CN110475440A - 壳体及其制备方法、电子设备 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了壳体及其制备方法、电子设备。具体的，本申请提出了一种壳体，包括：衬底；颜色层，所述颜色层设置在所述衬底的一侧，所述颜色层覆盖所述衬底的部分表面；填充层，所述填充层和所述颜色层设置在所述衬底的同一侧，且所述填充层至少覆盖所述衬底未被所述颜色层覆盖的区域，所述填充层为透明的或所述填充层的颜色和所述颜色层的颜色不相同；UV转印层，所述UV转印层设置在所述颜色层远离所述衬底的一侧，并覆盖所述颜色层和所述填充层；镀膜层，所述镀膜层设置在所述UV转印层远离所述颜色层的一侧。由此，该壳体制备工艺简单，生产成本较低，且填充层对应处具有外观效果良好的图案，产品表现力强。

Description

壳体及其制备方法、电子设备
技术领域
本申请涉及电子设备领域，具体地，涉及壳体及其制备方法、电子设备。
背景技术
目前，电子设备的外壳(例如手机后盖等)上通常需要制作LOGO(LOGOtype的缩写，一般指商标、徽标)，LOGO代表着电子产品的品牌和价值，是电子设备的一个重要元素，制作在电子设备外壳上的LOGO通常需要有较高的亮度，以及炫彩的金属光泽效果等，以提升电子产品的外观表现力。
然而，目前的壳体及其制备方法、电子设备，仍有待改进。
发明内容
本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：
发明人发现，目前在电子设备的壳体上制作LOGO等图案的方法，存在制备工艺较为复杂、生产成本较高、LOGO等图案的外观表现力较差等问题。目前在制作具有LOGO等图案的电子设备壳体时，一些方法先在衬底上形成亮度较高的LOGO等图案，然后在衬底上依次形成颜色层、纹理层、镀膜层等结构，以丰富壳体的外观，提升壳体整体的外观表现力。该方法中，在衬底上形成LOGO等图案的方法主要有以下几种：(1)采用丝印镜面银、镜面金等高反射的金属油墨的方式制备所需要的LOGO等图案形态。该方法虽然操作较为简单，制作成本较低，但是，金属油墨与衬底的结合力非常差，可靠性较低；并且，金属油墨的亮度不够高，且能形成的颜色有限；并且，该方法形成LOGO等图案后，后续还要通过丝印镜面银油墨或电镀等方式形成镀膜层，使整个壳体具有金属光泽效果，工序复杂，生产成本高；(2)采用电镀的方式形成LOGO等图案，例如，可以通过遮蔽衬底上不需要镀膜的区域，或者可以先在衬底的表面电镀一层金属，然后通过蚀刻形成所需要的LOGO等图案。该方法生产成本较高，且制备整个壳体的过程中，需要两次镀膜工艺(一次形成LOGO等图案，一次形成提升整个壳体亮度的镀膜层)，制作流程较长，工序复杂，生产良率较低，生产成本较高。综上可知，目前常用的制作具有LOGO等图案的壳体的方法，均存在制作工艺复杂、生产成本较高或LOGO等图案外观表现力较差、可靠性较差等问题。因此，如果能提出一种新的具有LOGO等图案的壳体以及制备方法，既可以节约生产工序和生产成本，又可以使壳体以及LOGO等图案具有良好的外观效果和使用性能，将能在很大程度上解决上述问题。
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
在本申请的一个方面，本申请提出了一种壳体。该壳体包括：衬底；颜色层，所述颜色层设置在所述衬底的一侧，所述颜色层覆盖所述衬底的部分表面；填充层，所述填充层和所述颜色层设置在所述衬底的同一侧，且所述填充层至少覆盖所述衬底未被所述颜色层覆盖的区域，所述填充层为透明的或所述填充层的颜色和所述颜色层的颜色不相同；UV转印层，所述UV转印层设置在所述颜色层远离所述衬底的一侧，并覆盖所述颜色层和所述填充层；镀膜层，所述镀膜层设置在所述UV转印层远离所述颜色层的一侧。该壳体的颜色层只覆盖衬底的部分表面，衬底表面未被颜色层覆盖的区域形成有填充层，该填充层对应处可以呈现填充层和镀膜层叠加的颜色以及金属光泽效果，而颜色层对应处可以呈现颜色层和镀膜层等叠加的外观效果，由此，该壳体具有外观效果良好的LOGO等图案，且该壳体中的LOGO等图案的金属光泽效果和镀膜层可以通过一次镀膜工艺形成，节约了生产工序和生产成本。
在本申请的另一个方面，本申请提出了一种制备壳体的方法。该方法包括：提供衬底；在所述衬底的一侧形成颜色层，所述覆盖所述衬底的部分表面；在所述衬底的具有所述颜色层的一侧形成填充层，所述填充层至少覆盖所述衬底未被所述颜色层覆盖的区域，所述填充层为透明的或所述填充层的颜色和所述颜色层的颜色不相同；在所述颜色层远离所述衬底的一侧形成UV转印层，所述UV转印层覆盖所述颜色层以及所述填充层；在所述UV转印层远离所述颜色层的一侧形成镀膜层。由此，该方法通过使形成的颜色层覆盖衬底的部分表面，在衬底表面未被颜色层覆盖的区域形成填充层，该填充层对应处可以呈现填充层和镀膜层叠加的颜色以及金属光泽效果，而颜色层对应处可以呈现颜色层和镀膜层等叠加的外观效果，从而仅通过一次镀膜工艺就实现了LOGO等图案和壳体的金属光泽效果，生产成本较低，节约了生产工序，且形成的壳体以及LOGO等图案外观效果良好，产品表现力强。
