CN110478971A - 应用于金属加工的废屑处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了应用于金属加工的废屑处理装置，属于废屑处理装置技术领域，应用于金属加工的废屑处理装置，包括处理装置本体，处理装置本体外端合页连接有清理门，处理装置本体左端连接有进屑管，进屑管右端贯穿处理装置本体左内壁且延伸入处理装置本体内部，处理装置本体左右两内壁之间连接有带有滤孔的过滤板，可以通过内层处理筒和吸附件的配合使用，将金属废屑中的冷却液从金属废屑中分离出来，分离过程中，工作人员通过观察不同阶段的海绵吸附层的自然下沉高度变化来判断金属废屑中的冷却液去除情况，同时染色球的设置方便工作人员通过观察海绵吸附层的着色面积和着色深浅程度变化来判断金属废屑中的冷却液去除情况。

Description

应用于金属加工的废屑处理装置

技术领域

本发明涉及废屑处理装置技术领域，更具体地说，涉及应用于金属加工的废屑处理装置。

背景技术

随着国民经济的发展，各领域都在高速发展，其中很多加工厂更是如雨后春笋般兴建起来，金属产品的加工厂尤为兴盛，随着金属加工厂的扩张，各种大型金属加工设备都运转起来，而金属产品加工不免造成很多金属废屑，在很大程度上会污染到加工厂的环境，严重的更是会影响到加工厂的加工效率，影响到金属产品的生产质量，所以大量金属产品加工产生的金属废屑处理问题亟待解决。

很多加工厂都是将金属加工过程中产生的金属废屑收集后集中堆放，没有及时处理这些金属废屑，由于废屑中含有油污，长时间堆放会对土壤造成渗透性污染，并且也阻碍了金属废屑的进一步利用，会对金属加工造成无法估计的损害，且金属加工过程中通常会加入冷却液，进而收集的废屑中会含有冷却液，现有技术中，大部分都是对废液中的金属废屑进行过滤后再进行排放，大部分冷却液中由于含有金属废屑的残渣以及粉尘等细小的固体颗粒，因此往往只能一次性使用，重复利用的价值较小，然而这种废液直接排放不仅污染环境，还造成一定的浪费。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供应用于金属加工的废屑处理装置，它可以通过内层处理筒和吸附件的配合使用，将金属废屑中的冷却液从金属废屑中分离出来，分离过程中，工作人员通过观察不同阶段的海绵吸附层的自然下沉高度变化来判断金属废屑中的冷却液去除情况，同时染色球的设置方便工作人员通过观察海绵吸附层的着色面积和着色深浅程度变化来判断金属废屑中的冷却液去除情况。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

应用于金属加工的废屑处理装置，包括处理装置本体，所述处理装置本体外端合页连接有清理门，所述处理装置本体左端连接有进屑管，所述进屑管右端贯穿处理装置本体左内壁且延伸入处理装置本体内部，所述处理装置本体左右两内壁之间连接有带有滤孔的过滤板，所述过滤板位于进屑管的下侧，所述处理装置本体内底端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有外层套箱，所述外层套箱内部卡接有内层处理筒，所述内层处理筒左右两内壁之间连接有多组吸附件，多组所述吸附件从上至下均匀分布，每组所述吸附件均呈环形分布，每组所述吸附件包括多个均匀分布的定位吸附块，每相邻的两个所述定位吸附块相互靠近的一端均系有连接绳，两个所述连接绳相互靠近的一端系有海绵吸附层，可以通过内层处理筒和吸附件的配合使用，将金属废屑中的冷却液从金属废屑中分离出来，分离过程中，工作人员通过观察不同阶段的海绵吸附层的自然下沉高度变化来判断金属废屑中的冷却液去除情况，同时染色球的设置方便工作人员通过观察海绵吸附层的着色面积和着色深浅程度变化来判断金属废屑中的冷却液去除情况。

