CN110479438B - 一种药材粉碎研磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种药材粉碎研磨设备，包括机壳，述机壳内设有工作腔，所述工作腔内设有称重机构，所述称重机构包括固定设置在所述工作腔上端面的称重框，所述称重机构右侧设有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎框，所述粉碎机构下侧设有碾碎机构，所述碾碎机构包括碾碎框，所述碾碎框固定设置在所述工作腔下端壁，本装置操作简单，当药材到达一定重量后，启动电机，本装置会自动将药材粉碎，粉碎完成后，本装置会自动将粉碎好的药材放入研磨腔中，对药材进行研磨，若只需对药材研磨，可以直接将药材放入研磨腔中对药材进行研磨。

Description

一种药材粉碎研磨设备
技术领域
本发明涉及粉碎研磨领域，具体为一种药材粉碎研磨设备。
背景技术
一般的药材粉碎研磨需要对药材进行称量后，需要手动将药材倒入装置中，比较麻烦，而且一般的粉碎研磨机往往只有一种功能，不能很好的满足使用者的需求，需要使用者将药材从粉碎装置内转移到研磨装置内，十分麻烦，对药材进行粉碎时，还需要手动打开关上粉碎装置的盖子，操作复杂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种药材粉碎研磨设备，克服对药材粉碎研磨的操作复杂，不能同时对药材粉碎研磨等问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种药材粉碎研磨设备，包括机壳，所述机壳内设有工作腔，所述工作腔内设有称重机构，所述称重机构包括固定设置在所述工作腔上端面的称重框，所述称重框内设有称重腔，所述称重腔内可上下移动设有限制杆，所述限制杆下端面与所述称重腔下端壁连接有第一弹簧，所述限制杆上端面固定设有承重杆，所述工作腔上侧设有承重板，所述承重板设有开口向下的转动槽，所述转动槽后端壁固定设有第一固定杆，所述第一固定杆上可转动设有承重杆，所述承重杆与所述第一固定杆间设有扭簧，所述承重板上下移动能称出药材重量，所述称重腔后端壁固定设有第二固定杆，所述第二固定杆上可转动设有第一齿轮，所述第一齿轮转动可显示出药材的重量；
所述称重机构右侧设有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎框，所述工作腔上端壁上下贯通设有第一投入腔，所述工作腔后端壁设有第一移动腔，所述第一移动腔内可左右移动设有粉碎框，所述粉碎框左端面固定设有传动杆，所述工作腔上端壁设有第二移动腔，所述第二移动腔与所述第一投入腔连通，所述第二移动腔内可左右移动设有第一隔板，所述第一隔板左端面与所述第二移动腔左端壁间连接有第二弹簧，所述第一隔板左端面连接有细线，所述粉碎框内设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有粉碎扇叶，所述粉碎扇叶能对所述粉碎腔内的药材进行粉碎；
所述粉碎机构下侧设有碾碎机构，所述碾碎机构包括碾碎框，所述碾碎框固定设置在所述工作腔下端壁，所述碾碎机构内设有碾碎腔，所述碾碎腔内设有碾碎板，所述碾碎板固定在所述碾碎腔左右端壁，所述碾碎板下端面与所述碾碎腔下端面间连接有复位弹簧，所述碾碎板下端面左侧固定设有第一竖直杆，所述碾碎板上侧设有碾碎轮，所述碾碎轮能对所述碾碎板中的药材进行研磨。
优选地，所述称重机构还包括第一从动轴，所述工作腔后端壁可转动设有所述第一从动轴，所述第一从动轴上从后往前依次固定设有第一带轮与第一斜齿轮，所述工作腔后端壁可转动设有第二从动轴，所述第二从动轴上从后往前依次固定设有第二带轮与传动齿轮，所述第一带轮与所述第二带轮间绕有第一皮带，所述工作腔后端壁设有竖槽，所述竖槽内可上下移动设有推动杆，所述推动杆与所述传动齿轮啮合，所述工作腔后端壁设有横槽，所述横槽内可左右移动设有载物块，所述载物块右端面固定设有所述传动杆，所述载物块右端面与所述横槽右端壁间连接有伸缩弹簧，所述工作腔后端壁固定设有第三从动轴，所述第三从动轴上转动设有第一齿轮，所述第一齿轮上绕有所述细线，所述载物块下端面固定设有电机，所述电机下端面转动设有主动轴，所述主动轴上从上往下依次固定设有第三带轮、第二斜齿轮与第一锥齿轮。
优选地，所述粉碎腔内可上下移动设有漏板，所述漏板下端面与所述粉碎腔下端壁间连接有第三弹簧，所述漏板上转动设有第四从动轴，所述第四从动轴上从上往下依次固定设有粉碎扇叶与第五带轮，所述第五带轮与所述第三带轮间绕有第二皮带，所述粉碎腔右端壁设有第三移动腔与出料腔，所述第三移动腔与所述出料腔连通，所述第三移动腔内可左右移动设有推动块，所述推动块右端面与所述第三移动腔右端壁间连接有第四弹簧，所述出料腔后端面固定设有第三固定杆，所述第三固定杆上转动设有第二隔板。
优选地，所述碾碎机构还包括和固定设置在所述工作腔后端壁的固定块，所述固定块下端面转动设有空心轴，所述空心轴内设有竖腔，所述竖腔内可上下移动且设有连接块，所述连接块下端面与所述竖腔下端壁间连接有第五弹簧，所述空心轴上固定设有第三斜齿轮，所述连接块下端面固定设有第五从动轴，所述第五从动轴下端面固定设有第六从动轴，所述第六从动轴上固定设有第二锥齿轮，所述第六从动轴内设有拉动腔，所述拉动腔内可转动设有拉动块，所述拉动块下端面固定设有第二竖直杆，所述工作腔下端壁内设有第四移动腔，所述第四移动腔内可上下移动设有横杆，所述横杆上端面左侧固定设有所述第二竖直杆，所述横杆上端面右侧固定设有所述第一竖直杆。
优选地，所述工作腔后端壁设有第五移动腔，所述第五移动腔内可左右移动设有移动框，所述第五移动腔后端壁可转动设有第七从动轴，所述第七从动轴上从后往前依次固定设有第二带轮与扇形齿轮，所述移动框内设有第六移动腔，所述工作腔后端壁转动设有第八从动轴，所述第八从动轴上从后往前依次固定设有第六带轮与第四斜齿轮，所述第六带轮与所述第二带轮间绕有第三皮带，所述移动框右端面固定设有横杆，所述横杆右端面固定设有竖块，所述竖块内设有开口向下的第七移动腔，所述第七移动腔内可上下移动设有第三竖直杆，所述第三竖直杆上端面与所述第七移动腔上端壁间连接有第六弹簧，所述第三竖直杆前端面固定设有第四固定杆，所述第四固定杆上转动设有所述碾碎轮，所述工作腔上端壁设有上下贯通的第六投入腔。
优选地，所述第二斜齿轮向左移动后能与所述第一斜齿轮啮合，所述第二锥齿轮向下移动能与所述第一锥齿轮啮合，所述载物块向左移动能与所述第一齿轮啮合。
优选地，所述扭簧、所述第二弹簧、所述第三弹簧、所述第五弹簧、所述第六弹簧与所述复位弹簧处于正常状态，所述伸缩弹簧、所述第四弹簧处于压缩状态，所述第三弹簧弹性比所述第四弹簧大，所述第一弹簧弹力比所述伸缩弹簧大。
优选地，可以通过观察所述第一齿轮的转动角度，知道所述承重板中药材的重量。
优选地，所述第二隔板不受外力时处于竖直状态。
本发明的有益效果 ：本装置操作简单，当药材到达一定重量后，启动电机，本装置会自动将药材粉碎，粉碎完成后，本装置会自动将粉碎好的药材放入研磨腔中，对药材进行研磨，若只需对药材研磨，可以直接将药材放入研磨腔中对药材进行研磨。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种药材粉碎研磨设备整体全剖的主视结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为图1中B-B方向示意图；
