CN110468790B - 一种渡槽槽身后浇带施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种渡槽工程施工技术领域，尤指一种渡槽槽身后浇带施工工艺，主要包括步骤：1、在新旧混凝土结合基面处进行凿毛并清洗；2、对钢筋表面进行除锈处理；3、抽干后浇带积水；4、预埋安装定位钢板和螺栓；5、安装后浇带模板及辅助支架；6、在后浇带浇筑之前刷一层界面剂或素水泥浆；7、检验修整；8、对后浇带进行混凝土浇筑；9、对后浇带进行混凝土养护；10、对钢板基面进行打磨；11、在渡槽槽身内侧安装止水带；12、在止水带外侧安装止水结构；本发明采用预制或预埋安装的方式将施工难度较高的工艺提前预操作，减轻施工过程的施工负担，且步骤衔接紧密，工序安排高效化，并为后浇带整体浇筑提供了稳定牢固的施工基础。

Description

一种渡槽槽身后浇带施工工艺

技术领域

本发明涉及一种渡槽工程施工技术领域，尤指一种渡槽槽身后浇带施工工艺。

背景技术

我国水资源配置工程是从水库引水，向沿线城乡生活、工业和指定地区农业供水，解决部分地区干旱缺水问题的一项大型水资源配置工程；工程建筑物包括有渡槽、明渠等，渡槽是指输送渠道水流跨越河渠、溪谷、洼地和道路的架空水槽，普遍用于灌溉输水，也用于排洪、排沙等，大型渡槽还可以通航；渡槽主要用砌石、混凝土及钢筋混凝土等材料建成，渡槽由进出口段、槽身、支承结构和基础等部分组成，其中渡槽槽身主要起输水作用,对于梁式、拱上结构为排架式的拱式渡槽，槽身还起纵向梁的作用；由于渡槽一般由多段跨分段组成，渡槽长度较长，经过的区域较多，一般为25-35m一跨，且各跨之间需要设置后浇带，均为高空作业，其安全工作非常重要，施工过程是一个施工工序较复杂、难度偏大的工艺过程，因此需要一种规范化且提高安全性能的施工方法用于水资源配置工程的渡槽施工中，才能有利于水资源配置工程的长期规划发展。

发明内容

为解决上述问题，本发明旨在公开一种渡槽工程施工技术领域，尤指一种渡槽槽身后浇带施工工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种渡槽槽身后浇带施工工艺，包括相邻的两跨渡槽槽身，两渡槽槽身的相邻面为内墙，渡槽槽身朝外为外墙，后浇带设置在两跨渡槽槽身之间作为施工缝，其特征在于，所述的施工工艺主要包括步骤：

第一步、在渡槽槽身处的新旧混凝土结合基面处进行基面凿毛并清洗干净；

第二步、准备钢筋、止水带、止水结构，待安装时应用，同时对钢筋表面进行除锈处理；

第三步、抽出后浇带处的积水并晾干；

第四步、在结合基面上预埋安装定位钢板和螺栓，其中定位钢板在定位时采用定位线标记；

第五步、安装后浇带模板及辅助支架；

第六步、处理混凝土界面，在后浇带浇筑之前刷一层界面剂或素水泥浆，为后续浇筑混凝土作准备；

第七步、检验浇筑前处理工作并对不合格之处进行修整；

第八步、对后浇带进行混凝土浇筑；

第九步、对后浇带进行混凝土养护；

第十步、对完成安装定位钢板的钢板基面进行打磨修整处理；

第十一步、在渡槽槽身内侧安装止水带；

第十二步、在止水带外侧安装止水结构，然后在止水槽处采用丙乳砂浆封闭。

优选地，所述第四步中，还包括步骤：

4-1)定位钢板安装前，在完成凿毛并清理干净的结合基面上进行定位线标记；

4-2)预埋的定位钢板通过两根钢筋进行预定位，且两20钢筋与渡槽槽身结构的钢筋相连，定位钢板安装在钢筋上以使定位钢板在结合基面上固定定位；

4-3)定位钢板上开设螺栓孔以安装螺栓，定位钢板上的每一螺栓孔中心距后浇带的长度为11.5cm，通过预埋螺栓确定止水带安装位置；

4-4)螺栓、套筒与定位钢板与结合基面固定后准备浇筑渡槽槽身混凝土。

优选地，所述第五步中，所述的后浇带模板包括模板结构与辅助支架；所述模板结构包括底模、内模、外侧模、面板与拉杆梁，组装成型为匹配渡槽槽身的类U型模板，类U型模板由U形状的模板上部与框形状的模板下部组成，所述外侧模与底模上下连接并设置为模板的两边外侧面，内模设置为模板的内侧面；外侧模与内模之间通过面板拼接为立体结构；其中所述外侧模与底模各设置有两处，分别对称安装在模板两侧位置；所述拉杆梁搭设在两外侧模之上以通过两外侧模支撑拉杆梁；所述内模包括内模侧面、内模底面与内模顶面，沿面板内侧安装；所述辅助支架安装在模板上部的外侧模或内模处，包括活动背架、支架、支杆、对拉杆与顶托。

优选地，所述第五步中，后浇带模板施工还包括步骤：

5-1)固定安装后浇带底模，然后通过第一层外侧模、第二层外侧模、第三层外侧模组装形成后浇带的外侧模，通过桁架进行连接加固；

5-2)安装外侧模时，首先使外侧模滑移或吊装到位，与底模的相对位置对准，用顶压杆调整外侧模的垂直度；

5-3)外侧模安装完成后，用连接机构加以固定牢固，并安装对拉杆；

5-4)内模通过辅助支架进行移动式分节段拼装，内模节段拼装时，接缝内贴双面胶条；

5-5)支立式安装面板，安装顺序为先从底模处安装，再从侧模处安装；

5-6)安装后浇带模板整体结构后进行混凝土浇筑，并按照渡槽槽身横断面结构一次浇筑完成，后浇带模板预设止水槽。

优选地，所述第八步中，后浇带混凝土浇筑施工过程还包括步骤：

8-1)采用C50W8F150微膨胀混凝土作为后浇带浇筑的混凝土，混凝土制备掺入水泥与UEA膨胀剂，其中UEA膨胀剂的含量为水泥用量的10-15％，误差在等于或低于0.5％范围内；

8-2)后浇带混凝土浇筑时，浇筑温度≤26℃，且≥5℃；

8-3)掺入UEA膨胀剂后通过强制式搅拌机将混凝土搅拌均匀。

优选地，所述第十步中，还包括步骤：

10-1)在止水结构安装施工前，将钢板基面打磨处理，混凝土结合基面凿毛后通过高压水枪冲洗干净，晾干后均匀涂覆一层界面剂；

10-2)检查止水槽范围内混凝土浇筑是否密实，当混凝土密实度不足时，及时凿除松散混凝土并灌注粘钢胶充填密实。

优选地，所述第十一步中，还包括步骤：

11-1)当完成后浇带混凝土浇筑、混凝土养护后，混凝土达到6.5-8.5天强度后，进行橡胶止水带安装；

11-2)止水带为橡胶止水带，安装前通过丙桐或酒精清洗止水槽基面，对橡胶止水带与定位钢板粘连的粘贴面进行打磨处理并用丙桐或酒精清洗干净；

11-3)然后根据预埋螺栓孔位确定橡胶止水带上的螺栓孔位置，在橡胶止水带上钻孔时控制孔距与钢板基面上螺栓间孔距相同；

11-4)在橡胶止水带的粘贴面上均匀涂覆钢型结构胶，从渡槽槽身底部向两侧依次安装橡胶止水带，待胶体充分固化后再清理溢出胶体；

11-5)粘贴橡胶止水带后，在钢板基面上将不锈钢螺帽安装到位，螺栓安装到位后，用灌注型粘钢胶将螺栓和定位钢板接缝处灌注密实；

11-6)在橡胶止水带表面安装止水压板，同时安装上垫片和螺帽，调整位置定位准确后压合拧紧，直至两侧有胶体溢出，螺帽以上紧为准，待止水压板胶体固化后，对止水槽内进行局部修理和清理。

优选地，所述第十二步中，还包括步骤：

12-1)止水结构为镀锌止水铜片，后浇带的止水结构安装在渡槽槽身的底板下32cm处，止水结构的连接表面为光滑、无孔洞、无裂缝表面；

12-2)从渡槽槽身底部开始自下而上逐层用M40预缩丙乳砂浆将止水槽回填密实，并进行砂浆振捣和养护工作；

12-3)养护时先采用喷雾养护24小时，再喷水养护，砂浆封闭层达到强度要求后，将止水槽孔充填沥青麻丝，最后在槽身之间的分缝内嵌入聚乙烯闭孔泡沫板和双组份聚硫密封胶。

