CN110450227B - 一种撕边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种撕边机，包括：工作台、固定机构以及撕扯机构，固定机构设置在工作台上，固定机构用于固定工件；撕扯机构可活动地设置在工作台上，撕扯机构具有一工作部，工作部可夹持在工件上待分离的部分上。本实施例中，通过所述固定机构将工件固定，通过所述工作部将工件的待分离的一部分夹紧，通过所述撕扯机构相对工作台运动，能够带动其上的工作部相对工作台上的工件运动，进而能够撕扯工件待分离部分，由于撕扯机构是机械机构，撕扯过程较人工对工件撕扯时施力更为稳定，从而工件上撕开的开口的边缘平滑，通过本实施例中的撕边机撕出的开口的边缘平滑，整体更加美观，而且工作效率相较人工撕边大大提高。

Description

一种撕边机

技术领域

本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种撕边机。

背景技术

日常生活中，铝型材、异型材等被大量的应用，一些情况下，需要对铝型材、异型材等的一边撕开，比如，一些酒店的浴室的窗帘铝型材挂杆，需要在挂杆上撕去一开口以形成一滑槽，窗帘通过挂钩滑动挂在滑槽内，现有的铝型材、异型材等一般通过人工撕边，比如人工通过老虎钳等夹住工件的一部分，向上撕扯将工件撕开，但人工撕边会在撕边后的尾端以及撕开的开口的边缘上出现很多钩刺，容易将人划伤，另外，人工撕边生产效率低，浪费人力。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种撕边机，工作效率高，撕的边更加平滑。

根据本发明的一方面，提供一种撕边机，包括：

工作台；

固定机构，设置在工作台上，用于固定工件；

撕扯机构，可活动地设置在所述工作台上，撕扯机构具有一工作部，工作部可夹持在工件上待分离的部分上。

本实施例中，通过所述固定机构将工件固定，通过所述工作部将工件的待分离的一部分夹紧，通过所述撕扯机构相对工作台运动，能够带动其上的工作部相对工作台上的工件运动，进而能够撕扯工件待分离部分，由于撕扯机构是机械机构，撕扯过程较人工对工件撕扯时施力更为稳定，从而工件上撕开的开口的边缘平滑，通过本实施例中的撕边机撕出的开口的边缘平滑，整体更加美观，而且工作效率相较人工撕边大大提高。

根据本发明一方面所述的一种撕边机，所述撕扯机构包括：

第一驱动电机，设置在所述工作台上；

摆臂，所述摆臂的一端安装在所述第一驱动电机的输出轴上，所述工作部可滑动安装在所述摆臂上。

根据本发明一方面所述的一种撕边机，所述工作部包括：

固定座，固定在所述摆臂上；

第一活塞缸，固定在所述固定座上；

第一压块，用于压紧工件的上端面，所述第一压块连接在所述第一活塞缸的输出轴上；

第二压块，固定在所述固定座上，与所述第一压块上下对应，用于压紧工件的下端面。

根据本发明一方面所述的一种撕边机，所述摆臂上沿长度方向设置有第一滑轨，所述固定座上设置有与所述第一滑轨配合的第一滑块，所述摆臂在长度方向上设置有第一丝杆，所述撕扯机构还包括第二驱动电机，设置在所述工作台上，所述第二驱动电机的输出轴与所述第一丝杆的一端连接，所述固定座螺纹连接在所述第一丝杆上。

根据本发明一方面所述的一种撕边机，所述固定机构包括：

定位块，设置在工作台上；

若干夹块，设置在工作台上，与定位块配合可限制工件；

与所述夹块数量对应的若干第二活塞缸，设置在工作台上，所述第二活塞缸的输出轴垂直定位块的侧壁，所述第二活塞缸的输出轴与所述夹块连接。

根据本发明一方面所述的一种撕边机，所述固定机构还包括若干第三活塞缸，设置在工作台上，所述第三活塞缸的输出轴作用在工件的下端。

根据本发明一方面所述的一种撕边机，还包括：

打孔机构，可移动设置在工作台上，用于为工件打孔；

驱动机构，设置在工作台上，所述驱动机构的输出轴与所述打孔机构连接，用于驱动所述打孔机构在所述工作台上移动。

根据本发明一方面所述的一种撕边机，所述打孔机构包括：

立座，可移动安装在所述工作台上；

第三驱动电机，安装在所述立座上；

变速箱，安装在所述立座上，所述变速箱与所述第三驱动电机的输出轴连接；

主轴，一端固定连接在所述变速箱的输出端；

刀具，连接在所述主轴的另一端。

根据本发明一方面所述的一种撕边机，所述工作台上设置有第二滑轨，所述立座上设置有与可所述第二滑轨配合的第二滑块，所述工作台上设置有第二丝杆，所述第二丝杆与第二滑轨的长度方向平行，所述驱动机构的输出轴连接所述第二丝杆的一端，所述立座螺纹连接在所述第二丝杆上。