进一步的，所述海绵吸附层外端包裹有透明渗透膜，所述透明渗透膜左右两外端分别与连接绳相连接，通过透明渗透膜对海绵吸附层进行包裹，进行包裹的同时不易影响废屑中的冷却液渗入海绵吸附层内，使吸附件和废屑进行混合搅拌的过程中，废屑不易从海绵吸附层的缝隙中渗入，进而使海绵吸附层不易因堵塞过多的废屑而影响对冷却液的吸收。

进一步的，所述海绵吸附层内部开凿有球形空腔，所述球形空腔内部放置有染色球，所述染色球显示的颜色为红色，当海绵吸附层吸收足够冷却液时，冷却液进入从球形空腔进入染色球，染色球遇液体后其颜色开始晕开，晕开后的颜色慢慢渗透海绵吸附层，使海绵吸附层部分或全部着色，工作人员可通过观察海绵吸附层上着色的面积和着色的深浅程度来判定海绵吸附层吸收冷却液情况。

进一步的，所述球形空腔内壁固定连接有附着空心球，所述附着空心球与染色球相接触，所述附着空心球为镂空半硬性材质，对染色球进行定位的同时不易影响冷却液通过海绵吸附层渗入染色球，在吸附件和废屑混合搅拌的过程中，使废屑与海绵吸附层之间的挤压力不易挤压到染色球，因挤压后的染色球会迅速对海绵吸附层进行着色，附着空心球的设置使染色球对海绵吸附层的着色过程能够在自然状态下进行。

进一步的，所述处理装置本体内底端固定连接有多个支撑块，所述旋转电机位于多个支撑块的内侧，所述支撑块与外层套箱相接触，多个所述支撑块呈回形分布，对外层套箱起到一个临时的支撑作用，使外层套箱在转动过程中不易因重力过大而造成旋转电机的损坏。

进一步的，所述进屑管位于处理装置本体内的内壁转动连接有多个均匀分布的滚动锟，每相邻的两个所述滚动锟之间的间距为0.4-3mm，当废屑从进屑管进入处理装置本体内时，滚动锟的设置起到一个初级过滤的作用，对废屑中较大的杂质进行过滤，废屑的自然下落力作用于滚动锟时，滚动锟开始转动，转动过程中一方面能够对废屑起到过滤杂质的作用，另一方面方便废屑落入处理装置本体内，不易造成废屑堵塞进屑管。

进一步的，每组所述吸附件之间的距离为透明渗透膜直径的1.3-1.6倍，使每组吸附件之间留有足够距离，当海绵吸附层吸附足够冷却液后，海绵吸附层的重量有所增加，在其重力作用下，海绵吸附层会自然下垂，而吸附件之间的足够距离使上下相邻的每两个海绵吸附层之间相互不易受到影响，所述连接绳由-股绳相互缠绕而成，且每股绳的直径为0.8-2mm，使连接绳的强度增强的同时，在重力增加时又能够使下垂。

进一步的，所述过滤板上多个滤孔的面积小于内层处理筒的内径，所述进屑管位于处理装置本体内的一端所在的竖直平面位于过滤板上最左侧滤孔所在竖直平面的左侧，使经过滤板筛选过后的废屑恰好能够掉落至内层处理筒内，进而能够将废屑完全收集，不易造成废屑的浪费。

进一步的，所述内层处理筒上端所在的水平面与过滤板右底端所在的水平面之间的距离大于内层处理筒的高度，当废屑内的杂质和冷却液处理完成后，工作人员打开清理门，将内层处理筒从外层套箱内拿出，拿出内层处理筒的过程中，使内层处理筒不易被过滤板所阻挡。

进一步的，所述内层处理筒和外层套箱均由透明材质制成，所述清理门由高硼硅耐热玻璃材质制成，采用硼硅耐热玻璃材质使得清理门的内部结构稳定性较好，具有良好的机械性能和化学性能，能够更好的耐受较高的温差变化，抗压性能好，方便工作人员通过清理门观察内层处理筒和外层套箱内的吸附件对废屑中冷却液的吸收情况，能够把控废屑处理进度，及时采取措施。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案可以通过内层处理筒和吸附件的配合使用，将金属废屑中的冷却液从金属废屑中分离出来，分离过程中，工作人员通过观察不同阶段的海绵吸附层的自然下沉高度变化来判断金属废屑中的冷却液去除情况，同时染色球的设置方便工作人员通过观察海绵吸附层的着色面积和着色深浅程度变化来判断金属废屑中的冷却液去除情况。

