CN109385015A - 一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法,涉及硫化胶囊生产领域。本发明中硫化胶囊以丁基橡胶、氯丁橡胶为基础胶,与现有技术相比,加入防焦剂,防焦剂的加入能够延长焦烧时间,确保注射时充模完全、不堵喷嘴;但同时也延长了正硫化时间,降低生产效率,适当调节其他工艺,如活性剂氧化锌、促进剂DM的添加份数以及硫化温度,制备出的轮胎硫化胶囊在能够达到基本的性能要求地同时,实现了硫化总时间合适,延长了焦烧时间,提高了生产安全性。
Description
技术领域
本发明涉及硫化胶囊生产领域,特别涉及一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法。
背景技术
轮胎的硫化胶囊是轮胎硫化过程中非常重要的一个环节,轮胎硫化胶囊质量的好坏直接影响着轮胎的质量。由于硫化胶囊在使用过程中需要的条件,所以在橡胶的选择上是十分苛刻的,要求橡胶必须能够长期在高温高湿高压的环境中使用。轮胎硫化胶囊的主要胶料是丁基橡胶,丁基橡胶饱和度高,硫化速度慢;为了提高生产效率,需要缩短硫化时间,而硫化时间的缩短会致使焦烧时间随之缩短,易出现喷嘴堵塞的现象,造成生产安全隐患。
例如2013年3月27日公开的公开号为CN102993576A的中国专利申请,公开了一种子午轮胎硫化胶囊生产工艺,硫化时间在15~22min,焦烧时间在0.72min左右。
发明内容
为解决现有技术中的不足,本发明提供了一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法。
本发明采用的技术方案是,一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法,组分包括:丁基橡胶95~100份,氯丁橡胶1~10份,炭黑40~55份,溴化酚醛树脂6~10份,蓖麻油4~8份,氧化锌2~5份,硬脂酸0~2份,微晶蜡1~5份,促进剂DM3~5份,防焦剂MgO0.5~1份。
制备步骤如下:
S1、密炼机炼胶,先向密炼机中加入丁基橡胶、氯丁橡胶密炼90秒,再加炭黑、蓖麻油、氧化锌、硬脂酸、微晶蜡、促进剂、防焦剂密炼3分钟,排胶,得到密炼胶片;
S2、将密炼胶片放入开炼机中,加溴化酚醛树脂进行混炼、薄通3~5次,压出胶片,胶片自然冷却至室温;
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口,注射机温度设为55~95℃,将胶料注射在模具内;
S4、设置硫化温度180~195℃,硫化时间在30~45min,硫化完成,顶出硫化胶囊。
进一步,S1中,密炼起始温度为75℃,排胶温度为130℃。
进一步,S2中,开炼机辊温为75℃。
进一步,所述炭黑为N330。
进一步,所述溴化酚醛树脂为SP-1055。
本发明中硫化胶囊以丁基橡胶、氯丁橡胶为基础胶,与现有技术相比,加入防焦剂MgO,MgO的加入能够延长焦烧时间,确保注射时充模完全、不堵喷嘴;但同时也延长了正硫化时间,降低生产效率,适当调节其他工艺,如活性剂氧化锌、促进剂DM的添加份数,及硫化温度,使各工艺相适应,制备出的轮胎硫化胶囊能够达到基本的性能要求,并实现硫化总时间合适,延长了焦烧时间,有足够的操作时间,提高了生产安全性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施方式,对本发明作进一步详细说明。
实施例1:一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法具体过程如下:
S1、密炼机炼胶,密炼起始温度为75℃,先向密炼机中加入丁基橡胶95份、氯丁橡胶10份密炼90秒,再加牌号为N330的炭黑40份、蓖麻油4份、氧化锌2份、硬脂酸2份、微晶蜡1份、促进剂DM3份、防焦剂MgO0.5份密炼3分钟,排胶温度为130℃,排胶得到密炼胶片;
S2、将密炼胶片放入开炼机中,开炼机辊温为75℃,加牌号为SP-1055的溴化酚醛树脂6份进行混炼、薄通3次,压出胶片,胶片自然冷却至室温;
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口,注射机温度设为55~95℃,将胶料注射在模具内;
S4、设置硫化温度180℃,硫化时间在45min,硫化完成,顶出硫化胶囊。
相关性能测试:焦烧时间163秒,拉伸强度13.8MPa,撕裂强度44.7kN/m,扯断伸长率611%,硬度70A,永久变形18.8%。
实施例2:一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法具体过程如下:
S1、密炼机炼胶,密炼起始温度为75℃,先向密炼机中加入丁基橡胶100份、氯丁橡胶1份密炼90秒,再加牌号为N330的炭黑55份、蓖麻油8份、氧化锌5份、微晶蜡5份、促进剂DM5份、防焦剂MgO1份密炼3分钟,排胶温度为125℃,排胶得到密炼胶片;
S2、将密炼胶片放入开炼机中,开炼机辊温为75℃,加牌号为SP-1055的溴化酚醛树脂10份进行混炼、薄通5次,压出胶片,胶片自然冷却至室温;
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口,注射机温度设为55~95℃,将胶料注射在模具内;
S4、设置硫化温度195℃,硫化时间在30min,硫化完成,顶出硫化胶囊。
相关性能测试:焦烧时间201秒,拉伸强度13.4MPa,撕裂强度43.4kN/m,扯断伸长率598%,硬度72A,永久变形19.2%。
实施例3:一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法的具体过程如下:
S1、密炼机炼胶,密炼起始温度为75℃,先向密炼机中加入丁基橡胶100份、氯丁橡胶10份密炼90秒,再加炭黑50份、蓖麻油6份、氧化锌3份、微晶蜡2份、硬脂酸2份、促进剂DM3份、防焦剂MgO1份密炼3分钟,排胶温度为130℃,排胶得到密炼胶片;
S2、将密炼胶片放入开炼机中,开炼机辊温为75℃,加牌号为SP-1055溴化酚醛树脂8份进行混炼、薄通3次,压出胶片,胶片自然冷却至室温;
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口,注射机温度设为55~95℃,将胶料注射在模具内;
S4、设置硫化温度190℃,硫化时间在36min,硫化完成,顶出硫化胶囊。
相关性能测试:焦烧时间197秒,拉伸强度14.3MPa,撕裂强度44.9kN/m,扯断伸长率580%,硬度69A,永久变形18.4%。
实施例4:一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法具体过程如下:
S1、密炼机炼胶,密炼起始温度为75℃,先向密炼机中加入丁基橡胶95份、氯丁橡胶10份密炼90秒,再加炭黑55份、蓖麻油6份、氧化锌3份、微晶蜡2份、硬脂酸2份、促进剂DM3份、防焦剂MgO0.5份密炼3分钟,排胶温度为130℃,排胶得到密炼胶片;
S2、将密炼胶片放入开炼机中,开炼机辊温为75℃,加牌号为SP-1055溴化酚醛树脂8份进行混炼、薄通3次,压出胶片,胶片自然冷却至室温;
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口,注射机温度设为55~95℃,将胶料注射在模具内;
S4、设置硫化温度195℃,硫化时间在32min,硫化完成,顶出硫化胶囊。
相关性能测试:焦烧时间186秒,拉伸强度14.9MPa,撕裂强度44.2kN/m,扯断伸长率592%,硬度71A,永久变形17.7%。
实施例5:一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法具体过程如下:
S1、密炼机炼胶,密炼起始温度为75℃,先向密炼机中加入丁基橡胶100份、氯丁橡胶5份密炼90秒,再加炭黑50份、蓖麻油6份、氧化锌3份、微晶蜡2份、硬脂酸2份、促进剂DM3份、防焦剂MgO0.5份密炼3分钟,排胶温度为130℃,排胶得到密炼胶片;
S2、将密炼胶片放入开炼机中,开炼机辊温为75℃,加牌号为SP-1055溴化酚醛树脂8份进行混炼、薄通3次,压出胶片,胶片自然冷却至室温;
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口,注射机温度设为55~95℃,将胶料注射在模具内;
S4、设置硫化温度190℃,硫化时间在40min,硫化完成,顶出硫化胶囊。
相关性能测试:焦烧时间187秒,拉伸强度14.6MPa,撕裂强度44.1kN/m,扯断伸长率591%,硬度69A,永久变形17.3%。
Claims (5)
1.一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法,其特征在于,组分包括:
丁基橡胶95~100份,氯丁橡胶1~10份,炭黑40~55份,溴化酚醛树脂6~10份,蓖麻油4~8份,氧化锌2~5份,硬脂酸0~2份,微晶蜡1~5份,促进剂DM3~5份,防焦剂MgO0.5~1份;
制备步骤如下:
S1、密炼机炼胶,先向密炼机中加入丁基橡胶、氯丁橡胶密炼90秒,再加炭黑、蓖麻油、氧化锌、硬脂酸、微晶蜡、促进剂、防焦剂密炼3分钟,排胶,得到密炼胶片;
S2、将密炼胶片放入开炼机中,加溴化酚醛树脂进行混炼、薄通3~5次,压出胶片,胶片自然冷却至室温;
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口,注射机温度设为55~95℃,将胶料注射在模具内;
S4、设置硫化温度180~195℃,硫化时间在30~45min,硫化完成,顶出硫化胶囊。
2.根据权利要求1所述的一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法,其特征在于,S1中,密炼起始温度为75℃,排胶温度为130℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法,其特征在于,S2中,开炼机辊温为75℃。
4.根据权利要求1所述的一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法,其特征在于,所述炭黑为N330。
5.根据权利要求1所述的一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法,其特征在于,所述溴化酚醛树脂为SP-1055。
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