本发明的有益效果体现在：本发明通过提供一种可易于施工的渡槽槽身后浇带逐步施工工艺，克服了渡槽槽身及后浇带高空作业的施工难度，提高了安全防护性能，防止安全事故的发生；首先本发明预制或预埋安装的方式将施工难度较高的工艺提前预操作，减轻施工过程的施工负担，然后本发明步骤衔接紧密，工序安排高效化，避免因施工步骤无规划导致的施工步骤繁琐复杂，再其次本发明的后浇带组成部分为后浇带整体浇筑提供了稳定牢固的施工基础，从而本发明在人力、物料、时间及施工成本上均有较大幅度地降低，同时更提高施工效率，通过步骤化使得施工通畅顺序，并安全可靠。

附图说明

图1是本发明的后浇带结构图。

图2是本发明的后浇带安装模板结构图。

附图标注说明：1-底模，2-内模，3-外侧模，4-面板，5-拉杆梁，6-模板上部，7-模板下部，11-内模上侧面，12-内模下侧面，13-内模顶面，14-内模底面，31-第一层外侧模,32-第二层外侧模，33-第三层外侧模，91-活动背架，92-支架，93-支杆，94-对拉杆，95-顶托。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：

本实施例设有4段渡槽，4段渡槽均为30m一跨，设计为单孔梁式预应力矩形槽，采用三向预应力钢筋混凝土简支结构，采用现浇施工，单槽横断面尺寸：内轮廓6.4m×4.9m(净宽×净高)，外轮廓8.6m×7.0～6.5m，底板厚0.4m，边墙厚度为0.5m，空槽重量约1135t，为简支梁之间相对独立，便于安排施工，各跨之间设置后浇带，宽2×0.55m；

施工前准备工作注意事项：后浇带施工前，先将新老混凝土结合面的混凝土面凿毛，并保证有≥6mm的粗糙结合面，然后冲洗干净，浇筑前洒水湿润，但避免积水，再然后进行紫铜止水片的焊接工艺试验，经试验完成并报监理审批后实施；调直槽身因张拉时弯曲的钢筋，并将原槽身浇筑时增设的厚度1mm、宽度200mm的渡锌钢板调直，并用钢丝球或钢丝刷对渡锌钢板上的污物及水泥浆进行清理和清洁，检查不锈钢定位钢板孔距是否一致，孔径与螺栓直径是否配套；

本实施例提供一种渡槽槽身后浇带施工工艺，包括相邻的两跨渡槽槽身，两渡槽槽身的相邻面为内墙，渡槽槽身朝外为外墙，后浇带设置在两跨渡槽槽身之间作为施工缝，所述的施工工艺主要包括步骤：

第一步、在渡槽槽身处的新旧混凝土结合基面处进行基面凿毛并清洗干净；

第二步、准备钢筋、止水带、止水结构，待安装时应用，同时对钢筋表面进行除锈处理，止水结构为镀锌止水铜片，对止水结构进行调直，止水带为橡胶止水带；

第三步、抽出后浇带处的积水并晾干；

第四步、在结合基面上预埋安装定位钢板和螺栓，其中定位钢板在定位时采用定位线标记；

进一步地，第四步中还包括步骤：

4-1)定位钢板安装前，在完成凿毛并清理干净的结合基面上进行定位线标记；采用墨斗按照距渡槽槽身内墙8cm处的位置弹出定位线；采用120mm×18mm的不锈钢板作为定位钢板；

4-2)预埋的定位钢板通过两根20钢筋作为定位筋进行预定位，且两20钢筋与渡槽槽身结构的钢筋相连，定位钢板安装在钢筋上以使定位钢板在结合基面上固定定位，更促进牢固可靠；

4-3)定位钢板上开设螺栓孔以安装螺栓，定位钢板上的每一螺栓孔中心距后浇带的长度为11.5cm，通过预埋螺栓确定止水带安装位置；定位钢板安装时保持“立面垂直度和平面水平度”；

