CN110467951A - 一种油井高架罐恶臭气味处理的装置及方法 - Google Patents
一种油井高架罐恶臭气味处理的装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110467951A CN110467951A CN201910897882.9A CN201910897882A CN110467951A CN 110467951 A CN110467951 A CN 110467951A CN 201910897882 A CN201910897882 A CN 201910897882A CN 110467951 A CN110467951 A CN 110467951A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- elevated tank
- condenser
- oil well
- tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000003129 oil well Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 claims abstract description 32
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 90
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 12
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 12
- DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N ethanethiol Chemical compound CCS DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 9
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000009671 shengli Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 2
- 240000002234 Allium sativum Species 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 235000004611 garlic Nutrition 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
- C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
- C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
- C10L3/101—Removal of contaminants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
- C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
- C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
- C10L3/101—Removal of contaminants
- C10L3/102—Removal of contaminants of acid contaminants
- C10L3/103—Sulfur containing contaminants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
- C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
- C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
- C10L3/101—Removal of contaminants
- C10L3/106—Removal of contaminants of water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明属于油田环境保护技术领域，具体涉及油井高架罐恶臭气体处理的装置及方法。该装置主要包括冷凝器、除雾器、气体输送单元、除臭单元和检测控制单元，所述的冷凝器、除雾器、气体输送单元和除臭单元依次连接，检测控制单元控制冷凝器、除臭单元和气体输送单元。该装置采用冷凝和两级除雾工艺，有效降低除臭塔进气中水蒸汽的含量95％以上，提高除臭剂有效率达到80％以上；该装置采用高容量除臭剂，脱硫容量大，将处理周期延长60个月以上，有效降低劳动强度和操作成本；该装置不仅解决了高架罐恶臭气味影响环境的问题，并实现了废气的资源化利用。
Description
技术领域
本发明属于油田环境保护技术领域，具体涉及油井高架罐恶臭气体处理的装置及方法。
背景技术
我国稠油资源丰富，蒸汽吞吐是稠油开发的主要手段。稠油热采过程中，原油中的含硫化合物会发生一系列的水热裂解反应，不仅会产生硫化氢，还会产生甲硫醇、乙硫醇等带有烂菜、大蒜等恶臭气味的含硫化合物，由于甲硫醇、乙硫醇的嗅觉阈值比硫化氢的低一个数量级，硫化氢的嗅觉阈值为0.0067mg/m3，而甲硫醇和乙硫醇的嗅觉阈值分别为0.00073mg/m3和0.00083mg/m3。胜利油田大部分吞吐井采用高架罐拉油方式生产。在高架罐卸油时，硫醇的恶臭气味会非常容易被闻到。据统计胜利油田目前已有100多口油井在蒸气吞吐后开井生产高架罐卸油时，井场周围存在难闻的恶臭气味，对采油工人和周围居民生活产生明显影响，部分油井因臭味严重被迫停井。热采井的恶臭气味已成为影响稠油资源开发的重要因素。
目前，针对甲硫醇、乙硫醇等热采井恶臭气体的处理主要有两种方法：(1)定期采用强碱液洗井。该方法虽能消除井筒内的恶臭气体，但仅能用于作业前井筒处理，有效期短，无法用于正常生产井的处理；(2)井筒连续加药。向油井套管内投加弱氧化性处理剂，在井底将硫醇转化为无味或味小的物质。该方法虽能实现热采井恶臭气味的处理，但存在加药量大、处理成本高、加药劳动强度大等问题。加药量通常能达30～50kg/d，年药剂费10多万元，加药频率高达7～10天/次，劳动强度大。因此，迫切需要开发一种长效的处理方法。
发明内容
本发明针对现有技术的不足而提供一种油井高架罐恶臭气味处理的装置及方法。本发明利用气体输送单元将恶臭气体从高架罐顶抽出，依次经过除湿和除臭单元，将恶臭气体转化为无味的物质，最后将剩余气体回收作为天然气使用。本发明不仅可以消除油井高架罐的恶臭气味，而且可以将处理周期大幅度延长至5年以上，有效减少频繁加药的劳动强度，节约处理费用，另外还可避免VOC(挥发性有机烃)挥发对大气的污染。
本发明公开了一种油井高架罐恶臭气味处理的装置，该装置主要包括冷凝器、除雾器、气体输送单元、除臭单元和检测控制单元。冷凝器、除雾器、气体输送单元、除臭单元依次连接，检测控制单元控制冷凝器、除臭单元和气体输送单元。
其中，冷凝器主要包括列管、总管和冷凝器风机。列管与总管通过焊接相连，冷凝器风机的出风口与列管垂直。列管长度为600～1200mm、数量为20～30只、间距为20～50mm、外径为10～30mm、壁厚为0.5～1.5mm、材质为铜。列管外设翅片，翅片宽度2～4mm，翅片材质为铜。总管外径50～90mm、长度600～1000mm。风机采用防爆变频轴流风机，额定风量1000～2500m3/h。
除雾器主要包括折流板、丝网和壳体，折流板和丝网均位于壳体内部，丝网位于折流板正上方50-100mm处。折流板的高度200～300mm、间距10～30mm。折流板材质采用聚丙稀PP或不锈钢。丝网高度200～300mm，丝网直径0.10～0.28mm的金属丝或工程塑料。壳体为圆柱形，材质为不锈钢304或316。
气体输送单元主要包括输送风机、流量计和管路，输送风机和流量计通过管路连接。风机的风量5～10m3/h，排气压力30KPa，风机为变频防爆型。流量计流量范围0～15m3/h。管路材质为不锈钢304或316，直径为50～80mm。
除臭单元由除臭塔1和除臭塔2组成，两塔的结构相同，其中一个为运行塔，另一个为备用塔。
除臭塔由塔体、支撑层和填料组成，支撑层位于塔体内部，填料位于支撑层上方。
其中塔体设有进气口、卸料口、装料口、视镜、出气口。进气口位于填料塔的底部，进气口直径80～100mm。卸料口位于进气口上方，卸料口下沿距进气口上沿100～200mm，卸料口直径300～500mm。装料口位于出气口正下方，装料口上沿距离出气口下沿100～200mm，卸料口直径300～500mm。视镜位于塔体的上部，在装料口以下100～200mm处。
支撑层由支撑架和孔板组成。其中的支撑架由槽钢焊接成两个同心圆形，外层同心圆与塔体内壁焊接而成。孔板为厚3-5mm的不锈钢冲压板，板上设有2～2.5mm圆孔，孔间距5～10mm。
填料高度为1200～1800mm，填料为颗粒型除臭剂，除臭剂颗粒直径3～5mm。除臭剂以活性氧化铝为载体，浸泡氧化剂溶液，经加压、减压、干燥而成。除臭剂的除臭容量为20～30％。
检测控制单元主要由湿度计、恶臭气体检测仪、PLC控制器、变频器、电动阀、回流风机和单向阀组成。其中的湿度计、恶臭气体检测仪、变频器、电动阀和回流风机分别与PLC控制器相连。湿度计安装于冷凝器出口位置。回流风机的进口经电动阀与除臭塔的出气口管路相连，回流风机的出口经单向阀与除臭塔的进气口相连。所述的变频器的调节范围为0～50Hz。
本发明还提供了一种高架罐恶臭气体处理的方法。具体包括以下步骤：
(1)冷凝器进口与高架罐顶出气口连接，高架罐内含恶臭气体的油井伴生气在输送风机的吸力下流入冷凝器，沿列管向上流动，在列管表面翅片和冷凝风机所吹出风的作用下使管内伴生气中的水蒸气在列管内壁发生冷凝，并沿管壁流回高架罐；湿度计连续检测冷凝器出口气体的湿度，并将数据传输给PLC控制器，由PLC控制器根据湿度的大小调节变频器的频率，控制冷凝风机转速，以实现较好的除湿效果；当湿度大时，风机的转速加快，湿度小时，风机的转速减慢；经冷凝器后伴生气的湿度可降低至20～30％。
(2)经冷凝器除湿后气体在输送风机吸力下进入除雾器，依次经过折流板和丝网两极除雾器对微小液滴的撞击、捕获、吸附和聚集作用，进一步将伴生气的湿度降低至5％以下。
(3)经除雾器除雾后的伴生气经气体输送单元的管路、输送风机和流量计送至除臭单元，从除臭塔底部的进气口进入塔内，依靠输送风机的送风压力，经支撑架后穿过孔板，均匀分布于填料底部，经填料孔隙向上流动，在此过程中伴生气中的恶臭气体与除臭剂接触发生化学反应，将其中的硫醇、硫醚、硫化氢等具有恶臭气味的物质转化为无臭味的物质，同时除臭剂的颜色会变成灰色至黑色，当除臭剂完全反应时，会变成黑色；在运行过程中，可根据除臭剂的颜色来判断是否需要更换填料，当视镜中观察到的填料全部变为黑色时，则应更换填料，更换填料时备用除臭塔进行气体处理，保证除臭过程的连续运行。
(4)除臭后的伴生气由除臭塔出口流出，用检测控制单元的恶臭气体检测仪进行恶臭气体含量的检测，并将检测结果传输给PLC控制器，当检测结果低于20ppm时，直接经管道输送至热采锅炉做燃料；当检测结果高于20ppm时，打开电动阀，开启回流风机，将未达标的气体打回至除臭塔的进气口，再次进行除臭反应直至处理合格。
本发明与现有技术相比具有如下优点和有益效果：
(1)本发明的装置采用强制风力冷凝和两级除雾工艺，有效降低除臭塔进气中水蒸汽的含量95％以上，除臭剂有效率提高80％以上；
(2)本发明的装置采用高容量除臭剂，脱硫容量大，将处理周期延长60个月以上，有效降低劳动强度和操作成本；
(3)本发明的装置不仅解决了高架罐恶臭气味影响环境的问题，并实现了废气的资源化利用；
(4)本发明的装置采用两套除臭塔，1用1备，可确保除臭过程的连续，为油井的连续生产提供了保障。
具体实施方式
附图1为本发明的工艺流程图。
实施例1
结合附图1，对本发明进一步的说明。
如附图1所示，一种油井高架罐恶臭气味处理的装置，该装置主要包括冷凝器、除雾器、气体输送单元、除臭单元和检测控制单元。冷凝器、除雾器、气体输送单元、除臭单元依次连接，检测控制单元控制冷凝器、除臭单元和气体输送单元。
其中，冷凝器主要包括列管、总管和冷凝器风机。列管与总管通过焊接相连，冷凝器风机的出风口与列管垂直。列管长度为600～1200mm、数量为20～30只、间距为20～50mm、外径为10～30mm、壁厚为0.5～1.5mm、材质为铜。列管外设翅片，翅片宽度2～4mm，翅片材质为铜。总管外径50～90mm、长度600～1000mm。风机采用防爆变频轴流风机，额定风量1000～2500m3/h。
除雾器主要包括折流板、丝网和壳体，折流板和丝网均位于壳体内部，丝网位于折流板正上方50-100mm处。折流板的高度200～300mm、间距10～30mm。折流板材质采用聚丙稀PP或不锈钢。丝网高度200～300mm，丝网直径0.10～0.28mm的金属丝或工程塑料。壳体为圆柱形，材质为不锈钢304或316。
气体输送单元主要包括输送风机、流量计和管路，输送风机和流量计通过管路连接。风机的风量5～10m3/h，排气压力30KPa，风机为变频防爆型。流量计流量范围0～15m3/h。管路材质为不锈钢304或316，直径为50～80mm。
除臭单元由除臭塔1和除臭塔2组成，两塔的结构相同，其中一个为运行塔，另一个为备用塔。
除臭塔由塔体、支撑层和填料组成，支撑层位于塔体内部，填料位于支撑层上方。
其中塔体设有进气口、卸料口、装料口、视镜、出气口。进气口位于填料塔的底部，进气口直径80～100mm。卸料口位于进气口上方，卸料口下沿距进气口上沿100～200mm，卸料口直径300～500mm。装料口位于出气口正下方，装料口上沿距离出气口下沿100～200mm，卸料口直径300～500mm。视镜位于塔体的上部，在装料口以下100～200mm处。
支撑层由支撑架和孔板组成。其中的支撑架由槽钢焊接成两个同心圆形，外层同心圆与塔体内壁焊接而成。孔板为厚3-5mm的不锈钢冲压板，板上设有2～2.5mm圆孔，孔间距5～10mm。
填料高度为1200～1800mm，填料为颗粒型除臭剂，除臭剂颗粒直径3～5mm。除臭剂以活性氧化铝为载体，浸泡氧化剂溶液，经加压、减压、干燥而成。除臭剂的除臭容量为20～30％。
检测控制单元主要由湿度计、恶臭气体检测仪、PLC控制器、变频器、电动阀、回流风机和单向阀组成。其中的湿度计、恶臭气体检测仪、变频器、电动阀和回流风机分别与PLC控制器相连。湿度计安装于冷凝器出口位置。回流风机的进口经电动阀与除臭塔的出气口管路相连，回流风机的出口经单向阀与除臭塔的进气口相连。所述的变频器的调节范围为0～50Hz。
一种高架罐恶臭气体处理的方法，具体包括以下步骤：
(1)冷凝器进口与高架罐顶出气口连接，高架罐内含恶臭气体的油井伴生气在输送风机的吸力下流入冷凝器，沿列管向上流动，在列管表面翅片和冷凝风机所吹出风的作用下使管内伴生气中的水蒸气在列管内壁发生冷凝，并沿管壁流回高架罐；湿度计连续检测冷凝器出口气体的湿度，并将数据传输给PLC控制器，由PLC控制器根据湿度的大小调节变频器的频率，控制冷凝风机转速，以实现较好的除湿效果；当湿度大时，风机的转速加快，湿度小时，风机的转速减慢；经冷凝器后伴生气的湿度可降低至20～30％。
(2)经冷凝器除湿后气体在输送风机吸力下进入除雾器，依次经过折流板和丝网两极除雾器对微小液滴的撞击、捕获、吸附和聚集作用，进一步将伴生气的湿度降低至5％以下。
(3)经除雾器除雾后的伴生气经气体输送单元的管路、输送风机和流量计送至除臭单元，从除臭塔底部的进气口进入塔内，依靠输送风机的送风压力，经支撑架后穿过孔板，均匀分布于填料底部，经填料孔隙向上流动，在此过程中伴生气中的恶臭气体与除臭剂接触发生化学反应，将其中的硫醇、硫醚、硫化氢等具有恶臭气味的物质转化为无臭味的物质，同时除臭剂的颜色会变成灰色至黑色，当除臭剂完全反应时，会变成黑色；在运行过程中，可根据除臭剂的颜色来判断是否需要更换填料，当视镜中观察到的填料全部变为黑色时，则应更换填料，更换填料时备用除臭塔进行气体处理，保证除臭过程的连续运行。
(4)除臭后的伴生气由除臭塔出口流出，用检测控制单元的恶臭气体检测仪进行恶臭气体含量的检测，并将检测结果传输给PLC控制器，当检测结果低于20ppm时，直接经管道输送至热采锅炉做燃料；当检测结果高于20ppm时，打开电动阀，开启回流风机，将未达标的气体打回至除臭塔的进气口，再次进行除臭反应直至处理合格。
本发明的装置采用强制风力冷凝和两级除雾工艺，有效降低除臭塔进气中水蒸汽的含量95％以上，除臭剂有效率提高80％以上；本发明的装置采用高容量除臭剂，脱硫容量大，将处理周期延长60个月以上，有效降低劳动强度和操作成本；本发明的装置不仅解决了高架罐恶臭气味影响环境的问题，并实现了废气的资源化利用；本发明的装置采用两套除臭塔，1用1备，可确保除臭过程的连续，为油井的连续生产提供了保障。
Claims (11)
1.一种油井高架罐恶臭气味处理的装置，其特征在于，该装置主要包括冷凝器、除雾器、气体输送单元、除臭单元和检测控制单元，所述的冷凝器、除雾器、气体输送单元和除臭单元依次连接，检测控制单元控制冷凝器、除臭单元和气体输送单元。
2.根据权利要求1所述的油井高架罐恶臭气味处理的装置，其特征在于，所述的冷凝器主要包括列管、总管和冷凝器风机，所述的列管与总管通过焊接相连，冷凝器风机的出风口与列管垂直，列管长度为600～1200mm、数量为20～30只、间距为20～50mm、外径为10～30mm、壁厚为0.5～1.5mm、材质为铜；列管外设翅片，翅片宽度2～4mm，翅片材质为铜；总管外径50～90mm、长度600～1000mm；风机采用防爆变频轴流风机，额定风量1000～2500m3/h。
3.根据权利要求1或2所述的油井高架罐恶臭气味处理的装置，其特征在于，所述的除雾器主要包括折流板、丝网和壳体，所述的折流板和丝网均位于壳体内部，丝网位于折流板正上方50-100mm处；折流板的高度200～300mm、间距10～30mm；折流板材质采用聚丙稀PP或不锈钢；丝网高度200～300mm，丝网直径0.10～0.28mm的金属丝或工程塑料；壳体为圆柱形，材质为不锈钢304或316。
4.根据权利要求1或2所述的油井高架罐恶臭气味处理的装置，其特征在于，所述的气体输送单元主要包括输送风机、流量计和管路，输送风机和流量计通过管路连接，所述的风机的风量5～10m3/h，排气压力30KPa，风机为变频防爆型，所述的流量计流量范围0～15m3/h，所述的管路材质为不锈钢304或316，直径为50～80mm。
5.根据权利要求1或2所述的油井高架罐恶臭气味处理的装置，其特征在于，所述的除臭单元由除臭塔1和除臭塔2组成，除臭塔1和除臭塔2的结构相同，其中一个为运行塔，另一个为备用塔。
6.根据权利要求5所述的油井高架罐恶臭气味处理的装置，其特征在于，所述的除臭塔1和除臭塔2由塔体、支撑层和填料组成，支撑层位于塔体内部，填料位于支撑层上方。
7.根据权利要求6所述的油井高架罐恶臭气味处理的装置，其特征在于，所述的塔体1和除臭塔2设有进气口、卸料口、装料口、视镜和出气口，所述的进气口位于填料塔的底部，进气口直径80～100mm，所述的卸料口位于进气口上方，卸料口下沿距进气口上沿100～200mm，卸料口直径300～500mm，所述的装料口位于出气口正下方，装料口上沿距离出气口下沿100～200mm，所述的视镜位于塔体的上部，在装料口以下100～200mm处。
8.根据权利要求6所述的油井高架罐恶臭气味处理的装置，其特征在于，支撑层由支撑架和孔板组成，其中的支撑架由槽钢焊接成两个同心圆形，外层同心圆与塔体内壁焊接而成，孔板为厚3-5mm的不锈钢冲压板，板上设有2～2.5mm圆孔，孔间距5～10mm。
9.根据权利要求6所述的油井高架罐恶臭气味处理的装置，其特征在于，所述的填料的高度为1200～1800mm，填料为颗粒型除臭剂，除臭剂颗粒直径3～5mm，除臭剂以活性氧化铝为载体，浸泡氧化剂溶液，经加压、减压、干燥而成，除臭剂的除臭容量为20～30％。
10.根据权利要求1或2所述的油井高架罐恶臭气味处理的装置，其特征在于，检测控制单元主要由湿度计、恶臭气体检测仪、PLC控制器、变频器、电动阀、回流风机和单向阀组成，其中的湿度计、恶臭气体检测仪、变频器、电动阀和回流风机分别与PLC控制器相连；湿度计安装于冷凝器出口位置；回流风机的进口经电动阀与除臭塔的出气口管路相连，回流风机的出口经单向阀与除臭塔的进气口相连；所述的变频器的调节范围为0～50Hz。
11.根据权利要求1所述的高架罐恶臭气体处理的方法，其特征在于，所述的方法具体包括以下步骤：
(1)冷凝器进口与高架罐顶出气口连接，高架罐内含恶臭气体的油井伴生气在输送风机的吸力下流入冷凝器，沿列管向上流动，在列管表面翅片和冷凝风机所吹出风的作用下使管内伴生气中的水蒸气在列管内壁发生冷凝，并沿管壁流回高架罐；湿度计连续检测冷凝器出口气体的湿度，并将数据传输给PLC控制器，由PLC控制器根据湿度的大小调节变频器的频率，控制冷凝风机转速，以实现较好的除湿效果；当湿度大时，风机的转速加快，湿度小时，风机的转速减慢；经冷凝器后伴生气的湿度可降低至20～30％；
(2)经冷凝器除湿后气体在输送风机吸力下进入除雾器，依次经过折流板和丝网两极除雾器对微小液滴的撞击、捕获、吸附和聚集作用，进一步将伴生气的湿度降低至5％以下；
(3)经除雾器除雾后的伴生气经气体输送单元的管路、输送风机和流量计送至除臭单元，从除臭塔底部的进气口进入塔内，依靠输送风机的送风压力，经支撑架后穿过孔板，均匀分布于填料底部，经填料孔隙向上流动，在此过程中伴生气中的恶臭气体与除臭剂接触发生化学反应，将其中的硫醇、硫醚、硫化氢等具有恶臭气味的物质转化为无臭味的物质，同时除臭剂的颜色会变成灰色至黑色，当除臭剂完全反应时，会变成黑色；在运行过程中，可根据除臭剂的颜色来判断是否需要更换填料，当视镜中观察到的填料全部变为黑色时，则应更换填料，更换填料时备用除臭塔进行气体处理，保证除臭过程的连续运行；
(4)除臭后的伴生气由除臭塔出口流出，用检测控制单元的恶臭气体检测仪进行恶臭气体含量的检测，并将检测结果传输给PLC控制器，当检测结果低于20ppm时，直接经管道输送至热采锅炉做燃料；当检测结果高于20ppm时，打开电动阀，开启回流风机，将未达标的气体打回至除臭塔的进气口，再次进行除臭反应直至处理合格。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910897882.9A CN110467951A (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 一种油井高架罐恶臭气味处理的装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910897882.9A CN110467951A (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 一种油井高架罐恶臭气味处理的装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110467951A true CN110467951A (zh) | 2019-11-19 |
Family
ID=68516514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910897882.9A Pending CN110467951A (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 一种油井高架罐恶臭气味处理的装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110467951A (zh) |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001017822A (ja) * | 1999-07-06 | 2001-01-23 | Yasuhiko Arai | 脱臭装置 |
| JP2002136833A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-14 | Nkk Corp | 脱臭装置 |
| KR100481202B1 (ko) * | 2003-12-11 | 2005-04-07 | 허관 | 대기오염(악취) 물질 제거용 목(죽)초액 탈취제의 생산과 이용 방법 및 시스템 |
| CN101314104A (zh) * | 2007-05-30 | 2008-12-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种重污油罐恶臭尾气处理方法及装置 |
| CN102309914A (zh) * | 2010-07-07 | 2012-01-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种储罐排放恶臭废气的处理方法 |
| CN202350056U (zh) * | 2011-10-10 | 2012-07-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种污水处理厂恶臭气体的处理装置 |
| CN102641654A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-22 | 重庆紫光天化蛋氨酸有限责任公司 | 一种处理恶臭气体的方法及其装置 |
| KR20120132109A (ko) * | 2011-05-27 | 2012-12-05 | 서울대학교산학협력단 | 악취 정화방법 및 그 정화장치 |
| CN204294114U (zh) * | 2014-11-02 | 2015-04-29 | 大连举扬科技有限公司 | 一种用于治理含硫水罐排放气的装置 |
| CN105056734A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-18 | 郑州碧水环保科技有限公司 | 一种恶臭废气生物除臭装置 |
| CN106975327A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-07-25 | 宁波大发化纤有限公司 | 调质调粘蒸汽喷射泵废气的处理装置及其处理方法 |
| CN107297112A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-10-27 | 浙江工业大学 | 生物污泥热解合成气的除臭与提纯处理*** |
| CN108144574A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-12 | 大连全净科技有限公司 | 一种去除污染性气体的吸附-氧化型的载体颗粒的制备方法 |
| CN207546185U (zh) * | 2017-11-29 | 2018-06-29 | 山东普旭富中节能环保科技有限公司 | 一种高效复合除臭装置 |
| CN108607300A (zh) * | 2016-12-12 | 2018-10-02 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 烟草专用降温除湿箱 |
| CN108708690A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-10-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油井硫化氢自动检测和智能加药处理的装置 |
| CN210620733U (zh) * | 2019-09-20 | 2020-05-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油井高架罐恶臭气味处理的装置 |
-
2019
- 2019-09-20 CN CN201910897882.9A patent/CN110467951A/zh active Pending
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001017822A (ja) * | 1999-07-06 | 2001-01-23 | Yasuhiko Arai | 脱臭装置 |
| JP2002136833A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-14 | Nkk Corp | 脱臭装置 |
| KR100481202B1 (ko) * | 2003-12-11 | 2005-04-07 | 허관 | 대기오염(악취) 물질 제거용 목(죽)초액 탈취제의 생산과 이용 방법 및 시스템 |
| CN101314104A (zh) * | 2007-05-30 | 2008-12-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种重污油罐恶臭尾气处理方法及装置 |
| CN102309914A (zh) * | 2010-07-07 | 2012-01-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种储罐排放恶臭废气的处理方法 |
| KR20120132109A (ko) * | 2011-05-27 | 2012-12-05 | 서울대학교산학협력단 | 악취 정화방법 및 그 정화장치 |
| CN202350056U (zh) * | 2011-10-10 | 2012-07-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种污水处理厂恶臭气体的处理装置 |
| CN102641654A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-22 | 重庆紫光天化蛋氨酸有限责任公司 | 一种处理恶臭气体的方法及其装置 |
| CN204294114U (zh) * | 2014-11-02 | 2015-04-29 | 大连举扬科技有限公司 | 一种用于治理含硫水罐排放气的装置 |
| CN105056734A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-18 | 郑州碧水环保科技有限公司 | 一种恶臭废气生物除臭装置 |
| CN108607300A (zh) * | 2016-12-12 | 2018-10-02 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 烟草专用降温除湿箱 |
| CN106975327A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-07-25 | 宁波大发化纤有限公司 | 调质调粘蒸汽喷射泵废气的处理装置及其处理方法 |
| CN107297112A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-10-27 | 浙江工业大学 | 生物污泥热解合成气的除臭与提纯处理*** |
| CN207546185U (zh) * | 2017-11-29 | 2018-06-29 | 山东普旭富中节能环保科技有限公司 | 一种高效复合除臭装置 |
| CN108144574A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-12 | 大连全净科技有限公司 | 一种去除污染性气体的吸附-氧化型的载体颗粒的制备方法 |
| CN108708690A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-10-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油井硫化氢自动检测和智能加药处理的装置 |
| CN210620733U (zh) * | 2019-09-20 | 2020-05-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油井高架罐恶臭气味处理的装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203829904U (zh) | 模块化分组式有机废气处理装置 | |
| CN204841412U (zh) | 一体化高效生物除臭装置 | |
| CN113457408B (zh) | 一种高效的餐厨恶臭气体净化*** | |
| CN206414966U (zh) | 一种酸性气体收集处理*** | |
| CN108187465A (zh) | 一种橡胶车间废气处理装置 | |
| CN110467951A (zh) | 一种油井高架罐恶臭气味处理的装置及方法 | |
| CN210620733U (zh) | 一种油井高架罐恶臭气味处理的装置 | |
| CN208065953U (zh) | 可调流速的管束式除雾器 | |
| CN105688640A (zh) | 填埋场作业面车载移动除臭装置 | |
| CN207187425U (zh) | 一种烟气净化专用的高效活性炭吸附塔 | |
| CN217340755U (zh) | 一种有机肥生产仓除臭设备 | |
| CN107441868A (zh) | 一种可除尘的紫外光解除臭机 | |
| CN215843012U (zh) | 饱和活性炭活化再生装置 | |
| CN216404316U (zh) | 一种煤化工合成氨用原料脱硫装置 | |
| CN206652361U (zh) | 一种处理废气有机物的电化学装置 | |
| CN214075929U (zh) | 环保型生物有机肥烘干设备的尾气处理装置 | |
| CN212451227U (zh) | 一种废弃物处理装置 | |
| CN209791257U (zh) | 一种增塑剂VOCs光解*** | |
| CN209735266U (zh) | 一种用于voc吸附的单元化反应*** | |
| CN207591013U (zh) | 一种可除尘的uv紫外光解除臭机 | |
| CN210473600U (zh) | 一种气体净化除臭装置 | |
| CN208097773U (zh) | 一种橡胶车间废气处理装置 | |
| CN205550014U (zh) | 填埋场作业面车载移动除臭装置 | |
| CN206121456U (zh) | 一种匀流活性炭吸附床 | |
| CN205322856U (zh) | 一种新型空气除臭装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |