CN110479333A - 一种环保型重质油加氢精制催化剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型重质油加氢精制催化剂的制备方法，包括如下步骤：步骤(1)、取750‑800份制得的该环保型重质油加氢精制催化剂载体，并将其转移至搅拌釜内；步骤(2)、在实时搅拌的过程中，向反应釜内加入含有钼元素、镍元素和磷元素的盐溶液750‑800份，进行搅拌，且搅拌时间为1h，完成后，形成混合物；步骤(3)、将搅拌完全的混合物转移至烘干炉内，并在120℃的条件下进行烘干4h；步骤(4)、上述完成后，再将烘干后的混合物转移至焙烧炉内，并在500℃的条件下进行焙烧处理。本发明从源头上解决了制备过程当中产生超标废气的问题，后期无需处理，大大节省了能源的浪费，降低了成本。

Description

一种环保型重质油加氢精制催化剂的制备方法
技术领域
本发明涉及茶树种植技术领域，尤其涉及一种环保型重质油加氢精制催化剂的制备方法。
背景技术
现有催化剂的制备方法为浸渍法。1、制备催化剂载体；2、溶液浸渍。
1、催化剂载体的制备方法为：粉体捏合，成块以后再进行挤条，挤条完成以后再进行整合。挤条的生产工艺当中需要加入辅剂作为粘结剂，以增加催化剂载体的强度，辅剂的加入在后期载体的焙烧过程当中需要分解产生污染性废气。传统的加工工艺采用前期加入，后期处理的方式。该方式生产工艺简单，生产成本低，制备工艺简单，易于操作，生产出的产品指标高，质量好，被广泛采用；但是该制备工艺存在先天性不足，后期处理费用高，处理结果检测方法复杂，维护成本高等不足，如若处理不当，还会对环境造成污染，造成的后果无法估计，因此该工艺大大制约了产品的推广与生产。
2、催化剂载体浸渍溶液的制备方法为：加入净水，然后加热至80℃以上，加入酸溶液，搅拌加入金属盐，使其溶解，制备好完整的载体溶液之后，降温至50℃以下，静置12小时，滤除沉淀备用。该制备方法受到金属盐溶解度的限制，一般选择溶解度大的金属盐类，一般来说，溶解度大的金属盐类在受热分解时往往会产生污染性废气，处理不当会对环境造成很严重的污染。在此之前，往往是采用先生产、后治理的手段，即产生了废气以后进行废气处理，以保证排放指标符合要求。但是该制备工艺存在先天性不足，后期处理费用高，处理结果检测方法复杂，维护成本高等不足，如若处理不当，还会对环境造成污染，造成的后果无法估计，因此该工艺大大制约了产品的推广与生产。为此，我们提出了一种环保型重质油加氢精制催化剂的制备方法。
发明内容
本发明提出了一种环保型重质油加氢精制催化剂的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种环保型重质油加氢精制催化剂载体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、选取拟薄水铝石干胶粉750-850份，硅铝粉150-250份以及二氧化钛粉10-20份，加入助剂一50份，助剂二50份，并在搅拌器内干混30min，完成后得到混合粉体；
B、准备去离子水800ml，向该去离子水中加入助剂三20份，助剂四20份，搅拌直至溶液均匀，完成后，得到混合溶液；
C、将干混好的混合粉体转移至捏合机中，将配制好的混合溶液以200ml/min的速率加入到捏合机中，加入结束后进行捏合1h，制得待挤制的湿料；
D、将捏合好的湿料，转移至造型机中，根据要求的尺寸，制得三叶草柱形湿载体；
E、将制得的湿载体30℃下避光保存6h，转移至烘箱内，以150℃的温度烘干；
F、将烘干后的载体放入匣钵内，转移至焙烧窑炉内，以600℃的温度通入空气焙烧5h，完成后，在自然条件下将温度恢复至室温，即制得750-800份该环保型重质油加氢精制催化剂载体。
本发明还提供了一种环保型重质油加氢精制催化剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)、取750-800份制得的该环保型重质油加氢精制催化剂载体，并将其转移至搅拌釜内；
步骤(2)、在实时搅拌的过程中，向反应釜内加入含有钼元素(浓度按照15-20％以氧化态计算)、镍元素(浓度按照3-5％以氧化态计算)和磷元素(浓度按照1-5％以氧化态计算)的盐溶液750-800份，进行搅拌，且搅拌时间为1h，完成后，形成混合物；
步骤(3)、将搅拌完全的混合物转移至烘干炉内，并在120℃的条件下进行烘干4h；
步骤(4)、上述完成后，再将烘干后的混合物转移至焙烧炉内，并在500℃的条件下进行焙烧处理，且焙烧时间5h，完成后自然冷却至室温，即制得该环保型重质油加氢精制催化剂1000份。