在本申请的又一个方面，本申请提出了一种电子设备。该电子设备包括：前面所述的壳体或前面所述的方法所制备的壳体，所述壳体限定出容纳空间；主板以及存储器，所述主板以及存储器位于所述容纳空间内部；以及屏幕，所述屏幕设置在所述容纳空间且与所述主板相连。由此，该电子设备具有前面所述的壳体或前面所述的方法所制备的壳体所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备外观效果良好，产品表现力强。
附图说明
图1显示了根据本申请一个示例的壳体的结构示意图；
图2显示了根据本申请另一个示例的壳体的结构示意图；
图3显示了根据本申请又一个示例的壳体的结构示意图；
图4显示了根据本申请又一个示例的壳体的结构示意图；
图5显示了根据本申请又一个示例的壳体的结构示意图；
图6显示了根据本申请一个示例的制备壳体的方法流程示意图；
图7显示了根据本申请另一个示例的制备壳体的方法流程示意图；
图8显示了根据本申请又一个示例的制备壳体的方法流程示意图；以及
图9显示了根据本申请一个示例的电子设备的结构示意图。
附图标记说明：
100：衬底；200：颜色层；300：填充层；400：UV转印层；410：第一部分；420：第二部分；500：镀膜层；600：盖底层；700：硬化层；800：壳体基体；1000：壳体；1100：电子设备。
具体实施方式
下面详细描述本申请的示例，所述示例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的示例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的一个方面，本申请提出了一种壳体。根据本申请的示例，参考图1，该壳体1000包括：衬底100、颜色层200、填充层300、UV转印层400以及镀膜层500，其中，颜色层200设置在衬底100的一侧，颜色层200覆盖衬底100的部分表面，填充层300和颜色层200设置在衬底100的同一侧，且填充层300至少覆盖衬底100未被颜色层200覆盖的区域，UV转印层400设置在颜色层200远离衬底100的一侧，且覆盖颜色层200和填充层300，镀膜层500设置在UV转印层400远离颜色层200的一侧，并且，填充层300为透明的，或者填充层300的颜色和颜色层200的颜色不相同。由此，未被颜色层200覆盖的衬底100区域对应处可以形成外观效果良好的LOGO等图案，且该LOGO等图案的金属光泽效果和镀膜层500可以通过一次镀膜工艺形成，节约了生产工序和生产成本，提升了壳体1000的外观表现力。
为了方便理解，下面对该壳体能获得上述有益效果的原理作简单说明：
如前所述，目前具有LOGO等图案的壳体，均存在制作工艺复杂、生产成本较高、LOGO等图案外观表现力较差、可靠性较差等问题。而根据本申请实施例的壳体中，通过令颜色层覆盖衬底的部分表面，并在未被颜色层覆盖的衬底表面形成填充层，且该填充层可以为透明的，或者填充层的颜色和颜色层的颜色可以不相同，后续在该颜色层以及填充层的表面依次制作UV转印层和镀膜层之后，该填充层对应处可以呈现填充层、UV转印层和镀膜层叠加的颜色以及金属光泽效果(当填充层为透明的时，由于UV转印层通常也为透明的，因此，该填充层对应处主要呈现镀膜层的颜色以及金属光泽效果)，而壳体上颜色层覆盖的区域对应处可以呈现颜色层、UV转印层和镀膜层叠加的外观效果。因此，该壳体可在填充层对应处形成LOGO等图案，形成的LOGO等图案亮度较高，可靠性较好，外观表现力强；并且，颜色层对应处的镀膜层和颜色层叠加后，可以使颜色层的亮度较高，进一步提高了该壳体的外观效果。由此，该壳体中仅设置一个镀膜层(即仅通过一次镀膜工艺形成一个镀膜层)，不仅能提升壳体整体的亮度和外观效果，还可以使形成的LOGO等图案具有良好的金属光泽效果，表现力强，且不会发生脱落等问题，可靠性好。且该壳体的制备工艺较为简单，生产成本较低(例如省去了通过镀膜单独制备LOGO等图案的工序)。
根据本申请的一些示例，参考图1，形成衬底100的材料不受特别限制，例如形成衬底100的材料可以包括聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)以及热塑性聚氨酯(TPU)的至少之一。具体的，衬底100可以包括多个层叠设置的衬底亚层(图中未示出)，例如衬底100可以是由聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯层叠形成的复合衬底。具体的，衬底100的厚度不受特别限制，例如衬底100的厚度可以为0.05-0.8mm，例如可以为0.08mm，可以为0.1mm，可以为0.2mm，可以为0.3mm，可以为0.4mm，可以为0.5mm，可以为0.6mm，可以为0.7mm等。根据本申请的具体实施例，衬底100可以是由聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯层叠形成的复合衬底，复合衬底的总厚度可以为0.5-0.7mm(例如可以为0.64mm)，其中，聚碳酸酯衬底亚层的厚度可以为0.5-0.6mm(例如可以为0.59mm)，聚甲基丙烯酸甲酯衬底亚层的厚度可以为0.02-0.08mm(例如可以为0.05mm)。