（2）海绵吸附层外端包裹有透明渗透膜，透明渗透膜左右两外端分别与连接绳相连接，通过透明渗透膜对海绵吸附层进行包裹，进行包裹的同时不易影响废屑中的冷却液渗入海绵吸附层内，使吸附件和废屑进行混合搅拌的过程中，废屑不易从海绵吸附层的缝隙中渗入，进而使海绵吸附层不易因堵塞过多的废屑而影响对冷却液的吸收。

（3）海绵吸附层内部开凿有球形空腔，球形空腔内部放置有染色球，染色球显示的颜色为红色，当海绵吸附层吸收足够冷却液时，冷却液进入从球形空腔进入染色球，染色球遇液体后其颜色开始晕开，晕开后的颜色慢慢渗透海绵吸附层，使海绵吸附层部分或全部着色，工作人员可通过观察海绵吸附层上着色的面积和着色的深浅程度来判定海绵吸附层吸收冷却液情况。

（4）球形空腔内壁固定连接有附着空心球，附着空心球与染色球相接触，附着空心球为镂空半硬性材质，对染色球进行定位的同时不易影响冷却液通过海绵吸附层渗入染色球，在吸附件和废屑混合搅拌的过程中，使废屑与海绵吸附层之间的挤压力不易挤压到染色球，因挤压后的染色球会迅速对海绵吸附层进行着色，附着空心球的设置使染色球对海绵吸附层的着色过程能够在自然状态下进行。

（5）处理装置本体内底端固定连接有多个支撑块，旋转电机位于多个支撑块的内侧，支撑块与外层套箱相接触，多个支撑块呈回形分布，对外层套箱起到一个临时的支撑作用，使外层套箱在转动过程中不易因重力过大而造成旋转电机的损坏。

（6）进屑管位于处理装置本体内的内壁转动连接有多个均匀分布的滚动锟，每相邻的两个滚动锟之间的间距为0.4-3mm，当废屑从进屑管进入处理装置本体内时，滚动锟的设置起到一个初级过滤的作用，对废屑中较大的杂质进行过滤，废屑的自然下落力作用于滚动锟时，滚动锟开始转动，转动过程中一方面能够对废屑起到过滤杂质的作用，另一方面方便废屑落入处理装置本体内，不易造成废屑堵塞进屑管。

（7）每组吸附件之间的距离为透明渗透膜直径的1.3-1.6倍，使每组吸附件之间留有足够距离，当海绵吸附层吸附足够冷却液后，海绵吸附层的重量有所增加，在其重力作用下，海绵吸附层会自然下垂，而吸附件之间的足够距离使上下相邻的每两个海绵吸附层之间相互不易受到影响，连接绳由-股绳相互缠绕而成，且每股绳的直径为0.8-2mm，使连接绳的强度增强的同时，在重力增加时又能够使下垂。

（8）过滤板上多个滤孔的面积小于内层处理筒的内径，进屑管位于处理装置本体内的一端所在的竖直平面位于过滤板上最左侧滤孔所在竖直平面的左侧，使经过滤板筛选过后的废屑恰好能够掉落至内层处理筒内，进而能够将废屑完全收集，不易造成废屑的浪费。

（9）内层处理筒上端所在的水平面与过滤板右底端所在的水平面之间的距离大于内层处理筒的高度，当废屑内的杂质和冷却液处理完成后，工作人员打开清理门，将内层处理筒从外层套箱内拿出，拿出内层处理筒的过程中，使内层处理筒不易被过滤板所阻挡。

