CN110468324A - 一种冷镦用低硅含铝钢的连浇连铸生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷镦用低硅含铝钢的连浇连铸生产方法，所述生产方法包括倒灌站、转炉冶炼、LF炉精炼、连铸工序。本发明通过转炉出钢加铝豆脱氧操作，降低钢水氧含量，减少LF炉精炼过程脱氧力度；转炉加入合成渣及LF炉加入石灰，去除大部分夹杂物，优化LF炉终渣组分；连铸过程中采用气氛置换及使用钢包长水口、浸入式水口进行保护浇注。本发明生产方法能够实现采用断面150mm×150mm方坯连续浇注冷镦用低硅含铝钢，不存在浇注过程水口结瘤情况，连浇成功率达到100%，连铸坯Si≤0.10%；减少了企业附带品量，降低了生产成本，为客户及时供货提供了保障，满足客户需求。

Description

一种冷镦用低硅含铝钢的连浇连铸生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种冷镦用低硅含铝钢的连浇连铸生产方法。
背景技术
冷镦用低硅含铝钢，受产品性能限制，需要硅元素控制较低，同时采用铝脱氧细化晶粒，达到满足产品性能的要求。
该类产品冶炼过程中，由于出钢氧含量较高，硅元素控制较低，一般均采用出钢加铝的方式进行脱氧操作，生成的Al2O3夹杂较多，特别是连铸第一炉，由于受转炉出钢温度高、氧含量高，LF炉精炼时间长、渣系不稳定，连铸开浇气氛控制影响，常发生水口结瘤等生产事故，严重影响炼钢产能。
由于Q195钢种同SWRCH8A等低硅含铝钢相比，无Al含量要求，目前企业为了保证连浇，采用Q195等含硅低铝钢种进行首炉起步操作，但由于交接炉次成分差异较大，需要进行甩坯操作，影响成本。除首炉外，连浇炉次受过程参数控制不稳定影响，同样存在浇注过程水口结瘤情况。
综上所述，通过优化生产工艺，解决了该钢种开浇炉次的生产难点，实现冷镦用低硅含铝钢的连浇生产，具有重要意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种冷镦用低硅含铝钢的连浇连铸生产方法。该发明通过优化生产工艺，实现冷镦用低硅含铝钢的连浇稳定生产，减少了企业附带品量，降低了生产成本，为客户及时供货提供了保障，满足客户需求。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种冷镦用低硅含铝钢的连浇连铸生产方法，所述生产方法包括倒灌站、转炉冶炼、LF炉精炼、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）倒灌站工序：倒灌站将炼铁工序运送来的铁水，兑入转炉，其中铁水S≤0.045%；
（2）转炉冶炼工序：铁水兑入转炉后加废钢进行冶炼，转炉冶炼出钢钢水成分及质量百分含量为：C≤0.05%、P≤0.025%、S≤0.020%，出钢温度≥1600℃，出钢氧：500～1000ppm，出钢时间≥4min；出钢过程中向钢包内加入合成渣3～5㎏/t钢、铝豆1.2～2.5㎏/t钢，钢包样成分：C≤0.05%、Si≤0.03%、Mn≤0.35%、P≤0.025%、S≤0.020%、Al≥0.010%；
（3）LF炉精炼工序：转炉出钢后钢水进LF炉精炼，喂入铝线1.15～1.60㎏/t钢，加热过程中加入石灰8～11㎏/t钢、萤石1.0～2.0㎏/t钢，升温至1610～1640℃；加热完毕进行蘸渣操作，搅拌1～3min，加入石灰1～2㎏/t钢，再次蘸渣，炉渣为白渣后进行测温取样操作，继续加热升温，温度达到1640～1650℃时进行钙处理操作，钙处理前钢水成分及质量百分含量为：C≤0.07%、Si≤0.10%、Mn：0.30～0.50%、P≤0.025%、S≤0.020%、Al≥0.020%，终渣组份控制：FeO≤1.0%、CaO：45～65%、SiO2≤10%、Al2O3：15～35%，钙线喂入量为0.94～1.26㎏/t钢，离站Ca≥0.0025%，软吹操作软吹时间≥10min；
（4）连铸工序：LF炉出站的钢水吊至连铸机，中包车开至浇注位后采用氩气进行气氛置换，置换时间≥2min，气氛置换结束后钢包开浇，采用钢包长水口及浸入式水口进行全程保护浇注。
本发明所述步骤（2）铁水兑入转炉后加废钢0.19～0.27㎏/t钢进行冶炼，所述废钢Cr≤0.30%。
本发明所述步骤（2）合成渣组分为：CaO：40～55%、SiO2≤10%、Al2O3：25～45%、MgO≤10%。
本发明所述冷镦用低硅含铝钢连铸坯的化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.08%、Si≤0.10%、Mn：0.30～0.50%、P≤0.025%、S≤0.020%、Al≥0.020%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明所述步骤（1）倒灌站工序，倒灌站将炼铁工序采用鱼雷罐方式运送铁水，按每包出铁量115～125t控制。
本发明所述生产方法能够实现采用断面150mm×150mm方坯连续浇注冷镦用低硅含铝钢，连浇成功率达到100%。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过转炉出钢加铝豆脱氧操作，降低钢水氧含量，减少LF炉精炼过程脱氧力度；转炉加入合成渣及LF炉加入石灰，去除大部分夹杂物，优化LF炉终渣组分；连铸过程中采用气氛置换及使用钢包长水口、浸入式水口进行保护浇注，实现冷镦用低硅含铝钢的连浇稳定生产。2、本发明解决了首炉采用Q195等含硅低铝钢种进行起步操作，由于交接炉次成分差异较大进行甩坯操作的问题，减少了企业附带品量，降低了生产成本，为客户及时供货提供了保障，满足客户需求。2、本发明冷镦用低硅含铝钢连铸坯Si≤0.10%，不存在浇注过程水口结瘤情况，连浇成功率达到100%。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细地说明。
实施例1
本实施例冷镦用低硅含铝钢钢种SWRCH8A，其化学成分组成及质量百分含量见表1，生产方法包括倒灌站、转炉冶炼、LF炉精炼、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）倒灌站工序：倒灌站将炼铁工序采用鱼雷罐方式运送来的铁水，按每包出铁量124t控制，兑入转炉，其中铁水S：0.039%；
（2）转炉冶炼工序：铁水兑入转炉后加废钢0.22㎏/t钢进行冶炼，转炉冶炼出钢钢水成分质量百分含量为：C：0.05%、P：0.005%、S：0.020%，出钢温度1627℃，出钢氧：660ppm，出钢时间4.5min；出钢过程中向钢包内加入合成渣3.46㎏/t钢、铝豆1.92㎏/t钢，钢包样成分：C：0.039%、Si：0.02%、Mn：0.25%、P：0.007%、S：0.019%、Al：0.045%；所述合成渣组分为：CaO：41%、SiO2：9%、Al2O3：27%、MgO：9%；
（3）LF炉精炼工序：转炉出钢后钢水进LF炉精炼，喂入铝线1.52㎏/t钢，加热过程中加入石灰8.9㎏/t钢、萤石1.0㎏/t钢，升温至1621℃；加热完毕进行蘸渣操作，炉渣玻璃绿渣，搅拌1.5min，测温、取样，加入石灰1.0㎏/t钢进行白渣保持，继续加热升温，温度达到1642℃时进行钙处理操作，钙处理前钢水成分质量百分含量为：C：0.06%、Si：0.08%、Mn：0.41%、P：0.008%、S：0.002%、Al：0.029%，终渣组份控制：FeO：0.9%、CaO：52%、SiO2：8%、Al2O3：21%，钙线喂入量为1.03㎏/t钢，离站Ca：0.0039%，软吹操作软吹时间20min；