图4为图1中C-C方向示意图；
图5为图2中D处放大示意图；
图6为图2中E-E方向示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-6所述的一种药材粉碎研磨设备的机械机构示意图，包括机壳10，所述机壳10内设有工作腔11，所述工作腔11内设有称重机构99，所述称重机构99包括固定设置在所述工作腔11上端面的称重框15，所述称重框15内设有称重腔17，所述称重腔17内可上下移动设有限制杆16，所述限制杆16下端面与所述称重腔17下端壁连接有第一弹簧14，所述限制杆16上端面固定设有承重杆18，所述工作腔11上侧设有承重板19，所述承重板19设有开口向下的转动槽20，所述转动槽20后端壁固定设有第一固定杆21，所述第一固定杆21上可转动设有承重杆18，所述承重杆18与所述第一固定杆21间设有扭簧22，所述承重板19上下移动能称出药材重量，所述称重腔17后端壁固定设有第二固定杆24，所述第二固定杆24上可转动设有第一齿轮23，所述第一齿轮23转动可显示出药材的重量；
所述称重机构99右侧设有粉碎机构98，所述粉碎机构98包括粉碎框35，所述工作腔11上端壁上下贯通设有第一投入腔33，所述工作腔11后端壁设有第一移动腔102，所述第一移动腔102内可左右移动设有粉碎框35，所述粉碎框35左端面固定设有传动杆103，所述工作腔11上端壁设有第二移动腔30，所述第二移动腔30与所述第一投入腔33连通，所述第二移动腔30内可左右移动设有第一隔板34，所述第一隔板34左端面与所述第二移动腔30左端壁间连接有第二弹簧29，所述第一隔板34左端面连接有细线28，所述粉碎框35内设有粉碎腔62，所述粉碎腔62内设有粉碎扇叶63，所述粉碎扇叶63能对所述粉碎腔62内的药材进行粉碎；
所述粉碎机构98下侧设有碾碎机构97，所述碾碎机构97包括碾碎框37，所述碾碎框37固定设置在所述工作腔11下端壁，所述碾碎机构97内设有碾碎腔38，所述碾碎腔38内设有碾碎板42，所述碾碎板42固定在所述碾碎腔38左右端壁，所述碾碎板42下端面与所述碾碎腔38下端面间连接有复位弹簧43，所述碾碎板42下端面左侧固定设有第一竖直杆44，所述碾碎板42上侧设有碾碎轮40，所述碾碎轮40能对所述碾碎板42中的药材进行研磨。
有益地，对所述称重机构99进行详细描写，所述称重机构99还包括第一从动轴53，所述工作腔11后端壁可转动设有所述第一从动轴53，所述第一从动轴53上从后往前依次固定设有第一带轮101与第一斜齿轮52，所述工作腔11后端壁可转动设有第二从动轴56，所述第二从动轴56上从后往前依次固定设有第二带轮96与传动齿轮55，所述第一带轮101与所述第二带轮96间绕有第一皮带54，所述工作腔11后端壁设有竖槽12，所述竖槽12内可上下移动设有推动杆13，所述推动杆13与所述传动齿轮55啮合，所述工作腔11后端壁设有横槽59，所述横槽59内可左右移动设有载物块32，所述载物块32右端面与所述传动杆103固定连接，所述载物块32右端面与所述横槽59右端壁间连接有伸缩弹簧60，所述工作腔11后端壁固定设有第三从动轴27，所述第三从动轴27上转动设有第一齿轮26，所述第一齿轮26上绕有所述细线28，所述载物块32下端面固定设有电机51，所述电机51下端面转动设有主动轴49，所述主动轴49上从上往下依次固定设有第三带轮57、第二斜齿轮50与第一锥齿轮48。
有益地，对所述粉碎机构98进行详细描写，所述粉碎腔62内可上下移动设有漏板65，所述漏板65下端面与所述粉碎腔62下端壁间连接有第三弹簧61，所述漏板65上转动设有第四从动轴64，所述第四从动轴64上从上往下依次固定设有粉碎扇叶63与第五带轮74，所述第五带轮74与所述第三带轮57间绕有第二皮带73，所述粉碎腔62右端壁设有第三移动腔69与出料腔70，所述第三移动腔69与所述出料腔70连通，所述第三移动腔69内可左右移动设有推动块67，所述推动块67右端面与所述第三移动腔69右端壁间连接有第四弹簧68，所述出料腔70后端面固定设有第三固定杆71，所述第三固定杆71上转动设有第二隔板72。
有益地，对所述碾碎机构97进行详细描写，所述碾碎机构97还包括和固定设置在所述工作腔11后端壁的固定块58，所述固定块58下端面转动设有空心轴90，所述空心轴90内设有竖腔91，所述竖腔91内可上下移动且设有连接块66，所述连接块66下端面与所述竖腔91下端壁间连接有第五弹簧92，所述空心轴90上固定设有第三斜齿轮93，所述连接块66下端面固定设有第五从动轴89，所述第五从动轴89下端面固定设有第六从动轴88，所述第六从动轴88上固定设有第二锥齿轮87，所述第六从动轴88内设有拉动腔86，所述拉动腔86内可转动设有拉动块85，所述拉动块85下端面固定设有第二竖直杆47，所述工作腔11下端壁内设有第四移动腔45，所述第四移动腔45内可上下移动设有横杆46，所述横杆46上端面左侧固定设有所述第二竖直杆47，所述横杆46上端面右侧固定设有所述第一竖直杆44；
所述工作腔11后端壁设有第五移动腔79，所述第五移动腔79内可左右移动设有移动框80，所述第五移动腔79后端壁可转动设有第七从动轴82，所述第七从动轴82上从后往前依次固定设有第二带轮96与扇形齿轮83，所述移动框80内设有第六移动腔81，所述工作腔11后端壁转动设有第八从动轴95，所述第八从动轴95上从后往前依次固定设有第六带轮100与第四斜齿轮94，所述第六带轮100与所述第二带轮96间绕有第三皮带84，所述移动框80右端面固定设有横杆76，所述横杆76右端面固定设有竖块75，所述竖块75内设有开口向下的第七移动腔78，所述第七移动腔78内可上下移动设有第三竖直杆39，所述第三竖直杆39上端面与所述第七移动腔78上端壁间连接有第六弹簧77，所述第三竖直杆39前端面固定设有第四固定杆41，所述第四固定杆41上转动设有所述碾碎轮40，所述工作腔11上端壁设有上下贯通的第六投入腔36。
有益地，所述第二斜齿轮50向左移动后能与所述第一斜齿轮52啮合，所述第二锥齿轮87向下移动能与所述第一锥齿轮48啮合，所述载物块32向左移动能与所述第一齿轮26啮合。
有益地，所述扭簧22、所述第二弹簧29、所述第三弹簧61、所述第五弹簧92、所述第六弹簧77与所述复位弹簧43处于正常状态，所述伸缩弹簧60、所述第四弹簧68处于压缩状态，所述第三弹簧61弹性比所述第四弹簧68大，所述第一弹簧14弹力比所述伸缩弹簧60大。
有益地，可以通过观察所述第一齿轮23的转动角度，知道所述承重板19中药材的重量。
有益地，所述第二隔板72不受外力时处于竖直状态。
整个装置的机械动作的顺序 ：
（1）将需要处理的药材放入承重板19内，承重板19受力向下移动，承重板19通过承重杆18带动限制杆16向下移动，限制杆16向下移动，载物块32向左移动，电机51随载物块32向左移动，电机51通过主动轴49带动第一锥齿轮48向左移动，第二斜齿轮50与第一斜齿轮52啮合，通过第一齿轮23观察到药材到达一定重量后，开启电机51。
（2）主动轴49随电机51转动，主动轴49带动第二斜齿轮50转动，第二斜齿轮50带动第一斜齿轮52转动，第一斜齿轮52通过第一带轮101与第二带轮96带动传动齿轮55转动，传动齿轮55带动推动杆13向上移动，推动杆13推动承重板19绕第一固定杆21顺时针转动，载物块32向左移动，带动第一齿轮26转动，第一齿轮26拉紧细线28，第一隔板34向左移动，承重板19转动，将承重板19中的药材通过第一投入腔33倒入粉碎腔62中。
（3）承重板19中的药材倒完后，承重板19向上复位，第一隔板34向右复位，第三带轮57通过第二皮带73带动第五带轮74转动，第五带轮74通过第四从动轴64带动粉碎扇叶63转动，粉碎扇叶63转动将药材粉碎，漏板65受药材重力向下移动，推动块67向左移动，第二隔板72复位处于竖直状态，药材粉碎后，通过漏板65向下掉落，漏板65向上移动，推动块67向右移动，第二隔板72绕第三固定杆71顺时针转动，粉末经过出料腔70向下掉落到碾碎腔38中。
（4）粉末掉到碾碎板42上端面，碾碎板42向下移动，第一竖直杆44随碾碎板42向下移动，第一竖直杆44通过横杆46带动第二竖直杆47向下移动，第二竖直杆47通过空心轴90拉动第二锥齿轮87向下移动，第二锥齿轮87与第一锥齿轮48啮合，第一锥齿轮48转动带动第二锥齿轮87转动，第六从动轴88随第二锥齿轮87转动，第二锥齿轮87通过第五从动轴89带动空心轴90转动，空心轴90带动第三斜齿轮93转动，第三斜齿轮93啮合带动第四斜齿轮94转动，第八从动轴95随第四斜齿轮94转动，第八从动轴95带动第六带轮100转动，第六带轮100通过第三皮带84摩擦带动第二带轮96转动，第二带轮96通过第七从动轴82带动扇形齿轮83转动，扇形齿轮83带动移动框80左右移动。
（5）移动框80通过第五移动腔79带动竖块75左右移动，竖块75带动碾碎轮40左右移动，碾碎轮40左右移动将药材碾碎。
（6）若需要直接对药材进行碾碎，直接将药材从第六投入腔36中放入本装置内，启动电机51，碾碎轮40将药材碾碎。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种药材粉碎研磨设备，包括机壳，其特征在于：
所述机壳内设有工作腔，所述工作腔内设有称重机构，所述称重机构包括固定设置在所述工作腔上端面的称重框，所述称重框内设有称重腔，所述称重腔内可上下移动设有限制杆，所述限制杆下端面与所述称重腔下端壁连接有第一弹簧，所述限制杆上端面固定设有承重杆，所述工作腔上侧设有承重板，所述承重板设有开口向下的转动槽，所述转动槽后端壁固定设有第一固定杆，所述第一固定杆上可转动设有承重杆，所述承重杆与所述第一固定杆间设有扭簧，所述承重板上下移动能称出药材重量，所述称重腔后端壁固定设有第二固定杆，所述第二固定杆上可转动设有第一齿轮，所述第一齿轮转动可显示出药材的重量；
所述称重机构右侧设有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎框，所述工作腔上端壁上下贯通设有第一投入腔，所述工作腔后端壁设有第一移动腔，所述第一移动腔内可左右移动设有粉碎框，所述粉碎框左端面固定设有传动杆，所述工作腔上端壁设有第二移动腔，所述第二移动腔与所述第一投入腔连通，所述第二移动腔内可左右移动设有第一隔板，所述第一隔板左端面与所述第二移动腔左端壁间连接有第二弹簧，所述第一隔板左端面连接有细线，所述粉碎框内设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有粉碎扇叶，所述粉碎扇叶能对所述粉碎腔内的药材进行粉碎；
所述粉碎机构下侧设有碾碎机构，所述碾碎机构包括碾碎框，所述碾碎框固定设置在所述工作腔下端壁，所述碾碎机构内设有碾碎腔，所述碾碎腔内设有碾碎板，所述碾碎板固定在所述碾碎腔左右端壁，所述碾碎板下端面与所述碾碎腔下端面间连接有复位弹簧，所述碾碎板下端面左侧固定设有第一竖直杆，所述碾碎板上侧设有碾碎轮，所述碾碎轮能对所述碾碎板中的药材进行研磨；