（10）内层处理筒和外层套箱均由透明材质制成，清理门由高硼硅耐热玻璃材质制成，采用硼硅耐热玻璃材质使得清理门的内部结构稳定性较好，具有良好的机械性能和化学性能，能够更好的耐受较高的温差变化，抗压性能好，方便工作人员通过清理门观察内层处理筒和外层套箱内的吸附件对废屑中冷却液的吸收情况，能够把控废屑处理进度，及时采取措施。

附图说明

图1为本发明的正面的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本发明的部分立体结构示意图；

图4为本发明的内层处理筒部分的俯视结构示意图；

图5为本发明的进屑管部分的侧面结构示意图；

图6为本发明的过滤板部分的俯视结构示意图。

图中标号说明：

1处理装置本体、21进屑管、22滚动锟、3过滤板、4内层处理筒、5外层套箱、6旋转电机、7支撑块、8定位吸附块、9连接绳、101透明渗透膜、102海绵吸附层、103球形空腔、104附着空心球、105染色球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1和图3，应用于金属加工的废屑处理装置，包括处理装置本体1，处理装置本体1上安装有控制旋转电机6启动和关闭的控制器（图中未画出），处理装置本体1外端合页连接有清理门，处理装置本体1左端连接有进屑管21，进屑管21右端贯穿处理装置本体1左内壁且延伸入处理装置本体1内部，进屑管21为倾斜结构。

请参阅图5，进屑管21位于处理装置本体1内的内壁转动连接有多个均匀分布的滚动锟22，每相邻的两个滚动锟22之间的间距为0.4-3mm，当废屑从进屑管21进入处理装置本体1内时，滚动锟22的设置起到一个初级过滤的作用，对废屑中较大的杂质进行过滤，废屑的自然下落力作用于滚动锟22时，滚动锟22开始转动，转动过程中一方面能够对废屑起到过滤杂质的作用，另一方面方便废屑落入处理装置本体1内，不易造成废屑堵塞进屑管21。

请参阅图1和图6，处理装置本体1左右两内壁之间连接有带有滤孔的过滤板3，过滤板3为倾斜结构，过滤板3位于进屑管21的下侧，过滤板3上多个滤孔的面积小于内层处理筒4的内径，进屑管21位于处理装置本体1内的一端所在的竖直平面位于过滤板3上最左侧滤孔所在竖直平面的左侧，使经过滤板3筛选过后的废屑恰好能够掉落至内层处理筒4内，进而能够将废屑完全收集，不易造成废屑的浪费，处理装置本体1内底端安装有旋转电机6，本领域技术人员可采用合适型号的旋转电机6，例如YX3-100L2-4三相异步电动机，旋转电机6的输出端固定连接有外层套箱5。

请参阅图3，处理装置本体1内底端固定连接有多个支撑块7，支撑块7上端设有抛光层，旋转电机6位于多个支撑块7的内侧，支撑块7与外层套箱5相接触，多个支撑块7呈回形分布，对外层套箱5起到一个临时的支撑作用，使外层套箱5在转动过程中不易因重力过大而造成旋转电机6的损坏。

请参阅图1和图4，外层套箱5内部卡接有内层处理筒4，内层处理筒4和外层套箱5均由透明材质制成，清理门由高硼硅耐热玻璃材质制成，采用硼硅耐热玻璃材质使得清理门的内部结构稳定性较好，具有良好的机械性能和化学性能，能够更好的耐受较高的温差变化，抗压性能好，方便工作人员通过清理门观察内层处理筒4和外层套箱5内的吸附件对废屑中冷却液的吸收情况，能够把控废屑处理进度，及时采取措施，内层处理筒4上端所在的水平面与过滤板3右底端所在的水平面之间的距离大于内层处理筒4的高度，当废屑内的杂质和冷却液处理完成后，工作人员打开清理门，将内层处理筒4从外层套箱5内拿出，拿出内层处理筒4的过程中，使内层处理筒4不易被过滤板3所阻挡，内层处理筒4左右两内壁之间连接有多组吸附件，多组吸附件从上至下均匀分布，每组吸附件均呈环形分布，每组吸附件包括多个均匀分布的定位吸附块8。

每组吸附件之间的距离为透明渗透膜101直径的1.3-1.6倍，使每组吸附件之间留有足够距离，当海绵吸附层102吸附足够冷却液后，海绵吸附层102的重量有所增加，在其重力作用下，海绵吸附层102会自然下垂，而吸附件之间的足够距离使上下相邻的每两个海绵吸附层102之间相互不易受到影响，连接绳9由3-5股绳相互缠绕而成，且每股绳的直径为0.8-2mm，使连接绳9的强度增强的同时，在2重力增加时又能够使2下垂。

请参阅图2，每相邻的两个定位吸附块8相互靠近的一端均系有连接绳9，当一次废屑处理操作完成后，工作人员可将连接绳9从定位吸附块8上解下，更换新的海绵吸附层102，两个连接绳9相互靠近的一端系有海绵吸附层102，海绵吸附层102外端包裹有透明渗透膜101，透明渗透膜101左右两外端分别与连接绳9相连接，通过透明渗透膜101对海绵吸附层102进行包裹，进行包裹的同时不易影响废屑中的冷却液渗入海绵吸附层102内，使吸附件和废屑进行混合搅拌的过程中，废屑不易从海绵吸附层102的缝隙中渗入，进而使海绵吸附层102不易因堵塞过多的废屑而影响对冷却液的吸收，海绵吸附层102内部开凿有球形空腔103，球形空腔103内部放置有染色球105，染色球105显示的颜色为红色，当海绵吸附层102吸收足够冷却液时，冷却液进入从球形空腔103进入染色球105，染色球105遇液体后其颜色开始晕开，晕开后的颜色慢慢渗透海绵吸附层102，使海绵吸附层102部分或全部着色，工作人员可通过观察海绵吸附层102上着色的面积和着色的深浅程度来判定海绵吸附层102吸收冷却液情况，球形空腔103内壁固定连接有附着空心球104，附着空心球104与染色球105相接触，附着空心球104为镂空半硬性材质，对染色球105进行定位的同时不易影响冷却液通过海绵吸附层102渗入染色球105，在吸附件和废屑混合搅拌的过程中，使废屑与海绵吸附层102之间的挤压力不易挤压到染色球105，因挤压后的染色球105会迅速对海绵吸附层102进行着色，附着空心球104的设置使染色球105对海绵吸附层102的着色过程能够在自然状态下进行。