根据本发明一方面所述的一种撕边机，所述第二滑轨的一侧设置有感应开关，所述立座上设置有与所述感应开关可相互感应的感应板，当所述感应板滑动至所述感应开关上端时，所述第三驱动电机工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2是本发明一个实施例的部分结构示意图；

图3是本发明一个实施例的固定结构的结构示意图；

图4是本发明一个实施例的撕扯结构的结构示意图；

图5是本发明一个实施例的工作部的结构示意图；

图6是本发明一个实施例的打孔结构的结构示意图；

附图标记：10、工作台，11、第二滑轨，12、第二丝杆，20、固定机构，30、撕扯机构，31、第一驱动电机，32、减速器，33、摆臂，40、工作部，50、打孔机构，51、立座，52、第三驱动电机，53、变速箱，54、主轴，55、刀具，56、伸缩臂，60、驱动机构，71、感应开关，72、感应板，201、定位块，202、夹块，203、第二活塞缸，204、第三活塞缸，205、底板，321、输出转轴，331、第一滑轨，332、第一丝杆，401、固定座，402、第二活塞缸，403、第一压块，404、第二压块，405、第一固定块，406、第二固定块，501、行走块，511、第二滑块，2051、通孔，4011、第一滑块。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的实施例的限制。

在本发明的实施例的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的实施例的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明的实施例中的具体含义。

参照图1-图2，本实施例中的一种撕边机，包括：工作台10、固定机构20以及撕扯机构30，固定机构20设置在工作台10上，固定机构20用于固定工件；撕扯机构30可活动地设置在工作台10上，撕扯机构30具有一工作部40，工作部40可夹持在工件上待分离的部分上。

本实施例中，通过所述固定机构20将工件固定，通过所述工作部40将工件的待分离的一部分夹紧，通过所述撕扯机构30相对工作台运动，能够带动其上的工作部40相对工作台10上的工件运动，进而能够撕扯工件待分离部分，由于撕扯机构30是机械机构，撕扯过程较人工对工件撕扯时施力更为稳定，从而工件上撕开的开口的边缘平滑，通过本实施例中的撕边机撕出的开口的边缘平滑，整体更加美观，而且工作效率相较人工撕边大大提高。需要说明的是，撕扯机构30可以是转动设置在工作台10上，也可以通过升降结构带动撕扯机构30上下运动，从而撕扯工件。还需要说明的是，本实施例中的撕边机主要用于撕中空铝材、以及中空的其它材料。

在某些实施例中，如图1、图2、图4、图5所示，撕扯机构30包括：

第一驱动电机31，设置在工作台10上；

摆臂33，摆臂33的一端安装在第一驱动电机31的输出轴上，工作部40可滑动安装在摆臂33上。

本实施例中，通过第一驱动电机31的转动，带动摆臂33转动，进而带动摆臂33上的工作部40向上拉扯，进而可以将工件上被工作部40夹持的部分撕去，通过将工作部40可滑动安装在摆臂33上，优选为滑动方向与摆臂33长度方向一致，进而可以调节工作部40的位置，以适应固定机构20上的不同长短的工件，当然也可以是将工作部40固定在摆臂33上，优选地，第一驱动电机31的输出端连接有减速器32，减速器32的输出转轴321与摆臂33连接，由于电机的转速较大，而本实施例中的撕边机不需要摆臂33转动速度过快，通过设置减速器32，可减慢摆臂33转动的速度，结构更加的合理。

在某些实施例中，如图5所示，工作部40包括：

固定座401，安装在摆臂33上；

第一活塞缸402，固定在固定座401上；

第一压块403，用于压紧工件的上端面，第一压块403连接在第一活塞缸402的输出轴上；

第二压块404，固定在固定座401上，与第一压块403上下对应，用于压紧工件的下端面。

本实施例中，优选固定座401可滑动安装在摆臂33上，通过固定座401可滑动安装在摆臂33上，故而可以调节固定座401的位置，优选固定座401滑动的方向为摆臂33的长度方向，通过第一活塞缸402的输出轴的伸缩运动，可以带动安装在其输出轴上的第一压块403沿输出轴轴向方向运动，其输出轴优选为竖直方向设置，第二压块404与第一压块403上下对应，第一压块403又可上下移动，工作时，先将第一压块403向上移动，将第二压块404***工件的内侧或工件上待夹持部分的下端面，然后向下移动第一压块403，通过第一压块403与第二压块404的配合，将工件压紧，本实施例的工作部40结构简单，操作方便，优选地，第一压块403通过第一固定块405固定在第一活塞缸402的输出轴上，第二压块404通过第二固定块406固定在固定座401上，通过上述结构设计，便于更换第一压块403与第二压块404，结构更合理。另外，本实施例中的第一活塞缸402可以为气缸或液压缸，当然也可以使用直线电机替换活塞缸。