4-4)螺栓、套筒与定位钢板与结合基面固定后准备浇筑渡槽槽身混凝土；

第五步、安装后浇带模板及辅助支架；

进一步地，所述第五步中，后浇带模板施工还包括步骤：

5-1)固定安装后浇带底模，然后通过第一层外侧模、第二层外侧模、第三层外侧模组装形成后浇带的外侧模，通过桁架进行连接加固；

5-2)安装外侧模时，首先使外侧模滑移或吊装到位，与底模的相对位置对准，用顶压杆调整外侧模的垂直度；

5-3)外侧模安装完成后，用连接机构(如螺栓、卡子等)加以固定牢固，并安装对拉杆；调整了其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录；不符合要求的，应及时调整；外侧模安装应做到位置准确，连接紧密，外侧模与底模接缝密贴且不漏浆；

5-4)内模通过辅助支架进行移动式分节段拼装，内模节段拼装时，接缝内贴双面胶条；保证模板接缝严密、不漏浆，内模安装完后，检查各部位尺寸是否满足要求；

5-5)支立式安装面板，安装顺序为先从底模处安装，再从侧模处安装；

5-6)安装后浇带模板整体结构后进行混凝土浇筑，并按照渡槽槽身横断面结构一次浇筑完成，后浇带模板预设止水槽；后浇带模板支立时必须保证垂直度<5mm；面板平整度<3mm，以确保后浇带混凝土外观质量符合规范要求，后浇带专用模板必须支设牢固，严密，防止漏浆，并有良好的保水作用；

第六步、处理混凝土界面，在后浇带浇筑之前刷一层界面剂或素水泥浆，为后续浇筑混凝土作准备；

第七步、检验浇筑前处理工作并对不合格之处进行修整；

第八步、对后浇带进行混凝土浇筑；

进一步地，所述第八步中，后浇带混凝土浇筑施工过程还包括步骤：

8-1)采用C50W8F150微膨胀混凝土作为后浇带浇筑的混凝土，混凝土制备掺入水泥与UEA膨胀剂，其中UEA膨胀剂的含量为水泥用量的10-15％，误差在等于或低于0.5％范围内；

8-2)后浇带混凝土浇筑时，浇筑温度≤26℃，且≥5℃；

8-3)掺入UEA膨胀剂后通过强制式搅拌机将混凝土搅拌均匀，掺入UEA膨胀剂的混凝土搅拌时间比普通混凝土的搅拌时间延长30S，由于渡槽槽身后浇带布置于上、下游两跨槽身之间，两边长度为53cm，由于底板、侧墙均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且设置了U型橡胶止水带、止水铜片及定位钢板，其内部空间非常窄小，因此对后浇带的处理比较复杂，尤其是混凝土浇筑难度较大；

第九步、对后浇带进行混凝土养护；

第十步、对完成安装定位钢板的钢板基面进行打磨修整处理；

进一步地，所述第十步中，还包括步骤：

10-1)在止水结构安装施工前，将钢板基面打磨处理，混凝土结合基面凿毛后通过高压水枪冲洗干净，晾干后均匀涂覆一层界面剂；

10-2)检查止水槽范围内混凝土浇筑是否密实，当混凝土密实度不足时，及时凿除松散混凝土并灌注粘钢胶充填密实；

第十一步、在渡槽槽身内侧安装止水带；

进一步地，所述第十一步中，还包括步骤：

11-1)当完成后浇带混凝土浇筑、混凝土养护后，混凝土达到6.5-8.5天强度后，进行橡胶止水带安装；

11-2)止水带为橡胶止水带，安装前通过丙桐或酒精清洗止水槽基面，对橡胶止水带与定位钢板粘连的粘贴面进行打磨处理并用丙桐或酒精清洗干净；

11-3)然后根据预埋螺栓孔位确定橡胶止水带上的螺栓孔位置，在橡胶止水带上钻孔时控制孔距与钢板基面上螺栓间孔距相同；

11-4)在橡胶止水带的粘贴面上均匀涂覆钢型结构胶，胶层厚度为2-3mm，从渡槽槽身底部向两侧依次安装橡胶止水带，并逐段压实，压实后橡胶止水带两侧溢出胶体，待胶体充分固化后再清理溢出胶体；

11-5)粘贴橡胶止水带后，在钢板基面上将不锈钢螺帽安装到位，螺栓紧固力≥5kg，螺栓安装到位后，用灌注型粘钢胶将螺栓和定位钢板接缝处灌注密实；

11-6)在橡胶止水带表面安装止水压板，采用宽度为5cm、厚度为5mm的不锈钢或镀锌钢板为止水压板，然后在止水压板上开设直径为16mm的若干孔，若干孔之间的间距对应定位钢板基面上的螺栓孔间距，其次在止水压板与橡胶止水带的粘连面上涂覆钢型结构胶，涂层厚度为2-3mm；同时安装上垫片和螺帽，调整位置定位准确后压合拧紧，直至两侧有胶体溢出，螺帽以上紧为准，待止水压板胶体固化后，对止水槽内进行局部修理和清理；

第十二步、在止水带外侧安装止水结构，然后在止水槽处采用丙乳砂浆封闭，止水槽包括钢板基面与两侧混凝土处形成的槽口；

进一步地，所述第十二步中，还包括步骤：

12-1)止水结构为镀锌止水铜片，后浇带的止水结构安装在渡槽槽身的底板下32cm处，止水结构的连接表面为光滑、无孔洞、无裂缝表面；通过焊接连接时，对缝焊应为单面双层焊接，搭接焊应为双面焊接，搭接长度应大于20mm，拼接处的抗拉强度不小于母材强度，安装时必须保持垂直、水平底部；

12-2)从渡槽槽身底部开始自下而上逐层用M40预缩丙乳砂浆将止水槽回填密实，并进行砂浆振捣和养护工作；

12-3)养护时先采用喷雾养护24小时，再喷水养护，砂浆封闭层达到强度要求后，将止水槽孔充填沥青麻丝，最后在槽身之间的5cm分缝内嵌入聚乙烯闭孔泡沫板和双组份聚硫密封胶；

其中在所述第五步中，由于两后浇带之间距离较小，空间窄小，两边均为53cm，为保证后浇带混凝土浇筑质量，采用Q235钢模板作为钢模板或面板；所述的模板安装结构包括模板结构与辅助支架；所述模板结构包括底模、内模、外侧模、面板与拉杆梁，组装成型为匹配渡槽槽身的类U型模板，类U型模板由U形状的模板上部与框形状的模板下部组成，所述外侧模与底模上下连接并设置为模板的两边外侧面，内模设置为模板的内侧面；外侧模与内模之间通过面板拼接为立体结构，面板上预留开设有安装对拉杆的对拉孔；

其中所述外侧模与底模各设置有两处，分别对称安装在模板两侧位置；所述拉杆梁搭设在两外侧模之上以通过两外侧模支撑拉杆梁，所述外侧模包括第一层外侧模、第二层外侧模与第三层外侧模，第一、二层外侧模为立式板块结构，依次垂直安装在面板的外侧面，且第一、二层外侧模层叠组装固定，第三层外侧模衔接在第一层外侧模顶部并倾斜朝上；本实施例对外侧模尺寸进行举例，所述第一层外侧模为1300×3400钢模板，设置为两块，左右对称连接在面板两侧，第二层外侧模为2块1300×3070mm钢模板，分别设置在两第一层外侧模的外侧，第三层外侧模为2块1300×400mm钢模板，分别连接在两第一层外侧模的顶部，并倾斜朝上与第一层外侧模相交角度呈钝角；所述的拉杆梁为拉杆横梁，横架在外侧模上方；

所述内模包括内模侧面、内模底面与内模顶面，沿面板内侧安装；所述内模的内模侧面包括内模上侧面与内模下侧面，分别设置在模板上部、模板下部的面板内侧面处；内模底面设置在模板上部的面板内侧面处，并与内模上侧面从下端拼接，内模顶面设置在模板下部的面板内侧面处，并与内模下侧面从上端拼接，所述内模的内模顶面为木模板结构，内模侧面与内模顶面为钢模板结构；

所述底模为衔接外侧模底端的单层或双层钢模板结构，其中双层钢模板结构设置有两块叠置钢板，分别与第一层外侧模、第二层外侧模的厚度对应，而单层钢模板结构与第一层外侧模、第二层外侧模的组合厚度对应；本实施例中各钢模板上设置有横肋与纵肋，横肋采用8#槽钢，纵肋采用t＝8mm×80mm扁钢，面板预留有对拉孔D35mm/D40mm，边框采用t＝12mm×80mm扁钢，对拉杆采用D25mm精轧螺纹钢；所述的模板结构还包括加强固定钢筋，同时贯穿内模与外侧模后通过螺栓锁紧；