（4）连铸工序：LF炉出站的钢水吊至连铸机，中包车开至浇注位后采用氩气进行气氛置换，置换时间3min，气氛置换结束后钢包开浇，采用钢包长水口及浸入式水口进行全程保护浇注；连铸坯的化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例冷镦用低硅含铝钢的生产方法能够实现采用断面150mm×150mm方坯连续浇注冷镦用低硅含铝钢SWRCH8A，不存在浇注过程水口结瘤情况，连浇成功率达到100%。
实施例2
本实施例冷镦用低硅含铝钢钢种SWRCH8A，其化学成分组成及质量百分含量见表1，生产方法包括倒灌站、转炉冶炼、LF炉精炼、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）倒灌站工序：倒灌站将炼铁工序采用鱼雷罐方式运送来的铁水，按每包出铁量122t控制，兑入转炉，其中铁水S：0.030%；
（2）转炉冶炼工序：铁水兑入转炉后加废钢0.23㎏/t钢进行冶炼，转炉冶炼出钢钢水成分质量百分含量为：C：0.03%、P：0.012%、S：0.020%，出钢温度1640℃，出钢氧：830ppm，出钢时间5min；出钢过程中向钢包内加入合成渣3.8㎏/t钢、铝豆2.2㎏/t钢，钢包样成分：C：0.030%、Si：0.02%、Mn：0.24%、P：0.012%、S：0.018%、Al：0.051%；所述合成渣组分为：CaO：45%、SiO2：8%、Al2O3：35%、MgO：8%；
（3）LF炉精炼工序：转炉出钢后钢水进LF炉精炼，喂入铝线1.48㎏/t钢，加热过程中加入石灰8.45㎏/t钢、萤石1.1㎏/t钢，升温至1615℃；加热完毕进行蘸渣操作，炉渣玻璃白渣，搅拌1.0min，测温、取样，加入石灰1.3㎏/t钢进行白渣保持，继续加热升温，温度达到1640℃时进行钙处理操作，钙处理前钢水成分质量百分含量为：C：0.07%、Si：0.07%、Mn：0.42%、P：0.014%、S：0.002%、Al：0.033%，终渣组份控制：FeO：0.5%、CaO：50%、SiO2：7%、Al2O3：20%，钙线喂入量为1.15㎏/t钢，离站Ca：0.0044%，软吹操作软吹时间18min；
（4）连铸工序：LF炉出站的钢水吊至连铸机，中包车开至浇注位后采用氩气进行气氛置换，置换时间3.3min，气氛置换结束后钢包开浇，采用钢包长水口及浸入式水口进行全程保护浇注；连铸坯的化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例冷镦用低硅含铝钢的生产方法能够实现采用断面150mm×150mm方坯连续浇注冷镦用低硅含铝钢SWRCH8A，不存在浇注过程水口结瘤情况，连浇成功率达到100%。
实施例3
本实施例冷镦用低硅含铝钢钢种SWRCH8A，其化学成分组成及质量百分含量见表1，生产方法包括倒灌站、转炉冶炼、LF炉精炼、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）倒灌站工序：倒灌站将炼铁工序采用鱼雷罐方式运送来的铁水，按每包出铁量120t控制，兑入转炉，其中铁水S：0.035%；
（2）转炉冶炼工序：铁水兑入转炉后加废钢0.20㎏/t钢进行冶炼，转炉冶炼出钢钢水成分质量百分含量为：C：0.05%、P：0.016%、S：0.020%，出钢温度1608℃，出钢氧：500ppm，出钢时间4.6min；出钢过程中向钢包内加入合成渣3.5㎏/t钢、铝豆1.98㎏/t钢，钢包样成分：C：0.036%、Si：0.01%、Mn：0.27%、P：0.011%、S：0.015%、Al：0.043%；所述合成渣组分为：CaO：50%、SiO2：5%、Al2O3：40%、MgO：7%；
（3）LF炉精炼工序：转炉出钢后钢水进LF炉精炼，喂入铝线1.59㎏/t钢，加热过程中加入石灰8.63㎏/t钢、萤石1.3㎏/t钢，升温至1620℃；加热完毕进行蘸渣操作，炉渣墨绿渣，搅拌2.8min，测温、取样，加入石灰1.1㎏/t钢进行白渣保持，继续加热升温，温度达到1647℃时进行钙处理操作，钙处理前钢水成分质量百分含量为：C：0.06%、Si：0.06%、Mn：0.45%、P：0.014%、S：0.002%、Al：0.035%，终渣组份控制：FeO：0.56%、CaO：58%、SiO2：6.7%、Al2O3：23%，钙线喂入量为1.16㎏/t钢，离站Ca：0.0045%，软吹操作软吹时间20min；
