CN110464196A - 运行控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质 - Google Patents
运行控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110464196A CN110464196A CN201810441012.6A CN201810441012A CN110464196A CN 110464196 A CN110464196 A CN 110464196A CN 201810441012 A CN201810441012 A CN 201810441012A CN 110464196 A CN110464196 A CN 110464196A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- air
- cleaning chamber
- wall
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J27/00—Cooking-vessels
- A47J27/002—Construction of cooking-vessels; Methods or processes of manufacturing specially adapted for cooking-vessels
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J27/00—Cooking-vessels
- A47J27/08—Pressure-cookers; Lids or locking devices specially adapted therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
- A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
- A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J47/00—Kitchen containers, stands or the like, not provided for in other groups of this subclass; Cutting-boards, e.g. for bread
- A47J47/01—Kitchen containers, stands or the like, not provided for in other groups of this subclass; Cutting-boards, e.g. for bread with dispensing devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明提供了一种运行控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质，其中，运行控制方法包括：在将清洗腔内的完成清洗进程的物料排入烹饪腔后，控制对清洗腔的内壁进行风干处理，以使内壁上的附着的完成清洗的物料干燥并剥落。通过本发明的技术方案，能够使内壁附着的已完成清洗的物料干燥，从而更容易进入烹饪腔内，有效地提升了清洗腔的下料效率和下料效果，减少了物料浪费的问题，同时减少了物料残留导致的清洗腔无法闭合、无法复位和无法密封的情况发生，有效地提高了清洗腔的清洁度。
Description
技术领域
本发明涉及烹饪技术领域，具体而言，涉及一种运行控制方法、一种运行控制装置、一种烹饪器具和一种计算机可读存储介质。
背景技术
目前，随着智能家居技术的不断进步，越来越多的烹饪器具能够实现智能化运行，如能够自动烹饪的电饭煲、电压力锅、料理机或电炖锅。
相关技术中，通过在烹饪器具上方设置物料清洗装置，在其完成对物料的清洗后，物料清洗装置的清洗腔的底部阀门开启，物料和对应的水在重力的作用下进入烹饪器具的烹饪腔，烹饪腔继续根据预设的烹饪指令对物料进行自动化烹饪。
但是，清洗后的物料在液态分子的吸附力作用下，极易残留在清洗腔的内壁上，这就可能导致清洗腔内的清洁度降低，可能导致清洗腔内滋生细菌，也有可能残留于清洗腔的底部下料口，进而导致在下料后，清洗腔的下料口无法完全闭合、无法复位和无法密封等问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提供一种运行控制方法。
本发明的另一个目的在于提供一种运行控制装置。
本发明的另一个目的在于提供一种烹饪器具。
本发明的另一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。
为了实现上述目的，根据本发明的第一方面的技术方案，提供了一种运行控制方法，包括：在将清洗腔内的完成清洗进程的物料排入烹饪腔后，控制对清洗腔的内壁进行风干处理，以使内壁上的附着的完成清洗的物料干燥并剥落。
在该技术方案中，通过在将清洗腔内的完成清洗过程的物料排入烹饪腔后，控制对清洗腔的内壁(顶壁、侧壁和底壁)进行风干处理，能够使内壁附着的已完成清洗的物料干燥，从而更容易进入烹饪腔内，有效地提升了清洗腔的下料效率和下料效果，减少了物料浪费的问题，同时减少了物料残留导致的清洗腔无法闭合、无法复位和无法密封的情况发生，有效地提高了清洗腔的清洁度。
具体地说，烹饪器具包括物料清洗组件和烹饪腔，物料清洗组件设有用于清洗物料的清洗腔，物料在清洗腔内完成清洗后，通过烹饪器具的下料口进入烹饪腔，而物料在清洗过程中，表面沾有清洗液体，由于液态分子的吸附力作用，清洗后的物料极容易附着粘连在清洗腔的内壁上，在控制对清洗腔的内壁进行风干处理时，残留在清洗腔内壁上的物料表面的清洗液体被风干，使得物料脱离清洗腔内壁，从而提高了下料效率和下料效果，有效地提高了清洗腔的清洁度，减少了清洗腔内的细菌滋生，提升了用户体验。
其中，清洗腔的底壁可以通过下拉式打开形成下料口，或旋转式开启形成下料口，或抽屉式驱动(弹性驱动或电机驱动)形成下料口。
另外，在进行风干处理的过程中，可以控制所述清洗腔的排气管路开启，以通过排气管路将挥发的液态分子排出于清洗腔，并且在风干处理进行一段时间后，控制下料口向烹饪腔开放，此时，污浊的清洗液体已基本被排出于清洗腔，且继续风干处理以将剥落的物料吹送入所述烹饪腔。
譬如，预设风干处理的累积时长为60秒，在最后5秒钟控制下料口向烹饪腔开启。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：根据待清洗的物料的重量所属的重量范围、重量范围与预设风干处理的运行参数之间的对应关系，实时调整对清洗腔进行风干处理的运行参数。
在该技术方案中，在对物料的清洗过程中，物料的重量越大，意味着需要的清洗液体越多，同样，下料过程中需要的冲洗液体也就越多，因此，通过重量范围与预设风干处理的运行参数之间的对应关系，实时调整对清洗腔进行风干处理的运行参数，能够减少无效风干或风干不完全的情况发生，有利于提升风干处理的运行参数的准确性与合理性，提升了用户体验。
譬如，风干处理的运行参数可以包括风干时间、风速和风量中的至少一种。
上述对应关系可以是函数对应关系，上述对应关系也可以是如表1所示的映射关系：
表1
| 重量范围 | 风干时间 | 风速 | 风量 |
| 0～400克 | 1分钟～3分钟 | 12米/秒 | 500sccm |
| 400克～800克 | 4分钟 | 13米/秒 | 1000sccm |
| 800克～1200克 | 5分钟 | 14米/秒 | 1500sccm |
| 1200克～1600克 | 6分钟 | 15米/秒 | 2000sccm |
在上述任一技术方案中，优选地，控制对清洗腔进行风干处理，具体包括：按照预设的时间风速曲线控制对清洗腔的内壁进行风干处理，其中，预设的时间风速曲线中的风速随时间波动变化或保持不变或由小变大或由大变小。
在该技术方案中，通过按照预设的时间风速曲线控制对清洗腔的内部进行风干处理，能够在对清洗腔进行风干处理时，根据不同的使用需求确定风干过程的运行参数，有利于进一步提升下料效果和清洗腔的清洁度，提升了用户体验。
例如，为了降低风干处理过程的功耗，控制风速随时间的增大而减小，也即随着附着于物料的清洗液体的挥发，逐渐降低风干处理的功耗和噪音，再如，为了将干燥后的物料吹送入烹饪腔，在风干处理的末期提高风速，又如，为了降低烹饪过程的噪声，可以控制风速较低且保持不变，又如，风干处理被设置为多个交替分布的风干进程和冲洗进程，即每次风干进程后，通过冲洗进程将干燥的物料冲刷至烹饪腔内，每次风干进程的风速变化可以呈锯齿波、波浪形和梯形，即整个风干过程的风速变化为波动变化。
在上述任一技术方案中，优选地，控制对清洗腔进行风干处理，具体还包括：预设的时间风速曲线中的风干时间为多段且离散分布的，在任两段相邻的风干时间之间的时间间隔内，控制对清洗腔的内壁进行冲洗处理，其中，在控制对清洗腔的内壁进行冲洗处理时，控制清洗腔的下料口向烹饪腔开放。
在该技术方案中，在对清洗腔的内壁进行风干处理的过程中，预设的时间风速曲线的风干时间为多段且离散分布的，通过在任两段相邻的风干时间之间的时间间隔内，控制对清洗腔的内壁进行冲洗处理，且在控制对清洗腔的内壁进行冲洗处理时，清洗腔的下料口向烹饪腔开放，也即冲洗液体能够直接流入烹饪腔，能够使残留在清洗腔的内壁上的物理随着冲洗液体流入烹饪腔，进一步地提升下料效果和清洗腔的清洁度，同时，也减少了物料残留导致的清洗腔无法闭合、无法复位和无法密封的情况发生。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：预设风干处理的累积时长的范围为5秒～60秒。
在该技术方案中，在对清洗腔的内壁进行风干处理的过程中，当预设的时间风速曲线的风干时间为多段且离散分布时，多段离散分布的风干时间的总和即为风干处理的累积时长，结合大量的实验结果，可以根据物料的重量确定对应的累积时长，因此，能够在提高清洁度的同时，尽可能地降低风干处理的功耗损失和噪声。
在上述任一技术方案中，优选地，在将完成清洗进程的物料排入烹饪腔进行前，清洗进程具体包括：控制向清洗腔内送入指定重量的待清洗的物料；根据待清洗的物料的重量向清洗腔内提供对应比例的清洗液体；搅拌清洗液体和待清洗的物料，和/或对清洗液体的液面以下区域进行鼓气。
在该技术方案中，在将完成清洗进程的物料排入烹饪腔前，需要对清洗腔内的物料进行清洗，通过对清洗液体和待清洗的物料进行搅拌处理和/或对清洗液体的液面以下区域进行鼓气，提升了对物料的清洗效率，有效地减少了物料上的污渍残留。
进一步地，通过根据待清洗的物料的重量向清洗腔内提供对应比例的清洗液体，提升了清洗液体的供液量的合理性，有效地减少了清洗液体不足而导致的清洗效果差的问题，也减少了因清洗液体溢出导致的安全问题，提高了物料清洗进程的安全性，有利于提升上述物料清洗装置运行的可靠性。
其中，搅拌清洗液体和待清洗的物料，和/或对清洗液体的液面以下区域进行鼓气，均有利于促进物料表面的粉尘和污物脱离，并随清洗液体排出至污水盒，以提高物料的清洁度，而更清洁的物料在风干过程中能够更快地从清洗腔的内壁剥离，并通过下料口进入烹饪腔。
在上述任一技术方案中，优选地，在将完成清洗进程的物料排入烹饪腔前，清洗进程具体还包括：在将待清洗的物料送入清洗腔后且未送入清洗液体前，对清洗腔内的干燥物料进行风淋清洗。
在该技术方案中，在对物料进行液体清洗前，通过对清洗腔内的干燥物料进行风淋清洗，能够使物料间或物料上的残渣在风力的作用下脱落，并由排气管路排出于清洗腔，进一步地提升了清洗腔和物料的清洁度。
根据本发明的第二方面的技术方案，提供了一种运行控制装置，包括：控制单元，用于在将清洗腔内的完成清洗进程的物料排入烹饪腔后，控制对清洗腔的内壁进行风干处理，以使内壁上的附着的完成清洗的物料干燥并剥落。
在该技术方案中，通过在将清洗腔内的完成清洗过程的物料排入烹饪腔后，控制对清洗腔的内壁(顶壁、侧壁和底壁)进行风干处理，能够使内壁附着的已完成清洗的物料干燥，从而更容易进入烹饪腔内，有效地提升了清洗腔的下料效率和下料效果，减少了物料浪费的问题，同时减少了物料残留导致的清洗腔无法闭合、无法复位和无法密封的情况发生，有效地提高了清洗腔的清洁度。
具体地说，烹饪器具包括物料清洗组件和烹饪腔，物料清洗组件设有用于清洗物料的清洗腔，物料在清洗腔内完成清洗后，通过烹饪器具的下料口进入烹饪腔，而物料在清洗过程中，表面沾有清洗液体，由于液态分子的吸附力作用，清洗后的物料极容易附着粘连在清洗腔的内壁上，在控制对清洗腔的内壁进行风干处理时，残留在清洗腔内壁上的物料表面的清洗液体被风干，使得物料脱离清洗腔内壁，从而提高了下料效率和下料效果，有效地提高了清洗腔的清洁度，减少了清洗腔内的细菌滋生，提升了用户体验。
其中，清洗腔的底壁可以通过下拉式打开形成下料口，或旋转式开启形成下料口，或抽屉式驱动(弹性驱动或电机驱动)形成下料口。
另外，在进行风干处理的过程中，可以控制所述清洗腔的排气管路开启，以通过排气管路将挥发的液态分子排出于清洗腔，并且在风干处理进行一段时间后，控制下料口向烹饪腔开放，此时，污浊的清洗液体已基本被排出于清洗腔，且继续风干处理以将剥落的物料吹送入所述烹饪腔。
譬如，预设风干处理的累积时长为60秒，在最后5秒钟控制下料口向烹饪腔开启。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：调整单元，用于根据待清洗的物料的重量所属的重量范围、重量范围与预设风干处理的运行参数之间的对应关系，实时调整对清洗腔进行风干处理的运行参数。
在该技术方案中，在对物料的清洗过程中，物料的重量越大，意味着需要的清洗液体越多，同样，下料过程中需要的冲洗液体也就越多，因此，通过重量范围与预设风干处理的运行参数之间的对应关系，实时调整对清洗腔进行风干处理的运行参数，能够减少无效风干或风干不完全的情况发生，有利于提升风干处理的运行参数的准确性与合理性，提升了用户体验。
譬如，风干处理的运行参数可以包括风干时间、风速和风量中的至少一种。
在上述任一技术方案中，优选地，控制单元还用于：按照预设的时间风速曲线控制对清洗腔的内壁进行风干处理，其中，预设的时间风速曲线中的风速随时间波动变化或保持不变或由小变大或由大变小。
在该技术方案中，通过按照预设的时间风速曲线控制对清洗腔的内部进行风干处理，能够在对清洗腔进行风干处理时，根据不同的使用需求确定风干过程的运行参数，有利于进一步提升下料效果和清洗腔的清洁度，提升了用户体验。
例如，为了降低风干处理过程的功耗，控制风速随时间的增大而减小，也即随着附着于物料的清洗液体的挥发，逐渐降低风干处理的功耗和噪音，再如，为了将干燥后的物料吹送入烹饪腔，在风干处理的末期提高风速，又如，为了降低烹饪过程的噪声，可以控制风速较低且保持不变，又如，风干处理被设置为多个交替分布的风干进程和冲洗进程，即每次风干进程后，通过冲洗进程将干燥的物料冲刷至烹饪腔内，每次风干进程的风速变化可以呈锯齿波、波浪形和梯形，即整个风干过程的风速变化为波动变化。
在上述任一技术方案中，优选地，控制单元还用于：预设的时间风速曲线中的风干时间为多段且离散分布的，在任两段相邻的风干时间之间的时间间隔内，控制对清洗腔的内壁进行冲洗处理，其中，在控制对清洗腔的内壁进行冲洗处理时，控制清洗腔的下料口向烹饪腔开放。
在该技术方案中，在对清洗腔的内壁进行风干处理的过程中，预设的时间风速曲线的风干时间为多段且离散分布的，通过在任两段相邻的风干时间之间的时间间隔内，控制对清洗腔的内壁进行冲洗处理，且在控制对清洗腔的内壁进行冲洗处理时，清洗腔的下料口向烹饪腔开放，也即冲洗液体能够直接流入烹饪腔，能够使残留在清洗腔的内壁上的物理随着冲洗液体流入烹饪腔，进一步地提升下料效果和清洗腔的清洁度，同时，也减少了物料残留导致的清洗腔无法闭合、无法复位和无法密封的情况发生。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：预设单元，用于预设风干处理的累积时长的范围为5秒～60秒。
在该技术方案中，在对清洗腔的内壁进行风干处理的过程中，当预设的时间风速曲线的风干时间为多段且离散分布时，多段离散分布的风干时间的总和即为风干处理的累积时长，结合大量的实验结果，可以根据物料的重量确定对应的累积时长，因此，能够在提高清洁度的同时，尽可能地降低风干处理的功耗损失和噪声。
在上述任一技术方案中，优选地，控制单元还用于：控制向清洗腔内送入指定重量的待清洗的物料；运行控制装置还包括：供液单元，用于根据待清洗的物料的重量向清洗腔内提供对应比例的清洗液体；搅拌单元，用于搅拌清洗液体和待清洗的物料，和/或鼓气单元，用于对清洗液体的液面以下区域进行鼓气。
在该技术方案中，在将完成清洗进程的物料排入烹饪腔前，需要对清洗腔内的物料进行清洗，通过对清洗液体和待清洗的物料进行搅拌处理和/或对清洗液体的液面以下区域进行鼓气，提升了对物料的清洗效率，有效地减少了物料上的污渍残留。
进一步地，通过根据待清洗的物料的重量向清洗腔内提供对应比例的清洗液体，提升了清洗液体的供液量的合理性，有效地减少了清洗液体不足而导致的清洗效果差的问题，也减少了因清洗液体溢出导致的安全问题，提高了物料清洗进程的安全性，有利于提升上述物料清洗装置运行的可靠性。
其中，搅拌清洗液体和待清洗的物料，和/或对清洗液体的液面以下区域进行鼓气，均有利于促进物料表面的粉尘和污物脱离，并随清洗液体排出至污水盒，以提高物料的清洁度，而更清洁的物料在风干过程中能够更快地从清洗腔的内壁剥离，并通过下料口进入烹饪腔。
在上述任一技术方案中，优选地，控制单元还用于：在将待清洗的物料送入清洗腔后且未送入清洗液体前，对清洗腔内的干燥物料进行风淋清洗。
在该技术方案中，在对物料进行液体清洗前，通过对清洗腔内的干燥物料进行风淋清洗，能够使物料间或物料上的残渣在风力的作用下脱落，并由排气管路排出于清洗腔，进一步地提升了清洗腔和物料的清洁度。
根据本发明的第三方面的技术方案，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现如上述任一项技术方案限定的运行控制方法的步骤；和/或包括如上述任一项技术方案限定的运行控制装置。
在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、料理机或电炖锅。
在该技术方案中，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、料理机或电炖锅能够使清洗腔的内壁附着的已完成清洗的物料干燥，从而更容易进入烹饪腔内，有效地提升了清洗腔的下料效率和下料效果，减少了物料浪费的问题，同时减少了物料残留导致的清洗腔无法闭合、无法复位和无法密封的情况发生，有效地提高了清洗腔的清洁度。
根据本发明的第四方面的技术方案，提供了一种计算机可读存储介质，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现如上述任一项技术方案限定的运行控制方法的步骤。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的运行控制方法的示意流程图；
图2示出了根据本发明的另一个实施例的运行控制方法的示意流程图；
图3示出了根据本发明的一个实施例的运行控制装置的示意框图；
图4示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的示意框图；
图5示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的连接示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例一：
图1示出了根据本发明的一个实施例的运行控制方法的示意流程图。
如图1所示，根据本发明的实施例的运行控制方法，包括：步骤S102，在将清洗腔内的完成清洗进程的物料排入烹饪腔后，控制对清洗腔的内壁进行风干处理，以使内壁上的附着的完成清洗的物料干燥并剥落。
在该技术方案中，通过在将清洗腔内的完成清洗过程的物料排入烹饪腔后，控制对清洗腔的内壁(顶壁、侧壁和底壁)进行风干处理，能够使内壁附着的已完成清洗的物料干燥，从而更容易进入烹饪腔内，有效地提升了清洗腔的下料效率和下料效果，减少了物料浪费的问题，同时减少了物料残留导致的清洗腔无法闭合、无法复位和无法密封的情况发生，有效地提高了清洗腔的清洁度。
具体地说，烹饪器具包括物料清洗组件和烹饪腔，物料清洗组件设有用于清洗物料的清洗腔，物料在清洗腔内完成清洗后，通过烹饪器具的下料口进入烹饪腔，而物料在清洗过程中，表面沾有清洗液体，由于液态分子的吸附力作用，清洗后的物料极容易附着粘连在清洗腔的内壁上，在控制对清洗腔的内壁进行风干处理时，残留在清洗腔内壁上的物料表面的清洗液体被风干，使得物料脱离清洗腔内壁，从而提高了下料效率和下料效果，有效地提高了清洗腔的清洁度，减少了清洗腔内的细菌滋生，提升了用户体验。
其中，清洗腔的底壁可以通过下拉式打开形成下料口，或旋转式开启形成下料口，或抽屉式驱动(弹性驱动或电机驱动)形成下料口。
另外，在进行风干处理的过程中，可以控制所述清洗腔的排气管路开启，以通过排气管路将挥发的液态分子排出于清洗腔，并且在风干处理进行一段时间后，控制下料口向烹饪腔开放，此时，污浊的清洗液体已基本被排出于清洗腔，且继续风干处理以将剥落的物料吹送入所述烹饪腔。
譬如，预设风干处理的累积时长为60秒，在最后5秒钟控制下料口向烹饪腔开启。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：根据待清洗的物料的重量所属的重量范围、重量范围与预设风干处理的运行参数之间的对应关系，实时调整对清洗腔进行风干处理的运行参数。
在该技术方案中，在对物料的清洗过程中，物料的重量越大，意味着需要的清洗液体越多，同样，下料过程中需要的冲洗液体也就越多，因此，通过重量范围与预设风干处理的运行参数之间的对应关系，实时调整对清洗腔进行风干处理的运行参数，能够减少无效风干或风干不完全的情况发生，有利于提升风干处理的运行参数的准确性与合理性，提升了用户体验。
譬如，风干处理的运行参数可以包括风干时间、风速和风量中的至少一种。
在上述任一技术方案中，优选地，控制对清洗腔进行风干处理，具体包括：按照预设的时间风速曲线控制对清洗腔的内壁进行风干处理，其中，预设的时间风速曲线中的风速随时间波动变化或保持不变或由小变大或由大变小。
在该技术方案中，通过按照预设的时间风速曲线控制对清洗腔的内部进行风干处理，能够在对清洗腔进行风干处理时，根据不同的使用需求确定风干过程的运行参数，有利于进一步提升下料效果和清洗腔的清洁度，提升了用户体验。
例如，为了降低风干处理过程的功耗，控制风速随时间的增大而减小，也即随着附着于物料的清洗液体的挥发，逐渐降低风干处理的功耗和噪音，再如，为了将干燥后的物料吹送入烹饪腔，在风干处理的末期提高风速，又如，为了降低烹饪过程的噪声，可以控制风速较低且保持不变，又如，风干处理被设置为多个交替分布的风干进程和冲洗进程，即每次风干进程后，通过冲洗进程将干燥的物料冲刷至烹饪腔内，每次风干进程的风速变化可以呈锯齿波、波浪形和梯形，即整个风干过程的风速变化为波动变化。
在上述任一技术方案中，优选地，控制对清洗腔进行风干处理，具体还包括：预设的时间风速曲线中的风干时间为多段且离散分布的，在任两段相邻的风干时间之间的时间间隔内，控制对清洗腔的内壁进行冲洗处理，其中，在控制对清洗腔的内壁进行冲洗处理时，控制清洗腔的下料口向烹饪腔开放。
在该技术方案中，在对清洗腔的内壁进行风干处理的过程中，预设的时间风速曲线的风干时间为多段且离散分布的，通过在任两段相邻的风干时间之间的时间间隔内，控制对清洗腔的内壁进行冲洗处理，且在控制对清洗腔的内壁进行冲洗处理时，清洗腔的下料口向烹饪腔开放，也即冲洗液体能够直接流入烹饪腔，能够使残留在清洗腔的内壁上的物理随着冲洗液体流入烹饪腔，进一步地提升下料效果和清洗腔的清洁度，同时，也减少了物料残留导致的清洗腔无法闭合、无法复位和无法密封的情况发生。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：预设风干处理的累积时长的范围为5秒～60秒。
在该技术方案中，在对清洗腔的内壁进行风干处理的过程中，当预设的时间风速曲线的风干时间为多段且离散分布时，多段离散分布的风干时间的总和即为风干处理的累积时长，结合大量的实验结果，可以根据物料的重量确定对应的累积时长，因此，能够在提高清洁度的同时，尽可能地降低风干处理的功耗损失和噪声。
在上述任一技术方案中，优选地，在将完成清洗进程的物料排入烹饪腔进行前，清洗进程具体包括：控制向清洗腔内送入指定重量的待清洗的物料；根据待清洗的物料的重量向清洗腔内提供对应比例的清洗液体；搅拌清洗液体和待清洗的物料，和/或对清洗液体的液面以下区域进行鼓气。
在该技术方案中，在将完成清洗进程的物料排入烹饪腔前，需要对清洗腔内的物料进行清洗，通过对清洗液体和待清洗的物料进行搅拌处理和/或对清洗液体的液面以下区域进行鼓气，提升了对物料的清洗效率，有效地减少了物料上的污渍残留。
进一步地，通过根据待清洗的物料的重量向清洗腔内提供对应比例的清洗液体，提升了清洗液体的供液量的合理性，有效地减少了清洗液体不足而导致的清洗效果差的问题，也减少了因清洗液体溢出导致的安全问题，提高了物料清洗进程的安全性，有利于提升上述物料清洗装置运行的可靠性。
其中，搅拌清洗液体和待清洗的物料，和/或对清洗液体的液面以下区域进行鼓气，均有利于促进物料表面的粉尘和污物脱离，并随清洗液体排出至污水盒，以提高物料的清洁度，而更清洁的物料在风干过程中能够更快地从清洗腔的内壁剥离，并通过下料口进入烹饪腔。
在上述任一技术方案中，优选地，在将完成清洗进程的物料排入烹饪腔前，清洗进程具体还包括：在将待清洗的物料送入清洗腔后且未送入清洗液体前，对清洗腔内的干燥物料进行风淋清洗。
在该技术方案中，在对物料进行液体清洗前，通过对清洗腔内的干燥物料进行风淋清洗，能够使物料间或物料上的残渣在风力的作用下脱落，并由排气管路排出于清洗腔，进一步地提升了清洗腔和物料的清洁度。
实施例二：
图2示出了根据本发明的另一个实施例的运行控制方法的示意流程图。
如图2所示，根据本发明的实施例的运行控制方法，包括：步骤S202，清洗腔闭合；步骤S204，控制供料管路开启；步骤S206，控制溶液管路进行供液，定量供液Q0克；步骤S208，控制打开鼓风管路，进行鼓气操作预设时长后关闭；步骤S210，控制打开排液管路，等待清洗液体排放干净；步骤S212，判断是否需要重复清洗，若是，则执行步骤S204，若否，则执行步骤S214；步骤S214，控制供液管路进行供液，定量提供冲洗液体Q1克；步骤S216，控制清洗腔开启，使物料随冲洗液体进入烹饪腔；步骤S218，控制打开鼓风管路，进行风干操作，持续5秒～60秒；步骤S220，控制清洗腔闭合，控制供液管路提供Q2克冲洗液体；步骤S222，控制打开鼓风管路，进行鼓气操作3秒～60秒后关闭；步骤S224，控制清洗腔开启，使物料随冲洗液体进入烹饪腔；步骤S226，控制打开鼓风管路，进行风干操作。
在该实施例中，首先，在完成物料清洗并排除清洗液体后，开启清洗腔的下料口，控制供液管路开启以提供冲洗液体，使得物料能够随着冲洗液体进入烹饪腔，其次，通过控制对清洗腔的内壁进行风干处理，能够使内壁附着的已完成清洗的物料干燥，从而更容易进入烹饪腔内或直接在风力的作用下进入烹饪腔，有效地提升了清洗腔的下料效率和下料效果，减少了物料残留的问题，也减少了物料浪费的问题。
其中，上述步骤S204～步骤S206为一个洗米进程，可以根据需要循环多次上述洗米进程。
实施例三：
图3示出了根据本发明的一个实施例的运行控制装置300的示意框图。
如图3所示，根据本发明的第二方面的实施例的运行控制装置300，包括：控制单元302，用于在将清洗腔内的完成清洗进程的物料排入烹饪腔后，控制对清洗腔的内壁进行风干处理，以使内壁上的附着的完成清洗的物料干燥并剥落。
在该技术方案中，通过在将清洗腔内的完成清洗过程的物料排入烹饪腔后，控制对清洗腔的内壁(顶壁、侧壁和底壁)进行风干处理，能够使内壁附着的已完成清洗的物料干燥，从而更容易进入烹饪腔内，有效地提升了清洗腔的下料效率和下料效果，减少了物料浪费的问题，同时减少了物料残留导致的清洗腔无法闭合、无法复位和无法密封的情况发生，有效地提高了清洗腔的清洁度。
具体地说，烹饪器具包括物料清洗组件和烹饪腔，物料清洗组件设有用于清洗物料的清洗腔，物料在清洗腔内完成清洗后，通过烹饪器具的下料口进入烹饪腔，而物料在清洗过程中，表面沾有清洗液体，由于液态分子的吸附力作用，清洗后的物料极容易附着粘连在清洗腔的内壁上，在控制对清洗腔的内壁进行风干处理时，残留在清洗腔内壁上的物料表面的清洗液体被风干，使得物料脱离清洗腔内壁，从而提高了下料效率和下料效果，有效地提高了清洗腔的清洁度，减少了清洗腔内的细菌滋生，提升了用户体验。
其中，清洗腔的底壁可以通过下拉式打开形成下料口，或旋转式开启形成下料口，或抽屉式驱动(弹性驱动或电机驱动)形成下料口。
另外，在进行风干处理的过程中，可以控制所述清洗腔的排气管路开启，以通过排气管路将挥发的液态分子排出于清洗腔，并且在风干处理进行一段时间后，控制下料口向烹饪腔开放，此时，污浊的清洗液体已基本被排出于清洗腔，且继续风干处理以将剥落的物料吹送入所述烹饪腔。
譬如，预设风干处理的累积时长为60秒，在最后5秒钟控制下料口向烹饪腔开启。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：调整单元304，用于根据待清洗的物料的重量所属的重量范围、重量范围与预设风干处理的运行参数之间的对应关系，实时调整对清洗腔进行风干处理的运行参数。
在该技术方案中，在对物料的清洗过程中，物料的重量越大，意味着需要的清洗液体越多，同样，下料过程中需要的冲洗液体也就越多，因此，通过重量范围与预设风干处理的运行参数之间的对应关系，实时调整对清洗腔进行风干处理的运行参数，能够减少无效风干或风干不完全的情况发生，有利于提升风干处理的运行参数的准确性与合理性，提升了用户体验。
譬如，风干处理的运行参数可以包括风干时间、风速和风量中的至少一种。
在上述任一技术方案中，优选地，控制单元302还用于：按照预设的时间风速曲线控制对清洗腔的内壁进行风干处理，其中，预设的时间风速曲线中的风速随时间波动变化或保持不变或由小变大或由大变小。
在该技术方案中，通过按照预设的时间风速曲线控制对清洗腔的内部进行风干处理，能够在对清洗腔进行风干处理时，根据不同的使用需求确定风干过程的运行参数，有利于进一步提升下料效果和清洗腔的清洁度，提升了用户体验。
例如，为了降低风干处理过程的功耗，控制风速随时间的增大而减小，也即随着附着于物料的清洗液体的挥发，逐渐降低风干处理的功耗和噪音，再如，为了将干燥后的物料吹送入烹饪腔，在风干处理的末期提高风速，又如，为了降低烹饪过程的噪声，可以控制风速较低且保持不变，又如，风干处理被设置为多个交替分布的风干进程和冲洗进程，即每次风干进程后，通过冲洗进程将干燥的物料冲刷至烹饪腔内，每次风干进程的风速变化可以呈锯齿波、波浪形和梯形，即整个风干过程的风速变化为波动变化。
在上述任一技术方案中，优选地，控制单元302还用于：预设的时间风速曲线中的风干时间为多段且离散分布的，在任两段相邻的风干时间之间的时间间隔内，控制对清洗腔的内壁进行冲洗处理，其中，在控制对清洗腔的内壁进行冲洗处理时，控制清洗腔的下料口向烹饪腔开放。
在该技术方案中，在对清洗腔的内壁进行风干处理的过程中，预设的时间风速曲线的风干时间为多段且离散分布的，通过在任两段相邻的风干时间之间的时间间隔内，控制对清洗腔的内壁进行冲洗处理，且在控制对清洗腔的内壁进行冲洗处理时，清洗腔的下料口向烹饪腔开放，也即冲洗液体能够直接流入烹饪腔，能够使残留在清洗腔的内壁上的物理随着冲洗液体流入烹饪腔，进一步地提升下料效果和清洗腔的清洁度，同时，也减少了物料残留导致的清洗腔无法闭合、无法复位和无法密封的情况发生。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：预设单元306，用于预设风干处理的累积时长的范围为5秒～60秒。
在该技术方案中，在对清洗腔的内壁进行风干处理的过程中，当预设的时间风速曲线的风干时间为多段且离散分布时，多段离散分布的风干时间的总和即为风干处理的累积时长，结合大量的实验结果，可以根据物料的重量确定对应的累积时长，因此，能够在提高清洁度的同时，尽可能地降低风干处理的功耗损失和噪声。
在上述任一技术方案中，优选地，控制单元302还用于：控制向清洗腔内送入指定重量的待清洗的物料；运行控制装置300还包括：供液单元308，用于根据待清洗的物料的重量向清洗腔内提供对应比例的清洗液体；搅拌单元310，用于搅拌清洗液体和待清洗的物料，和/或鼓气单元312，用于对清洗液体的液面以下区域进行鼓气。
在该技术方案中，在将完成清洗进程的物料排入烹饪腔前，需要对清洗腔内的物料进行清洗，通过对清洗液体和待清洗的物料进行搅拌处理和/或对清洗液体的液面以下区域进行鼓气，提升了对物料的清洗效率，有效地减少了物料上的污渍残留。
进一步地，通过根据待清洗的物料的重量向清洗腔内提供对应比例的清洗液体，提升了清洗液体的供液量的合理性，有效地减少了清洗液体不足而导致的清洗效果差的问题，也减少了因清洗液体溢出导致的安全问题，提高了物料清洗进程的安全性，有利于提升上述物料清洗装置运行的可靠性。
其中，搅拌清洗液体和待清洗的物料，和/或对清洗液体的液面以下区域进行鼓气，均有利于促进物料表面的粉尘和污物脱离，并随清洗液体排出至污水盒，以提高物料的清洁度，而更清洁的物料在风干过程中能够更快地从清洗腔的内壁剥离，并通过下料口进入烹饪腔。
在上述任一技术方案中，优选地，控制单元302还用于：在将待清洗的物料送入清洗腔后且未送入清洗液体前，对清洗腔内的干燥物料进行风淋清洗。
在该技术方案中，在对物料进行液体清洗前，通过对清洗腔内的干燥物料进行风淋清洗，能够使物料间或物料上的残渣在风力的作用下脱落，并由排气管路排出于清洗腔，进一步地提升了清洗腔和物料的清洁度。
其中，上述运行控制装置300的中央处理器CPU、微控处理器MCU、单片机和嵌入式设备等，上述控制单元302、调整单元304、预设单元306可以是逻辑运算器，上述供液单元308可以是供液管路或水泵，上述搅拌单元310可以是一个搅拌器，上述鼓气单元312可以是气泵组件或风机组件。
实施例四：
图4示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具400的示意框图。
如图4所示，根据本发明的一个实施例的烹饪器具400，烹饪器具400包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现如上述实施例中任一项的运行控制方法的步骤；和/或包括如图3中所示的运行控制装置300。
在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具400为电饭煲、电压力锅、料理机或电炖锅。
在该技术方案中，电饭煲、电压力锅、料理机或电炖锅通过在将清洗腔内的完成清洗过程的物料排入烹饪腔后，控制对清洗腔的内壁进行风干处理，能够使内壁附着的已完成清洗的物料干燥，从而更容易进入烹饪腔内，有效地提升了清洗腔的下料效率和下料效果，减少了物料浪费的问题，同时减少了物料残留导致的清洗腔无法闭合、无法复位和无法密封的情况发生，有效地提高了清洗腔的清洁度。
实施例五：
图5示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具500的连接示意图。
如图5所示，根据本发明的实施例的烹饪器具500，其物料清洗装置中设置有清洗腔512，清洗腔512连通有供液管路508、排液管路518、第一鼓气管路524和第二鼓气管路504，供液管路508用于为清洗腔512内提供清洗液体，排液管路518用于在清洗结束够排出清洗液体，而第一鼓气管路524用于在清洗液体流入清洗腔512后，对清洗腔512内液位以下区域进行鼓气处理，第二鼓气管路504用于在对清洗腔512内清洗结束后，风干清洗腔512内清洗液体，物料清洗装置在完成对物料清洗后，物料会残留在清洗腔512内，而按照预设周期执行对清洗腔512进行清洗，通过在对清洗腔512供液时，控制第一鼓气管路524对清洗腔512内液位以下区域进行鼓气处理，且在完成鼓气处理的预设时间间隔后，控制排液管路518排出清洗液体，同时控制第二鼓气管路504对清洗腔512内进行风干处理，能够使清洗腔512内的清洗液体随空气由排液管路518和/或排气管路514排出，进一步地减少清洗腔512内因清洗液体和/或物料残留导致的细菌滋生的问题，有效地提高了对清洗腔512的清洗效果，提升了用户体验。
其中，第一鼓气管路524的入口端连接有第一风机522，第二鼓气管路504的入口端连接有第二风机502，且第一鼓气管路524和第二鼓气管路504的出口端均接入清洗腔512内，供液管路508还包括水龙头506和供液控制阀510，排液管路518还包括排液控制阀516和排水接收盒520。
在该实施例中，烹饪器具500的自动烹饪过程包括上料过程、洗料过程、下料过程和加热过程，其中，上料过程包括：打开第二鼓气管路504，控制第二风机502开启，物料在风力的作用下经第二鼓气管路504进入清洗腔512中；洗料过程包括：在完成上料过程后，打开供液管路508和水龙头506，并同时开启第一鼓气管路524和第一风机522，对清洗腔512内的液面以下进行鼓气处理，加快物料清洗的效率，在预设时间段后，排出清洗液体；下料过程包括：清洗腔512的下料口打开，开启供液管路508和水龙头506，使得物料能够随着冲洗液体进入烹饪腔526中，达到预设供液量后，控制供液管路508和水龙头506截止后，开启第一鼓气管路524和/或第二鼓气管路504对清洗腔512进行风干，使得内壁上的附着的完成清洗的物料干燥并剥落，提升下料效果，减少了物料浪费的问题，同时减少了物料残留导致的清洗腔512无法闭合、无法复位和无法密封的情况发生，也有利于提高清洗腔512的清洁度。
实施例六：
根据本发明的实施例的一种计算机可读存储介质，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现如上述实施例中任一项的运行控制方法的步骤：在将清洗腔内的完成清洗进程的物料排入烹饪腔后，控制对清洗腔的内壁进行风干处理，以使内壁上的附着的完成清洗的物料干燥并剥落。
在该技术方案中，通过在将清洗腔内的完成清洗过程的物料排入烹饪腔后，控制对清洗腔的内壁(顶壁、侧壁和底壁)进行风干处理，能够使内壁附着的已完成清洗的物料干燥，从而更容易进入烹饪腔内，有效地提升了清洗腔的下料效率和下料效果，减少了物料浪费的问题，同时减少了物料残留导致的清洗腔无法闭合、无法复位和无法密封的情况发生，有效地提高了清洗腔的清洁度。
具体地说，烹饪器具包括物料清洗组件和烹饪腔，物料清洗组件设有用于清洗物料的清洗腔，物料在清洗腔内完成清洗后，通过烹饪器具的下料口进入烹饪腔，而物料在清洗过程中，表面沾有清洗液体，由于液态分子的吸附力作用，清洗后的物料极容易附着粘连在清洗腔的内壁上，在控制对清洗腔的内壁进行风干处理时，残留在清洗腔内壁上的物料表面的清洗液体被风干，使得物料脱离清洗腔内壁，从而提高了下料效率和下料效果，有效地提高了清洗腔的清洁度，减少了清洗腔内的细菌滋生，提升了用户体验。
其中，清洗腔的底壁可以通过下拉式打开形成下料口，或旋转式开启形成下料口，或抽屉式驱动(弹性驱动或电机驱动)形成下料口。
另外，在进行风干处理的过程中，可以控制所述清洗腔的排气管路开启，以通过排气管路将挥发的液态分子排出于清洗腔，并且在风干处理进行一段时间后，控制下料口向烹饪腔开放，此时，污浊的清洗液体已基本被排出于清洗腔，且继续风干处理以将剥落的物料吹送入所述烹饪腔。
譬如，预设风干处理的累积时长为60秒，在最后5秒钟控制下料口向烹饪腔开启。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：根据待清洗的物料的重量所属的重量范围、重量范围与预设风干处理的运行参数之间的对应关系，实时调整对清洗腔进行风干处理的运行参数。
在该技术方案中，在对物料的清洗过程中，物料的重量越大，意味着需要的清洗液体越多，同样，下料过程中需要的冲洗液体也就越多，因此，通过重量范围与预设风干处理的运行参数之间的对应关系，实时调整对清洗腔进行风干处理的运行参数，能够减少无效风干或风干不完全的情况发生，有利于提升风干处理的运行参数的准确性与合理性，提升了用户体验。
譬如，风干处理的运行参数可以包括风干时间、风速和风量中的至少一种。
在上述任一技术方案中，优选地，控制对清洗腔进行风干处理，具体包括：按照预设的时间风速曲线控制对清洗腔的内壁进行风干处理，其中，预设的时间风速曲线中的风速随时间波动变化或保持不变或由小变大或由大变小。
在该技术方案中，通过按照预设的时间风速曲线控制对清洗腔的内部进行风干处理，能够在对清洗腔进行风干处理时，根据不同的使用需求确定风干过程的运行参数，有利于进一步提升下料效果和清洗腔的清洁度，提升了用户体验。
例如，为了降低风干处理过程的功耗，控制风速随时间的增大而减小，也即随着附着于物料的清洗液体的挥发，逐渐降低风干处理的功耗和噪音，再如，为了将干燥后的物料吹送入烹饪腔，在风干处理的末期提高风速，又如，为了降低烹饪过程的噪声，可以控制风速较低且保持不变，又如，风干处理被设置为多个交替分布的风干进程和冲洗进程，即每次风干进程后，通过冲洗进程将干燥的物料冲刷至烹饪腔内，每次风干进程的风速变化可以呈锯齿波、波浪形和梯形，即整个风干过程的风速变化为波动变化。
在上述任一技术方案中，优选地，控制对清洗腔进行风干处理，具体还包括：预设的时间风速曲线中的风干时间为多段且离散分布的，在任两段相邻的风干时间之间的时间间隔内，控制对清洗腔的内壁进行冲洗处理，其中，在控制对清洗腔的内壁进行冲洗处理时，控制清洗腔的下料口向烹饪腔开放。
在该技术方案中，在对清洗腔的内壁进行风干处理的过程中，预设的时间风速曲线的风干时间为多段且离散分布的，通过在任两段相邻的风干时间之间的时间间隔内，控制对清洗腔的内壁进行冲洗处理，且在控制对清洗腔的内壁进行冲洗处理时，清洗腔的下料口向烹饪腔开放，也即冲洗液体能够直接流入烹饪腔，能够使残留在清洗腔的内壁上的物理随着冲洗液体流入烹饪腔，进一步地提升下料效果和清洗腔的清洁度，同时，也减少了物料残留导致的清洗腔无法闭合、无法复位和无法密封的情况发生。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：预设风干处理的累积时长的范围为5秒～60秒。
在该技术方案中，在对清洗腔的内壁进行风干处理的过程中，当预设的时间风速曲线的风干时间为多段且离散分布时，多段离散分布的风干时间的总和即为风干处理的累积时长，结合大量的实验结果，可以根据物料的重量确定对应的累积时长，因此，能够在提高清洁度的同时，尽可能地降低风干处理的功耗损失和噪声。
在上述任一技术方案中，优选地，在将完成清洗进程的物料排入烹饪腔进行前，清洗进程具体包括：控制向清洗腔内送入指定重量的待清洗的物料；根据待清洗的物料的重量向清洗腔内提供对应比例的清洗液体；搅拌清洗液体和待清洗的物料，和/或对清洗液体的液面以下区域进行鼓气。
在该技术方案中，在将完成清洗进程的物料排入烹饪腔前，需要对清洗腔内的物料进行清洗，通过对清洗液体和待清洗的物料进行搅拌处理和/或对清洗液体的液面以下区域进行鼓气，提升了对物料的清洗效率，有效地减少了物料上的污渍残留。
进一步地，通过根据待清洗的物料的重量向清洗腔内提供对应比例的清洗液体，提升了清洗液体的供液量的合理性，有效地减少了清洗液体不足而导致的清洗效果差的问题，也减少了因清洗液体溢出导致的安全问题，提高了物料清洗进程的安全性，有利于提升上述物料清洗装置运行的可靠性。
其中，搅拌清洗液体和待清洗的物料，和/或对清洗液体的液面以下区域进行鼓气，均有利于促进物料表面的粉尘和污物脱离，并随清洗液体排出至污水盒，以提高物料的清洁度，而更清洁的物料在风干过程中能够更快地从清洗腔的内壁剥离，并通过下料口进入烹饪腔。
在上述任一技术方案中，优选地，在将完成清洗进程的物料排入烹饪腔前，清洗进程具体还包括：在将待清洗的物料送入清洗腔后且未送入清洗液体前，对清洗腔内的干燥物料进行风淋清洗。
在该技术方案中，在对物料进行液体清洗前，通过对清洗腔内的干燥物料进行风淋清洗，能够使物料间或物料上的残渣在风力的作用下脱落，并由排气管路排出于清洗腔，进一步地提升了清洗腔和物料的清洁度。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种运行控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质，通过在将清洗腔内的完成清洗过程的物料排入烹饪腔后，控制对清洗腔的内壁进行风干处理，能够使内壁附着的已完成清洗的物料干燥，从而更容易进入烹饪腔内，有效地提升了清洗腔的下料效率和下料效果，减少了物料浪费的问题，同时减少了物料残留导致的清洗腔无法闭合、无法复位和无法密封的情况发生，有效地提高了清洗腔的清洁度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (17)
1.一种运行控制方法，用于烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括物料清洗组件和烹饪腔，所述物料清洗组件设有用于清洗物料的清洗腔，所述运行控制方法包括：
在将所述清洗腔内的完成清洗进程的物料排入所述烹饪腔后，控制对所述清洗腔的内壁进行风干处理，以使所述内壁上的附着的完成清洗的物料干燥并剥落。
2.根据权利要求1所述的运行控制方法，其特征在于，还包括：
根据所述待清洗的物料的重量所属的重量范围、所述重量范围与预设风干处理的运行参数之间的对应关系，实时调整对所述清洗腔进行风干处理的运行参数。
3.根据权利要求1所述的运行控制方法，其特征在于，控制对所述清洗腔进行风干处理，具体包括：
按照预设的时间风速曲线控制对所述清洗腔的内壁进行所述风干处理，
其中，所述预设的时间风速曲线中的风速随时间波动变化或保持不变或由小变大或由大变小。
4.根据权利要求3所述的运行控制方法，其特征在于，控制对所述清洗腔进行风干处理，具体还包括：
所述预设的时间风速曲线中的风干时间为多段且离散分布的，在任两段相邻的风干时间之间的时间间隔内，控制对所述清洗腔的内壁进行冲洗处理，
其中，在控制对所述清洗腔的内壁进行冲洗处理时，控制所述清洗腔的下料口向所述烹饪腔开放。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的运行控制方法，其特征在于，还包括：
预设所述风干处理的累积时长的范围为5秒～60秒。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的运行控制方法，其特征在于，在将所述完成清洗进程的物料排入所述烹饪腔进行前，所述清洗进程具体包括：
控制向所述清洗腔内送入指定重量的待清洗的物料；
根据所述待清洗的物料的重量向所述清洗腔内提供对应比例的清洗液体；
搅拌所述清洗液体和所述待清洗的物料，和/或对所述清洗液体的液面以下区域进行鼓气。
7.根据权利要求6所述的运行控制方法，其特征在于，在将所述完成清洗进程的物料排入所述烹饪腔前，所述清洗进程具体还包括：
在将所述待清洗的物料送入所述清洗腔后且未送入所述清洗液体前，对所述清洗腔内的干燥物料进行风淋清洗。
8.一种运行控制装置，用于烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括物料清洗组件和烹饪腔，所述物料清洗组件设有用于清洗物料的清洗腔，所述运行控制装置包括：
控制单元，用于在将所述清洗腔内的完成清洗进程的物料排入所述烹饪腔后，控制对所述清洗腔的内壁进行风干处理，以使所述内壁上的附着的完成清洗的物料干燥并剥落。
9.根据权利要求8所述的运行控制装置，其特征在于，还包括：
调整单元，用于根据所述待清洗的物料的重量所属的重量范围、所述重量范围与预设风干处理的运行参数之间的对应关系，实时调整对所述清洗腔进行风干处理的运行参数。
10.根据权利要求8所述的运行控制装置，其特征在于，
所述控制单元还用于：按照预设的时间风速曲线控制对所述清洗腔的内壁进行所述风干处理，
其中，所述预设的时间风速曲线中的风速随时间波动变化或保持不变或由小变大或由大变小。
11.根据权利要求10所述的运行控制装置，其特征在于，
所述控制单元还用于：所述预设的时间风速曲线中的风干时间为多段且离散分布的，在任两段相邻的风干时间之间的时间间隔内，控制对所述清洗腔的内壁进行冲洗处理，
其中，在控制对所述清洗腔的内壁进行冲洗处理时，控制所述清洗腔的下料口向所述烹饪腔开放。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的运行控制装置，其特征在于，还包括：
预设单元，用于预设所述风干处理的累积时长的范围为5秒～60秒。
13.根据权利要求8至11中任一项所述的运行控制装置，其特征在于，
所述控制单元还用于：控制向所述清洗腔内送入指定重量的待清洗的物料；
所述运行控制装置还包括：
供液单元，用于根据所述待清洗的物料的重量向所述清洗腔内提供对应比例的清洗液体；
搅拌单元，用于搅拌所述清洗液体和所述待清洗的物料，和/或鼓气单元，用于对所述清洗液体的液面以下区域进行鼓气。
14.根据权利要求13所述的运行控制装置，其特征在于，
所述控制单元还用于：在将所述待清洗的物料送入所述清洗腔后且未送入所述清洗液体前，对所述清洗腔内的干燥物料进行风淋清洗。
15.一种烹饪器具，烹饪器具包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，
所述处理器进行计算机程序时实现如权利要求1至7中任一项的运行控制方法的步骤；
和/或包括如权利要求8至14中任一项所述的运行控制装置。
16.根据权利要求15所述的烹饪器具，其特征在于，
所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅、料理机或电炖锅。
17.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质设有存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，
所述处理器进行计算机程序时实现如权利要求1至7中任一项的运行控制方法的步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810441012.6A CN110464196B (zh) | 2018-05-10 | 2018-05-10 | 运行控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810441012.6A CN110464196B (zh) | 2018-05-10 | 2018-05-10 | 运行控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110464196A true CN110464196A (zh) | 2019-11-19 |
| CN110464196B CN110464196B (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=68503875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810441012.6A Active CN110464196B (zh) | 2018-05-10 | 2018-05-10 | 运行控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110464196B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111820717A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-27 | 曹雅宁 | 一种智能电饭煲 |
| CN113440027A (zh) * | 2020-03-27 | 2021-09-28 | 九阳股份有限公司 | 一种食品加工机的自清洗方法 |
| CN114682586A (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-01 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 清洁方法、烹饪器具以及可读存储介质 |
| CN115670271A (zh) * | 2021-07-27 | 2023-02-03 | 广东美的生活电器制造有限公司 | 烹饪设备的清洗方法、清洗装置、烹饪设备和存储介质 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101522079A (zh) * | 2006-10-11 | 2009-09-02 | 威普尔科技株式会社 | 自动煮饭装置 |
| US7793586B2 (en) * | 2006-08-02 | 2010-09-14 | G.S. Blodgett Corp. | Removable blower for convection oven |
| JP2014023860A (ja) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | Toshiba Corp | 電気掃除機 |
| CN104432434A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-25 | 青岛顺昌食品有限公司 | 蔬菜自动脱水装置 |
| CN105877465A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-24 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 干洗装置及自动电饭煲 |
| CN106388648A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-02-15 | 郑州仁宏医药科技有限公司 | 一种具有干燥作用的家用水果清洗一体机 |
| CN206354291U (zh) * | 2016-12-23 | 2017-07-28 | 湛江市汉成科技有限公司 | 一种家禽脱毛机的清洗机构 |
| WO2017143203A1 (en) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | Norman Foster | Improved bucket handle assembly |
| CN107296535A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-10-27 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 物料清洗装置、上盖和烹饪器具 |
| CN206612712U (zh) * | 2016-11-02 | 2017-11-07 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 烹饪器具 |
| CN107343767A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-14 | 成都尚智恒达科技有限公司 | 一种果蔬清洗干燥装置 |
| CN107606598A (zh) * | 2017-07-21 | 2018-01-19 | 西双版纳景阳橡胶有限责任公司 | 一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺 |
| CN206935885U (zh) * | 2017-05-04 | 2018-01-30 | 嘉善辉宏光能有限公司 | 一种电机壳体加工的清理下料装置 |
| CN107854095A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-03-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种洗涤装置及其控制方法 |
-
2018
- 2018-05-10 CN CN201810441012.6A patent/CN110464196B/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7793586B2 (en) * | 2006-08-02 | 2010-09-14 | G.S. Blodgett Corp. | Removable blower for convection oven |
| CN101522079A (zh) * | 2006-10-11 | 2009-09-02 | 威普尔科技株式会社 | 自动煮饭装置 |
| JP2014023860A (ja) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | Toshiba Corp | 電気掃除機 |
| CN104432434A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-25 | 青岛顺昌食品有限公司 | 蔬菜自动脱水装置 |
| WO2017143203A1 (en) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | Norman Foster | Improved bucket handle assembly |
| CN105877465A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-24 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 干洗装置及自动电饭煲 |
| CN107296535A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-10-27 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 物料清洗装置、上盖和烹饪器具 |
| CN206612712U (zh) * | 2016-11-02 | 2017-11-07 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 烹饪器具 |
| CN106388648A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-02-15 | 郑州仁宏医药科技有限公司 | 一种具有干燥作用的家用水果清洗一体机 |
| CN206354291U (zh) * | 2016-12-23 | 2017-07-28 | 湛江市汉成科技有限公司 | 一种家禽脱毛机的清洗机构 |
| CN206935885U (zh) * | 2017-05-04 | 2018-01-30 | 嘉善辉宏光能有限公司 | 一种电机壳体加工的清理下料装置 |
| CN107606598A (zh) * | 2017-07-21 | 2018-01-19 | 西双版纳景阳橡胶有限责任公司 | 一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺 |
| CN107343767A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-14 | 成都尚智恒达科技有限公司 | 一种果蔬清洗干燥装置 |
| CN107854095A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-03-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种洗涤装置及其控制方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 杜林: ""一种碗具清洁装置"", 《科技成果》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113440027A (zh) * | 2020-03-27 | 2021-09-28 | 九阳股份有限公司 | 一种食品加工机的自清洗方法 |
| CN113440027B (zh) * | 2020-03-27 | 2023-07-18 | 九阳股份有限公司 | 一种食品加工机的自清洗方法 |
| CN111820717A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-27 | 曹雅宁 | 一种智能电饭煲 |
| CN111820717B (zh) * | 2020-07-13 | 2022-01-07 | 陈晓雨 | 一种智能电饭煲 |
| CN114682586A (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-01 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 清洁方法、烹饪器具以及可读存储介质 |
| CN114682586B (zh) * | 2020-12-29 | 2023-06-30 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 清洁方法、烹饪器具以及可读存储介质 |
| CN115670271A (zh) * | 2021-07-27 | 2023-02-03 | 广东美的生活电器制造有限公司 | 烹饪设备的清洗方法、清洗装置、烹饪设备和存储介质 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110464196B (zh) | 2021-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110464196A (zh) | 运行控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质 | |
| CN201286637Y (zh) | 水槽式果蔬清洗机 | |
| CN102715878B (zh) | 厨房用多功能水槽 | |
| CN105201052A (zh) | 一种智能水槽及其清洗方法 | |
| CN104042172A (zh) | 波轮式洗碗机及其控制方法 | |
| CN204445770U (zh) | 增强杀菌洗碗机 | |
| CN109386482A (zh) | 自清洁风机及应用有该风机的吸油烟机及该风机的自清洁方法 | |
| CN108533534A (zh) | 一种带有自洁功能的风机装置 | |
| CN108013799B (zh) | 烹饪装置和烹饪控制方法 | |
| CN202326433U (zh) | 具有自动清洁功能的油烟机用风机结构 | |
| CN107485348A (zh) | 一种餐具清洗装置 | |
| CN204445751U (zh) | 双转动洗碗机 | |
| CN208958039U (zh) | 一种水槽洗碗机 | |
| CN206761591U (zh) | 物料清洗装置及烹饪器具 | |
| CN204445752U (zh) | 悬挂网篮洗碗机 | |
| CN206239108U (zh) | 一种自动洗米电饭煲 | |
| CN203914819U (zh) | 一种波轮式洗碗机 | |
| CN210474804U (zh) | 一种腐乳发酵筛清洗装置 | |
| CN201533818U (zh) | 一种带洗菜/碗机的水槽 | |
| CN109998378B (zh) | 物料清洗装置及其控制方法和装置、烹饪器具及存储介质 | |
| CN206238362U (zh) | 蔬果自动清洗机 | |
| CN204445768U (zh) | 冷水箱节能洗碗机 | |
| CN208724863U (zh) | 一种蔬菜清洗装置 | |
| CN208404462U (zh) | 一种增压旋转洗碗机 | |
| CN203789778U (zh) | 一种自动洗菜装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |