CN110466100A - 一种空心橡胶体的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种空心橡胶体的制备方法，包括如下制备步骤：一种空心橡胶体的制备方法，包括如下制备步骤：(1)根据橡胶配方进行配料；(2)将橡胶原料进行密炼，开炼，预成型片材；(3)准备硫化模具；(4)通过上、下空心模具的加料孔加入橡胶料，于150‑160℃模压2秒预成型，然后开模，取出空心体中板，形成未硫化成熟的上下橡胶体；(5)再次合模，橡胶体上下碰撞形成压力，在相同温度条件下加热20秒；(6)硫化成型；(7)去除橡胶边料，得到空心橡胶体成型。本发明橡胶模压硫化一体成型，工艺步骤简单，且极大改善了橡胶体的强度。

Description

一种空心橡胶体的制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶制品技术领域，具体为一种空心橡胶体的制备方法。
背景技术
橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化等6个基本工序。通常，实心的橡胶制品通过模具模压，都是比较好加工的，但是空心的橡胶体加工起来就不是容易加工制得。空心橡胶体常用的制备方法主要有：充气式模压作法、内胆式模压作法、吹胶式作法、滚胶式作法。这些方法中，又以内胆式模压作法最为常见。
常规的内胆式模压作法通常包括如下步骤：橡胶配方配料；将橡胶配方通过密炼；开炼，预成型橡胶块；设计硫化模具；通过模具模压成型两半橡胶体，去多余边角料，空心橡胶体磨边；橡胶体边缘上胶水；橡胶体两半闭合；硫化成型，取出成品空心橡胶体。上述工艺需要将两个半体对接涂胶粘结，工艺较繁琐，且制备的产品力学性能受胶粘剂影响较大，强度和性能仍有待提高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种空心橡胶体的制备方法，该方法橡胶模压硫化一体成型，工艺步骤简单，且极大改善了橡胶体的强度。
本申请的技术方案为：一种空心橡胶体的制备方法，包括如下制备步骤：(1)根据橡胶配方进行配料；(2)将橡胶原料进行密炼，开炼，预成型片材；(3)准备硫化模具；(4)通过上、下空心模具的加料孔加入橡胶料，于150-160℃模压2秒预成型，然后开模，取出空心体中板，形成未硫化成熟的上下橡胶体；(5)再次合模，橡胶体上下碰撞形成压力，在相同温度条件下加热20秒；(6)硫化成型；(7)去除橡胶边料，得到空心橡胶体成型。
优选的，硫化模具包括上、下空心模具和空心体中板。
优选的，步骤(6)中硫化成型的工艺条件为硫化的温度为140-160℃，硫化的压力为2.5-6MPa，硫化的时间为0.5-3.5小时。
本发明还公开了采用上述方法制备得到的空心橡胶体，该橡胶体不采用额外的粘结剂进行粘合。
本申请提供的一种空心橡胶体的制备方法，采用橡胶模压硫化一体成型，减少空心体形成的工艺步骤，产品制备工程中无需使用粘合剂，增加了两半橡胶体的粘合强度，大大降低了生产成本和生产周期。经测试，采用本方法制备的空心橡胶体实现拉伸强度15MPa以上、拉断伸长率(EB)750％以上、邵氏硬度(HS)50±3A。
附图说明
图1是本发明采用的模具结构示意图；
图中：1-上空心模具，2-下空心模具，3-空心体中板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种空心橡胶体的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)根据橡胶配方进行配料，配方为二烯烃橡胶100重量份，炭黑40重量份，硫化剂1.5重量份，硫化促进剂的含量为0.5重量份，活化剂3重量份；
(2)将橡胶原料进行密炼，开炼，预成型片材；
(3)准备硫化模具，参考图1，硫化模具包括上空心模具1、下空心模具2和空心体中板3；
(4)通过上、下空心模具的加料孔加入橡胶料，于155℃模压2秒预成型，然后开模，取出空心体中板，形成未硫化成熟的上下橡胶体；
(5)再次合模，橡胶体上下碰撞形成压力，在相同温度条件下加热20秒；
(6)硫化成型：硫化温度为160℃，硫化压力为3MPa，硫化的时间为2.5小时；
(7)去除橡胶边料，得到空心橡胶体成型。
经检测，本实施例制备得到的空心橡胶体拉伸强度15.8MPa、拉断伸长率(EB)780％以上、邵氏硬度(HS)51A。
实施例2
一种空心橡胶体的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)根据橡胶配方进行配料，配方为EPDM85重量份、炭黑40重量份、石蜡油38重量份、防老4重量份、促进剂3重量份、硫化剂3重量份；
(2)将橡胶原料进行密炼，开炼，预成型片材；
(3)准备硫化模具，参考图1，硫化模具包括上空心模具1、下空心模具2和空心体中板3；
(4)通过上、下空心模具的加料孔加入橡胶料，于160℃模压2秒预成型，然后开模，取出空心体中板，形成未硫化成熟的上下橡胶体；
(5)再次合模，橡胶体上下碰撞形成压力，在相同温度条件下加热20秒；
(6)硫化成型：硫化温度为150℃，硫化压力为2.5MPa，硫化的时间为3小时；
(7)去除橡胶边料，得到空心橡胶体成型。
经检测，本实施例制备得到的空心橡胶体拉伸强度16.1MPa、拉断伸长率(EB)820％以上、邵氏硬度(HS)50A。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种空心橡胶体的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：(1)根据橡胶配方进行配料；(2)将橡胶原料进行密炼，开炼，预成型片材；(3)准备硫化模具；(4)通过上、下空心模具的加料孔加入橡胶料，于150-160℃模压2秒预成型，然后开模，取出空心体中板，形成未硫化成熟的上下橡胶体；(5)再次合模，橡胶体上下碰撞形成压力，在相同温度条件下加热20秒；(6)硫化成型；(7)去除橡胶边料，得到空心橡胶体成型。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，硫化模具包括上下空心模具和空心体中板。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(6)中硫化成型的工艺条件为硫化的温度为140-160℃，硫化的压力为2.5-6MPa，硫化的时间为0.5-3.5小时。
4.一种采用如权利要求1-3中任意一项制备方法制备得到的空心橡胶体，其特征在于：所述空心橡胶体中不采用粘合剂，空心橡胶体的拉伸强度为15MPa以上、拉断伸长率(EB)为750％以上、邵氏硬度(HS)为50±3A。
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