所述辅助支架安装在模板上部的外侧模或内模处，包括活动背架、支架、支杆、对拉杆与顶托，所述辅助支架的活动背架安装在外侧模上，支架安装在模板上部，支架两端与支杆连接，支杆底端通过顶托支承式安装在模板上部的内模底面上，对拉杆安装在立杆与内模上侧面之间，活动背架成型为立式支架，由横支撑板、斜支撑板与立面板组成，其中立面板竖直安装在外侧模旁侧，横支撑板设置有纵向间隔平行的若干板块，分别从一边垂直安装在立面板上，另一边连接在外侧模上，斜支撑板连接在相邻的两横支撑板之间；支架安装在模板上部的中部位置，两端连接支杆，支杆顶部与拉杆梁连接，底部通过顶托与内模底面连接，对拉杆包括横向对拉杆与斜向对拉杆，横向对拉杆与斜向对拉杆均搭接在立杆与内模上侧面之间，且斜向对拉杆设置在两横向对拉杆之间，对拉杆可采用D25mm精轧螺纹钢制备；

本实施例中的各模板之间采用法兰连接，部分模尺寸可列举如下：内模下侧面可采用4块650×750mm钢模板,内模上侧面可采用4块650×750×150mm钢模板，内模顶面可采用5400×1100mm木模板，面板t＝4mm，边缘的边框可采用t＝6mm×50mm扁钢/L50×5mm角钢，钢模板的纵肋采用t＝6mm×50mm扁钢，面板预留对拉孔D35mm；对于内模上侧面，其下方位置与内模底面连接处设有下倒角，可采用2块1300×1000mm钢模板，对于内模下侧面与内模顶面，由于模板下部成型为框形状，因此模板下部开设有方形通槽，内模下侧面设置在通槽侧面处，内模顶面设置在通槽顶面处。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种渡槽槽身后浇带施工工艺，包括相邻的两跨渡槽槽身，两渡槽槽身的相邻面为内墙，渡槽槽身朝外为外墙，后浇带设置在两跨渡槽槽身之间作为施工缝，其特征在于，所述的施工工艺主要包括步骤：

第一步、在渡槽槽身处的新旧混凝土结合基面处进行基面凿毛并清洗干净；

第二步、准备钢筋、止水带、止水结构，待安装时应用，同时对钢筋表面进行除锈处理；

第三步、抽出后浇带处的积水并晾干；

第四步、在结合基面上预埋安装定位钢板和螺栓，其中定位钢板在定位时采用定位线标记；

第五步、安装后浇带模板及辅助支架；

第六步、处理混凝土界面，在后浇带浇筑之前刷一层界面剂或素水泥浆，为后续浇筑混凝土作准备；

第七步、检验浇筑前处理工作并对不合格之处进行修整；

第八步、对后浇带进行混凝土浇筑；

第九步、对后浇带进行混凝土养护；

第十步、对完成安装定位钢板的钢板基面进行打磨修整处理；

第十一步、在渡槽槽身内侧安装止水带；

第十二步、在止水带外侧安装止水结构，然后在止水槽处采用丙乳砂浆封闭。

2.根据权利要求1所述的一种渡槽槽身后浇带施工工艺，其特征在于，所述第四步中，还包括步骤：

4-1)定位钢板安装前，在完成凿毛并清理干净的结合基面上进行定位线标记；

4-2)预埋的定位钢板通过两根钢筋进行预定位，且两20钢筋与渡槽槽身结构的钢筋相连，定位钢板安装在钢筋上以使定位钢板在结合基面上固定定位；

4-3)定位钢板上开设螺栓孔以安装螺栓，定位钢板上的每一螺栓孔中心距后浇带的长度为11.5cm，通过预埋螺栓确定止水带安装位置；

4-4)螺栓、套筒与定位钢板与结合基面固定后准备浇筑渡槽槽身混凝土。

3.根据权利要求1所述的一种渡槽槽身后浇带施工工艺，其特征在于，所述第五步中，所述的后浇带模板包括模板结构与辅助支架；所述模板结构包括底模、内模、外侧模、面板与拉杆梁，组装成型为匹配渡槽槽身的类U型模板，类U型模板由U形状的模板上部与框形状的模板下部组成，所述外侧模与底模上下连接并设置为模板的两边外侧面，内模设置为模板的内侧面；外侧模与内模之间通过面板拼接为立体结构；其中所述外侧模与底模各设置有两处，分别对称安装在模板两侧位置；所述拉杆梁搭设在两外侧模之上以通过两外侧模支撑拉杆梁；所述内模包括内模侧面、内模底面与内模顶面，沿面板内侧安装；所述辅助支架安装在模板上部的外侧模或内模处，包括活动背架、支架、支杆、对拉杆与顶托。

4.根据权利要求3所述的一种渡槽槽身后浇带施工工艺，其特征在于，所述第五步中，后浇带模板施工还包括步骤：

5-1)固定安装后浇带底模，然后通过第一层外侧模、第二层外侧模、第三层外侧模组装形成后浇带的外侧模，通过桁架进行连接加固；

5-2)安装外侧模时，首先使外侧模滑移或吊装到位，与底模的相对位置对准，用顶压杆调整外侧模的垂直度；

5-3)外侧模安装完成后，用连接机构加以固定牢固，并安装对拉杆；

5-4)内模通过辅助支架进行移动式分节段拼装，内模节段拼装时，接缝内贴双面胶条；

5-5)支立式安装面板，安装顺序为先从底模处安装，再从侧模处安装；

5-6)安装后浇带模板整体结构后进行混凝土浇筑，并按照渡槽槽身横断面结构一次浇筑完成，后浇带模板预设止水槽。

5.根据权利要求1所述的一种渡槽槽身后浇带施工工艺，其特征在于，所述第八步中，后浇带混凝土浇筑施工过程还包括步骤：

8-1)采用C50W8F150微膨胀混凝土作为后浇带浇筑的混凝土，混凝土制备掺入水泥与UEA膨胀剂，其中UEA膨胀剂的含量为水泥用量的10-15％，误差在等于或低于0.5％范围内；

8-2)后浇带混凝土浇筑时，浇筑温度≤26℃，且≥5℃；

8-3)掺入UEA膨胀剂后通过强制式搅拌机将混凝土搅拌均匀。

6.根据权利要求1所述的一种渡槽槽身后浇带施工工艺，其特征在于，所述第十步中，还包括步骤：

10-1)在止水结构安装施工前，将钢板基面打磨处理，混凝土结合基面凿毛后通过高压水枪冲洗干净，晾干后均匀涂覆一层界面剂；

10-2)检查止水槽范围内混凝土浇筑是否密实，当混凝土密实度不足时，及时凿除松散混凝土并灌注粘钢胶充填密实。

7.根据权利要求1所述的一种渡槽槽身后浇带施工工艺，其特征在于，所述第十一步中，还包括步骤：

11-1)当完成后浇带混凝土浇筑、混凝土养护后，混凝土达到6.5-8.5天强度后，进行橡胶止水带安装；

11-2)止水带为橡胶止水带，安装前通过丙桐或酒精清洗止水槽基面，对橡胶止水带与定位钢板粘连的粘贴面进行打磨处理并用丙桐或酒精清洗干净；

11-3)然后根据预埋螺栓孔位确定橡胶止水带上的螺栓孔位置，在橡胶止水带上钻孔时控制孔距与钢板基面上螺栓间孔距相同；

11-4)在橡胶止水带的粘贴面上均匀涂覆钢型结构胶，从渡槽槽身底部向两侧依次安装橡胶止水带，待胶体充分固化后再清理溢出胶体；

11-5)粘贴橡胶止水带后，在钢板基面上将不锈钢螺帽安装到位，螺栓安装到位后，用灌注型粘钢胶将螺栓和定位钢板接缝处灌注密实；

11-6)在橡胶止水带表面安装止水压板，同时安装上垫片和螺帽，调整位置定位准确后压合拧紧，直至两侧有胶体溢出，螺帽以上紧为准，待止水压板胶体固化后，对止水槽内进行局部修理和清理。

8.根据权利要求1所述的一种渡槽槽身后浇带施工工艺，其特征在于，所述第十二步中，还包括步骤：

12-1)止水结构为镀锌止水铜片，后浇带的止水结构安装在渡槽槽身的底板下32cm处，止水结构的连接表面为光滑、无孔洞、无裂缝表面；

12-2)从渡槽槽身底部开始自下而上逐层用M40预缩丙乳砂浆将止水槽回填密实，并进行砂浆振捣和养护工作；

12-3)养护时先采用喷雾养护24小时，再喷水养护，砂浆封闭层达到强度要求后，将止水槽孔充填沥青麻丝，最后在槽身之间的分缝内嵌入聚乙烯闭孔泡沫板和双组份聚硫密封胶。