所述称重机构还包括第一从动轴，所述工作腔后端壁可转动设有所述第一从动轴，所述第一从动轴上从后往前依次固定设有第一带轮与第一斜齿轮，所述工作腔后端壁可转动设有第二从动轴，所述第二从动轴上从后往前依次固定设有第二带轮与传动齿轮，所述第一带轮与所述第二带轮间绕有第一皮带，所述工作腔后端壁设有竖槽，所述竖槽内可上下移动设有推动杆，所述推动杆与所述传动齿轮啮合，所述工作腔后端壁设有横槽，所述横槽内可左右移动设有载物块，所述载物块右端面固定设有所述传动杆，所述载物块右端面与所述横槽右端壁间连接有伸缩弹簧，所述工作腔后端壁固定设有第三从动轴，所述第三从动轴上转动设有第一齿轮，所述第一齿轮上绕有所述细线，所述载物块下端面固定设有电机，所述电机下端面转动设有主动轴，所述主动轴上从上往下依次固定设有第三带轮、第二斜齿轮与第一锥齿轮；
所述粉碎腔内可上下移动设有漏板，所述漏板下端面与所述粉碎腔下端壁间连接有第三弹簧，所述漏板上转动设有第四从动轴，所述第四从动轴上从上往下依次固定设有粉碎扇叶与第五带轮，所述第五带轮与所述第三带轮间绕有第二皮带，所述粉碎腔右端壁设有第三移动腔与出料腔，所述第三移动腔与所述出料腔连通，所述第三移动腔内可左右移动设有推动块，所述推动块右端面与所述第三移动腔右端壁间连接有第四弹簧，所述出料腔后端面固定设有第三固定杆，所述第三固定杆上转动设有第二隔板；
所述碾碎机构还包括和固定设置在所述工作腔后端壁的固定块，所述固定块下端面转动设有空心轴，所述空心轴内设有竖腔，所述竖腔内可上下移动且设有连接块，所述连接块下端面与所述竖腔下端壁间连接有第五弹簧，所述空心轴上固定设有第三斜齿轮，所述连接块下端面固定设有第五从动轴，所述第五从动轴下端面固定设有第六从动轴，所述第六从动轴上固定设有第二锥齿轮，所述第六从动轴内设有拉动腔，所述拉动腔内可转动设有拉动块，所述拉动块下端面固定设有第二竖直杆，所述工作腔下端壁内设有第四移动腔，所述第四移动腔内可上下移动设有横杆，所述横杆上端面左侧固定设有所述第二竖直杆，所述横杆上端面右侧固定设有所述第一竖直杆；
所述工作腔后端壁设有第五移动腔，所述第五移动腔内可左右移动设有移动框，所述第五移动腔后端壁可转动设有第七从动轴，所述第七从动轴上从后往前依次固定设有第二带轮与扇形齿轮，所述移动框内设有第六移动腔，所述工作腔后端壁转动设有第八从动轴，所述第八从动轴上从后往前依次固定设有第六带轮与第四斜齿轮，所述第六带轮与所述第二带轮间绕有第三皮带，所述移动框右端面固定设有横杆，所述横杆右端面固定设有竖块，所述竖块内设有开口向下的第七移动腔，所述第七移动腔内可上下移动设有第三竖直杆，所述第三竖直杆上端面与所述第七移动腔上端壁间连接有第六弹簧，所述第三竖直杆前端面固定设有第四固定杆，所述第四固定杆上转动设有所述碾碎轮，所述工作腔上端壁设有上下贯通的第六投入腔；
所述第二斜齿轮向左移动后能与所述第一斜齿轮啮合，所述第二锥齿轮向下移动能与所述第一锥齿轮啮合，所述载物块向左移动能与所述第一齿轮啮合；
所述扭簧、所述第二弹簧、所述第三弹簧、所述第五弹簧、所述第六弹簧与所述复位弹簧处于正常状态，所述伸缩弹簧、所述第四弹簧处于压缩状态，所述第三弹簧弹性比所述第四弹簧大，所述第一弹簧弹力比所述伸缩弹簧大；
可以通过观察所述第一齿轮的转动角度，知道所述承重板中药材的重量；
所述第二隔板不受外力时处于竖直状态。
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