需要说明的是，该衬底100可以直接作为电子设备的壳体使用，也可以在该衬底100上形成颜色层200等外观膜层之后，将其和壳体基体贴合后作为壳体使用。即，参考图5，壳体1000可以进一步包括壳体基体800，壳体基体800设置在衬底100远离颜色层200的一侧，形成壳体基体800的材料可以为玻璃等，由此，在衬底100上形成颜色层200等外观膜层之后，可以将其作为外观膜片贴合在壳体基体800上，从而形成完整的电子设备壳体。具体的，当该衬底100直接作为电子设备的支撑壳体时，该衬底100的厚度可以较厚，例如衬底100的厚度可以为0.5-0.8mm；当衬底100仅用于形成外观膜片，后续还要将其和壳体基体800(例如玻璃)贴合时，衬底100的厚度可以较薄，例如衬底100的厚度可以为0.05-0.2mm等。
根据本申请的一些示例，参考图1，颜色层200形成在衬底100的一侧，具体的，可以通过丝印、胶印等方式形成颜色层200。具体的，颜色层200的厚度不受特别限制，例如颜色层200的厚度可以为5-10μm，例如可以为6μm，可以为7μm，可以为8μm，可以为9μm等。颜色层200的厚度在上述范围时，可以使壳体1000具有良好的颜色效果。
根据本申请的一些示例，颜色层200设置在衬底100的部分表面，也即是说，颜色层200中具有镂空区域，该镂空区域对应处即为壳体的LOGO等图案区。具体的，该镂空区域的形状等不受特别限制，例如镂空区域可以包括数字、字母、图案等的至少之一。由此，通过对镂空区域的形状进行设计，可以得到种类丰富的LOGO等图案等。具体的，镂空区域的形成方法不受特别限制，例如可以通过控制丝印的颜色油墨的位置等，令形成的颜色层200覆盖衬底100的部分表面，即直接丝印形成具有镂空区域的颜色层200；也可以先在衬底上形成整层颜色油墨层，然后通过刻蚀处理令颜色层200覆盖衬底100的部分表面，即在颜色层200中形成镂空区域；还可以预先在衬底上形成遮蔽膜片等，即预先对不需要设置颜色层200的区域(即镂空区域)进行遮挡，后续再进行丝印颜色油墨的步骤，丝印完成后，将遮蔽膜片去除，形成覆盖衬底100部分表面的颜色层200(即具有镂空区域的颜色层200)。
根据本申请的一些示例，参考图1，填充层300和颜色层200设置在衬底100的同一侧，且填充层300至少覆盖衬底100未被颜色层200覆盖的区域，例如填充层200可以正好覆盖衬底100未被颜色层200覆盖的区域。具体的，填充层300可以为透明的，也可以为不透明的，当填充层300具有颜色时，填充层300的颜色和颜色层200的颜色不相同。由此，该填充层300对应位置处的颜色与壳体其他区域的颜色不同，因此，可以形成突出显示的LOGO等图案。具体的，填充层300的形成材料不受特别限制，例如，填充层300可以是由透明胶水形成的，或者可以是由和颜色层200的颜色不同的颜色油墨形成的。具体的，当填充层300由和颜色层200的颜色不同的颜色油墨形成时，该壳体1000在该填充层300对应处可以呈现填充层300和镀膜层500的颜色以及光泽效果，形成外观良好的LOGO等图案。
根据本申请的一些示例，填充层300和UV转印层400可以是由同种材料同步形成的。具体的，填充层300和UV转印层400可以都是透明的。具体的，在衬底100的部分表面形成颜色层200后，可以在颜色层200远离衬底100的一侧转印UV胶，UV胶可填充在未被颜色层200覆盖的衬底100的表面，并且在颜色层200远离衬底100的一侧形成UV转印层400。由此，无需单独形成填充层300，在形成UV转印层400时即可同步形成填充层300，由此，进一步简化了生产工艺，并且填充层300是透明的，该壳体1000在该填充层对应处可以呈现镀膜层500的颜色以及光泽效果，形成外观良好的LOGO等图案。具体的，填充层300可以不具有纹理，UV转印层400具有纹理。或者，填充层300也可以具有纹理，填充层300的纹理和UV转印层400的纹理可以相同，也可以不相同。
根据本申请的一些示例，参考图1，UV转印层400设置在颜色层200远离衬底100的一侧，且UV转印层400覆盖颜色层200和填充层300。由此，该UV转印层400可使壳体1000具有良好的纹理效果，且该UV转印层400和镀膜层500叠加之后，可以形成丰富多彩的光线变化效果，进一步提高了壳体1000的外观效果和产品表现力。具体的，UV转印层400可以是通过转印UV胶形成的，形成UV胶的材料可以包括聚氨酯丙烯酸树脂等。具体的，UV转印层400的厚度可以为5-15μm，例如可以为6μm，可以为7μm，可以为8μm，可以为9μm，可以为10μm，可以为12μm，可以为14μm等。由此，可以形成良好的UV纹理效果。当UV转印层400的厚度过大时，UV转印层400的脆性较大，容易开裂，使用性能较差；当UV转印层400的厚度过小时，操作较为困难，且形成的纹理效果不明显。
