CN110450353B - 一种可变形使用的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可变形使用的注塑模具，包括下模具与上模具，下模具与上模具之间通过可拆卸方式相连，下模具上设置有齿轮模型腔，上模具沿其周向方向均匀开设有配合齿轮模型腔使用的齿条腔，齿条腔内通过滑动配合方式设置有齿条块，齿条块上设置有联动杆，齿条块通过弹簧杆安装在上模具上，齿条腔内设置有清理机构。本发明可以解决现有不完全齿轮使用注塑模具加工制作过程中存在的以下难题，一，不完全齿轮结构复杂，不同齿数以及齿条排列方式的差异需要选择对应的注塑模具，传统的注塑模具无法应对不同规格的不完全齿轮制造加工，二，需要准备多种不同结构形状的注塑模具用以满足不同规格齿轮的生产，加大生产成本。

Description

一种可变形使用的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体的说是一种可变形使用的注塑模具。

背景技术

塑料齿轮在生活中应用广泛，采用注塑生产制造料齿轮的方式比较常见，注塑方式制造齿轮对注塑模具的要求较高，注塑模具的优劣直接影响齿轮的质量，其中采用注塑的方式制备不完全齿轮时，不但要考虑不完全齿轮质量，同时要考虑生产制造成本。

然而，现有不完全齿轮使用注塑模具加工制作过程中存在的以下难题，一，不完全齿轮结构复杂，形式多样，不同齿数以及齿条排列方式的差异需要选择对应的注塑模具，传统的注塑模具无法应对不同规格的不完全齿轮制造加工，二，需要准备多种不同结构形状的注塑模具用以满足不同规格齿轮的生产，加大了不完全齿轮的生产成本。

上述中提到的现有不完全齿轮注塑模具在使用中存在的问题目前亟需解决。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种可变形使用的注塑模具，可以解决上述中现有不完全齿轮注塑模具在使用中存在的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种可变形使用的注塑模具，包括下模具与上模具，下模具与上模具之间通过可拆卸方式相连，下模具上设置有齿轮模型腔，上模具沿其周向方向均匀开设有配合齿轮模型腔使用的齿条腔，齿条腔内通过滑动配合方式设置有齿条块，齿条块上设置有联动杆，齿条块通过弹簧杆安装在上模具上，齿条腔内设置有清理机构。

所述上模具包括支撑柱，支撑柱上中部通过滑动配合方式设置有模型壳，支撑柱的下端设置有六角柱，支撑柱的上端通过螺纹传动方式设置有传动螺母，传动螺母上通过滑动配合方式套设有升降套，升降套上沿其周向方向均设置有升降孔，升降孔内设置有夹持组件；

所述下模具上设置有对接槽，下模具的中部设置有配合环形槽使用的环形管a，环形管a的内部为六角形空槽结构；

所述夹持组件包括均匀开设在模型壳外侧的夹持槽，夹持槽内通过销轴设置有调节架，调节架上通过滑动配合方式设置有夹持架，夹持架的上端开设有夹持孔，夹持孔内通过滑动配合方式设置有夹持杆，夹持杆上套设有夹持弹簧，夹持杆的上端安装在从动架上，从动架的下端抵靠在手持杆上，手持杆通过销轴设置在夹持架上，夹持架的下端内壁上设置有配合夹持杆使用的从动件；

所述清理机构包括对称设置在齿条腔内配合齿条块垂直面使用的直面刮件，齿条腔内对称设置有配合齿条块曲面使用的曲面刮件。

所述模型壳的下端设置有对接块，模型壳的下端面上设置有环形槽，模型壳的上端面上开设有滑动槽，传动螺母的下端设置有滑动杆，滑动杆滑动连接在滑动槽内。

所述从动件包括安装在夹持架上的从动管，从动管上沿其周向方向均匀设置有调节槽，调节槽内通过销轴设置有作业架，从动管上通过滑动配合方式设置有穿插环，穿插环的下端抵靠在作业架上，穿插环与夹持架之间设置有弹簧，穿插环的上端设置有穿插杆，升降套上设置有配合穿插杆使用的穿插孔。

所述直面刮件包括通过销轴设置在齿条腔内壁上的直面刮刀，直面刮刀与齿条腔的内壁之间设置有弹簧，直面刮刀呈L型结构，且直面刮刀的上端抵靠在齿条腔的内壁上。

优选的，所述曲面刮件包括开设在模型壳上的穿线槽，穿线槽与齿条腔联通，齿条腔的内壁上通过销轴设置有曲面刮刀，曲面刮刀与齿条腔之间连接有弹簧，模型壳上设置有滚动缠绕轴，滚动缠绕轴上缠绕拉绳，拉伸穿过穿线槽连接在曲面刮刀上。

优选的，所述滚动缠绕轴的两端对称套设有缠绕橡胶套。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有不完全齿轮使用注塑模具加工制作过程中存在的以下难题，一，不完全齿轮结构复杂，形式多样，不同齿数以及齿条排列方式的差异需要选择对应的注塑模具，传统的注塑模具无法应对不同规格的不完全齿轮制造加工，二，需要准备多种不同结构形状的注塑模具用以满足不同规格齿轮的生产，加大了不完全齿轮的生产成本。可以实现针对不同形状不完全齿轮便捷高效注塑生产的功能。

2.本发明设计的夹持组件，根据需要加工的不完全齿轮形状手动控制夹持组件进行调节，使齿条块向上运动回收到齿条腔内，从而可以根据实际加工需求进行适应性调节作业，可以应对多种不同规格的齿轮加工，降低了齿轮注塑加工的生产成本，提高了工作的效率。

3.本发明设计的清理机构，可以针对注塑加工后贴敷凝固在齿条块表面的浆料进行清理刮除，无需人工操作，提高了工作的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图

图3是本发明A-A向剖视图；

图4是本发明图2的Y向局部放大图；

图5是本发明图2的I向局部放大图；

图6是本发明下模具的俯视图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图6所示，一种可变形使用的注塑模具，包括下模具1与上模具2，上模具2上开设有注浆口，下模具1与上模具2之间通过可拆卸方式相连，下模具1上设置有齿轮模型腔，上模具2沿其周向方向均匀开设有配合齿轮模型腔使用的齿条腔，齿条腔内通过滑动配合方式设置有齿条块3，齿条块3上设置有联动杆4，齿条块3通过弹簧杆5安装在上模具2上，齿条腔内设置有清理机构6，弹簧杆5对齿条块3起到了复位的作用，可以控制齿条块3向上收缩到齿条腔内。

所述上模具2包括支撑柱7，支撑柱7上中部通过滑动配合方式设置有模型壳9，支撑柱7的下端设置有六角柱，支撑柱7的上端通过螺纹传动方式设置有传动螺母10，传动螺母10上通过滑动配合方式套设有升降套11，升降套11上沿其周向方向均设置有升降孔，升降孔内设置有夹持组件8，

夹持组件8对联动杆4进行挤压，控制齿条块3向下延伸至指定的位置，从而对齿轮模型腔进行遮挡，控制夹持组件8与联动杆4之间的接触关系，从而达到自动调节齿轮模型腔变形的目的；传动螺母10通过螺纹啮合方式运动，从而控制升降套11进行升降，进而达到通过夹持组件8挤压联动杆4的目的。

所述下模具1上设置有对接槽，下模具1的中部设置有配合环形槽使用的环形管1a，环形管1a的内部为六角形空槽结构；

所述模型壳9的下端设置有对接块88，模型壳9的下端面上设置有环形槽，模型壳9的上端面上开设有滑动槽，传动螺母10的下端设置有滑动杆12，滑动杆12滑动连接在滑动槽内。

下模具1固定在工作位置处，控制支撑柱7的下端***到六角形空槽内，控制传动螺母10进行旋转，传动螺母10在转动通过滑动杆12控制模型壳9向下挤压，从而使环形槽与环形管1a，对接块88***到对接槽内，使上下两个模具进行紧密连接，从注浆口将注塑浆料注入到齿轮模型腔内。

所述夹持组件8包括均匀开设在模型壳9外侧的夹持槽，夹持槽内通过销轴设置有调节架81，调节架81上通过滑动配合方式设置有夹持架82，夹持架82的上端开设有夹持孔，夹持孔内通过滑动配合方式设置有夹持杆83，夹持杆83上套设有夹持弹簧84，夹持杆83的上端安装在从动架85上，从动架85的下端抵靠在手持杆86上，手持杆86通过销轴设置在夹持架82上，夹持架82的下端内壁上设置有配合夹持杆83使用的从动件87；

所述从动件87包括安装在夹持架82上的从动管871，从动管871上沿其周向方向均匀设置有调节槽，调节槽内通过销轴设置有作业架872，从动管871上通过滑动配合方式设置有穿插环873，穿插环873的下端抵靠在作业架872上，穿插环873与夹持架82之间设置有弹簧，穿插环873的上端设置有穿插杆874，升降套11上设置有配合穿插杆874使用的穿插孔。

根据不完全齿轮的形状结构，控制对应的手持杆86转动，使夹持杆83与从动管871分离，弹簧控制作业架872复位，穿插环873控制穿插杆874从穿插孔抽出，手动将夹持架82调节到不影响升降套11运动位置后，将调节架81整体翻转至模型壳9的外壁上。

为了清理齿条块3上凝固贴附的浆料，本发明做了进一步的设计，所述清理机构6包括对称设置在齿条腔内配合齿条块3垂直面使用的直面刮件61，齿条腔内对称设置有配合齿条块3曲面使用的曲面刮件62。

所述直面刮件61包括通过销轴设置在齿条腔内壁上的直面刮刀611，直面刮刀611与齿条腔的内壁之间设置有弹簧，直面刮刀611呈L型结构，且直面刮刀611的上端抵靠在齿条腔的内壁上。

所述曲面刮件62包括开设在模型壳9上的穿线槽，穿线槽与齿条腔联通，齿条腔的内壁上通过销轴设置有曲面刮刀621，曲面刮刀621与齿条腔之间连接有弹簧，模型壳9上设置有滚动缠绕轴622，滚动缠绕轴622上缠绕拉绳623，拉伸穿过穿线槽连接在曲面刮刀621上。

所述滚动缠绕轴622的两端对称套设有缠绕橡胶套624。

弹簧杆5控制齿条块3向上运动的过程中，直面刮件61与曲面刮件62同时工作对齿条块3不同位置进行清理作业；向上运动的齿条块3控制缠绕橡胶套624反向转动，控制滚动缠绕轴622对缠绕拉绳623进行松放，而曲面刮刀621在弹簧的作用下对齿条块3的曲面的浆料进行刮除作业，通过缠绕拉绳623的松放程度，控制曲面刮刀621逐步增加对齿条块3曲面的刮除力度，确保不会对齿条块3表面造成划伤的前提下对其进行全面的清理，弹簧控制直面刮刀611对齿条块3上的直面位置上的浆料进行刮除。

工作时，

确定注塑模型，根据不完全齿轮的形状结构，控制对应的手持杆86转动，使夹持杆83与从动管871分离，弹簧控制作业架872复位，穿插环873控制穿插杆874从穿插孔抽出，手动将夹持架82调节到不影响升降套11运动位置后，将调节架81整体翻转至模型壳9的外壁上；

模型对接固定，下模具1固定在工作位置处，控制支撑柱7的下端***到六角形空槽内，控制传动螺母10进行旋转，传动螺母10在转动通过滑动杆12控制模型壳9向下挤压，从而使环形槽与环形管1a，对接块88***到对接槽内，使上下两个模具进行紧密连接，从注浆口将注塑浆料注入到齿轮模型腔内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可变形使用的注塑模具，包括下模具(1)与上模具(2)，其特征在于：下模具(1)与上模具(2)之间通过可拆卸方式相连，下模具(1)上设置有齿轮模型腔，上模具(2)沿其周向方向均匀开设有配合齿轮模型腔使用的齿条腔，齿条腔内通过滑动配合方式设置有齿条块(3)，齿条块(3)上设置有联动杆(4)，齿条块(3)通过弹簧杆(5)安装在上模具(2)上，齿条腔内设置有清理机构(6)；

所述上模具(2)包括支撑柱(7)，支撑柱(7)上中部通过滑动配合方式设置有模型壳(9)，支撑柱(7)的下端设置有六角柱，支撑柱(7)的上端通过螺纹传动方式设置有传动螺母(10)，传动螺母(10)上通过滑动配合方式套设有升降套(11)，升降套(11)上沿其周向方向均设置有升降孔，升降孔内设置有夹持组件(8)；

所述下模具(1)上设置有对接槽，下模具(1)的中部设置有配合环形槽使用的环形管(1a)，环形管(1a)的内部为六角形空槽结构；

所述夹持组件(8)包括均匀开设在模型壳(9)外侧的夹持槽，夹持槽内通过销轴设置有调节架(81)，调节架(81)上通过滑动配合方式设置有夹持架(82)，夹持架(82)的上端开设有夹持孔，夹持孔内通过滑动配合方式设置有夹持杆(83)，夹持杆(83)上套设有夹持弹簧(84)，夹持杆(83)的上端安装在从动架(85)上，从动架(85)的下端抵靠在手持杆(86)上，手持杆(86)通过销轴设置在夹持架(82)上，夹持架(82)的下端内壁上设置有配合夹持杆(83)使用的从动件(87)；

所述清理机构(6)包括对称设置在齿条腔内配合齿条块(3)垂直面使用的直面刮件(61)，齿条腔内对称设置有配合齿条块(3)曲面使用的曲面刮件(62)。

2.根据权利要求1所述的一种可变形使用的注塑模具，其特征在于：所述模型壳(9)的下端设置有对接块(88)，模型壳(9)的下端面上设置有环形槽，模型壳(9)的上端面上开设有滑动槽，传动螺母(10)的下端设置有滑动杆(12)，滑动杆(12)滑动连接在滑动槽内。

3.根据权利要求1所述的一种可变形使用的注塑模具，其特征在于：所述从动件(87)包括安装在夹持架(82)上的从动管(871)，从动管(871)上沿其周向方向均匀设置有调节槽，调节槽内通过销轴设置有作业架(872)，从动管(871)上通过滑动配合方式设置有穿插环(873)，穿插环(873)的下端抵靠在作业架(872)上，穿插环(873)与夹持架(82)之间设置有弹簧，穿插环(873)的上端设置有穿插杆(874)，升降套(11)上设置有配合穿插杆(874)使用的穿插孔。

4.根据权利要求1所述的一种可变形使用的注塑模具，其特征在于：所述直面刮件(61)包括通过销轴设置在齿条腔内壁上的直面刮刀(611)，直面刮刀(611)与齿条腔的内壁之间设置有弹簧，直面刮刀(611)呈L型结构，且直面刮刀(611)的上端抵靠在齿条腔的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种可变形使用的注塑模具，其特征在于：所述曲面刮件(62)包括开设在模型壳(9)上的穿线槽，穿线槽与齿条腔联通，齿条腔的内壁上通过销轴设置有曲面刮刀(621)，曲面刮刀(621)与齿条腔之间连接有弹簧，模型壳(9)上设置有滚动缠绕轴(622)，滚动缠绕轴(622)上缠绕拉绳(623)，拉伸穿过穿线槽连接在曲面刮刀(621)上。

6.根据权利要求5所述的一种可变形使用的注塑模具，其特征在于：所述滚动缠绕轴(622)的两端对称套设有缠绕橡胶套(624)。

Images