CN110454473B - 一种碳纤伸缩对中杆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碳纤伸缩对中杆，包括外管、内管及管体锁紧块，内管的管壁上设有刻度和定位金属条；管体锁紧块包括下管体锁紧块、上管体锁紧块以及位于下管体锁紧块和上管体锁紧块之间的卡接部，下管体锁紧块内安装有精密环，精密环的内径接近内管的外径，防止内管晃动；卡接部与定位金属条对应的一侧设有凸起部，弹簧为压缩状态使得凸起部与内管外壁抵接。通过在内管上设置定位金属条，避免插孔损坏的风险，同时在管体锁紧块内设置精密环防止内管晃动；伸缩杆在使用过程中可以通过旋转旋钮锁住，避免误操作；此外还在内管底部设置下降缓冲装置，减缓内管的下降速度，避免快速下滑撞坏测绘仪器和管子，整体结构简单，重量轻，便于用户操作。

Description

一种碳纤伸缩对中杆

技术领域

本发明涉及测绘工具技术领域，更具体地说，涉及一种碳纤伸缩对中杆。

背景技术

碳纤伸缩对中杆多用于支撑测量仪，现有的碳纤伸缩对中杆通常包括一根内管和一根外管，内管套在外管中移动，从而升高或降低，到适当的位置后锁紧内管。在实际使用中，该伸缩杆伸缩长度通常固定在几个常用的尺寸位置较多，为使用方便，在内管的特定位置，通常是常用的刻度的位置开设通孔，同时设置插销，插销***通孔中，内管即被限定，这样可以直接将内管固定到特定的高度。目前的碳纤伸缩对中杆在使用过程中存在如下问题：内管固定不紧会晃动，对定位造成影响；插销会对通孔产生撞击，时间久了通孔撞坏，定位不准；有些碳纤伸缩对中杆则操作繁琐；另外测绘杆上的测量仪较重，在内管下降时速度很快，会对管子造成很大冲击力，使伸缩杆有被撞变形撞坏的风险；底部的支脚和支脚固定座会有松脱的情况，支脚的尖锐端使用久了磨损严重，影响测绘精度，通常支脚固定座通过打胶粘贴在外管内壁，支脚也是通过粘胶粘贴在支脚固定座上，如果支脚磨损很难替换。以上诸多缺点给使用者带来了不便，基于测绘市场对碳纤伸缩对中杆的质量和使用的便携性及可靠性的要求，目前还没有碳纤伸缩对中杆完全克服上述缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种碳纤伸缩对中杆，对原有结构的每个部位均有全新的改良，解决目前的伸缩杆存在的问题，避免上述缺陷。

本发明的技术解决方案是：本发明提供一种碳纤伸缩对中杆，包括中空的外管、套设在所述外管中的内管以及固定于所述外管顶部的管体锁紧块，所述内管的管壁上设有刻度和定位金属条；

所述管体锁紧块包括螺栓连接为一体的下管体锁紧块、上管体锁紧块以及位于所述下管体锁紧块和上管体锁紧块之间的卡接部，所述卡接部的一侧设有旋钮，另一侧设有弹簧；

所述下管体锁紧块和上管体锁紧块中部分别开设有供所述内管穿过的第一通孔和第二通孔；所述第一通孔内安装有精密环，所述精密环的内径接近所述内管的外径，防止所述内管晃动；所述卡接部与所述定位金属条对应的一侧设有凸起部，所述弹簧为压缩状态使得所述凸起部与所述内管外壁抵接；当所述内管滑动至所述凸起部与所述定位金属条的定位孔对准时，所述凸起部***所述定位金属条内，所述内管被所述管体锁紧块卡住，按下所述旋钮后，所述卡接部挤压对侧的弹簧产生位移，所述凸起部与所述定位金属条脱离，所述内管可自由滑动。

进一步的，所述内管的一面侧壁向内凹陷形成弧形凹槽，所述定位金属条容纳于所述弧形凹槽内，顶部和底部通过螺栓固定于所述内管上，所述弧形凹槽和定位金属条均与所述凸起部为同侧；所述定位金属条上均匀开设有若干横向限位孔，当所述内管滑动至所述凸起部与所述横向限位孔重合时，所述凸起部受所述弹簧弹力***所述横向限位孔内卡住所述内管。

进一步的，所述下管体锁紧块靠近所述旋钮的一端开设有第一槽体，所述第一槽体的底部为弧面；所述卡接部上设有第二槽体，所述第二槽体内设有横向挡板；所述旋钮上设有转动棒；所述上管体锁紧块对应端设有第三槽体；

当所述旋钮水平时，所述转动棒位于所述第二槽体内，一端平放在所述横向挡板上；当所述旋钮转动时，所述转动棒由水平状态转动为竖直状态，下部与所述第一槽体的底部相抵，上部位于所述第三槽体内，继续转动时，所述第一槽体弧形底部的弧面直径增大，所述转动棒下端被卡死，所述旋钮无法继续转动或按下。

进一步的，所述旋钮中部的径向上开有安装孔，所述转动棒穿过所述安装孔与所述旋钮连接为一体。

进一步的，所述内管底部设有内管下降缓冲装置，所述内管下降缓冲装置包括内部中空的连接件、安装于所述连接件内的通气件及堵塞帽；

所述连接件安装于所述内管底部，所述通气件的中部为气流通道，所述堵塞帽设于所述气流通道内；所述通气件下部还设有裙边，所述裙边向下倾斜，与所述外管的内壁间存在间隙；

当所述内管下降时，所述裙边向上撑起抵住所述外管的内壁，所述内管下部的空气只能经所述气流通道向外流动，空气受挤压使所述内管下部的压强变大，所述内管下降时受阻速度减缓；当所述内管下降速度较快时，所述堵塞帽受下部压强作用向上运动，堵塞所述气流通道，只有少量空气从所述外管的侧壁流出，所述内管下降速度得到控制。

进一步的，所述内管顶部为螺纹连接部，用于安装测量仪，所述螺纹连接部的底部平面上设有垫片，所述垫片套设于所述螺纹连接部的螺纹下方。

进一步的，所述外管底部还设有支脚和支脚固定座，所述支脚固定座安装于所述外管底部，所述支脚与所述支脚固定座可拆卸式连接。

进一步的，所述支脚的一端为尖锐部，另一端为固定连接部，中间设有外螺纹；所述支脚固定座的上部设有一圈凹槽，下部的侧部设有通孔，所述外管下部的侧壁上也设有固定孔，螺栓或销钉穿过所述固定孔抵在所述凹槽内使所述支脚固定座安装固定于所述外管的下部，螺栓或销钉穿过所述通孔抵住所述固定连接部使所述支脚安装固定于所述支脚固定座内。

进一步的，所述支脚外还设有盖帽，所述盖帽的侧壁上设有内螺纹，与所述支脚和螺纹连接部上的外螺纹相适配；所述盖帽的顶部还设有拉绳安装孔。

进一步的，所述上管体锁紧块上设有对中水泡和水泡安装槽，所述水泡安装槽底部设有凸台螺栓孔，所述对中水泡底部使用六角头特种螺钉穿过所述凸台螺栓孔固定于水泡安装槽内；所述六角头特种螺钉的螺柱包括螺纹部分和光面部分，所述光面部分的直径小于所述螺纹部分的底径，所述螺纹部分卡于所述凸台螺栓孔顶部的凸台上，所述光面部分位于所述凸台螺栓孔的下部。

实施本发明的碳纤伸缩对中杆，具有以下有益效果：通过在内管上设置定位金属条，取代原有的插销固定内管的方式，定位金属条采用高强度金属材料制成，避免插孔损坏的风险，同时在管体锁紧块内设置精密环防止内管晃动；伸缩杆在使用过程中可以通过旋转旋钮锁住，避免误操作；此外还在内管底部设置下降缓冲装置，减缓内管的下降速度，避免快速下滑撞坏测绘仪器和管子，达到管体快速、高效及稳定可靠的定位，内管平稳下滑的效果；支脚与支脚固定座之间为可拆卸式连接，支脚磨损后可更换；整体结构简单，重量轻，便于用户操作。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明碳纤伸缩对中杆的结构示意图；

图2为内管的结构示意图；

图3为管体锁紧块的结构示意图；

图4为管体锁紧块的拆分结构示意图1；

图5为管体锁紧块的拆分结构示意图2；

图6为管体锁紧块的底部视角结构示意图；

图7为本发明碳纤伸缩对中杆去掉外管后的结构示意图；

图8为内管下降缓冲装置的结构示意图；

图9为内管下降缓冲装置的剖视图；

图10为管体锁紧块的俯视图；

图11为图10的AA剖视图；

图12为支脚、支脚固定座和盖帽的装配图；

图13为图12取下盖帽时的示意图；

图14为图13的剖视图。

具体实施方式

图1至图14示出本发明碳纤伸缩对中杆的一个优选实施例，其包括中空的外管1、套设在外管1中的内管2以及固定于外管1顶部的管体锁紧块3，内管2的管壁上设有刻度和定位金属条4，外管1采用重量轻强度高的碳纤维材质的圆管制成；管体锁紧块3包括螺栓连接为一体的下管体锁紧块5、上管体锁紧块6以及位于下管体锁紧块5和上管体锁紧块6之间的卡接部7，卡接部7的一侧设有旋钮8，另一侧设有弹簧16，如图6的管体锁紧块的背面图所示；下管体锁紧块5和上管体锁紧块6中部分别开设有供内管2穿过的第一通孔51和第二通孔61；第一通孔51内安装有精密环52，精密环52的内径接近内管2的外径，防止内管2晃动；卡接部7与定位金属条4对应的一侧设有凸起部71，弹簧16为压缩状态使得凸起部71与内管2外壁抵接；当内管2滑动至凸起部71与定位金属条4的定位孔对准时，凸起部71***定位金属条4内，内管2被管体锁紧块3卡住，按下旋钮8后，卡接部7挤压对侧的弹簧16产生位移，凸起部71与定位金属条4脱离，内管2可自由滑动。通常使用的碳纤伸缩对中杆的内管会有固定不稳的现象，使用时内管晃动，影响测绘的准确性，本发明为解决上述问题，对管体锁紧块3进行了改进。管体锁紧块3包括下管体锁紧块5、上管体锁紧块6以及中间的卡接部7，卡接部7的内侧设有弹簧16，弹簧16处于挤压状态，对卡接部7有向外的弹力。卡接部7上与弹簧16同侧设有凸起部71，内管2从第一通孔51和第二通孔61中穿过，凸起部71受弹簧16弹力始终与内管2的外壁抵接，当内管2滑动至凸起部71与定位金属条4的定位孔位置重合时，凸起部71会卡在定位金属条4上，内管2无法再滑动。当按下旋钮8时，卡接部7向内运动挤压弹簧16，卡接部7上的凸起部71也向内运动，随即与定位金属条4脱离，内管2可以自由上下滑动。为避免内管2的晃动，本实施例中的第一通孔51内还设有精密环52，该精密环52的的内径接近内管2的外径，内管2套在精密环52内，两者之间的间隙很小，内管2上下滑动到指定位置，再旋紧旋钮，使内管相对固定卡紧，这样可以得到精准的重复定位精度，从而提高了测量的准确性。

本实施例中内管2的一面侧壁向内凹陷形成弧形凹槽21，定位金属条4容纳于弧形凹槽21内，顶部和底部通过螺栓固定于内管2上，定位金属条4为高强度金属条制成，弧形凹槽21和定位金属条4均与凸起部71为同侧；定位金属条4上均匀开设有若干横向限位孔41，当内管2滑动至凸起部71与横向限位孔41重合时，凸起部71受弹簧16弹力***横向限位孔41内卡住内管2。通常的伸缩杆为提高工作效率快速将内管2固定到常用的刻度位置，在内管上开设孔，再将插销***孔内，从而将内管固定在特定刻度上，该结构在使用过程中插销会对孔造成撞击，容易使孔损坏，而本实施例中在内管2上设置额外的定位金属条4，在定位金属条4上开设横向限位孔41，如图2所示，这样当凸起部71与横向限位孔41位置重合时，凸起部71会卡进横向限位孔41内，限定内管2，避免通常的插销固定方式，减少对横向限位孔41的撞击。碳纤伸缩对中杆在实际使用中会有常用的调节间距，例如10mm、20mm、30mm等，本实施例在内管2上只标几个常用刻度，例如1.8米、2米等，横向限位孔41之间的间距设置为5mm 或10mm，这样使用者可以根据标出的几个常用刻度来推算各个横向限位孔41的刻度。使用时间长了如果横向限位孔41损坏还可以更换新的定位金属条4，继续使用，相比上述的在内管2上开孔的固定方式使用年限更长，此为本实施例的内管结构的另一优点。

本实施例中下管体锁紧块5靠近旋钮8的一端开设有第一槽体53，第一槽体53的底部为弧面，且从右到左弧面直径变大，即第一槽体53的底部从右到左逐渐变高；卡接部7上设有第二槽体72，第二槽体72内设有横向挡板73；旋钮8上设有转动棒81，旋钮8中部的径向上开有安装孔，转动棒81穿过安装孔与旋钮8连接为一体，转动棒81与旋钮8呈90度设置，旋动旋钮8即带动转动棒81转动；上管体锁紧块6对应端设有第三槽体62；当旋钮8水平时，转动棒81位于第二槽体72内，一端平放在横向挡板73上，另一端悬空。设定横向挡板73在第二槽体72的左侧，则转动棒81的左侧被横向挡板73阻挡，右侧悬空，转动棒81只能顺时针转动，当旋钮8带动转动棒81顺时针转动后，转动棒81由水平状态转为竖直状态，下部与第一槽体53的底部相抵，上部位于第三槽体62内，继续转动时，第一槽体53弧形底部的弧面直径增大，转动棒81受到底部弧面的挤压，继续转动直到转动棒81下端被卡死，旋钮8无法继续转动或按下，该设置可以锁死旋钮8，防止误操作误按，当需要按下旋钮8时，将旋钮8逆时针旋转，转动棒81下端从第一槽体53弧形底部转出，直到转动至水平位置，与横向挡板73抵接，至此无法再继续逆时针转动，回到最初的位置，此时可以按动旋钮8，对内管2进行解锁。

本实施例中内管2底部设有内管下降缓冲装置9，内管下降缓冲装置9包括内部中空的连接件91、安装于连接件91内的通气件92及堵塞帽93；连接件91安装于内管2底部，采用耐磨软胶制成，通气件92的中部为气流通道94，堵塞帽93设于气流通道94内；通气件92下部还设有裙边95，裙边95向下倾斜，与外管1的内壁间存在间隙；当内管2下降时，裙边95受底部气流影响向上撑起抵住外管1的内壁，与外管1的内壁之间的缝隙变小，将内管2底部的空气封住，这样内管2下部的空气受挤压压强变大，内管2下降时受阻速度减缓；为避免内管2完全不下降，设置通气件92使内管2下部的空气可以通过气流通道94向上流动，控制下部的空气压强不会过大；当内管2顶部安装的测量仪较重，下降速度很快时，堵塞帽93受下部压强作用向上运动，堵塞气流通道94，只有少量空气从外管1的侧壁流出，内管2下降速度得到控制，慢速下降，避免测量仪快速落下砸坏的风险。

本实施例中内管2顶部为螺纹连接部22，用于安装测量仪，螺纹连接部22的底部平面上设有垫片23，垫片23套设于螺纹连接部22的螺纹下方。测量仪与内管2螺纹连接，与螺纹连接部22底部的平面接触，接触面上设有垫片23，垫片23使仪器安装后不易松动。通常该垫片为O型圈，底部打胶粘贴在螺纹连接部22的底部，使用久了垫片会脱落，本实施例中的垫片23直接套设在螺纹下部，不用打胶粘贴，使用运输过程中垫片23不易掉落丢失。

本实施例中外管1底部还设有支脚10和支脚固定座14，支脚固定座14安装于外管1底部，支脚10与支脚固定座14可拆卸式连接。支脚10用于与地面抵接，支撑碳纤伸缩对中杆，支脚固定座14的一端安装在外管1底部，另一端安装固定支脚10。通常支脚固定座通过打胶粘贴在外管1内壁，支脚也是通过粘胶粘贴在支脚固定座上，支脚10在使用中磨损速度很快，如果支脚磨损严重会影响测绘精度，很难替换，本实施例中将两者设置为可拆卸式连接，方便更换支脚10。

本实施例中支脚10的一端为尖锐部，另一端为固定连接部，中间设有外螺纹；支脚固定座14的上部设有一圈凹槽141，下部的侧部设有通孔142，外管1下部的侧壁上也设有固定孔，螺栓或销钉穿过固定孔抵在凹槽141内使支脚固定座14安装固定于外管1的下部，使支脚固定座14与外管1的安装更简便。无头螺丝穿过通孔142抵住固定连接部使支脚10安装固定于支脚固定座14内，如图13所示，固定连接部上有凹陷部分，无头螺丝抵在凹陷部分，使支脚10无法活动，取出无头螺丝即可更换支脚10。

本实施例中支脚10外还设有盖帽15，盖帽15的侧壁上设有内螺纹，与支脚10和螺纹连接部22上的外螺纹相适配；盖帽15的顶部中间还设有拉绳安装孔。盖帽15用于在对中杆不使用时包裹支脚10，避免支脚10的尖锐部伤人伤物，但在实际使用过程中盖帽15取下后容易丢失，因此本实施例中在支脚10上设置与螺纹连接部22上的外螺纹直径相同（通常为英制5/8-11螺牙）的螺纹，在盖帽15的内侧设置内螺纹，这样对中杆不使用时盖帽15与支脚10螺纹连接，盖帽15同时还能锁在上部的螺纹连接部22上。同时盖帽15的顶部中间还设有拉绳安装孔，，伸缩对中杆使用前会校准对中水泡，通常的方式为将对中杆用绳子吊起来校准，设置拉绳安装孔之后给工程施工人员的校准工作带来了方便，直接将绳子穿在拉绳安装孔上。

本实施例中上管体锁紧块6上设有对中水泡11和水泡安装槽12，水泡安装槽12底部设有凸台螺栓孔121，对中水泡11底部使用内六角头特种螺钉13穿过凸台螺栓孔121固定于水泡安装槽12内；内六角头特种螺钉13的螺柱包括螺纹部分131和光面部分132，光面部分132的直径小于螺纹部分131的底径，螺纹部分131卡于凸台螺栓孔121顶部的凸台上，光面部分132位于凸台螺栓孔121的下部。对中水泡11通过下部的螺钉安装于上管体锁紧块6上，用于使用时校准，检测碳纤伸缩对中杆是否与水泡（水平）垂直。在实际使用中由于对中水泡11容易受到振动，下部的螺钉使用久了会松动，使用原来通用结构的内六角螺丝容易从底部的螺栓孔中直接脱落，需要用户再配备同样型号的螺栓来安装对中水泡11。为解决该问题，本发明将螺栓孔设为带有凸台的螺栓孔121，底部的螺钉更换为内六角头特种螺钉13，该螺钉具有螺纹部分131和光面部分132，且螺纹部分131的直径大于光面部分132的直径，安装时螺纹部分131拧进凸台螺栓孔121内固定对中水泡11，螺纹部分131在凸台处，即使后续螺钉松动，也不会从安装孔内脱落，而是悬挂在凸台上，用户发现后及时拧紧即可。

使用本发明的碳纤伸缩对中杆，通过在内管上设置定位金属条，取代原有的插销固定内管的方式，定位金属条采用高强度金属材料制成，避免插孔损坏的风险，同时在管体锁紧块内设置精密环防止内管晃动；伸缩杆在使用过程中可以通过旋转旋钮锁住，避免误操作；此外还在内管底部设置下降缓冲装置，减缓内管的下降速度，避免快速下滑撞坏测绘仪器和管子，达到管体快速、高效及稳定可靠的定位，内管平稳下滑的效果；支脚与支脚固定座之间为可拆卸式连接，支脚磨损后可更换；整体结构简单，重量轻，便于用户操作。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种碳纤伸缩对中杆，包括中空的外管（1）、套设在所述外管（1）中的内管（2）以及固定于所述外管（1）顶部的管体锁紧块（3），其特征在于，所述内管（2）的管壁上设有刻度和定位金属条（4）；

所述管体锁紧块（3）包括下管体锁紧块（5）、上管体锁紧块（6）以及位于所述下管体锁紧块（5）和上管体锁紧块（6）之间的卡接部（7），所述卡接部（7）的一侧设有旋钮（8），另一侧设有弹簧（16）；

所述下管体锁紧块（5）和上管体锁紧块（6）中部分别开设有供所述内管（2）穿过的第一通孔（51）和第二通孔（61）；所述第一通孔（51）内安装有精密环（52），所述精密环（52）的内径接近所述内管（2）的外径，防止所述内管（2）晃动；所述卡接部（7）与所述定位金属条（4）对应的一侧设有凸起部（71），所述弹簧（16）为压缩状态使得所述凸起部（71）与所述内管（2）外壁抵接；当所述内管（2）滑动至所述凸起部（71）与所述定位金属条（4）的定位孔对准时，所述凸起部（71）***所述定位金属条（4）内，所述内管（2）被所述管体锁紧块（3）卡住，按下所述旋钮（8）后，所述卡接部（7）挤压对侧的弹簧（16）产生位移，所述凸起部（71）与所述定位金属条（4）脱离，所述内管（2）可自由滑动;

所述内管（2）的一面侧壁向内凹陷形成弧形凹槽（21），所述定位金属条（4）容纳于所述弧形凹槽（21）内，所述定位金属条（4）的顶部和底部通过螺栓固定于所述内管（2）上，所述弧形凹槽（21）和定位金属条（4）均与所述凸起部（71）为同侧；所述定位金属条（4）上均匀开设有若干横向限位孔（41），当所述内管（2）滑动至所述凸起部（71）与所述横向限位孔（41）重合时，所述凸起部（71）受所述弹簧（16）弹力***所述横向限位孔（41）内卡住所述内管（2）;

所述下管体锁紧块（5）靠近所述旋钮（8）的一端开设有第一槽体（53），所述第一槽体（53）的底部为弧面；所述卡接部（7）上设有第二槽体（72），所述第二槽体（72）内设有横向挡板（73）；所述旋钮（8）上设有转动棒（81）；所述上管体锁紧块（6）对应端设有第三槽体（62）；

当所述旋钮（8）水平时，所述转动棒（81）位于所述第二槽体（72）内，一端平放在所述横向挡板（73）上；当所述旋钮（8）转动时，所述转动棒（81）由水平状态转动为竖直状态，下部与所述第一槽体（53）的底部相抵，上部位于所述第三槽体（62）内，继续转动时，所述第一槽体（53）弧形底部的弧面直径增大，所述转动棒（81）下端被卡死，所述旋钮（8）无法继续转动或按下;

所述内管（2）底部设有内管下降缓冲装置（9），所述内管下降缓冲装置（9）包括内部中空的连接件（91）、安装于所述连接件（91）内的通气件（92）及堵塞帽（93）；

所述连接件（91）安装于所述内管（2）底部，所述通气件（92）的中部为气流通道（94），所述堵塞帽（93）设于所述气流通道（94）内；所述通气件（92）下部还设有裙边（95），所述裙边（95）向下倾斜，与所述外管（1）的内壁间存在间隙；

当所述内管（2）下降时，所述裙边（95）向上撑起抵住所述外管（1）的内壁，所述内管（2）下部的空气只能经所述气流通道（94）向外流动，空气受挤压使所述内管（2）下部的压强变大，所述内管（2）下降时受阻速度减缓；当所述内管（2）下降速度较快时，所述堵塞帽（93）受下部压强作用向上运动，堵塞所述气流通道（94），只有少量空气从所述外管（1）的侧壁流出，所述内管（2）下降速度得到控制。

2.根据权利要求1所述的碳纤伸缩对中杆，其特征在于，所述旋钮（8）中部的径向上开有安装孔，所述转动棒（81）穿过所述安装孔与所述旋钮（8）连接为一体。

3.根据权利要求1所述的碳纤伸缩对中杆，其特征在于，所述内管（2）顶部为螺纹连接部（22），用于安装测量仪，所述螺纹连接部（22）的底部平面上设有垫片（23），所述垫片（23）套设于所述螺纹连接部（22）的螺纹下方。

4.根据权利要求3所述的碳纤伸缩对中杆，其特征在于，所述外管（1）底部还设有支脚（10）和支脚固定座（14），所述支脚固定座（14）安装于所述外管（1）底部，所述支脚（10）与所述支脚固定座（14）可拆卸式连接。

5.根据权利要求4所述的碳纤伸缩对中杆，其特征在于，所述支脚（10）的一端为尖锐部，另一端为固定连接部，中间设有外螺纹；所述支脚固定座（14）的上部设有一圈凹槽（141），下部的侧部设有通孔（142），所述外管（1）下部的侧壁上也设有固定孔，螺栓或销钉穿过所述固定孔抵在所述凹槽（141）内使所述支脚固定座（14）安装固定于所述外管（1）的下部，螺栓或销钉穿过所述通孔（142）抵住所述固定连接部使所述支脚（10）安装固定于所述支脚固定座（14）内。

6.根据权利要求5所述的碳纤伸缩对中杆，其特征在于，所述支脚（10）外还设有盖帽（15），所述盖帽（15）的侧壁上设有内螺纹，与所述支脚（10）和螺纹连接部（22）上的外螺纹相适配；所述盖帽（15）的顶部还设有拉绳安装孔。

7.根据权利要求6所述的碳纤伸缩对中杆，其特征在于，所述上管体锁紧块（6）上设有对中水泡（11）和水泡安装槽（12），所述水泡安装槽（12）底部设有凸台螺栓孔（121），所述对中水泡（11）底部使用六角头特种螺钉（13）穿过所述凸台螺栓孔（121）固定于水泡安装槽（12）内；所述六角头特种螺钉（13）的螺柱包括螺纹部分（131）和光面部分（132），所述光面部分（132）的直径小于所述螺纹部分（131）的底径，所述螺纹部分（131）卡于所述凸台螺栓孔（121）顶部的凸台上，所述光面部分（132）位于所述凸台螺栓孔（121）的下部。