具体的，参考图2，UV转印层400可以包括第一部分410和第二部分420，其中，第一部分410覆盖颜色层200，第二部分420覆盖填充层300。具体的，第二部分420可以具有纹理图案，也可以没有纹理图案。具体的，第一部分410的UV纹理和第二部分420的UV纹理可以相同，也可以不同。当第一部分410的UV纹理和第二部分420的UV纹理不相同时，可以进一步使形成的LOGO等图案具有和壳体其他部分不同的炫彩金属光泽效果，例如，可以在LOGO等图案区形成全息纹理或幻彩纹理等效果，进一步提高了壳体1000的外观效果和产品表现力。
具体的，UV转印层400包括第一部分410和第二部分420时，前面的填充层300可以是具有特定颜色的，也可以是透明的；填充层300可以具有纹理，或者没有纹理；填充层300具有纹理时，填充层300的纹理可以和第一部分410的纹理相同，或者，可以和第二部分420的纹理相同，或者，填充层300的纹理可以和第一部分410以及第二部分420的纹理均不相同。
根据本申请的一些示例，参考图1，镀膜层500形成在UV转印层400远离颜色层200的一侧。具体的，镀膜层500的形成方法不受特别限制，例如可以是通过物理气相沉积法(PVD)形成的，也可以是通过真空镀膜法，例如真空不导电镀膜法(NVCM形成的)。具体的，形成镀膜层500的材料不受特别限制，例如可以包括In/Sn、TiO2、NbO2、Nb2O3、Nb2O2、Nb2O5、SiO2、ZrO2的至少之一。具体的，镀膜层500可以包括多个层叠设置的镀膜亚层(图中未示出)，即可以在UV纹理层400远离颜色层200的一侧，分别形成前面所述的材料中的多种，形成层叠的多个镀膜亚层，形成该镀膜层500。需要说明的是，当填充层300由透明材料形成时，填充层300对应处的壳体(即壳体的LOGO等图案区)仅呈现镀膜层500的颜色和金属光泽效果，因此，可以通过选用具有特定颜色的镀膜层500材料，使形成的LOGO等图案具有特定的颜色。例如，如果需要使LOGO等图案呈现银色，则可以选用In或In-Sn材料形成镀膜层500；如果需要使LOGO等图案呈现蓝色或紫色等彩色效果，则可以选用TiO2、NbO2、Nb2O3、Nb2O2、Nb2O5、SiO2、ZrO2等材料形成镀膜层500。
具体的，镀膜层500的厚度可以为5-300nm，例如可以为10nm，可以为50nm，可以为100nm，可以为120nm，可以为150nm，可以为200nm，可以为250nm等，镀膜层500的厚度在上述范围时，可以使该壳体具有良好的金属光泽效果。
根据本申请的一些示例，参考图3，壳体1000可以进一步包括盖底层600，盖底层600设置在镀膜层500远离UV转印层400的一侧，盖底层600的光透过率不大于1％。由此，该壳体1000用于电子设备中时，该盖底层600可以遮挡电子设备内部的元件等，进一步提高该壳体1000的使用性能。具体的，可以在镀膜层500远离UV转印层400的一侧印刷盖底油墨，例如黑色油墨、白色油墨等，形成盖底层600。具体的，盖底层600的厚度可以为10-30μm，例如可以为12μm，可以为15μm，可以为20μm，可以为25μm等，当盖底层600的厚度在上述范围时，可以较好地遮挡电子设备内部的元件，进一步提高该壳体1000的使用性能。
根据本申请的一些示例，参考图4，壳体1000可以进一步包括硬化层700，硬化层700设置在衬底100远离颜色层200的一侧。由此，硬化层700可以进一步增强壳体1000的硬度等，提高壳体1000的使用性能。具体的，可以在衬底100远离颜色层200的一侧淋涂硬化层材料，并通过UV固化的方式形成硬化层700。具体的，形成硬化层700的材料可以包括聚氨酯丙烯酸酯添加有机硅树脂和全氟聚醚丙烯酸酯的至少之一。具体的，硬化层的厚度可以为3-30μm，例如可以为5μm，可以为8μm，可以为10μm，可以为15μm，可以为20μm，可以为25μm等。具体的，硬化层700的硬度可以为3-6H。具体的，可以通过控制形成硬化层700的材料的组分和厚度，调整硬化层700的硬度，硬化层700的厚度越大，硬度越高。具体的，硬化层700的厚度以及硬度等可以根据衬底100的材料、厚度、硬度等进行调节，只要使得最终形成的壳体1000具有良好的硬度以及使用性能即可。
综上可知，该壳体1000中，填充层300对应处可以形成外观效果良好的LOGO等图案，且该LOGO等图案的金属光泽效果和镀膜层500可以通过一次镀膜工艺形成，节约了生产工序和生产成本，提升了壳体1000的外观表现力。
在本申请的另一方面，本申请提出了一种制备壳体的方法。根据本申请的一些示例，该方法制备的壳体可以为前面所述的，由此，该方法制备的壳体具有前面所述的壳体所具有的全部特征以及效果，在此不再赘述。总的来说，该方法通过使形成的颜色层覆盖衬底的部分表面，且在未被颜色层覆盖的衬底的表面形成填充层，该填充层对应处可以呈现填充层和镀膜层叠加的颜色以及金属光泽效果，而颜色层对应处可以呈现颜色层和镀膜层等叠加的外观效果，从而仅通过一次镀膜工艺就实现了LOGO等图案和壳体的金属光泽效果，生产成本较低，节约了生产工序，且形成的壳体以及LOGO等图案外观效果良好，产品表现力强。