在某些实施例中，如图2、图4、图5所示，摆臂33上沿长度方向设置有第一滑轨331，固定座401上设置有与第一滑轨331配合的第一滑块4011，摆臂33在长度方向上设置有第一丝杆332，撕扯机构30还包括第二驱动电机，设置在工作台10上，第二驱动电机的输出轴与第一丝杆332的一端连接，固定座401螺纹连接在第一丝杆332上。

本实施例中，通过第二驱动电机转动，带动第一丝杆332转动，从而带动其上的固定座401滑动，进而带动工作部40沿着第一丝杆332滑动，通过滑轨滑块的配合结构使工作部40更稳定的相对摆臂33滑动，当然，固定座401也可以是固定在摆臂33上，本实施例的结构合理。

在某些实施例中，如图1、图2、图3所示，固定机构20包括：

定位块201，设置在工作台10上；

若干夹块202，设置在工作台10上，与定位块201配合可限制工件；

与夹块202数量对应的若干第二活塞缸203，设置在工作台10上，第二活塞缸203的输出轴垂直定位块201的侧壁，第二活塞缸203的输出轴与夹块202连接。

本实施例中，通过第二活塞缸203驱动夹块202向定位块201方向移动，工件设置在夹块202与定位块201之间，定位块201优选固定设置在工作台10上，夹块202向工作台10移动时可将工件夹住，需要说明的是，多个夹块202可以单独工作，也可以共同工作，进而可适应不同长度的工件，另外，由于夹块202与定位块201之间的间距可调，故而可适应不同厚度的工件，另外，本实施例中的第二活塞缸203可以为气缸或液压缸，当然也可以使用直线电机替换活塞缸。

在某些实施例中，如图2、图3所示，固定机构20还包括若干第三活塞缸204，设置在工作台10上，第三活塞缸204的输出轴作用在工件的下端。

本实施例中，通过第三活塞缸204可以在竖直方向上推动工件，进而对工件在竖直方向上进行限位，优选地，定位块201的上边缘和夹块202的上边缘向彼此垂直延伸有限位突起，以限制工件向上移动，第三活塞缸204自工件的下方推动工件，可以在竖直方向上限制工件移动，第三活塞缸204可以是直接作用在工件的下表面，也可以是推动夹板作用在工件的表面。另外，本实施例中的第三活塞缸204可以为气缸或液压缸，当然也可以使用直线电机替换活塞缸。

优选地，工作台10上设置有底板205，定位块201固定在底板205上，工件放置在底板205上，从而可避免长时间工作后工件对工作台10表面的磨损及划伤。优选地，底板205上开设有通孔2051，第三活塞缸204的输出轴穿过通孔2051作用在工件的下表面上。

在某些实施例中，如图1、图2、图6所示，还包括：

打孔机构50，可移动设置在工作台10上，用于为工件打孔；

驱动机构60，设置在工作台10上，驱动机构60的输出轴与打孔机构50连接，用于驱动打孔机构50在工作台10上移动。

本实施例中，通过打孔机构50可以在工件上打孔，本实施例中的打孔机构50可以是铣孔或钻孔，通过驱动机构60能够驱动打孔机构50在工作台10上水平移动，方便调节其位置，在撕扯机构30工作时，也方便打孔机构50返回初始位置，避免对撕扯机构30的干扰。需要说明的是，如无打孔机构50，一般需要将工件撕扯至最后端方能撕扯掉待撕扯的部分，通过在工件上打孔，工件被撕扯至打孔机构50所打的孔槽时，即可完成撕扯，能够根据用户的需求在工件上不同的位置打孔，进而可对工件撕扯去不同的长度，适应性更强，结构更加合理完善。

在某些实施例中，如图1、图6所示，打孔机构50包括：

立座51，可移动安装在工作台10上；

第三驱动电机52，安装在立座51上；

变速箱53，安装在立座51上，变速箱53与第三驱动电机52的输出轴连接；

主轴54，一端固定连接在变速箱53的输出端；

刀具55，连接在主轴54的另一端。

优选地，主轴54的上端连接有竖直方向可伸缩的伸缩臂56，伸缩臂56与变速箱53的输出端连接，通过变速箱53可改变主轴54的转动速度，通过伸缩臂56可在竖直方向方便的调节刀具55与工件之间的距离。

在某些实施例中，如图2、图6所示，工作台10上设置有第二滑轨11，立座51上设置有与可第二滑轨11配合的第二滑块511，工作台10上设置有第二丝杆12，第二丝杆12与第二滑轨11的长度方向平行，驱动机构60的输出轴连接第二丝杆12的一端，立座51螺纹连接在第二丝杆12上，优选地，立座51的底端上设置有行走块501，行走块501螺纹连接在第二丝杆12上，通过驱动电机转动，带动第二丝杆12转动，进而带动打孔机构50沿着第二丝杆12滑动，通过滑轨滑块的配合结构使打孔机构50更稳定的滑动，本实施例的结构合理。

在某些实施例中，如图2、图6所示，第二滑轨11的一侧设置有感应开关71，立座51上设置有与感应开关71可相互感应的感应板72，当感应板72滑动至感应开关71上端时，第三驱动电机52工作。

本实施例中，通过感应开关71与感应板72的相互感应，可以保证打孔机构50在正确的位置时方可运行，确保了打孔的精准度，也起到安全开关的作用，防止误伤操作人员。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于中空铝材的撕边机，其特征在于，包括：

工作台（10）；

固定机构（20），设置在工作台（10）上，用于固定工件；

撕扯机构（30），可活动地设置在所述工作台（10）上，撕扯机构（30）具有一工作部（40），工作部可夹持在工件上待分离的部分上；

所述撕扯机构（30）包括第一驱动电机（31）和摆臂（33），所述第一驱动电机（31）设置在所述工作台（10）上，所述摆臂（33）的一端安装在所述第一驱动电机（31）的输出轴上，所述工作部（40）可滑动安装在所述摆臂（33）上；

所述工作部（40）包括固定座（401）、第一活塞缸（402）、第一压块（403）和第二压块（404），所述固定座（401）安装在所述摆臂（33）上，所述第一活塞缸（402）固定在所述固定座（401）上，所述第一压块（403）用于压紧工件的上端面，所述第一压块（403）连接在所述第一活塞缸（402）的输出轴上，所述第二压块（404）固定在所述固定座（401）上，与所述第一压块（403）上下对应，用于压紧工件的下端面；

所述摆臂（33）上沿长度方向设置有第一滑轨（331），所述固定座（401）上设置有与所述第一滑轨（331）配合的第一滑块（4011），所述摆臂（33）在长度方向上设置有第一丝杆（332），所述撕扯机构（30）还包括第二驱动电机，设置在所述工作台（10）上，所述第二驱动电机的输出轴与所述第一丝杆（332）的一端连接，所述固定座（401）螺纹连接在所述第一丝杆（332）上；

所述固定机构（20）包括定位块（201）、若干夹块（202）、与所述夹块（202）数量对应的若干第二活塞缸（203）和若干第三活塞缸（204），所述定位块（201）设置在工作台（10）上，所述夹块（202）设置在工作台（10）上，与定位块（201）配合可限制工件，所述第二活塞缸（203）设置在工作台（10）上，所述第二活塞缸（203）的输出轴垂直定位块（201）的侧壁，所述第二活塞缸（203）的输出轴与所述夹块（202）连接，所述第三活塞缸（204）设置在工作台（10）上，所述第三活塞缸（204）的输出轴作用在工件的下端。

2.根据权利要求1所述的一种用于中空铝材的撕边机，其特征在于，还包括：

打孔机构（50），可移动设置在工作台（10）上，用于为工件打孔；

驱动机构（60），设置在工作台（10）上，所述驱动机构（60）的输出轴与所述打孔机构（50）连接，用于驱动所述打孔机构（50）在所述工作台（10）上移动。

3.根据权利要求2所述的一种用于中空铝材的撕边机，其特征在于，所述打孔机构（50）包括：

立座（51），可移动安装在所述工作台（10）上；

第三驱动电机（52），安装在所述立座（51）上；

变速箱（53）， 安装在所述立座（51）上，所述变速箱（53）与所述第三驱动电机（52）的输出轴连接；

主轴（54），一端固定连接在所述变速箱（53）的输出端；

刀具（55），连接在所述主轴（54）的另一端。

4.根据权利要求3所述的一种用于中空铝材的撕边机，其特征在于，所述工作台（10）上设置有第二滑轨（11），所述立座（51）上设置有与可所述第二滑轨（11）配合的第二滑块（511），所述工作台（10）上设置有第二丝杆（12），所述第二丝杆（12）与第二滑轨（11）的长度方向平行，所述驱动机构（60）的输出轴连接所述第二丝杆（12）的一端，所述立座（51）螺纹连接在所述第二丝杆（12）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于中空铝材的撕边机，其特征在于，所述第二滑轨（11）的一侧设置有感应开关（71），所述立座（51）上设置有与所述感应开关（71）可相互感应的感应板（72），当所述感应板（72）滑动至所述感应开关（71）上端时，所述第三驱动电机（52）工作。