CN110452434A - 一种新型pe-pet-ep微纳米复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种新型pe-pet-ep微纳米复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110452434A CN110452434A CN201810427290.6A CN201810427290A CN110452434A CN 110452434 A CN110452434 A CN 110452434A CN 201810427290 A CN201810427290 A CN 201810427290A CN 110452434 A CN110452434 A CN 110452434A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pet
- nano
- added
- micro
- antioxidant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种新型PE‑PET‑EP微纳米复合材料及其制备方法。其特征在于:微纳米矿物质颗粒能够均匀地分布在树脂中,使复合材料具有优良的力学性能,结晶速度快,成本低。其组分按质量百分数配比为:PE 20%~60%、PET 20%~40%、EP 10%~30%、微纳米粒子3%~6%、马来酸酐接枝物3%~8%、脱模剂0.1%~0.5%;抗氧剂0.1%~0.5%。本发明充分利用PE、PET成本优势,结合PE易于加工和PET良好力学性能,同时解决PE力学性能不足和PET加工性能和收缩率高的问题,得到一种可作为ABS塑料替代品的复合材料,能广泛用于手电筒外壳、电器外壳把手、储物箱等工程塑料领域。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种新型PE-PET-EP微纳米复合材料及其制备方法。
背景技术
PE和PET是工业消费品领域常见的两大塑料原料,价格低廉,有大量的回料可以利用。PE为线性聚合物,分子间作用力小,电绝缘性好、熔点低、易于结晶。但力学性能不佳,表现在拉伸强度低,刚性不够。其应用一般限于日常生活塑料消费品,包括薄膜,塑料盒等,鲜有用作工程塑料。PET具有良好的力学性能,韧性与刚性俱佳,但材料收缩率大,尺寸稳定性低,结晶速度慢,加工性能不好。一般用作塑料水瓶和纺织涤纶,作为工程塑料应用不多。如果能解决两种塑料在力学和加工性能上的不足,产品用于工程塑料领域,成本优势会比较明显。
发明内容
对上述现有技术的现状,本发明所要解决的技术问题在于提供一种在PE、PET成本优势的基础上,结合PE易于加工和PET良好力学性能的优势,同时解决PE力学性能不足和PET加工性能和收缩率高的问题,得到一种应用领域广、可作为ABS塑料替代品的复合材料。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种新型PE-PET-EP微纳米复合材料,其组分按质量百分数配比为:PE 20%~60%、PET 20%~40%、EP 10%~30%、微纳米粒子3%~10%、马来酸酐接枝物3%~8%、脱模剂0.1%~0.5%;抗氧剂0.1%~0.5%;
所述PE为聚乙烯;PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯;EP为环氧树脂;所述微纳米粒为直径小于1m的矿物粉颗粒,包括二氧化钛、碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅;所述马来酸酐接枝物为POE-g-MAH;脱模剂为油酸酰胺;抗氧剂为抗氧剂1010,168或复配物中的一种。
一种新型PE-PET-EP微纳米复合材料制备方法,包括以下步骤:
(1)、EP胶粒的制备,将微纳米粒子于80℃~120℃温度下干燥60~120分钟,后放入密闭容器,冷却至室温后,加入到双酚A环氧树脂中,加入C12-14烷基缩水甘油醚,搅拌均匀;混合物中加入脂环类固化剂,80℃温度下固化4~6小时,所得固体冷却粉碎至粒径小于0.03mm,待用;
(2)、将PET在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,待用;
(3)、按重量配比称取干燥的PET加入搅拌器中,同时按重量配比加入PE、马来酸酐接枝物、抗氧剂、脱模剂,并加入步骤(1)得到的产物,混合10~15分钟,均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后得到本产品。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明能够更好地增加微纳米颗粒在树脂中的分散性,同时利用EP的刚性和相容性。克服了传统改性PE-PET方法中韧性和刚性不能同时提高的问题,提高PET结晶速度和加工性能。得到一种兼具有PE韧性和PET、EP刚性的工程复合材料。本工艺为首次在PE、PET中加入EP微纳米复合材料,简化了纳米颗粒加入的生产工艺,制作的产品作为工程塑料成本优势明显。
附图说明
图1为本发明一种新型PE-PET-EP微纳米复合材料红外光谱图;
图2为本发明一种新型PE-PET-EP微纳米复合材料示差扫描量热图;
图3为本发明一种新型PE-PET-EP微纳米复合材料扫描电镜图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,对本发明进行进一步详细说明。