根据本申请的一些示例，参考图6，该方法包括：
S100：提供衬底
在该步骤中，提供衬底。根据本申请的一些示例，衬底可以为前面所述的，例如形成衬底的材料可以包括聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)以及热塑性聚氨酯(TPU)的至少之一，衬底的厚度可以为0.05-0.8mm等。
S200：形成颜色层，颜色层覆盖衬底的部分表面
在该步骤中，在衬底的一侧形成颜色层，颜色层覆盖衬底的部分表面。
根据本申请的一些示例，可以在衬底的一侧印刷第一颜色油墨(例如丝印或胶印第一颜色油墨等)，并控制印刷的第一颜色油墨的位置，以便在衬底的部分表面形成颜色层。具体的，可以利用丝印或胶印设备中的菲林片等控制印刷的第一颜色油墨的位置，在衬底的部分表面形成颜色层，使形成的颜色层中具有镂空区域。
根据本申请的另一些示例，可以在衬底的一侧印刷第一颜色油墨，并对印刷的第一颜色油墨进行刻蚀处理，以便在衬底的部分表面形成颜色层。具体的，可以先在衬底的一侧印刷整层的第一颜色油墨，并经过烘烤固化等处理，然后通过刻蚀(例如镭雕等)去除衬底表面的部分第一颜色油墨，以便在衬底的部分表面形成颜色层。
根据本申请的又一些示例，可以预先在衬底的部分表面设置保护层，例如可以设置遮蔽膜片(例如PET膜片)，或者涂布保护油墨(“保护油墨”即后续印刷或浸染形成颜色层时，该保护油墨的表面不会粘附第一颜色油墨)，形成保护层；然后在衬底的一侧形成第一颜色油墨(例如浸染第一颜色油墨)，第一颜色油墨覆盖未被保护层覆盖的衬底，之后再去除保护层，在衬底的部分表面形成颜色层。
根据本申请的一些示例，前面所述的形成颜色层的方法中，形成第一颜色油墨的材料可以包括聚氨酯；印刷形成颜色层时，网板目数可以为200-420目，印刷后的烘烤温度可以为60-80℃，烘烤时间可以为20-60min。具体的，形成的颜色层的厚度可以为5-10μm；形成的颜色层中的镂空区域的形状不受特别限制，可以为数字、字母、图案等。
S300：形成填充层
在该步骤中，在前面步骤中的未覆盖颜色层的衬底的表面形成填充层，且填充层为透明的或填充层的颜色和颜色层的颜色不相同。根据本申请的一些示例，如前所述，填充层可以是由透明胶水形成的，或者可以是由和颜色层的颜色不同的颜色油墨形成的。具体的，可以在镂空区域填充第二颜色油墨，以形成填充层，第二颜色油墨的颜色和第一颜色油墨的颜色不同。由此，该填充层对应位置处的颜色与壳体其他区域的颜色不同，因此，可以形成突出显示的LOGO等图案。
S400：形成UV转印层
在该步骤中，在颜色层远离衬底的一侧形成UV转印层，UV转印层覆盖颜色层以及填充层。根据本申请的一些示例，可以在颜色层远离衬底的一侧转印UV胶，并通过模具复刻等得到所需要的UV纹理，然后进行UV固化，形成UV转印层。具体的，UV胶可以包括聚氨酯丙烯酸酯。具体的，可以通过LED灯或汞灯进行UV固化，UV固化的能量可以为800～2500mj/cm2，例如可以为1000mj/cm2，可以为1500mj/cm2，可以为2000mj/cm2，可以为2300mj/cm2等。由此，可以进一步提高所制备的UV转印层的性能。当UV固化能量过低时，固化不完全，影响UV转印层和颜色层的结合力，以及UV转印层和后续步骤形成的镀膜层的结合力。具体的，形成的UV转印层的厚度可以为5-15μm。由此，UV转印层的厚度在上述范围时，可以形成良好的UV纹理效果，当UV转印层400的厚度过大时，UV转印层400的脆性较大，容易开裂，使用性能较差；当UV转印层400的厚度过小时，操作较为困难，且形成的纹理效果不明显。
具体的，形成的UV转印层可以包括第一部分和第二部分，第一部分覆盖颜色层，第二部分覆盖填充层，第一部分的UV纹理和第二部分的UV纹理可以不相同。具体的，第二部分可以具有纹理图案，也可以没有纹理图案。第一部分的UV纹理和第二部分的UV纹理可以相同，也可以不同。由此，可以进一步使形成的LOGO等图案具有和壳体其他部分不同的炫彩金属光泽效果。具体的，可以通过调整转印过程中的模具上的纹理图案等，形成需要的第一部分和第二部分的纹理图案。
根据本申请的一些示例，该步骤中，可以利用同种材料同步形成前面所述的填充层和UV纹理层。即：可以在颜色层远离衬底的一侧转印UV胶，UV胶填充未被颜色层覆盖的衬底表面，且UV胶形成在颜色层远离衬底的一侧，对UV胶进行固化，形成填充层以及UV转印层。由此，无需单独形成填充层，在形成UV转印层时即可同步形成填充层，进一步简化了生产工艺，且形成的填充层是透明的。
S500：形成镀膜层
在该步骤中，在UV转印层远离颜色层的一侧形成镀膜层。根据本申请的一些示例，形成的镀膜层的方法以及形成的镀膜层可以和前面描述的相同，例如可以通过物理气相沉积法(PVD)或真空镀膜法，例如真空不导电镀膜法(NVCM)形成镀膜层。形成镀膜层的材料可以包括In/Sn、TiO2、NbO2、Nb2O3、Nb2O2、Nb2O5、SiO2、ZrO2的至少之一。具体的，镀膜层可以包括多个层叠设置的镀膜亚层，即可以在UV纹理层远离软质衬底的一侧，分别镀膜前面所述的材料中的多种，形成层叠的多个镀膜亚层，形成该镀膜层。具体的，当填充层由透明材料形成时，填充层对应处的壳体(即壳体的LOGO等图案区)仅呈现镀膜层的颜色和金属光泽效果，因此，可以通过选用具有特定颜色的镀膜层材料材料，使形成的LOGO等图案具有特定的颜色。例如，如果需要使LOGO等图案呈现银色，则可以选用In或In-Sn材料形成镀膜层。具体的，镀膜层的厚度可以为5-300nm，镀膜层的厚度在上述范围时，可以使制备的壳体具有良好的金属光泽效果。
根据本申请的一些示例，参考图8，形成镀膜层之后，该方法可以进一步包括：
S600：形成盖底层
在该步骤中，在镀膜层远离UV转印层的一侧印刷盖底油墨，以便形成盖底层。根据本申请的一些实施例，盖底层可以是前面所述的，例如盖底层的光透过率不大于1％；盖底层的厚度可以为10～30μm。具体的，可以在镀膜层远离所述UV转印层的一侧，多次印刷盖底油墨，例如黑色油墨、白色油墨等，并进行烘烤固化，形成盖底层。由此，通过往复涂多次的方法，可以进一步防止盖底层漏光。
为了进一步提高所制备的壳体的使用性能，在形成盖底层之后，参考图7，该方法可以进一步包括：
S800：进行热压成型处理
在该步骤中，对前面步骤中形成的壳体进行热压成型处理，以便形成具有弧度的壳体。具体的，热压成型处理的温度可以为130-240℃，成型压力可以为15-100Bar，热压时间可以为0.3-2min。由此，进一步丰富了所制备的壳体的外观。
S700：形成硬化层
在该步骤中，在衬底远离颜色层的一侧形成硬化层。根据本申请的一些示例，硬化层可以和前面描述的相同，例如，可以在衬底远离颜色层的一侧淋涂硬化层材料，并通过UV固化的方式形成硬化层，UV固化的能量可以为400～1200mj/cm2，例如可以为600mj/cm2，可以为800mj/cm2，可以为1000mj/cm2等。具体的，形成硬化层的材料可以包括聚氨酯丙烯酸酯添加有机硅树脂和全氟聚醚丙烯酸酯的至少之一。具体的，硬化层的厚度可以为3-30μm，硬化层的硬度可以为3-6H，由此，硬化层可以进一步增强所制备的壳体的硬度等，提高所制备的壳体的使用性能。
为了进一步提高所制备的壳体的使用性能，在形成硬化层之后，可以进一步对制备的壳体进行切割处理，例如CNC(数控加工)处理，除去多余的边角料等等，获得具有特定尺寸和形状的适合装配的壳体。
综上可知，该方法通过使形成的颜色层覆盖衬底的部分表面，并未覆盖颜色层的衬底的表面形成填充层，该填充层对应处可以呈现填充层和镀膜层叠加的颜色以及金属光泽效果，而颜色层对应处可以呈现颜色层和镀膜层等叠加的外观效果，从而仅通过一次镀膜工艺就实现了LOGO等图案和壳体的金属光泽效果，生产成本较低，节约了生产工序，且形成的壳体以及LOGO等图案外观效果良好，产品表现力强。
在本申请的又一个方面，本申请提出了一种电子设备。根据本申请的一些示例，参考图9，该电子设备1100包括：前面所述的壳体1000或前面所述的方法所制备的壳体、主板以及存储器、屏幕(图中未示出)，壳体组件1000限定出容纳空间，壳体组件1000的外观膜片(图中未示出)朝向电子设备的内部设置，主板以及存储器位于容纳空间内部，屏幕设置在容纳空间中且与主板相连。由此，该电子设备1100具有前面所述的壳体组件1000或前面所述的方法所制备的壳体组件所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备1100外观效果良好，产品表现力强。
示例性的，电子设备可以为移动或便携式并执行无线通信的各种类型的计算机***设备中的任何一种。具体的，电子设备可以为移动电话或智能电话(例如，基于iPhoneTM，基于Android TM的电话)，便携式游戏设备(例如Nintendo DS TM，PlayStationPortable TM，Gameboy Advance TM，iPhone TM)、膝上型电脑、PDA、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表、入耳式耳机、吊坠、头戴式耳机等，电子设备还可以为其他的可穿戴设备(例如，诸如电子眼镜、电子衣服、电子手镯、电子项链、电子纹身、电子设备或智能手表的头戴式设备(HMD))。
电子设备还可以是多个电子设备中的任何一个，多个电子设备包括但不限于蜂窝电话、智能电话、其他无线通信设备、个人数字助理、音频播放器、其他媒体播放器、音乐记录器、录像机、照相机、其他媒体记录器、收音机、医疗设备、车辆运输仪器、计算器、可编程遥控器、寻呼机、膝上型计算机、台式计算机、打印机、上网本电脑、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、运动图像专家组(MPEG-1或MPEG-2)音频层3(MP3)播放器，便携式医疗设备以及数码相机及其组合。
下面通过具体的示例对本申请的方案进行说明，需要说明的是，下面的示例仅用于说明本申请，而不应视为限定本申请的范围。示例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
示例1
(1)在聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯层叠形成的衬底(聚碳酸酯厚度为0.59mm，聚甲基丙烯酸甲酯的厚度为0.05mm)上印刷颜色油墨，控制印刷的颜色油墨的位置，使形成的颜色层覆盖衬底表面的部分区域，颜色层的厚度为8μm；
(2)在衬底表面未被颜色层覆盖的区域填充UV胶形成填充层，并在颜色层远离衬底的依一侧转印UV胶，形成UV转印层，UV转印层的厚度为10μm；
(3)通过真空不导电电镀法在UV转印层远离颜色层的一侧形成镀膜层，镀膜层材质为In，镀膜层的厚度为18nm；
(4)在镀膜层远离UV转印层的一侧印刷黑色盖底油墨，形成盖底层，形成具有LOGO区的壳体(LOGO区即填充层对应区域)。
对比例1
在和示例1相同的衬底上丝印镜面银油墨，形成LOGO。
对比例2
在和示例1相同的衬底上丝印镜面银油墨，形成LOGO，然后在具有LOGO的衬底上依次形成颜色层、UV转印层、镀膜层以及盖底层(形成的颜色层、UV转印层、镀膜层以及盖底层的参数和示例1相同)。
性能测试
(1)对示例1和对比例1形成的壳体进行可靠性测试：先将壳体进行水煮，在100摄氏度下水煮30分钟，再进行百格测试。对比例1中的壳体经水煮之后，方格中的镜面银油墨脱落；示例1中的壳体经水煮之后，再进行百格测试时，测试结果为5B。因此，上述结果表明，本申请中采用镀膜形成的LOGO的附着力好，可靠性高。
(2)对示例1和对比例2形成的壳体的的LOGO的表面光泽度进行测试：采用LS192表面光泽度仪或者BYK表面光泽度测试仪测试LOGO区的光泽度，测量角度选60°。为了方便仪器测试和保证测量数据的准确性，需要保证测试区尺寸大于30mm*30mm。测试结果如下：
测得示例1中的镀膜LOGO区的光泽度为600-800GU，而对比例2中的镜面银LOGO区光泽度为300-400GU。
测试结果表面，本申请中的方法制备的LOGO区的光泽度明显优于通过丝印镜面银油墨的方法制备的LOGO图案，该方法制备的LOGO具有较好的外观表现力，且亮度足够高，可靠性稳定，并且节省了制作工艺，降低了生产成本。
以上详细描述了本申请的实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“一些示例”等的描述意指结合该示例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个示例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的示例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个示例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同示例或示例以及不同示例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的示例，可以理解的是，上述示例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述示例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (18)

1.一种壳体，其特征在于，包括：
衬底；
颜色层，所述颜色层设置在所述衬底的一侧，所述颜色层覆盖所述衬底的部分表面；
填充层，所述填充层和所述颜色层设置在所述衬底的同一侧，且所述填充层至少覆盖所述衬底未被所述颜色层覆盖的区域，所述填充层为透明的或所述填充层的颜色和所述颜色层的颜色不相同；
UV转印层，所述UV转印层设置在所述颜色层远离所述衬底的一侧，并覆盖所述颜色层和所述填充层；
镀膜层，所述镀膜层设置在所述UV转印层远离所述颜色层的一侧。
2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，形成所述衬底的材料包括聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二酯以及热塑性聚氨酯的至少之一；
任选地，所述衬底的厚度为0.05-0.8mm。
3.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述颜色层的厚度为5-10μm。
4.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述UV转印层包括第一部分和第二部分，所述第一部分覆盖所述颜色层，所述第二部分覆盖所述填充层，所述第一部分的UV纹理和所述第二部分的UV纹理不相同。
5.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述填充层和所述UV转印层是由同种材料同步形成的。
6.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述UV转印层的厚度为5-15μm。
7.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述镀膜层的厚度为5-300nm；
任选地，形成所述镀膜层的材料包括In/Sn、TiO2、NbO2、Nb2O3、Nb2O2、Nb2O5、SiO2、ZrO2的至少之一；
任选地，所述镀膜层包括多个层叠设置的镀膜亚层。
8.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，进一步包括：
盖底层，所述盖底层设置在所述镀膜层远离所述UV转印层的一侧，所述盖底层的光透过率不大于1％；
任选地，所述盖底层的厚度为10-30μm；
任选地，形成所述盖底层的材料包括黑色油墨以及白色油墨中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的壳体，其特征在于，进一步包括：
硬化层，所述硬化层设置在所述衬底远离所述颜色层的一侧；
任选地，形成所述硬化层的材料包括：聚氨酯丙烯酸酯添加有机硅树脂和全氟聚醚丙烯酸酯的至少之一；
任选地，所述硬化层的厚度为3-20μm；
任选地，所述硬化层的硬度为3-6H。
10.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，进一步包括：
壳体基体，所述壳体基体设置在所述衬底远离所述颜色层的一侧；
任选地，形成所述壳体基体的材料包括玻璃。
11.一种制备壳体的方法，其特征在于，包括：
提供衬底；
在所述衬底的一侧形成颜色层，所述颜色层覆盖所述衬底的部分表面；
在所述衬底的具有所述颜色层的一侧形成填充层，所述填充层至少覆盖所述衬底未被所述颜色层覆盖的区域，所述填充层为透明的或所述填充层的颜色和所述颜色层的颜色不相同；
在所述颜色层远离所述衬底的一侧形成UV转印层，所述UV转印层覆盖所述颜色层以及所述填充层；
在所述UV转印层远离所述颜色层的一侧形成镀膜层。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述形成颜色层是通过下述步骤实现的：
在所述衬底的一侧印刷第一颜色油墨，控制印刷的所述第一颜色油墨的位置，以便在所述衬底的部分表面形成所述颜色层；
或者，在所述衬底的一侧印刷第一颜色油墨，并对印刷的所述第一颜色油墨进行刻蚀处理，以便在所述衬底的部分表面形成所述颜色层；
或者，在所述衬底的部分表面设置保护层，在所述衬底的一侧形成第一颜色油墨，所述第一颜色油墨覆盖未被所述保护层覆盖的所述衬底，去除所述保护层，以便在所述衬底的部分表面形成所述颜色层；
任选地，所述保护层包括遮蔽膜片或保护油墨。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，形成的所述颜色层的厚度为5-10μm；
任选地，形成所述第一颜色油墨的材料包括聚氨酯；
任选地，形成所述颜色层时，网板目数为200-420目，烘烤温度为60-80℃，烘烤时间为20-60min。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述形成填充层进一步包括：
在所述衬底未被所述颜色层覆盖的区域填充第二颜色油墨，所述第二颜色油墨的颜色和所述第一颜色油墨的颜色不相同。
15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述填充层和所述UV转印层是一次形成的。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，形成所述填充层以及形成所述UV转印层进一步包括：
在所述颜色层远离所述衬底的一侧转印UV胶，所述UV胶填充在所述衬底未被所述颜色层覆盖的区域，且所述UV胶形成在所述颜色层远离所述衬底的一侧，对所述UV胶进行固化，形成所述填充层以及所述UV转印层；
任选地，所述UV转印层包括第一部分和第二部分，所述第一部分覆盖所述颜色层，所述第二部分覆盖所述填充层，所述第一部分的UV纹理和所述第二部分的UV纹理不相同；
任选地，所述UV固化的能量为800-2500mj/cm2；
任选地，所述UV胶包括聚氨酯丙烯酸酯；
任选地，形成的所述UV转印层的厚度为5-15μm。
17.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述形成镀膜层包括：
通过真空电镀法在所述UV转印层远离所述颜色层的一侧，形成所述镀膜层；
任选地，形成的所述镀膜层的厚度为5-300nm；
任选地，形成所述镀膜层的材料包括In/Sn、TiO2、NbO2、Nb2O3、Nb2O2、Nb2O5、SiO2、ZrO2的至少之一；
任选地，所述镀膜层包括多个层叠设置的镀膜亚层。
18.一种电子设备，其特征在于，包括：
权利要求1-10任一项所述的壳体或权利要求11-17任一项所述的方法所制备的壳体，所述壳体限定出容纳空间；
主板以及存储器，所述主板以及存储器位于所述容纳空间内部；以及
屏幕，所述屏幕设置在所述容纳空间中，且与所述主板相连。
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