CN110451868A - 一种环境友好型景观电杆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种环境友好型景观电杆及其制备方法，所述混凝土配方按重量计，配制每立方混凝土包括以下重量原料：泥700～800kg、硅灰200～300kg、粗砂700～803kg、中砂300～420kg、细沙150～230kg、碎石90～120kg、钢纤维68～83份、玄武岩纤维55～86kg、减水剂60～80.5kg、水100～320kg、贝壳粉30～68kg、角闪石28～52kg、玻璃粉33～50kg、乌木粉18～43kg；本发明的环境友好型景观电杆抗压强、耐久性好，且解决了在电力供应、景观、道路出行安全上达成一致和谐，环境友好型的景观电杆能在保证电力供应的前提下做到环境友好和景观和谐，更好应用于景区线路设计。
Description
技术领域
本发明涉及电杆生产领域，特别涉及一种环境友好型景观电杆及其制备方法。
背景技术
目前景区供电大部分采用电缆供电，但是一些地势较险峻，地质条件较差的地区电缆很难入地，用电量较大的地区只能采用架空线路供电，而采用的电杆和铁塔与景区周围景观格格不入，在电力供应和景观和谐上很难达成一致，因此有必要发明一种环境友好型的景观电杆，能在保证电力供应的前提下做到环境友好和景观和谐，更好应用于景区线路设计。
发明内容
鉴于此，本发明提出一种环境友好型景观电杆及其制备方法，解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种环境友好型景观电杆及其制备方法，包括以下步骤：
混凝土的制备：
配制每立方混凝土包括以下重量原料：水泥700～800kg、硅灰200～300kg、粗砂700～803kg、中砂300～420kg、细沙150～230kg、碎石90～120kg、钢纤维68～83份、玄武岩纤维55～86kg、减水剂60～80.5kg、水100～320kg、贝壳粉30～68kg、角闪石28～52kg、玻璃粉33～50kg、乌木粉18～43kg；
混凝土的制备方法：将粗砂、中砂、细沙、碎石加入搅拌机搅拌2～3min，再将水泥和硅灰加入干搅拌2～5min，加入钢纤维和玄武岩纤维搅拌5～8min，将一半的水和减水剂混合后倒入搅拌机中搅拌，1～5min后加入剩余的水、贝壳粉、角闪石、玻璃粉、乌木粉搅拌5～8min结束，得混凝土；
电杆的制备方法：
(1)将混凝土倒入试模，进行离心成型，离心慢速阶段为300～400r/min，时间为1～1.5min，中速阶段为800～900r/min，时间0.5～1min，高速阶段为1200～1300r/min，时间为10～20min，得混凝土试模；
(2)将上述混凝土试模放入蒸养釜进行高温高压养护，升温期：升温速度为10～20℃/h，升温达到80～100℃，升温过程同步加压，达到0.5～1MPa；恒温期：温度稳定在80～100℃，压力稳定在0.5～1MPa，保持4～8h；降温期：降温速率为20～40℃/h，降温过程同步降压，直至冷却至室温，压力降为0.1～0.15MPa，即得电杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明是从电杆本身进行改进，配合纤维复合材料和矿物石粉经严格的工艺参数控制生产，具有良好的发展前景。本发明具有以下优点：
(1)环境友好型，本发明制备的电杆中加入贝壳粉、角闪石、乌木粉可在光照的条件下反光，解决了在电力供应、景观、道路出行安全上达成一致和谐，环境友好型的景观电杆能在保证电力供应的前提下做到环境友好和景观和谐，更好应用于景区线路设计。
(2)全寿命期成本低，超高的耐久性可以让电杆的使用寿命延长1倍，可实现后期免维护，因此在全寿命期算下来成本要比普通电杆还要低。
(4)耐久性好，本发明电杆由于采用纤维和矿物石粉，在抗盐侵、抗冻融、抗裂缝以及抗蜂窝麻面掉块等耐久性方面有极大的提高。
(5)韧性好，由于制备出的混凝土具有良好的延性和抗冲击韧性，电杆具有很好的抗外力撞击的性能，在车辆及农机经过的地区采用本品会极大降低因为撞击引起的电杆损坏。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
配制每立方混凝土包括以下重量原料：水泥700kg、硅灰200kg、粗砂700kg、中砂300kg、细沙150kg、碎石90kg、钢纤维68份、玄武岩纤维55kg、减水剂60kg、水100kg、贝壳粉30kg、角闪石28kg、玻璃粉33kg、乌木粉18kg。
实施例2
配制每立方混凝土包括以下重量原料：水泥800kg、硅灰300kg、粗砂803kg、中砂420kg、细沙230kg、碎石120kg、钢纤维83份、玄武岩纤维86kg、减水剂80.5kg、水320kg、贝壳粉68kg、角闪石52kg、玻璃粉50kg、乌木粉43kg。
实施例3
配制每立方混凝土包括以下重量原料：水泥775.61kg、硅灰232.68kg、粗砂756.4kg、中砂380.33kg、细沙174.05kg、碎石114.3kg、钢纤维78.5份、玄武岩纤维71.06kg、减水剂70.5kg、水124.4kg、贝壳粉41.3kg、角闪石32kg、玻璃粉42.2kg、乌木粉28.9kg。
混凝土的制备方法：将0.6mm的粗砂、0.4mm的中砂、0.2mm的细沙、碎石加入搅拌机搅拌2.5min，再将水泥和硅灰加入干搅拌3min，加入钢纤维和玄武岩纤维搅拌6min，将一半的水和减水剂混合后倒入搅拌机中搅拌，3min后加入剩余的水、贝壳粉、角闪石、玻璃粉、乌木粉搅拌6min结束，得混凝土；
本发明还提供电杆的制备方法：
(1)将混凝土倒入试模，进行离心成型，离心慢速阶段为350r/min，时间为1.3min，中速阶段为850r/min，时间0.7min，高速阶段为1250r/min，时间为15min，得混凝土试模；
(2)将上述混凝土试模放入蒸养釜进行高温高压养护，升温期：升温速度为15℃/h，升温达到90℃，升温过程同步加压，达到0.8MPa；恒温期：温度稳定在90℃，压力稳定在0.7MPa，保持6h；降温期：降温速率为30℃/h，降温过程同步降压，直至冷却至室温，压力降为0.13MPa。
实施例4
配制每立方混凝土包括以下重量原料：水泥775.61kg、硅灰232.68kg、粗砂756.4kg、中砂380.33kg、细沙174.05kg、碎石114.3kg、钢纤维78.5份、玄武岩纤维71.06kg、减水剂70.5kg、水124.4kg、贝壳粉41.3kg、角闪石32kg、玻璃粉42.2kg、乌木粉28.9kg。
混凝土的制备方法：将0.5mm的粗砂、0.35mm的中砂、0.15mm的细沙、碎石加入搅拌机搅拌2min，再将水泥和硅灰加入干搅拌2min，加入钢纤维和玄武岩纤维搅拌5min，将一半的水和减水剂混合后倒入搅拌机中搅拌，1min后加入剩余的水、贝壳粉、角闪石、玻璃粉、乌木粉搅拌5min结束，得混凝土；
电杆的制备方法：
(1)将混凝土倒入试模，进行离心成型，离心慢速阶段为300r/min，时间为1min，中速阶段为800r/min，时间0.5min，高速阶段为1200r/min，时间为10min，得混凝土试模；
(2)将上述混凝土试模放入蒸养釜进行高温高压养护，升温期：升温速度为10℃/h，升温达到80℃，升温过程同步加压，达到0.5MPa；恒温期：温度稳定在80℃，压力稳定在0.5MPa，保持4h；降温期：降温速率为20℃/h，降温过程同步降压，直至冷却至室温，压力降为0.1MPa。
实施例5
配制每立方混凝土包括以下重量原料：水泥775.61kg、硅灰232.68kg、粗砂756.4kg、中砂380.33kg、细沙174.05kg、碎石114.3kg、钢纤维78.5份、玄武岩纤维71.06kg、减水剂70.5kg、水124.4kg、贝壳粉41.3kg、角闪石32kg、玻璃粉42.2kg、乌木粉28.9kg。
混凝土的制备方法：将0.7mm的粗砂、0.45mm的中砂、0.3mm的细沙、碎石加入搅拌机搅拌3min，再将水泥和硅灰加入干搅拌5min，加入钢纤维和玄武岩纤维搅拌8min，将一半的水和减水剂混合后倒入搅拌机中搅拌，5min后加入剩余的水、贝壳粉、角闪石、玻璃粉、乌木粉搅拌8min结束，得混凝土；
电杆的制备方法：
(1)将混凝土倒入试模，进行离心成型，离心慢速阶段为400r/min，时间为1.5min，中速阶段为900r/min，时间1min，高速阶段为1300r/min，时间为20min，得混凝土试模；
(2)将上述混凝土试模放入蒸养釜进行高温高压养护，升温期：升温速度为20℃/h，升温达到100℃，升温过程同步加压，达到1MPa；恒温期：温度稳定在100℃，压力稳定在1MPa，保持8h；降温期：降温速率为40℃/h，降温过程同步降压，直至冷却至室温，压力降为0.15MPa。
对比例1
本对比例与实施例3的区别在于：配制每立方混凝土包括以下重量原料：水泥500kg、硅灰100kg、粗砂503kg、中砂260kg、细沙130kg、碎石80kg、钢纤维60份、玄武岩纤维50kg、减水剂50kg、水80kg、贝壳粉28kg、角闪石25kg、玻璃粉30kg、乌木粉13kg；
对比例2
本对比例与实施例3的区别在于：配制每立方混凝土不包括贝壳粉、角闪石、低熔玻璃粉、乌木粉。
对比例3
本对比例与实施例3的区别在于：混凝土的制备方法：将0.6mm的粗砂、0.4mm的中砂、0.2mm的细沙、碎石、水泥、硅灰加入搅拌机搅拌2min，再加入钢纤维和玄武岩纤维搅拌4min，将水和减水剂混合后倒入搅拌机中搅拌，6min后加入贝壳粉、角闪石、玻璃粉、乌木粉搅拌2min结束，得混凝土。
对比例4
本对比例与实施例3的区别在于：电杆的制备方法：
(1)将混凝土倒入试模，进行离心成型，离心慢速阶段为200/min，时间为1min，中速阶段为500r/min，时间1min，高速阶段为1000r/min，时间为10min，得混凝土试模；
(2)将上述混凝土试模放入蒸养釜进行高温高压养护，升温期：升温速度为32℃/h，升温达到120℃，升温过程同步加压，达到1.2MPa；恒温期：温度稳定在120℃，压力稳定在1.2MPa，保持3h；降温期：降温速率为10℃/h，降温过程同步降压，直至冷却至室温，压力降为0.1MPa；
一、性能测试
由上表可知，本发明的实施例提供的电杆的制备方法，抗压强度和抗折强度高，可抵抗大弯矩，耐久性、韧性好；对比例1与实施例3在制备的混凝土配比比较中，实施例3制备的电杆效果明显高于对比例1；对比例2未添加部分组分，其实施例3使用贝壳粉、角闪石、玻璃粉、乌木粉制备出的电杆在光照的条件下反光使总体景观效果更佳；对比例3和4中，制备方法有所区别，对比例3中搅拌时间不同，会影响混凝土的效果，对比例4中温度及升温速率、降温速率对电杆的抗压、抗裂、抗折具有一定的影响，而实施例3的制备方法制备出的电杆抗折、抗压、抗裂效果较好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环境友好型景观电杆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：混凝土的制备、电杆的制备；
配制每立方混凝土包括以下重量原料：水泥700～800kg、硅灰200～300kg、粗砂700～803kg、中砂300～420kg、细砂150～230kg、碎石90～120kg、钢纤维68～83份、玄武岩纤维55～86kg、减水剂60～80.5kg、水100～320kg、贝壳粉30～68kg、角闪石28～52kg、玻璃粉33～50kg、乌木粉18～43kg；
混凝土的制备方法：将粗砂、中砂、细沙、碎石加入搅拌机搅拌2～3min，再将水泥和硅灰加入干搅拌2～5min，加入钢纤维和玄武岩纤维搅拌5～8min，将一半的水和减水剂混合后倒入搅拌机中搅拌，1～5min后加入剩余的水、贝壳粉、角闪石、玻璃粉、乌木粉搅拌5～8min结束，得混凝土；
电杆的制备方法：
(1)将混凝土倒入试模，进行离心成型，离心慢速阶段为300～400r/min，中速阶段为800～900r/min，高速阶段为1200～1300r/min，得混凝土试模；
(2)将上述混凝土试模放入蒸养釜进行高温高压养护，升温期：升温达到80～100℃，升温过程同步加压，达到0.5～1MPa；恒温期：温度稳定在80～100℃，压力稳定在0.5～1MPa，保持4～8h；降温期：降温过程同步降压，直至冷却至室温，压力降为0.1～0.15MPa。
2.如权利要求1所述的一种环境友好型景观电杆的制备方法，其特征在于：粗砂的粒径为：0.5mm～0.7mm。
3.如权利要求1所述的一种环境友好型景观电杆的制备方法，其特征在于：中砂的粒径为：0.35mm～0.45mm。
4.如权利要求1所述的一种环境友好型景观电杆的制备方法，其特征在于：细砂的粒径为：0.15mm～0.3mm。
5.如权利要求1所述的一种环境友好型景观电杆的制备方法，其特征在于：混凝土试模的制备中，离心慢速阶段时间为1～1.5min，中速阶段时间0.5～1min，高速阶段时间为10～20min。
6.如权利要求1所述的一种环境友好型景观电杆的制备方法，其特征在于：电杆的养护中，升温速度为10～20℃/h，降温速率为20～40℃/h。
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