使用本装置时，工作人员手动将废屑经进屑管21倒入处理装置本体1内，废屑经滚动锟22进行初步过滤，将废屑中较大的杂质过滤，经初步过滤的废屑掉落至过滤板3上，通过过滤板3过滤掉废屑中的较小颗粒杂质，经过滤板3过滤后的废屑掉落至内层处理筒4内，在向进屑管21内倒入废屑的同时工作人员启动旋转电机6，旋转电机6带动内层处理筒4和外层套箱5进行顺时针（逆时针）转动，转动过程中废屑在离心力作用下朝着内层处理筒4内壁运动，同时与吸附件接触，混合搅拌过程中，废屑中的冷却液透过透明渗透膜101被海绵吸附层102所吸收，切屑液渗入海绵吸附层102内后继续向海绵吸附层102内渗透，继而与染色球105接触，染色球105遇液体后其颜色晕开，逐渐向外扩散，使海绵吸附层102被着色，工作人员可通过海绵吸附层102的着色面积和着色深浅程度来判定切屑液的吸收情况，同时随着切屑液逐渐被海绵吸附层102吸收，海绵吸附层102的重量增加，在自身重力和连接绳9的作用下，海绵吸附层102开始自然下垂，工作人员通过观察不同阶段海绵吸附层102的下垂情况也可判断冷却液的吸收情况，当冷却液被吸附完全时，海绵吸附层102的着色面积和着色深浅程度不发生变化以及海绵吸附层102不再下落，与工作人员前一次观察海绵吸附层102的着色面积、着色深浅程度和下落高度相同，此时工作人员可关闭旋转电机6，将清理门打开，进行后续操作，可以通过内层处理筒4和吸附件的配合使用，将金属废屑中的冷却液从金属废屑中分离出来，分离过程中，工作人员通过观察不同阶段的海绵吸附层102的自然下沉高度变化来判断金属废屑中的冷却液去除情况，同时染色球105的设置方便工作人员通过观察海绵吸附层102的着色面积和着色深浅程度变化来判断金属废屑中的冷却液去除情况。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.应用于金属加工的废屑处理装置，包括处理装置本体（1），其特征在于：所述处理装置本体（1）外端合页连接有清理门，所述处理装置本体（1）左端连接有进屑管（21），所述进屑管（21）右端贯穿处理装置本体（1）左内壁且延伸入处理装置本体（1）内部，所述处理装置本体（1）左右两内壁之间连接有带有滤孔的过滤板（3），所述过滤板（3）位于进屑管（21）的下侧，所述处理装置本体（1）内底端安装有旋转电机（6），所述旋转电机（6）的输出端固定连接有外层套箱（5），所述外层套箱（5）内部卡接有内层处理筒（4），所述内层处理筒（4）左右两内壁之间连接有多组吸附件，多组所述吸附件从上至下均匀分布，每组所述吸附件均呈环形分布，每组所述吸附件包括多个均匀分布的定位吸附块（8），每相邻的两个所述定位吸附块（8）相互靠近的一端均系有连接绳（9），两个所述连接绳（9）相互靠近的一端系有海绵吸附层（102）。

2.根据权利要求1所述的应用于金属加工的废屑处理装置，其特征在于：所述海绵吸附层（102）外端包裹有透明渗透膜（101），所述透明渗透膜（101）左右两外端分别与连接绳（9）相连接。

3.根据权利要求2所述的应用于金属加工的废屑处理装置，其特征在于：所述海绵吸附层（102）内部开凿有球形空腔（103），所述球形空腔（103）内部放置有染色球（105），所述染色球（105）显示的颜色为红色。

4.根据权利要求3所述的应用于金属加工的废屑处理装置，其特征在于：所述球形空腔（103）内壁固定连接有附着空心球（104），所述附着空心球（104）与染色球（105）相接触，所述附着空心球（104）为镂空半硬性材质。

5.根据权利要求1所述的应用于金属加工的废屑处理装置，其特征在于：所述处理装置本体（1）内底端固定连接有多个支撑块（7），所述旋转电机（6）位于多个支撑块（7）的内侧，所述支撑块（7）与外层套箱（5）相接触，多个所述支撑块（7）呈回形分布。

6.根据权利要求1所述的应用于金属加工的废屑处理装置，其特征在于：所述进屑管（21）位于处理装置本体（1）内的内壁转动连接有多个均匀分布的滚动锟（22），每相邻的两个所述滚动锟（22）之间的间距为0.4-3mm。

7.根据权利要求2所述的应用于金属加工的废屑处理装置，其特征在于：每组所述吸附件之间的距离为透明渗透膜（101）直径的1.3-1.6倍，所述连接绳（9）由3-5股绳相互缠绕而成，且每股绳的直径为0.8-2mm。

8.根据权利要求1所述的应用于金属加工的废屑处理装置，其特征在于：所述过滤板（3）上多个滤孔的面积小于内层处理筒（4）的内径，所述进屑管（21）位于处理装置本体（1）内的一端所在的竖直平面位于过滤板（3）上最左侧滤孔所在竖直平面的左侧。

9.根据权利要求1所述的应用于金属加工的废屑处理装置，其特征在于：所述内层处理筒（4）上端所在的水平面与过滤板（3）右底端所在的水平面之间的距离大于内层处理筒（4）的高度。

10.根据权利要求1所述的应用于金属加工的废屑处理装置，其特征在于：所述内层处理筒（4）和外层套箱（5）均由透明材质制成，所述清理门由高硼硅耐热玻璃材质制成。