平板222、设置在平板222上的连接孔、转动设置在连接孔内的传动轴223、固定设置在传动轴223左端的第二齿轮、固定设置在传动轴223右端的抛光筒224；无杆气缸启动，带动平台前后移动，当第一推块41推动第二推块42或第三推块43远离第一传送带移动时会带动第一棘齿条或第二棘齿条远离传送带移动，从而带动棘轮旋转，棘轮旋转120度，使第一齿轮与第二齿轮啮合，驱动件启动，带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动抛光筒旋转，从而能够通过无杆气缸的左右移动进行抛光筒的转换，从而能够让智能锁外壳同时进行三次打磨，通过无杆气缸带动平台进行前后移动能够使智能锁外壳的上表面全部被抛光筒接触到，从而能够使智能锁外壳的上表面打磨充分。当该智能锁外壳打磨完毕后，驱动器再次启动让下一个智能锁外壳向右到达平台上，让打磨好的智能锁外壳向左移动到第二传送带上。

前侧的第二固定板2上的移动装置包括固定设置在前侧的第二固定板2前端面的齿轮壳体25、设置在齿轮壳体内的齿轮空间、转动设置在齿轮空间后端壁的第一转轴26、固定设置在第一转轴26外表面的配合齿轮27、固定设置在第一转轴26外表面的间歇齿轮28、转动设置在右侧传送轴上并与第一间歇齿轮配合的第三齿轮29、设置在齿轮空间前端壁的第三梯形槽、设置在第四梯形槽后侧的配合棘齿条30、固定设置在配合棘齿条30前端面并位于第四梯形槽内的第三梯形块，固定设置在配合棘齿条30与齿轮空间左端壁的拉簧、两移动装置为前后对称设置。

所述两移动装置上的配合棘齿条30分别固定设置有第一连接块31，所述两个第一连接块31之间固定设置有第二连接块32，所述第二连接块32的外表面固定设置有一斜块333，所述第一传送带右侧固定设置有一无杆气缸33，所述无杆气缸33输出端固定设置有一伸缩壳体，所述伸缩壳体内设置有一伸缩空间，所述伸缩空间内可上下移动地设置有一伸缩块、固定设置在伸缩块下端与伸缩空间下端壁的升降弹簧，所述伸缩块上设置有一方孔、所述伸缩块上端面固定设置有第三连接块36，所述第三连接块36上端固定设置有一平台38，所述第七直板的下端面和连接板11下端面固定设置有两毛刷板588，所述两毛刷板588的下端面分别设置有毛刷，所述平台38上表面前后侧固定设置有两个第一挡板39，所述两个第一档板39相背的一端端面分别固定设置有两个第二挡板40，所述两个第二挡板40左端分别固定设置有第一推块41，所述第一棘齿条23下端固定设置有第二推块42，所述第二棘齿条24的下端固定设置有第三推块43；通过毛刷的设置能够在平台前后移动的过程中将智能锁外壳上抛光的产生的碎屑清除，从而避免碎屑在智能锁外壳的上表面堆积影响智能锁外壳的抛光效果；通过升降弹簧的设置能够让智能锁外壳始终抵住抛光筒，从而避免智能锁外壳在一次抛光后厚度变小智能锁外壳无法接触到第二个抛光筒而无法起到多次抛光的效果，从而打磨更充分；通过升降弹簧的设置能够在切换抛光筒会推动智能锁外壳向下移动，从而避免抛光筒挤压智能锁外壳的力过大使智能锁外壳损坏。

前侧的齿轮壳体前端面固定设置有一驱动器，所述驱动器的输出端与第一转轴26相连接。

所述第一传送带和第二传送带为现有技术，故不再赘述。

所述间歇齿轮的外表面的二分之一设置有齿。

三抛光组件上的抛光筒由金属制成，三个抛光筒外表面分别设置有粗磨砂带、细磨砂带以及精磨砂带。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种智能锁外壳抛光设备，其特征在于：包括第一固定板(1)、分别固定设置在第一固定板(1)上表面前后侧的两个第二固定板(2)、固定设置在两个第二固定板(2)之间的第一传送带(3)、分别固定设置在两个第二固定板(2)上表面的两个第三固定板(4)、分别设置在两个第二固定板(2)上的两个移动装置、设置在第一传送带(3)上方的抛光装置、固定设置在第一传送带(3)右侧的第四固定板(5)、分别固定设置在第四固定板(5)之间的两个第五固定板(6)、固定设置在第五固定板(6)之间的第二传送带(7)、分别固定设置在两个第五固定板(6)上端面的两个第六固定板(8)，所述抛光装置包括分别固定设置在第一固定板(1)前后侧的两个第一直板(9)、分别固定设置在两个第一直板(9)一端的两个第二直板(10)、固定设置在两个第二直板(10)之间的连接板(11)、固定设置在连接板(11)右端面的驱动件、固定设置在驱动件输出端的第一齿轮(13)；所述抛光装置还包括固定设置在第一固定板(1)前侧的第三直板(14)、固定设置在第三直板(14)前端的固块(15)、固定设置在固块(15)右端的第四直板(16)、固定设置在第三直板(14)后端的第七直板(19)、固定设置在第一固定板(1)后侧的第五直板、固定设置在第五直板左端面的第六直板、固定设置在第七直板(19)上端面和第六直板下端面的配合板(20)；所述抛光装置还包括转动设置在配合板(20)右端面的旋转轴(21)、以圆周方向设置在旋转轴(21)外表面的多个抛光组件、固定设置在旋转轴(21)外表面的旋转棘轮(22)、设置在第六直板右端面的的第一梯形槽、设置在在第一梯形槽右侧并与旋转棘轮(22)相配合的第一棘齿条(23)。

2.根据权利要求1的智能锁外壳抛光设备，其特征在于：所述抛光装置还包括固定设置在第一棘齿条(23)左端面并位于第一梯形槽内的第一梯形块、设置第七直板(19)右端面的第二梯形槽、设置在第二梯形槽右侧的第二棘齿条(24)、固定设置在第二棘齿条(24)左端面并可在第二梯形槽内前后滑动的第二梯形块、固定设置在第二棘齿条(24)与固块(15)之间的第一弹簧、固定设置在第一棘齿条(23)与第五直板之间的第二弹簧。

3.根据权利要求2的智能锁外壳抛光设备，其特征在于：所述抛光组件包括固定设置在旋转轴(21)外表面的平板(222)、设置在平板(222)上的连接孔、转动设置在连接孔内的传动轴(223)、固定设置在传动轴(223)左端的第二齿轮、固定设置在传动轴(223)右端的抛光筒(224)。

4.根据权利要求2的智能锁外壳抛光设备，其特征在于：前侧的第二固定板(2)上的移动装置包括固定设置在前侧的第二固定板(2)前端面的齿轮壳体(25)、设置在齿轮壳体内的齿轮空间、转动设置在齿轮空间后端壁的第一转轴(26)、固定设置在第一转轴(26)外表面的配合齿轮(27)、固定设置在第一转轴(26)外表面的间歇齿轮(28)。

5.根据权利要求4的智能锁外壳抛光设备，其特征在于：前侧的第二固定板(2)上的移动装置还包括转动设置在右侧传送轴上并与第一间歇齿轮配合的第三齿轮(29)、设置在齿轮空间前端壁的第三梯形槽、设置在第四梯形槽后侧的配合棘齿条(30)、固定设置在配合棘齿条(30)前端面并位于第四梯形槽内的第三梯形块，固定设置在配合棘齿条(30)与齿轮空间左端壁的拉簧、两移动装置为前后对称设置。

6.根据权利要求5的智能锁外壳抛光设备，其特征在于：所述两移动装置上的配合棘齿条(30)分别固定设置有第一连接块(31)，所述两个第一连接块(31)之间固定设置有第二连接块(32)，所述第二连接块(32)的外表面固定设置有一斜块(333)，所述第一传送带右侧固定设置有一无杆气缸(33)，所述无杆气缸(33)输出端固定设置有一伸缩壳体，所述伸缩壳体内设置有一伸缩空间。

7.根据权利要求6的智能锁外壳抛光设备，其特征在于：所述伸缩空间内可上下移动地设置有一伸缩块，所述伸缩块上设置有一方孔、所述伸缩块上端面固定设置有第三连接块(36)，所述第三连接块(36)上端固定设置有一平台(38)，所述第七直板的下端面和连接板(11)下端面固定设置有两毛刷板(588)。

8.根据权利要求7的智能锁外壳抛光设备，其特征在于：所述两毛刷板(588)的下端面分别设置有毛刷，所述平台(38)上表面前后侧固定设置有两个第一挡板(39)，所述两个第一档板(39)相背的一端端面分别固定设置有两个第二挡板(40)，所述两个第二挡板(40)左端分别固定设置有第一推块(41)，所述第一棘齿条(23)下端固定设置有第二推块(42)，所述第二棘齿条(24)的下端固定设置有第三推块(43)。

Images