优选的，所得到环保型加氢精制催化剂为三叶草柱状，横切直径为2.5mm-2.8mm，长度为2-10mm，压碎强度大于30N/mm，散装堆积密度为0.62-0.73kg/L，孔容积大于等于0.41ml/g，比表面积大于等于180㎡/g，平均孔径7-10nm。
优选的，采用该环保型加氢精制催化剂的原料油为煤焦油、渣油、蒽油或者上述几种油品混合的重质油。
优选的，所述的助剂一具体为Al2O3、SrCO3、TiO2、WO3或MoO3一种或几种混合物。
优选的，所述的助剂二具体为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、抗氧化剂以及渗透剂的混合物，且脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、抗氧化剂以及渗透剂的摩尔质量比为3：1：0.1：0.1。
本发明提出的一种环保型重质油加氢精制催化剂的制备方法，有益效果在于：该环保型重质油加氢精制催化剂的制备方法在催化剂制备过程当中加入的新型辅剂能从根本上解决超额尾气的排放，从源头上解决了制备过程当中产生超标废气的问题，后期无需处理，大大节省了能源的浪费，降低了成本，符合现在发展的需求，适合大范围推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种环保型重质油加氢精制催化剂载体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、选取拟薄水铝石干胶粉750-850份，硅铝粉150-250份以及二氧化钛粉10-20份，加入助剂一50份，助剂二50份，其中，所述的助剂一具体为Al2O3、SrCO3、TiO2、WO3或MoO3一种或几种混合物，所述的助剂二具体为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、抗氧化剂以及渗透剂的混合物，且脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、抗氧化剂以及渗透剂的摩尔质量比为3：1：0.1：0.1。并在搅拌器内干混30min，完成后得到混合粉体；
B、准备去离子水800ml，向该去离子水中加入助剂三20份，助剂四20份，搅拌直至溶液均匀，完成后，得到混合溶液；
C、将干混好的混合粉体转移至捏合机中，将配制好的混合溶液以200ml/min的速率加入到捏合机中，加入结束后进行捏合1h，制得待挤制的湿料；
D、将捏合好的湿料，转移至造型机中，根据要求的尺寸，制得三叶草柱形湿载体；
E、将制得的湿载体30℃下避光保存6h，转移至烘箱内，以150℃的温度烘干；
F、将烘干后的载体放入匣钵内，转移至焙烧窑炉内，以600℃的温度通入空气焙烧5h，完成后，在自然条件下将温度恢复至室温，即制得750-800份该环保型重质油加氢精制催化剂载体。
实施例2
作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，本发明还提供了一种环保型重质油加氢精制催化剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)、取750-800份制得的该环保型重质油加氢精制催化剂载体，并将其转移至搅拌釜内；
步骤(2)、在实时搅拌的过程中，向反应釜内加入含有钼元素(浓度按照15-20％以氧化态计算)、镍元素(浓度按照3-5％以氧化态计算)和磷元素(浓度按照1-5％以氧化态计算)的盐溶液750-800份，进行搅拌，且搅拌时间为1h，完成后，形成混合物；
步骤(3)、将搅拌完全的混合物转移至烘干炉内，并在120℃的条件下进行烘干4h；
步骤(4)、上述完成后，再将烘干后的混合物转移至焙烧炉内，并在500℃的条件下进行焙烧处理，且焙烧时间5h，完成后自然冷却至室温，即制得该环保型重质油加氢精制催化剂1000份。
所得到环保型加氢精制催化剂为三叶草柱状，横切直径为2.5mm-2.8mm，长度为2-10mm，压碎强度大于30N/mm，散装堆积密度为0.62-0.73kg/L，孔容积大于等于0.41ml/g，比表面积大于等于180㎡/g，平均孔径7-10nm。
采用该环保型加氢精制催化剂的原料油为煤焦油、渣油、蒽油或者上述几种油品混合的重质油。
所述环保型重质油加氢精制催化剂化学组成如下：
对其他类型的催化剂载体进行分析比对，生产的催化剂载体的质量指标十分严谨，不存在影响使用性能的超额指标，因此该项目提出的制备方案在质量上能够达到传统催化剂载体的质量要求。除此之外，催化剂制备过程当中加入的新型辅剂能从根本上解决超额尾气的排放，从源头上解决了制备过程当中产生超标废气的问题，后期无需处理，大大节省了能源的浪费，降低了成本。
对其他类型的催化剂浸渍溶液的生产方法进行分析比对，生产的催化剂浸渍溶液的质量指标十分严谨，最终形成的成品不存在影响使用性能情况，因此该项目提出的制备方案在质量上能够达到传统催化剂生产的质量要求。除此之外，该催化剂浸渍溶液的制备过程当中加入的新型辅剂能从根本上解决超额尾气的排放，且该辅剂的成本低，获取简单便捷，并且从源头上解决了制备过程当中产生超标废气的问题，后期无需处理，大大节省了能源的浪费，降低了成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保型重质油加氢精制催化剂载体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、选取拟薄水铝石干胶粉750-850份，硅铝粉150-250份以及二氧化钛粉10-20份，加入助剂一50份，助剂二50份，并在搅拌器内干混30min，完成后得到混合粉体；
B、准备去离子水800ml，向该去离子水中加入助剂三20份，助剂四20份，搅拌直至溶液均匀，完成后，得到混合溶液；
C、将干混好的混合粉体转移至捏合机中，将配制好的混合溶液以200ml/min的速率加入到捏合机中，加入结束后进行捏合1h，制得待挤制的湿料；
D、将捏合好的湿料，转移至造型机中，根据要求的尺寸，制得三叶草柱形湿载体；
E、将制得的湿载体30℃下避光保存6h，转移至烘箱内，以150℃的温度烘干；
F、将烘干后的载体放入匣钵内，转移至焙烧窑炉内，以600℃的温度通入空气焙烧5h，完成后，在自然条件下将温度恢复至室温，即制得750-800份该环保型重质油加氢精制催化剂载体。
2.一种根据权利要求1所述的环保型重质油加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)、取750-800份制得的该环保型重质油加氢精制催化剂载体，并将其转移至搅拌釜内；
步骤(2)、在实时搅拌的过程中，向反应釜内加入含有钼元素(浓度按照15-20％以氧化态计算)、镍元素(浓度按照3-5％以氧化态计算)和磷元素(浓度按照1-5％以氧化态计算)的盐溶液750-800份，进行搅拌，且搅拌时间为1h，完成后，形成混合物；
步骤(3)、将搅拌完全的混合物转移至烘干炉内，并在120℃的条件下进行烘干4h；
步骤(4)、上述完成后，再将烘干后的混合物转移至焙烧炉内，并在500℃的条件下进行焙烧处理，且焙烧时间5h，完成后自然冷却至室温，即制得该环保型重质油加氢精制催化剂1000份。
3.根据权利要求2所述的一种环保型重质油加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于：所得到环保型加氢精制催化剂为三叶草柱状，横切直径为2.5mm-2.8mm，长度为2-10mm，压碎强度大于30N/mm，散装堆积密度为0.62-0.73kg/L，孔容积大于等于0.41ml/g，比表面积大于等于180㎡/g，平均孔径7-10nm。
4.根据权利要求2所述的一种环保型重质油加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于：采用该环保型加氢精制催化剂的原料油为煤焦油、渣油、蒽油或者上述几种油品混合的重质油。
5.根据权利要求1所述的一种环保型重质油加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于：所述的助剂一具体为Al2O3、SrCO3、TiO2、WO3或MoO3一种或几种混合物。
6.根据权利要求1所述的一种环保型重质油加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于：所述的助剂二具体为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、抗氧化剂以及渗透剂的混合物，且脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、抗氧化剂以及渗透剂的摩尔质量比为3：1：0.1：0.1。
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