（4）连铸工序：LF炉出站的钢水吊至连铸机，中包车开至浇注位后采用氩气进行气氛置换，置换时间2.9min，气氛置换结束后钢包开浇，采用钢包长水口及浸入式水口进行全程保护浇注；连铸坯的化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例冷镦用低硅含铝钢的生产方法能够实现采用断面150mm×150mm方坯连续浇注冷镦用低硅含铝钢SWRCH8A，不存在浇注过程水口结瘤情况，连浇成功率达到100%。
实施例4
本实施例冷镦用低硅含铝钢钢种SWRCH8A，生产方法包括倒灌站、转炉冶炼、LF炉精炼、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）倒灌站工序：倒灌站将炼铁工序采用鱼雷罐方式运送来的铁水，按每包出铁量118t控制，兑入转炉，其中铁水S：0.042%；
（2）转炉冶炼工序：铁水兑入转炉后加废钢0.25㎏/t钢进行冶炼，转炉冶炼出钢钢水成分质量百分含量为：C：0.04%、P：0.022%、S：0.017%，出钢温度1600℃，出钢氧：1000ppm，出钢时间4.2min；出钢过程中向钢包内加入合成渣3.62㎏/t钢、铝豆1.38㎏/t钢，钢包样成分：C：0.045%、Si：0.022%、Mn：0.32%、P：0.021%、S：0.013%、Al：0.048%；所述合成渣组分为：CaO：48%、SiO2：6%、Al2O3：37%、MgO：5%；
（3）LF炉精炼工序：转炉出钢后钢水进LF炉精炼，喂入铝线1.53㎏/t钢，加热过程中加入石灰9.72㎏/t钢、萤石1.65㎏/t钢，升温至1637℃；加热完毕进行蘸渣操作，炉渣墨绿渣，搅拌2.2min，测温、取样操作，加入石灰1.1㎏/t钢进行白渣保持，继续加热升温，温度达到1645℃时进行钙处理操作，钙处理前钢水成分质量百分含量为：C：0.05%、Si：0.09%、Mn：0.36%、P：0.019%、S：0.015%、Al：0.024%，终渣组份控制：FeO：0.73%、CaO：55%、SiO2：7.5%、Al2O3：17%，钙线喂入量为1.03㎏/t钢，离站Ca：0.0032%，软吹操作软吹时间16min；
（4）连铸工序：LF炉出站的钢水吊至连铸机，中包车开至浇注位后采用氩气进行气氛置换，置换时间2.5min，气氛置换结束后钢包开浇，采用钢包长水口及浸入式水口进行全程保护浇注；连铸坯的化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例冷镦用低硅含铝钢的生产方法能够实现采用断面150mm×150mm方坯连续浇注冷镦用低硅含铝钢SWRCH8A，不存在浇注过程水口结瘤情况，连浇成功率达到100%。
实施例5
本实施例冷镦用低硅含铝钢钢种SWRCH8A，生产方法包括倒灌站、转炉冶炼、LF炉精炼、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）倒灌站工序：倒灌站将炼铁工序采用鱼雷罐方式运送来的铁水，按每包出铁量116t控制，兑入转炉，其中铁水S：0.032%；
（2）转炉冶炼工序：铁水兑入转炉后加废钢0.26㎏/t钢进行冶炼，转炉冶炼出钢钢水成分质量百分含量为：C：0.035%、P：0.020%、S：0.015%，出钢温度1625℃，出钢氧：750ppm，出钢时间4.7min；出钢过程中向钢包内加入合成渣4.56㎏/t钢、铝豆2.35㎏/t钢，钢包样成分：C：0.032%、Si：0.027%、Mn：0.26%、P：0.015%、S：0.017%、Al：0.025%；所述合成渣组分为：CaO：51%、SiO2：9%、Al2O3：30%、MgO：8.5%；
（3）LF炉精炼工序：转炉出钢后钢水进LF炉精炼，喂入铝线1.58㎏/t钢，加热过程中加入石灰10.85㎏/t钢、萤石1.45㎏/t钢，升温至1617℃；加热完毕进行蘸渣操作，炉渣玻璃绿渣，搅拌2.5min，测温、取样操作，加入石灰1.8㎏/t钢进行白渣保持，继续加热升温，温度达到1645℃时进行钙处理操作，钙处理前钢水成分质量百分含量为：C：0.055%、Si：0.084%、Mn：0.32%、P：0.010%、S：0.010%、Al：0.022%，终渣组份控制：FeO：0.62%、CaO：54%、SiO2：8.8%、Al2O3：19%，钙线喂入量为0.99㎏/t钢，离站Ca：0.0027%，软吹操作软吹时间12min；
（4）连铸工序：LF炉出站的钢水吊至连铸机，中包车开至浇注位后采用氩气进行气氛置换，置换时间2.3min，气氛置换结束后钢包开浇，采用钢包长水口及浸入式水口进行全程保护浇注；连铸坯的化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例冷镦用低硅含铝钢的生产方法能够实现采用断面150mm×150mm方坯连续浇注冷镦用低硅含铝钢SWRCH8A，不存在浇注过程水口结瘤情况，连浇成功率达到100%。
实施例6
本实施例冷镦用低硅含铝钢钢种SWRCH8A，生产方法包括倒灌站、转炉冶炼、LF炉精炼、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）倒灌站工序：倒灌站将炼铁工序采用鱼雷罐方式运送来的铁水，按每包出铁量118t控制，兑入转炉，其中铁水S：0.037%；
（2）转炉冶炼工序：铁水兑入转炉后加废钢0.20㎏/t钢进行冶炼，转炉冶炼出钢钢水成分质量百分含量为：C：0.045%、P：0.023%、S：0.019%，出钢温度1610℃，出钢氧：580ppm，出钢时间4.8min；出钢过程中向钢包内加入合成渣4.25㎏/t钢、铝豆1.55㎏/t钢，钢包样成分：C：0.042%、Si：0.015%、Mn：0.30%、P：0.018%、S：0.012%、Al：0.034%；所述合成渣组分为：CaO：43%、SiO2：8%、Al2O3：41%、MgO：7.2%；
（3）LF炉精炼工序：转炉出钢后钢水进LF炉精炼，喂入铝线1.56㎏/t钢，加热过程中加入石灰9.35㎏/t钢、萤石1.24㎏/t钢，升温至1632℃；加热完毕进行蘸渣操作，炉渣玻璃白渣，搅拌1.8min，测温、取样操作，加入石灰1.0㎏/t钢进行白渣保持，继续加热升温，温度达到1646℃时进行钙处理操作，钙处理前钢水成分质量百分含量为：C：0.063%、Si：0.065%、Mn：0.48%、P：0.022%、S：0.012%、Al：0.027%，终渣组份控制：FeO：0.84%、CaO：47%、SiO2：9.5%、Al2O3：32%，钙线喂入量为1.13㎏/t钢，离站Ca：0.0030%，软吹操作软吹时间15min；
（4）连铸工序：LF炉出站的钢水吊至连铸机，中包车开至浇注位后采用氩气进行气氛置换，置换时间2.1min，气氛置换结束后钢包开浇，采用钢包长水口及浸入式水口进行全程保护浇注；连铸坯的化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例冷镦用低硅含铝钢的生产方法能够实现采用断面150mm×150mm方坯连续浇注冷镦用低硅含铝钢SWRCH8A，不存在浇注过程水口结瘤情况，连浇成功率达到100%。
实施例7
本实施例冷镦用低硅含铝钢钢种SWRCH8A，生产方法包括倒灌站、转炉冶炼、LF炉精炼、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）倒灌站工序：倒灌站将炼铁工序采用鱼雷罐方式运送来的铁水，按每包出铁量125t控制，兑入转炉，其中铁水S：0.033%；
（2）转炉冶炼工序：铁水兑入转炉后加废钢0.27㎏/t钢进行冶炼，转炉冶炼出钢钢水成分质量百分含量为：C：0.042%、P：0.018%、S：0.012%，出钢温度1620℃，出钢氧：920ppm，出钢时间4.3min；出钢过程中向钢包内加入合成渣3.0㎏/t钢、铝豆2.5㎏/t钢，钢包样成分：C：0.032%、Si：0.018%、Mn：0.29%、P：0.017%、S：0.011%、Al：0.015%；所述合成渣组分为：CaO：40%、SiO2：10%、Al2O3：45%、MgO：6%；
（3）LF炉精炼工序：转炉出钢后钢水进LF炉精炼，喂入铝线1.60㎏/t钢，加热过程中加入石灰8.0㎏/t钢、萤石2.0㎏/t钢，升温至1610℃；加热完毕进行蘸渣操作，炉渣墨绿渣，搅拌3.0min，测温、取样操作，根据节奏控制，加入石灰1.2㎏/t钢进行白渣保持，继续加热升温，温度达到1648℃时进行钙处理操作，钙处理前钢水成分质量百分含量为：C：0.067%、Si：0.072%、Mn：0.30%、P：0.015%、S：0.016%、Al：0.030%，终渣组份控制：FeO：0.93%、CaO：65%、SiO2：9.0%、Al2O3：15%，钙线喂入量为1.26㎏/t钢，离站Ca：0.0040%，软吹操作软吹时间13min；
（4）连铸工序：LF炉出站的钢水吊至连铸机，中包车开至浇注位后采用氩气进行气氛置换，置换时间3.5min，气氛置换结束后钢包开浇，采用钢包长水口及浸入式水口进行全程保护浇注；连铸坯的化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例冷镦用低硅含铝钢的生产方法能够实现采用断面150mm×150mm方坯连续浇注冷镦用低硅含铝钢SWRCH8A，不存在浇注过程水口结瘤情况，连浇成功率达到100%。
实施例8
本实施例冷镦用低硅含铝钢钢种SWRCH8A，生产方法包括倒灌站、转炉冶炼、LF炉精炼、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）倒灌站工序：倒灌站将炼铁工序采用鱼雷罐方式运送来的铁水，按每包出铁量115t控制，兑入转炉，其中铁水S：0.045%；
（2）转炉冶炼工序：铁水兑入转炉后加废钢0.19㎏/t钢进行冶炼，转炉冶炼出钢钢水成分质量百分含量为：C：0.046%、P：0.025%、S：0.015%，出钢温度1650℃，出钢氧：700ppm，出钢时间4.0min；出钢过程中向钢包内加入合成渣5.0㎏/t钢、铝豆1.2㎏/t钢，钢包样成分：C：0.050%、Si：0.030%、Mn：0.35%、P：0.025%、S：0.020%、Al：0.010%；所述合成渣组分为：CaO：55%、SiO2：7%、Al2O3：25%、MgO：10%；
（3）LF炉精炼工序：转炉出钢后钢水进LF炉精炼，喂入铝线1.15㎏/t钢，加热过程中加入石灰11㎏/t钢、萤石1.0㎏/t钢，升温至1640℃；加热完毕进行蘸渣操作，炉渣玻璃白渣，搅拌2.0min，测温、取样操作，加入石灰2.0㎏/t钢进行白渣保持，继续加热升温，温度达到1650℃时进行钙处理操作，钙处理前钢水成分质量百分含量为：C：0.057%、Si：0.10%、Mn：0.50%、P：0.025%、S：0.020%、Al：0.020%，终渣组份控制：FeO：1.0%、CaO：45%、SiO2：10.0%、Al2O3：35%，钙线喂入量为1.03㎏/t钢，离站Ca：0.0025%，软吹操作软吹时间10min；
（4）连铸工序：LF炉出站的钢水吊至连铸机，中包车开至浇注位后采用氩气进行气氛置换，置换时间2.0min，气氛置换结束后钢包开浇，采用钢包长水口及浸入式水口进行全程保护浇注；连铸坯的化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例冷镦用低硅含铝钢的生产方法能够实现采用断面150mm×150mm方坯连续浇注冷镦用低硅含铝钢SWRCH8A，不存在浇注过程水口结瘤情况，连浇成功率达到100%。
表1 实施例1-8 冷镦用低硅含铝钢连铸坯的化学成分组成
及其质量百分含量（%）
表1中成分余量为Fe和不可避免的杂质。
上述实施例解决了首炉采用Q195等含硅低铝钢种进行起步操作，由于交接炉次成分差异较大进行甩坯操作的问题，不存在浇注过程水口结瘤情况，连浇成功率达到100%，减少了企业附带品量，降低了生产成本，为客户及时供货提供了保障，满足客户需求。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种冷镦用低硅含铝钢的连浇连铸生产方法，其特征在于，所述生产方法包括倒灌站、转炉冶炼、LF炉精炼、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）倒灌站工序：倒灌站将炼铁工序运送来的铁水，兑入转炉，其中铁水S≤0.045%；
（2）转炉冶炼工序：铁水兑入转炉后加废钢进行冶炼，转炉冶炼出钢钢水成分及质量百分含量为：C≤0.05%、P≤0.025%、S≤0.020%，出钢温度≥1600℃，出钢氧：500～1000ppm，出钢时间≥4min；出钢过程中向钢包内加入合成渣3～5㎏/t钢、铝豆1.2～2.5㎏/t钢，钢包样成分：C≤0.05%、Si≤0.03%、Mn≤0.35%、P≤0.025%、S≤0.020%、Al≥0.010%；
（3）LF炉精炼工序：转炉出钢后钢水进LF炉精炼，喂入铝线1.15～1.60㎏/t钢，加热过程中加入石灰8～11㎏/t钢、萤石1.0～2.0㎏/t钢，升温至1610～1640℃；加热完毕进行蘸渣操作，搅拌1～3min，加入石灰1～2㎏/t钢，再次蘸渣，炉渣为白渣后进行测温取样操作，继续加热升温，温度达到1640～1650℃时进行钙处理操作，钙处理前钢水成分及质量百分含量为：C≤0.07%、Si≤0.10%、Mn：0.30～0.50%、P≤0.025%、S≤0.020%、Al≥0.020%，终渣组份控制：FeO≤1.0%、CaO：45～65%、SiO2≤10%、Al2O3：15～35%，钙线喂入量为0.94～1.26㎏/t钢，离站Ca≥0.0025%，软吹操作软吹时间≥10min；
（4）连铸工序：LF炉出站的钢水吊至连铸机，中包车开至浇注位后采用氩气进行气氛置换，置换时间≥2min，气氛置换结束后钢包开浇，采用钢包长水口及浸入式水口进行全程保护浇注。
2.根据权利要求1所述的一种冷镦用低硅含铝钢的连浇连铸生产方法，其特征在于，所述步骤（2）铁水兑入转炉后加废钢0.19～0.27㎏/t钢进行冶炼，所述废钢Cr≤0.30%。
3.根据权利要求1所述的一种冷镦用低硅含铝钢的连浇连铸生产方法，其特征在于，所述步骤（2）合成渣组分为：CaO：40～55%、SiO2≤10%、Al2O3：25～45%、MgO≤10%。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种冷镦用低硅含铝钢的连浇连铸生产方法，其特征在于，所述冷镦用低硅含铝钢连铸坯的化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.08%、Si≤0.10%、Mn：0.30～0.50%、P≤0.025%、S≤0.020%、Al≥0.020%，其余为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种冷镦用低硅含铝钢的连浇连铸生产方法，其特征在于，所述步骤（1）倒灌站工序，倒灌站将炼铁工序采用鱼雷罐方式运送铁水，按每包出铁量115～125t控制。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种冷镦用低硅含铝钢的连浇连铸生产方法，其特征在于，所述生产方法能够实现采用断面150mm×150mm方坯连续浇注冷镦用低硅含铝钢，连浇成功率达到100%。
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