图1为典型样品的红外光谱图,波数在2800-3000之间的双强吸收峰为—CH2中C-H的伸缩振动吸收峰,为聚乙烯的特征吸收峰;波数1700-1800间的吸收峰为羧基中C=O的伸缩振动峰,为PET的特征吸收峰;波数在1350-1450间的吸收峰为酚基C-O伸缩振动吸收峰和醇基O-H弯曲振动吸收峰,是EP的特征吸收峰。从红外特征峰的强弱变化可以推测三种组分通熔融挤出后混合均匀,重叠吸收峰得到加强,反之得到减弱。
图2中可以看到三个热吸收峰,分别在110℃,180℃和250℃附近,对应三个主要组分是PE/EP、PP接枝和PET。
应用实例一
制备EP微纳米复合材料。500克双酚A二缩水甘油醚(含15%C12-14醇缩水甘油醚稀释剂)中加入500克二氧化钛颗粒(粒径1μm以下),搅拌均匀;加入脂环胺混合固化剂200克(17%N-氨基呱嗪+23%二氨基环己基甲烷+60%苯甲醇),再次高速搅拌均匀,80℃鼓风干燥4小时。取出样品冷却(-18℃)后机械粉碎(粒径小于0.03毫米)。将上述产品加入到混合机中,依次加入PE、PET、接枝PP、抗氧剂1010、油酸酰胺脱模剂(比例为EP微纳复合材料12份+PE48份+PET32份+接枝PP8份+抗氧剂1份+油酸酰胺0.5份),混合半小时,均匀后投入双螺杆实验机(长径比40:1),挤出温度设定210-255℃。
实例一可得出表1的测试参数
本发明提供了一种新型PE-PET-EP微纳米复合材料及其制备方法。在PE、PET成本优势的基础上,结合PE易于加工和PET良好力学性能的优势,同时解决PE力学性能不足和PET加工性能和收缩率高的问题,得到一种应用领域广、可作为ABS塑料替代品的复合材料。
本发明为一制备EP组分,通过将微纳米矿物颗粒加入双酚A环氧树脂乳胶中,机械搅拌实现矿物颗粒的均匀分散。加入固化剂反应后,微纳米颗粒牢固地结合于固化后的网状树脂中。得到硬度和刚性好,结晶速度快的热固性组分。二是三组分共融挤出。EP组分在与PE、PET熔融共混挤出的过程,能够起到结晶核的作用,起到增韧增强的作用,同时提高结晶速度。
Claims (2)
1.一种新型PE-PET-EP微纳米复合材料,其特征在于:其组分按质量百分数配比为:PE20%~60%、PET 20%~40%、EP 10%~30%、微纳米粒子3%~10%、马来酸酐接枝物3%~8%、脱模剂0.1%~0.5%;抗氧剂0.1%~0.5%;
所述PE为聚乙烯;PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯;EP为环氧树脂;所述微纳米粒为直径小于1m的矿物粉颗粒,包括二氧化钛、碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅;所述马来酸酐接枝物为POE-g-MAH;脱模剂为油酸酰胺;抗氧剂为抗氧剂1010,168或复配物中的一种。
2.一种新型PE-PET-EP微纳米复合材料制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、EP胶粒的制备,将微纳米粒子于80℃~120℃温度下干燥60~120分钟,后放入密闭容器,冷却至室温后,加入到双酚A环氧树脂中,加入C12-14烷基缩水甘油醚,搅拌均匀;混合物中加入脂环类固化剂,80℃温度下固化4~6小时,所得固体冷却粉碎至粒径小于0.03mm,待用;
(2)、将PET在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,待用;
(3)、按重量配比称取干燥的PET加入搅拌器中,同时按重量配比加入PE、马来酸酐接枝物、抗氧剂、脱模剂,并加入步骤(1)得到的产物,混合10~15分钟,均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后得到本产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810427290.6A CN110452434A (zh) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 一种新型pe-pet-ep微纳米复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810427290.6A CN110452434A (zh) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 一种新型pe-pet-ep微纳米复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110452434A true CN110452434A (zh) | 2019-11-15 |
Family
ID=68472138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810427290.6A Pending CN110452434A (zh) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 一种新型pe-pet-ep微纳米复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110452434A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001038437A1 (fr) * | 1999-11-26 | 2001-05-31 | Atofina | Polyesters thermoplastiques a proprietes choc ameliorees et compositions de modifiants choc |
CN103013060A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-04-03 | 宁波长阳科技有限公司 | 一种聚乙烯增韧热塑性聚酯复合材料及其制备方法 |
CN103709675A (zh) * | 2012-09-30 | 2014-04-09 | 青岛欣展塑胶有限公司 | 一种pet/pe共混合金材料及其制备方法 |
CN107118390A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-01 | 什邡市太丰新型阻燃剂有限责任公司 | 一种基于环氧硅树脂预聚体微胶囊化改性的ahp及其制备方法和应用 |
CN107365484A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-21 | 广东壹豪新材料科技股份有限公司 | 一种pet/uhmwpe复合材料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-05-07 CN CN201810427290.6A patent/CN110452434A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001038437A1 (fr) * | 1999-11-26 | 2001-05-31 | Atofina | Polyesters thermoplastiques a proprietes choc ameliorees et compositions de modifiants choc |
CN103709675A (zh) * | 2012-09-30 | 2014-04-09 | 青岛欣展塑胶有限公司 | 一种pet/pe共混合金材料及其制备方法 |
CN103013060A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-04-03 | 宁波长阳科技有限公司 | 一种聚乙烯增韧热塑性聚酯复合材料及其制备方法 |
CN107118390A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-01 | 什邡市太丰新型阻燃剂有限责任公司 | 一种基于环氧硅树脂预聚体微胶囊化改性的ahp及其制备方法和应用 |
CN107365484A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-21 | 广东壹豪新材料科技股份有限公司 | 一种pet/uhmwpe复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107266880B (zh) | 一种高流动增强阻燃pbt材料及其制备方法 | |
JP6763619B1 (ja) | 高度生分解性材料の調製方法 | |
Awad et al. | Improvement of the chemical, thermal, mechanical and morphological properties of polyethylene terephthalate–graphene particle composites | |
CN107083030A (zh) | 一种低翘曲高强度玻纤增强pbt/asa合金材料及其制备方法 | |
CN106674923B (zh) | 一种降解可控pbat/pla复合膜及其制备方法 | |
CN108794855B (zh) | 一种pe/pet复合材料及其制备方法 | |
CN104592730A (zh) | 一种聚乳酸/聚酯合金及其制备方法 | |
CN101117426B (zh) | 一种本体法丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和聚对苯二甲酸丁二醇酯复合物及其制备方法 | |
CN104151789B (zh) | 一种低翘曲、高耐压pbt改性类材料及其制备方法 | |
CN105623202A (zh) | 一种高耐磨的氮化硅/聚对苯二甲酸酯纳米复合材料及其制备方法 | |
CN108250693A (zh) | 一种3d打印材料 | |
CN109705473A (zh) | 一种抗老化高透明高强度聚丙烯塑料桶及其制备方法 | |
CN106905668B (zh) | 一种增粘聚酯母粒及一种增粘工艺 | |
CN104098876B (zh) | 一种耐候性pbt/aes合金及其制备方法 | |
CN110452434A (zh) | 一种新型pe-pet-ep微纳米复合材料及其制备方法 | |
CN106751568B (zh) | 一种抗菌pbat/pla复合膜及其制备方法 | |
CN108384173B (zh) | 一种高分子量高立构聚乳酸复合材料的制备方法 | |
CN108485265A (zh) | 一种具有快速结晶性填充增强聚苯硫醚复合材料 | |
CN109810421A (zh) | 一种半透显示hips树脂及其制备方法 | |
CN105566731A (zh) | 一种高黑高亮黑色母粒及其制备方法 | |
CN104861435A (zh) | 一种ptt膜用爽滑色母粒 | |
CN108148377A (zh) | 一种改性材料及其制备方法 | |
CN111040412B (zh) | 一种聚碳酸酯/聚丙烯合金材料及其制备方法和应用 | |
CN104419179A (zh) | 无机粒子增强pc复合材料及其制备方法 | |
CN103756299A (zh) | 一种高性能玻纤增强pa/abs合金材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191115 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |