CN110462768B - 点火线圈 - Google Patents

Abstract

获得一种点火线圈，即使在侧铁芯之间倾斜地配置有磁体的情况下，也不会产生组装偏差(由于组装偏差而引起的性能偏差、降低)。点火线圈在形成于相对于侧铁芯的轴向沿斜向分割而成的第一侧铁芯(7)和第二侧铁芯(8)之间的磁体保持部设置有磁体(9)，点火线圈在相向部包括由非磁性体构成的夹设构件(11)，该相向部设置于形成磁体保持部的第一侧铁芯(7)的分割面(7a、7b)和第二侧铁芯(8)的分割面(8a、8b)的端部，且以垂直于侧铁芯的轴向的面相向，夹设构件(11)的厚度比第一侧铁芯(7)的分割面(7a、7b)与第二侧铁芯(8)的分割面(8a、8b)之间的距离小。

Description

点火线圈

技术领域

本发明涉及一种点火线圈，该点火线圈例如安装于内燃机，将高电压供给至火花塞而产生火花放电。

背景技术

例如，如专利文献1所示的那样，在用于内燃机的点火线圈中，在中央铁芯的外周卷绕初级线圈和次级线圈，在初级线圈和次级线圈的外侧(单侧)配置侧铁芯而构成闭合磁路。上述构件收容于树脂制的绝缘外壳内，进一步地，在外壳内的空间填充有环氧树脂等绝缘材料而保持绝缘。此外，为了增加输出性能，点火线圈有时也采用大型磁体并向中央铁芯施加较大的磁偏置。然而，在***了大型磁体的情况下，***部(保持部)将大型化，因此，在专利文献1所记载的点火线圈中，通过在侧铁芯内以从侧铁芯轴向倾斜的方式***磁体，从而抑制大型化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实用新型授权第3042144号公报。

发明内容

发明所要解决的技术问题

近年来，除了要求点火线圈的高输出化以提高内燃机的燃油经济性外，伴随着在点火线圈周边安装各种辅助设备而也期望使点火线圈小型化。为了抑制点火线圈的大型化而在侧铁芯之间***有大型磁体的情况下，在将侧铁芯组装至中央铁芯时，有可能发生侧铁芯的错位(磁体***部旋转)，从而有可能产生性能偏差(降低)。

本发明是为了解决上述技术问题而形成的，其目的在于得到一种点火线圈，即使在侧铁芯之间倾斜地配置有大型磁体的情况下，也不会产生组装偏差(由于组装偏差而引起的性能偏差、降低)。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的点火线圈具有：中央铁芯，中央铁芯卷绕有初级线圈和次级线圈，次级线圈在初级线圈的周围呈同心状地设置；以及侧铁芯，侧铁芯配置成围住次级线圈的周围的一部分，并且与中央铁芯形成闭合磁路，侧铁芯由第一侧铁芯和第二侧铁芯构成，第一侧铁芯和第二侧铁芯是通过将侧铁芯的、夹着初级线圈和次级线圈而与中央铁芯的轴向部分对置的部分相对于侧铁芯的轴向沿斜向分割而形成的，在形成于分割而成的第一侧铁芯和第二侧铁芯之间的磁体保持部设置有磁体，其中，点火线圈包括：相向部，相向部设置于形成磁体保持部的第一侧铁芯的分割面的端部和第二侧铁芯的分割面的端部，相向部以垂直于侧铁芯的轴向的面相向；以及夹设构件，夹设构件设置于相向部，夹设构件由非磁性体构成，夹设构件的厚度比第一侧铁芯的分割面与第二侧铁芯的分割面之间的距离小。

发明效果

根据本发明的点火线圈，通过在侧铁芯分割部设置与轴向垂直的面，能够抑制组装时的侧铁芯的旋转错位。此外，通过在侧铁芯垂直部设置由非磁性体构成的夹设构件，从而能够防止在组装时由于磁体所产生的磁力而使侧铁芯彼此吸引，进而能够抑制侧铁芯的组装偏差(间隙长度的变动)，其中，上述磁体配置于形成在侧铁芯分割部的磁体保持部。

附图说明

图1是表示本发明实施方式一的点火线圈的图。

图2是图1所示的点火线圈的剖视图。

图3是图2所示的点火线圈的磁路部分的图。

图4是表示本发明实施方式二的点火线圈的图。

图5是图4所示的点火线圈的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的点火线圈的实施方式进行说明。

实施方式一

图1是表示本发明实施方式一的点火线圈的结构图。此外，图2是图1的点火线圈的剖视图。

如图1和图2所示，实施方式一的点火线圈的初级线圈1和次级线圈2同轴地配置于中央铁芯3，该点火线圈配置有由面向中央铁芯3分割而成的第一侧铁芯7和第二侧铁芯8构成的侧铁芯。即，侧铁芯是由第一侧铁芯7和第二侧铁芯8构成的，其中，第一侧铁芯7和第二侧铁芯8是通过将侧铁芯的、夹着初级线圈1和次级线圈2而与中央铁芯3的轴向部分对置的部分相对于侧铁芯的轴向沿斜向分割而形成的。此外，通过中央铁芯3、第一侧铁芯7以及第二侧铁芯8形成闭合磁路。初级线圈1卷绕于初级绕线管4，次级线圈2卷绕于次级绕线管5。第一侧铁芯7和第二侧铁芯8分别被弹性体10覆盖以缓冲热应力。此外，在形成于分割而成的第一侧铁芯7与第二侧铁芯8的侧铁芯间的磁体保持部倾斜地***有磁体9，并且将上述结构储存至外壳12内。此外，在外壳12的内壁侧面与第一侧铁芯7之间配置有用于控制的集成电路(IC)13。在外壳12内填充而固化有热固性的环氧树脂即绝缘树脂14。

在具有上述结构的点火线圈中，根据来自未图示的电子控制单元的驱动信号，集成电路(IC)13对在初级线圈1中流动的初级电流的通电、切断进行控制。根据上述驱动信号，若在内燃机的规定的点火时期切断在初级线圈1中流动的初级电流，则在初级线圈1产生反电动势，在次级线圈2产生高电压。接着，产生的高电压通过配置于高压侧的高压端子6被施加至未图示的火花塞。

图3示出了图2所示的点火线圈的铁芯以及磁体部。在第一侧铁芯7和第二侧铁芯8的宽度方向(W方向)上的两端具有垂直于侧铁芯轴向(L方向)的分割面7a、7b和8a、8b，上述垂直的分割面之间的距离设定为比磁体9的厚度D大(例如，在本实施例中为磁体厚度D的1.2倍左右)，并且配置有夹设构件11(在本实施方式中利用弹性体10)，该夹设构件11由占据第一侧铁芯7和第二侧铁芯8的相向的分割面7a与8a之间以及分割面7b与8b之间的距离的50％以上(例如，在本实施例中为70％左右)的非磁性体构成。

这样，根据实施方式一的点火线圈，在第一侧铁芯7和第二侧铁芯8设置有以垂直于侧铁芯轴向(L方向)的分割面7a、7b与8a、8b相向的相向部，并且在其间配置由非磁性体构成的夹设构件11(在本实施方式中为弹性体10的一部分)，从而在将侧铁芯即第一侧铁芯7和第二侧铁芯8组装至中央铁芯3时，能够抑制构成侧铁芯的第一侧铁芯7、第二侧铁芯8错位(旋转)。

此外，将由非磁性体构成的夹设构件11的厚度设为由第一侧铁芯7的分割面7a、7b和第二侧铁芯的分割面8a、8b构成的相向部处的侧铁芯间的距离的50％以上，从而即使在向中央铁芯3组装第一侧铁芯7和第二侧铁芯8时构成侧铁芯的第一侧铁芯7、第二侧铁芯发生了旋转时，与侧铁芯间距离(＝夹设构件11的厚度)相比，由于旋转而产生的侧铁芯与中央铁芯之间的距离也变得较小，因此，通过磁体9的磁力，与作用于在磁体保持部的第一侧铁芯7与第二侧铁芯8之间的吸力相比，作用于第一侧铁芯7、第二侧铁芯8与中央铁芯3之间所产生的间隙部的吸力变得较大。

因此，当组装时的外力被移除时，第一侧铁芯7、第二侧铁芯8以及中央铁芯3之间的间隙自然闭合，从而成为常规组装状态。由此，能够抑制组装时的偏差(偏移)。(若组装时在第一侧铁芯7、第二侧铁芯8与中央铁芯3之间产生间隙，则会导致性能降低。)

此外，构成为不在形成相向部的垂直的分割面之间的整个范围***夹设构件11，从而能够通过部件精度较高的磁体9而非部件精度较低的、由非磁性体构成的夹设构件11来规定间隙长度，因此，能够抑制性能偏差。(在将整个范围设为由非磁性体构成的夹设构件11的情况下，存在下述可能性：由于部件的偏差，使得在第一侧铁芯7、第二侧铁芯8与磁体9接触之前，夹设构件11与第一侧铁芯7、第二侧铁芯8接触，从而在第一侧铁芯7、第二侧铁芯8与磁体9之间依旧存在间隙。)

此外，通过将垂直的分割面7a、7b与8a、8b之间的距离设得比磁体9的厚度大，从而由磁体9产生的磁力能够高效地穿过中央铁芯3内，进而能够提高性能。(在垂直的分割面7a、7b与8a、8b之间的距离较小的情况下，磁体9的磁通会不穿过中央铁芯3，而是穿过垂直的分割面之间的空间，从而短路。在磁力不穿过中央铁芯的情况下，性能会降低。)

此外，通过将用于缓冲铁芯应力的弹性体10用作非磁性体即夹设构件11，从而能够不增加部件个数和组装工序。

另外，在本实施方式中，由垂直的分割面7a、7b以及8a、8b形成的相向部仅在侧铁芯单侧安装有夹设构件11(弹性体10的一部分)，不过，也可仅在另一侧(相反一侧)的侧铁芯或者两侧的侧铁芯都安装夹设构件11(弹性体10的一部分)。此外，夹设构件11也可由覆盖侧铁芯的铁芯盖构成。

实施方式二

图4是表示本发明实施方式二的点火线圈的结构图。此外，图5是图4的点火线圈的剖视图。

如图4和图5所示，在实施方式二的点火线圈中，将磁体***位置设为高压侧，仅在第一侧铁芯7和第二侧铁芯8的宽度方向(W方向)上的外壳12侧配置有由非磁性体构成的夹设构件11(弹性体10的一部分)。其它的结构与实施方式一相同。

实施方式二的点火线圈采用仅在高压侧***夹设构件11的结构，因此，与实施方式一相同地，能够防止(由于侧铁芯旋转而产生的)组装偏差。

此外，在实施方式二中，在侧铁芯(第一侧铁芯7、第二侧铁芯8)的线圈侧(初级线圈1、次级线圈2侧)取消了垂直的分割面，并且构成为将取消部分配置于点火线圈的高压侧(高压端子6侧)，因此，在点火线圈工作时，能够确保处于高电压的端子与电位较低的铁芯之间的距离(确保处于高电压的端子与电位较低的铁芯之间的距离而由绝缘树脂构成)，因而能够避免不必要的大型化并确保可靠性。

本发明在其发明的范围内，能将各实施方式自由组合，或是将各实施方式适当变形、省略。

符号说明

1 初级线圈；

2 次级线圈；

3 中央铁芯；

7 第一侧铁芯；

8 第二侧铁芯；

9 磁体；

10 弹性体；

11 夹设构件；

12 外壳；

14 绝缘树脂；

7a、7b、8a、8b 分割面。

Claims (9)

1.一种点火线圈，具有：

中央铁芯，所述中央铁芯卷绕有初级线圈和次级线圈，所述次级线圈在所述初级线圈的周围呈同心状地设置；以及

侧铁芯，所述侧铁芯配置成围住所述次级线圈的周围的一部分，并且与所述中央铁芯形成闭合磁路，

所述侧铁芯由第一侧铁芯和第二侧铁芯构成，所述第一侧铁芯和所述第二侧铁芯是通过将所述侧铁芯的、夹着所述初级线圈和所述次级线圈而与所述中央铁芯的轴向部分对置的部分相对于所述侧铁芯的轴向沿斜向分割而形成的，在形成于分割而成的所述第一侧铁芯和所述第二侧铁芯之间的磁体保持部设置有磁体，

其特征在于，所述点火线圈包括：

相向部，所述相向部设置于形成所述磁体保持部的所述第一侧铁芯的分割面的端部和所述第二侧铁芯的分割面的端部，所述相向部以垂直于所述侧铁芯的轴向的面相向；以及

夹设构件，所述夹设构件设置于所述相向部，所述夹设构件由非磁性体构成，

所述夹设构件的厚度比所述第一侧铁芯的分割面与所述第二侧铁芯的分割面之间的距离小。

2.如权利要求1所述的点火线圈，其特征在于，

所述夹设构件的厚度为所述第一侧铁芯的分割面与所述第二侧铁芯的分割面之间的距离的50％以上。

3.如权利要求1或2所述的点火线圈，其特征在于，

所述夹设构件由覆盖所述侧铁芯的铁芯盖构成。

4.如权利要求1或2所述的点火线圈，其特征在于，

所述夹设构件设置于所述侧铁芯的外侧。

5.如权利要求3所述的点火线圈，其特征在于，

所述夹设构件设置于所述侧铁芯的外侧。

6.如权利要求1或2所述的点火线圈，其特征在于，

所述相向部的垂直面之间的距离构成为比所述磁体的厚度大。

7.如权利要求3所述的点火线圈，其特征在于，

所述相向部的垂直面之间的距离构成为比所述磁体的厚度大。

8.如权利要求4所述的点火线圈，其特征在于，

所述相向部的垂直面之间的距离构成为比所述磁体的厚度大。

9.如权利要求5所述的点火线圈，其特征在于，

所述相向部的垂直面之间的距离构成为比所述磁体的厚度大。

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