CN110480273A - 一种注塑模具加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具加工技术领域，且公开了一种注塑模具加工方法，包括以下步骤，审图，确认需要加工模具形状，筛选出合适模具加工的材料，了解模具的精度、质量、加工及热处理的实际能力，选料，选取未做淬火处理的钢材进行精度、质量和体积大小选择，并筛分出严重损坏的钢材，加工毛坯，将选取的钢材进行加工，使钢材形成模具的毛坯形状，并预留2‑4mm的毛坯余量，对毛坯模具进行编号，同时利用铣床对模具的A/B板、面板、顶针固定板和底板进行加工。该注塑模具加工方法通过设置粗加工、半精加工和精加工，能够有效的增强模具的加工精度，并利用CNC对模具进行加工，严格控制毛坯模具的加工余量，并配合模架加工步骤有效的提升模具加工的精度。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种注塑模具加工方法。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有的传统的注塑模具加工方法大都存在模具加工后精度较低的情况，在对注塑模具的加工过程中，由于加工步骤的较为单一，使模具加工的余量差较大，继而导致成型模具的模腔存在加工上的尺寸偏差，使加工完成的注塑模具精度较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑模具加工方法，解决了现有的传统的注塑模具加工方法大都存在模具加工后精度较低的情况，在对注塑模具的加工过程中，由于加工步骤的较为单一，使模具加工的余量差较大，继而导致成型模具的模腔存在加工上的尺寸偏差，使加工完成的注塑模具精度较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具加工方法，包括以下步骤：
S1：审图：确认需要加工模具形状，筛选出合适模具加工的材料，了解模具的精度、质量、加工及热处理的实际能力。
S2：选料：选取未做淬火处理的钢材进行精度、质量和体积大小选择，并筛分出严重损坏的钢材。
S3：加工毛坯：将选取的钢材进行加工，使钢材形成模具的毛坯形状，并预留2-4mm的毛坯余量。
S4：模具加工：对毛坯模具进行编号，同时利用铣床对模具的A/B板、面板、顶针固定板和底板进行加工。
S5：模具外形修整：使用铣床对毛坯模具的外形进行修整粗加工，保证毛坯模具的垂直度和平行度，并预留打磨余量2mm。
S6：模具粗磨：使用普通平面磨床对模具的表面进行打磨，保证垂直度和平行度≤0.05mm。
S7：模具粗加工：将毛坯模具固定在CNC工作台，并通过CNC对毛坯模具进行粗加工，切除毛坯模具各表面上的大部分加工余量，使毛胚形状和尺寸接近于成品，加工余量≤3毫米。
S8：模具半精加工：再次使用CNC对毛坯模具进行半精加工，加工余量0.4mm-2mm之间。
S9：热处理：将粗加工完成的毛坯模具进行出炉空冷或送至热处理炉内部进行消除残余应力处理。
S10：模具精磨：使用普通平面磨床对模具的表面再次进行打磨，保证垂直度和平行度≤0.02mm。
S11：模具精加工：使用CNC对毛坯模具进行精加工，先将工件固定至CNC工作台，以基准角为初始点设置好刀具，再启动CNC开始执行加工程序对毛坯模具进行精加工，使加工余量﹤0.4mm。
S12电火花加工：对精加工完成的模具进行电火花加工，提高模具的硬度、润滑性和耐磨性，并同时提高模具加工的精度。
S13省模：使用CNC数控铣床操作，提高模具表面光洁度。
优选的，所述毛坯模具热处理时的温度为(630-680)℃×(3-4)h炉冷至500℃以下出炉空冷，或使用400℃×(2-3)h的热处理炉进行消除残余应力处理。
优选的，所述模具进入热处理炉消除残余应力时处理应处于真空环境。
优选的，所述A/B板加工应保证模具的平行度和垂直度为0.02mm。
优选的，所述电火花加工是采用脉冲电源对精加工完成的模具进行电火花加工。
优选的，所述模具省模的顺序为先省模件底角边,骨坑及死角位地方,后省凸出位和大平面。
(三)有益效果
本发明提供了一种注塑模具加工方法，具备以下有益效果：
(1)、该注塑模具加工方法，通过设置粗加工、半精加工和精加工，能够有效的增强模具的加工精度，并利用CNC对模具进行加工，严格控制毛坯模具的加工余量，并配合模架加工步骤有效的提升模具加工的精度，解决了现有的传统的注塑模具加工方法大都存在模具加工后精度较低的情况，在对注塑模具的加工过程中，由于加工步骤的较为单一，使模具加工的余量差较大，继而导致成型模具的模腔存在加工上的尺寸偏差，使加工完成的注塑模具精度较低的问题。
(2)、该注塑模具加工方法，通过设置电火花加工和模具省模，能够有效的提升模具使用性能和精度，既可以对模具的细、窄缝类和清角位等难以处理的部位进行加工，还可以对模具表面的光洁度进行加工。
(3)、该注塑模具加工方法，通过在真空状态下对模具进行热处理，能够有效的消除模具残余应力，不仅可以减少模具在最终热处理阶段的变形量，还可以提高毛坯模具的塑形、韧性和疲劳强度，提高了工件的整体机械性能。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供一种技术方案：一种注塑模具加工方法，包括以下步骤：
S1：审图：确认需要加工模具形状为方形，筛选出合适方形模具加工的材料，并了解方形模具的精度、质量、加工及热处理的实际能力。
S2：选料：选取未做淬火处理的方形钢材进行精度、质量和体积大小选择，并筛分出严重损坏的钢材，选取质量检验合格、外表面与内部均无损坏的钢材进行毛坯加工。
S3：加工毛坯：将选取的钢材进行加工，使钢材形成方形模具的毛坯形状，并预留2mm的毛坯余量，这样可以降低机械加工的劳动量，保证生产效率，并降低毛坯材料、工具和电力等的消耗，降低模具加工的成本，避免工序的各种误差和表面缺陷，减少废品产生的概率。
S4：模具加工：对毛坯模具进行编号，装配时对准编号，即可保证模具的安装，使模具使用时不易出错，同时利用铣床对模具的A/B板、面板、顶针固定板和底板进行加工，A/B板加工应保证模具的平行度和垂直度为0.02mm，在进行加工的时候，先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正并压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
S5：模具外形修整：使用铣床对毛坯模具的外形进行修整粗加工，保证毛坯模具的垂直度和平行度，并预留打磨余量2mm。
S6：模具粗磨：使用普通平面磨床对模具的表面进行打磨，保证垂直度和平行度均为0.03mm。
S7：模具粗加工：将毛坯模具固定在CNC工作台，并通过CNC对毛坯模具进行粗加工，切除毛坯模具各表面上的大部分加工余量，使毛胚形状和尺寸接近于成品，加工余量2毫米。
S8：模具半精加工：再次使用CNC对毛坯模具进行半精加工，加工余量1mm之间，使毛坯模具达到一定的精度要求，并保证留有一定的加工余量，为主要表面的精加工作准备，同时完成一些次要表面的加工。
S9：热处理：将粗加工完成的毛坯模具进行出炉空冷或送至热处理炉内部进行消除残余应力处理，毛坯模具热处理时的温度为650℃×3h炉冷至500℃以下出炉空冷。
S10：模具精磨：使用普通平面磨床对模具的表面再次进行打磨，保证垂直度和平行度均为0.01mm。
S11：模具精加工：使用CNC对毛坯模具进行精加工，先将工件固定至CNC工作台，以基准角为初始点设置好刀具，再启动CNC开始执行加工程序对毛坯模具进行精加工，使加工余量为0.2mm，该注塑模具加工方法，通过设置粗加工、半精加工和精加工，能够有效的增强模具的加工精度，并利用CNC对模具进行加工，严格控制毛坯模具的加工余量，并配合模架加工步骤有效的提升模具加工的精度。
S12电火花加工：对精加工完成的模具进行电火花加工，提高模具的硬度、润滑性和耐磨性，并同时提高模具加工的精度，电火花加工是采用脉冲电源对精加工完成的模具进行电火花加工。
S13省模：使用CNC数控铣床操作，提高模具表面光洁度，模具省模的顺序为先省模件底角边,骨坑及死角位地方,后省凸出位和大平面，通过设置电火花加工和模具省模，能够有效的提升模具使用性能和精度，既可以对模具的细、窄缝类和清角位等难以处理的部位进行加工，还可以对模具表面的光洁度进行加工。
实施例二：
本发明提供一种技术方案：一种注塑模具加工方法，包括以下步骤：
S1：审图：确认需要加工模具形状为异形，筛选出合适异形模具加工的材料，并了解异形模具的精度、质量、加工及热处理的实际能力。
S2：选料：选取未做淬火处理的异形钢材进行精度、质量和体积大小选择，并筛分出严重损坏的钢材，选取质量检验合格、外表面与内部均无损坏的钢材进行毛坯加工。
S3：加工毛坯：将选取的钢材进行加工，使钢材形成异形模具的毛坯形状，并预留4mm的毛坯余量，这样可以降低机械加工的劳动量，保证生产效率，并降低毛坯材料、工具和电力等的消耗，降低模具加工的成本，避免工序的各种误差和表面缺陷，减少废品产生的概率。
S4：模具加工：对毛坯模具进行编号，装配时对准编号，即可保证模具的安装，使模具使用时不易出错，同时利用铣床对模具的A/B板、面板、顶针固定板和底板进行加工，A/B板加工应保证模具的平行度和垂直度为0.02mm，在进行加工的时候，先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正并压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
S5：模具外形修整：使用铣床对毛坯模具的外形进行修整粗加工，保证毛坯模具的垂直度和平行度，并预留打磨余量2mm。
S6：模具粗磨：使用普通平面磨床对模具的表面进行打磨，保证垂直度和平行度均为0.04mm。
S7：模具粗加工：将毛坯模具固定在CNC工作台，并通过CNC对毛坯模具进行粗加工，切除毛坯模具各表面上的大部分加工余量，使毛胚形状和尺寸接近于成品，加工余量3毫米。
S8：模具半精加工：再次使用CNC对毛坯模具进行半精加工，加工余量1mm之间，使毛坯模具达到一定的精度要求，并保证留有一定的加工余量，为主要表面的精加工作准备，同时完成一些次要表面的加工。
S9：热处理：将粗加工完成的毛坯模具进行出炉空冷或送至热处理炉内部进行消除残余应力处理，毛坯模具热处理时使用400℃×3h的热处理炉进行消除残余应力处理，模具进入热处理炉消除残余应力时处理应处于真空环境，通过在真空状态下对模具进行热处理，能够有效的消除模具残余应力，不仅可以减少模具在最终热处理阶段的变形量，还可以提高毛坯模具的塑形、韧性和疲劳强度，提高了工件的整体机械性能。
S10：模具精磨：使用普通平面磨床对模具的表面再次进行打磨，保证垂直度和平行度均为0.02mm。
S11：模具精加工：使用CNC对毛坯模具进行精加工，先将工件固定至CNC工作台，以基准角为初始点设置好刀具，再启动CNC开始执行加工程序对毛坯模具进行精加工，使加工余量为0.3mm，该注塑模具加工方法，通过设置粗加工、半精加工和精加工，能够有效的增强模具的加工精度，并利用CNC对模具进行加工，严格控制毛坯模具的加工余量，并配合模架加工步骤有效的提升模具加工的精度。
S12电火花加工：对精加工完成的模具进行电火花加工，提高模具的硬度、润滑性和耐磨性，并同时提高模具加工的精度，电火花加工是采用脉冲电源对精加工完成的模具进行电火花加工。
S13省模：使用CNC数控铣床操作，提高模具表面光洁度，模具省模的顺序为先省模件底角边,骨坑及死角位地方,后省凸出位和大平面，通过设置电火花加工和模具省模，能够有效的提升模具使用性能和精度，既可以对模具的细、窄缝类和清角位等难以处理的部位进行加工，还可以对模具表面的光洁度进行加工。
综上可述，该注塑模具加工方法，通过设置粗加工、半精加工和精加工，能够有效的增强模具的加工精度，并利用CNC对模具进行加工，严格控制毛坯模具的加工余量，并配合模架加工步骤有效的提升模具加工的精度，通过设置电火花加工和模具省模，能够有效的提升模具使用性能和精度，既可以对模具的细、窄缝类和清角位等难以处理的部位进行加工，还可以对模具表面的光洁度进行加工，通过在真空状态下对模具进行热处理，能够有效的消除模具残余应力，不仅可以减少模具在最终热处理阶段的变形量，还可以提高毛坯模具的塑形、韧性和疲劳强度，提高了工件的整体机械性能，解决了现有的传统的注塑模具加工方法大都存在模具加工后精度较低的情况，在对注塑模具的加工过程中，由于加工步骤的较为单一，使模具加工的余量差较大，继而导致成型模具的模腔存在加工上的尺寸偏差，使加工完成的注塑模具精度较低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑模具加工方法，包括以下步骤，其特征在于：
S1：审图：确认需要加工模具形状，筛选出合适模具加工的材料，了解模具的精度、质量、加工及热处理的实际能力；
S2：选料：选取未做淬火处理的钢材进行精度、质量和体积大小选择，并筛分出严重损坏的钢材；
S3：加工毛坯：将选取的钢材进行加工，使钢材形成模具的毛坯形状，并预留2-4mm的毛坯余量；
S4：模具加工：对毛坯模具进行编号，同时利用铣床对模具的A/B板、面板、顶针固定板和底板进行加工；
S5：模具外形修整：使用铣床对毛坯模具的外形进行修整粗加工，保证毛坯模具的垂直度和平行度，并预留打磨余量2mm；
S6：模具粗磨：使用普通平面磨床对模具的表面进行打磨，保证垂直度和平行度≤0.05mm；
S7：模具粗加工：将毛坯模具固定在CNC工作台，并通过CNC对毛坯模具进行粗加工，切除毛坯模具各表面上的大部分加工余量，使毛胚形状和尺寸接近于成品，加工余量≤3毫米；
S8：模具半精加工：再次使用CNC对毛坯模具进行半精加工，加工余量0.4mm-2mm之间；
S9：热处理：将粗加工完成的毛坯模具进行出炉空冷或送至热处理炉内部进行消除残余应力处理；
S10：模具精磨：使用普通平面磨床对模具的表面再次进行打磨，保证垂直度和平行度≤0.02mm；
S11：模具精加工：使用CNC对毛坯模具进行精加工，先将工件固定至CNC工作台，以基准角为初始点设置好刀具，再启动CNC开始执行加工程序对毛坯模具进行精加工，使加工余量﹤0.4mm；
S12电火花加工：对精加工完成的模具进行电火花加工，提高模具的硬度、润滑性和耐磨性，并同时提高模具加工的精度；
S13省模：使用CNC数控铣床操作，提高模具表面光洁度。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工方法，其特征在于：所述毛坯模具热处理时的温度为(630-680)℃×(3-4)h炉冷至500℃以下出炉空冷，或使用400℃×(2-3)h的热处理炉进行消除残余应力处理。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工方法，其特征在于：所述模具进入热处理炉消除残余应力时处理应处于真空环境。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工方法，其特征在于：所述A/B板加工应保证模具的平行度和垂直度为0.02mm。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工方法，其特征在于：所述电火花加工是采用脉冲电源对精加工完成的模具进行电火花加工。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工方法，其特征在于：所述模具省模的顺序为先省模件底角边,骨坑及死角位地方,后省凸出位和大平面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 241100 No. 10 Industrial Avenue 1499, Anhui New Wuhu Economic Development Zone, Wuhu County, Anhui Province, 2nd Floor Applicant after: Kuntong Intelligent Technology (Wuhu) Co., Ltd Address before: 241100 No. 10 Industrial Avenue 1499, Anhui New Wuhu Economic Development Zone, Wuhu County, Anhui Province, 2nd Floor Applicant before: Kuantong Precision Plastic Products (Wuhu) Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191122 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |