CN109385015A - 一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法 - Google Patents

一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法，涉及硫化胶囊生产领域。本发明中硫化胶囊以丁基橡胶、氯丁橡胶为基础胶，与现有技术相比，加入防焦剂，防焦剂的加入能够延长焦烧时间，确保注射时充模完全、不堵喷嘴；但同时也延长了正硫化时间，降低生产效率，适当调节其他工艺，如活性剂氧化锌、促进剂DM的添加份数以及硫化温度，制备出的轮胎硫化胶囊在能够达到基本的性能要求地同时，实现了硫化总时间合适，延长了焦烧时间，提高了生产安全性。

Description

一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法
技术领域
本发明涉及硫化胶囊生产领域，特别涉及一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法。
背景技术
轮胎的硫化胶囊是轮胎硫化过程中非常重要的一个环节，轮胎硫化胶囊质量的好坏直接影响着轮胎的质量。由于硫化胶囊在使用过程中需要的条件，所以在橡胶的选择上是十分苛刻的，要求橡胶必须能够长期在高温高湿高压的环境中使用。轮胎硫化胶囊的主要胶料是丁基橡胶，丁基橡胶饱和度高，硫化速度慢；为了提高生产效率，需要缩短硫化时间，而硫化时间的缩短会致使焦烧时间随之缩短，易出现喷嘴堵塞的现象，造成生产安全隐患。
例如2013年3月27日公开的公开号为CN102993576A的中国专利申请，公开了一种子午轮胎硫化胶囊生产工艺，硫化时间在15～22min，焦烧时间在0.72min左右。
发明内容
为解决现有技术中的不足，本发明提供了一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法。
本发明采用的技术方案是，一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法，组分包括：丁基橡胶95～100份，氯丁橡胶1～10份，炭黑40～55份，溴化酚醛树脂6～10份，蓖麻油4～8份，氧化锌2～5份，硬脂酸0～2份，微晶蜡1～5份，促进剂DM3～5份，防焦剂MgO0.5～1份。
制备步骤如下：
S1、密炼机炼胶，先向密炼机中加入丁基橡胶、氯丁橡胶密炼90秒，再加炭黑、蓖麻油、氧化锌、硬脂酸、微晶蜡、促进剂、防焦剂密炼3分钟，排胶，得到密炼胶片；
S2、将密炼胶片放入开炼机中，加溴化酚醛树脂进行混炼、薄通3～5次，压出胶片，胶片自然冷却至室温；
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口，注射机温度设为55～95℃，将胶料注射在模具内；
S4、设置硫化温度180～195℃，硫化时间在30～45min，硫化完成，顶出硫化胶囊。
进一步，S1中，密炼起始温度为75℃，排胶温度为130℃。
进一步，S2中，开炼机辊温为75℃。
进一步，所述炭黑为N330。
进一步，所述溴化酚醛树脂为SP-1055。
本发明中硫化胶囊以丁基橡胶、氯丁橡胶为基础胶，与现有技术相比，加入防焦剂MgO，MgO的加入能够延长焦烧时间，确保注射时充模完全、不堵喷嘴；但同时也延长了正硫化时间，降低生产效率，适当调节其他工艺，如活性剂氧化锌、促进剂DM的添加份数，及硫化温度，使各工艺相适应，制备出的轮胎硫化胶囊能够达到基本的性能要求，并实现硫化总时间合适，延长了焦烧时间，有足够的操作时间，提高了生产安全性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式，对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法具体过程如下：
S1、密炼机炼胶，密炼起始温度为75℃，先向密炼机中加入丁基橡胶95份、氯丁橡胶10份密炼90秒，再加牌号为N330的炭黑40份、蓖麻油4份、氧化锌2份、硬脂酸2份、微晶蜡1份、促进剂DM3份、防焦剂MgO0.5份密炼3分钟，排胶温度为130℃，排胶得到密炼胶片；
S2、将密炼胶片放入开炼机中，开炼机辊温为75℃，加牌号为SP-1055的溴化酚醛树脂6份进行混炼、薄通3次，压出胶片，胶片自然冷却至室温；
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口，注射机温度设为55～95℃，将胶料注射在模具内；
S4、设置硫化温度180℃，硫化时间在45min，硫化完成，顶出硫化胶囊。
相关性能测试：焦烧时间163秒，拉伸强度13.8MPa，撕裂强度44.7kN/m，扯断伸长率611％，硬度70A，永久变形18.8％。
实施例2：一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法具体过程如下：
S1、密炼机炼胶，密炼起始温度为75℃，先向密炼机中加入丁基橡胶100份、氯丁橡胶1份密炼90秒，再加牌号为N330的炭黑55份、蓖麻油8份、氧化锌5份、微晶蜡5份、促进剂DM5份、防焦剂MgO1份密炼3分钟，排胶温度为125℃，排胶得到密炼胶片；
S2、将密炼胶片放入开炼机中，开炼机辊温为75℃，加牌号为SP-1055的溴化酚醛树脂10份进行混炼、薄通5次，压出胶片，胶片自然冷却至室温；
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口，注射机温度设为55～95℃，将胶料注射在模具内；
S4、设置硫化温度195℃，硫化时间在30min，硫化完成，顶出硫化胶囊。
相关性能测试：焦烧时间201秒，拉伸强度13.4MPa，撕裂强度43.4kN/m，扯断伸长率598％，硬度72A，永久变形19.2％。
实施例3：一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法的具体过程如下：
S1、密炼机炼胶，密炼起始温度为75℃，先向密炼机中加入丁基橡胶100份、氯丁橡胶10份密炼90秒，再加炭黑50份、蓖麻油6份、氧化锌3份、微晶蜡2份、硬脂酸2份、促进剂DM3份、防焦剂MgO1份密炼3分钟，排胶温度为130℃，排胶得到密炼胶片；
S2、将密炼胶片放入开炼机中，开炼机辊温为75℃，加牌号为SP-1055溴化酚醛树脂8份进行混炼、薄通3次，压出胶片，胶片自然冷却至室温；
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口，注射机温度设为55～95℃，将胶料注射在模具内；
S4、设置硫化温度190℃，硫化时间在36min，硫化完成，顶出硫化胶囊。
相关性能测试：焦烧时间197秒，拉伸强度14.3MPa，撕裂强度44.9kN/m，扯断伸长率580％，硬度69A，永久变形18.4％。
实施例4：一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法具体过程如下：
S1、密炼机炼胶，密炼起始温度为75℃，先向密炼机中加入丁基橡胶95份、氯丁橡胶10份密炼90秒，再加炭黑55份、蓖麻油6份、氧化锌3份、微晶蜡2份、硬脂酸2份、促进剂DM3份、防焦剂MgO0.5份密炼3分钟，排胶温度为130℃，排胶得到密炼胶片；
S2、将密炼胶片放入开炼机中，开炼机辊温为75℃，加牌号为SP-1055溴化酚醛树脂8份进行混炼、薄通3次，压出胶片，胶片自然冷却至室温；
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口，注射机温度设为55～95℃，将胶料注射在模具内；
S4、设置硫化温度195℃，硫化时间在32min，硫化完成，顶出硫化胶囊。
相关性能测试：焦烧时间186秒，拉伸强度14.9MPa，撕裂强度44.2kN/m，扯断伸长率592％，硬度71A，永久变形17.7％。
实施例5：一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法具体过程如下：
S1、密炼机炼胶，密炼起始温度为75℃，先向密炼机中加入丁基橡胶100份、氯丁橡胶5份密炼90秒，再加炭黑50份、蓖麻油6份、氧化锌3份、微晶蜡2份、硬脂酸2份、促进剂DM3份、防焦剂MgO0.5份密炼3分钟，排胶温度为130℃，排胶得到密炼胶片；
S2、将密炼胶片放入开炼机中，开炼机辊温为75℃，加牌号为SP-1055溴化酚醛树脂8份进行混炼、薄通3次，压出胶片，胶片自然冷却至室温；
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口，注射机温度设为55～95℃，将胶料注射在模具内；
S4、设置硫化温度190℃，硫化时间在40min，硫化完成，顶出硫化胶囊。
相关性能测试：焦烧时间187秒，拉伸强度14.6MPa，撕裂强度44.1kN/m，扯断伸长率591％，硬度69A，永久变形17.3％。

Claims (5)

1.一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法，其特征在于，组分包括：
丁基橡胶95～100份，氯丁橡胶1～10份，炭黑40～55份，溴化酚醛树脂6～10份，蓖麻油4～8份，氧化锌2～5份，硬脂酸0～2份，微晶蜡1～5份，促进剂DM3～5份，防焦剂MgO0.5～1份；
制备步骤如下：
S1、密炼机炼胶，先向密炼机中加入丁基橡胶、氯丁橡胶密炼90秒，再加炭黑、蓖麻油、氧化锌、硬脂酸、微晶蜡、促进剂、防焦剂密炼3分钟，排胶，得到密炼胶片；
S2、将密炼胶片放入开炼机中，加溴化酚醛树脂进行混炼、薄通3～5次，压出胶片，胶片自然冷却至室温；
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口，注射机温度设为55～95℃，将胶料注射在模具内；
S4、设置硫化温度180～195℃，硫化时间在30～45min，硫化完成，顶出硫化胶囊。
2.根据权利要求1所述的一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法，其特征在于，S1中，密炼起始温度为75℃，排胶温度为130℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法，其特征在于，S2中，开炼机辊温为75℃。
4.根据权利要求1所述的一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法，其特征在于，所述炭黑为N330。
5.根据权利要求1所述的一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法，其特征在于，所述溴化酚醛树脂为SP-1055。
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