CN110441715A - 一种led灯板测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LED测试技术领域，公开了一种LED灯板测试装置，包括工作台、定位机构、旋动机构、检测机构和移动机构，所述定位机构和旋动机构均设置在工作台的顶部，并且旋动机构与定位机构固定连接，所述工作台的顶部设有呈竖直与其固定连接的支撑板，所述移动机构固定在支撑板的侧壁上，所述检测机构固定在移动机构上，所述支撑板的侧壁上安装有显示机构，该显示机构内设有控制电路，检测机构通过导线与控制电路相连接，本发明能够实现LED灯板的自动测试作业，减少了人工劳动力，提高了测试效率，且不会发生LED灯板的电源短路、LED刮伤、接触不良等情况，造成物料的损伤，影响产品的整体性能和质量。

Description

一种LED灯板测试装置

技术领域

本发明涉及LED测试技术领域，具体是涉及一种LED灯板测试装置。

背景技术

LED灯是一种直接将电能转化成可见光的原件，LED灯的发光效果好，被广泛的认为是本世纪最最优质的照明灯具。LED灯具有一系列的优点，比如工作电压低，耗电量小，发光率高，无污染，使用寿命长等。在节能减排的当下社会，被广泛的应用于各行各业。

目前LED灯具多为SMT工艺的铝基板制程，LED焊接于铝基板的线路表面，且铝基板为多板拼连，由于LED灯珠与线路、焊盘在同一线路层，导致生产线在LED焊接后对灯板进行光、电测试时，需要单独给每个灯板的电源供电以进行光、电测试，现有操作时，通常采用人工手持测试笔对LED灯板上的灯珠进行测试，这种方式极易造成LED灯板的电源短路、LED刮伤、接触不良等，造成物料的损伤，从而影响产品的整体性能和质量，且测试效率低，人工劳动力较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种LED灯板测试装置，以解决现有技术中人工手持测试笔对LED灯板上的灯珠进行测试，易影响产品质量性能，且测试效率低，人工劳动力较大的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种LED灯板测试装置，包括工作台、定位机构、旋动机构、检测机构和移动机构，所述定位机构和旋动机构均设置在工作台的顶部，并且旋动机构与定位机构固定连接，所述工作台的顶部设有呈竖直与其固定连接的支撑板，所述移动机构固定在支撑板的侧壁上，所述检测机构固定在移动机构上，所述支撑板的侧壁上安装有显示机构，该显示机构内设有控制电路，检测机构通过导线与控制电路相连接。

优选的，所述定位机构包括固定框、两个限位组件、第一夹持组件和第二夹持组件，固定框呈矩形结构，第一夹持组件对称设置在固定框的两侧壁上，第二夹持组件对称设置在固定框的另外两侧壁上，两个限位组件固定在第一夹持组件上，第一夹持组件和第二夹持组件能够形成供LED灯板定位的容纳空间。

优选的，所述第一夹持组件包括两个结构相同的第一定位组件，每个第一定位组件包括第一夹持板和两个第一固定部件，两个第一固定部件等间隔设置在固定框的侧壁上，第一夹持板呈竖直设置在固定框内，每个第一固定部件均包括第一调节轴、第一导向套、第一限位螺母和第一弹簧，第一导向套固定在固定框的外侧壁上，第一调节轴的一端贯穿第一导向套和固定框且与第一夹持板固定连接，另一端与第一限位螺母旋紧配合，第一弹簧套设在第一调节轴上且位于固定框的内壁与第一夹持板之间。

优选的，所述第二夹持组件包括两个结构相同的第二定位组件，每个第二定位组件包括第二夹持板和三个第二固定部件，三个第二固定部件等间隔设置在固定框的侧壁上，第二夹持板呈竖直设置在固定框内，每个第二固定部件均包括第二调节轴、第二导向套、第二限位螺母和第二弹簧，第二导向套固定在固定框的外侧壁上，第二调节轴的一端贯穿第二导向套和固定框且与第二夹持板固定连接，另一端与第二限位螺母旋紧配合，第二弹簧套设在第二调节轴上且位于固定框的内壁与第二夹持板之间。

优选的，每个限位组件均包括四个转动部件，四个转动部件呈两两对称设置在两个第一夹持板的上下两侧，每个转动部件均包括旋转块和转轴，转轴固定在第一夹持板上，旋转块转动安装在转轴上。

优选的，所述旋动机构包括驱动电机和两个连接转动组件，驱动电机安装在一个连接转动组件上，两个连接转动组件呈对称且分别与固定框的两个侧壁固定连接，每个连接转动组件均包括承载板、连接轴和连接架，承载板呈竖直设置在工作台的顶部，连接轴的一端与固定框固定连接，另一端贯穿连接架且与承载板转动连接，连接架呈U型结构且其一端与固定框固定连接，驱动电机呈水平固定在一个承载板的侧壁上且其输出端与一个连接轴的一端固定连接。

优选的，所述检测机构包括承托板、第一丝杆滑台、测试笔和安装座，承托板呈L型结构且其一端与移动机构固定连接，第一丝杆滑台固定在承托板的顶部，并且第一丝杆滑台的滑台移动方向与承托板的长度方向一致，安装座通过螺栓与第一丝杆滑台的滑台固定连接，测试笔固定在安装座上且与导线的一端相连接，承托板上设有供测试笔在其长度方向上移动的通孔。

优选的，所述移动机构包括第二丝杆滑台、移动板、水平板和两个驱动气缸，水平板呈水平固定在支撑板的侧壁上，两个驱动气缸呈竖直对称设置在水平板的顶部，并且两个驱动气缸的输出端均与移动板的顶部固定连接，移动板呈L型结构且滑动安装在支撑板的侧壁上，第二丝杆滑台固定在移动板上，并且第二丝杆滑台的滑台移动方向与移动板的长度方向一致。

优选的，所述工作台的顶部设有供固定框转动的凹槽，支撑板的侧壁上设有与移动板的侧壁滑动配合的滑槽。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

（1）利用第一夹持组件和第二夹持组件能够形成供LED灯板定位的容纳空间，通过将LED灯板放置在容纳空间内，其中，在若干第一固定部件和若干第二固定部件的作用下，而每个第一固定部件均包括第一调节轴、第一导向套、第一限位螺母和第一弹簧的设计，第一限位螺母与第一调节轴的旋紧配合，第一弹簧的弹力下，实现对两个第一夹持板对LED灯板的两侧产生弹性挤压力，同理，每个第二固定部件均包括第二调节轴、第二导向套、第二限位螺母和第二弹簧的设计，第二限位螺母与第二调节轴的旋紧配合，第二弹簧的弹力下，实现对两个第二夹持板对LED灯板的另外两侧产生弹性挤压力，从而完成LED灯板的初步定位步骤，随后转动两个旋转块，实现整个LED灯板的整个定位步骤，随后，通过移动机构带动检测机构移动，实现对LED灯板上的不同位置的测试，并将测试结果在显示机构上显示出来，本发明能够实现LED灯板的自动测试作业，减少了人工劳动力，提高了测试效率，且不会发生LED灯板的电源短路、LED刮伤、接触不良等情况，造成物料的损伤，影响产品的整体性能和质量；

（2）通过驱动电机驱动与其输出端固定连接的一个承载轴转动，在连接架与固定框的固定连接作用下，带动固定框随之转动，既而使固定框内的LED灯板随之转动，其中，四个旋转块对LED灯板在转动时进行限位，防止LED灯板出现偏移，从而能够实现对LED灯板的双面测试作业，提高了整体实用性能；

（3）通过每个第一固定部件均包括第一调节轴、第一导向套、第一限位螺母和第一弹簧的设计，第一限位螺母与第一调节轴的旋紧配合，第一弹簧的弹力下，同理，每个第二固定部件均包括第二调节轴、第二导向套、第二限位螺母和第二弹簧的设计，第二限位螺母与第二调节轴的旋紧配合，第二弹簧的弹力下，从而能够满足不同尺寸的LED灯板定位作业，进一步的提高了整体实用性能。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的正视图

图4为本发明的检测机构立体结构示意图；

图5为本发明的局部立体结构示意图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为图5中B处的放大图。

图中标号为：

工作台1，定位机构2，固定框21，限位组件22，转动部件221，旋转块2211，转轴2212，第一夹持组件23，第一定位组件231，第一夹持板2311，第一固定部件2312，第一调节轴2315，第一导向套2316，第一限位螺母2317，第一弹簧2318，第二夹持组件24，第二定位组件241，第二夹持板2411，第二固定部件2412，第二调节轴2415，第二导向套2416，第二限位螺母2417，第二弹簧2418，旋动机构3，驱动电机31，连接转动组件32，承载板321，连接轴322，连接架323，检测机构4，承托板41，第一丝杆滑台42，测试笔43，安装座44，移动机构5，第二丝杆滑台51，移动板52，水平板53，驱动气缸54，支撑板6，显示机构7，凹槽8，滑槽9。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图7可知，本发明公开了一种LED灯板测试装置，包括工作台1、定位机构2、旋动机构3、检测机构4和移动机构5，所述定位机构2和旋动机构3均设置在工作台1的顶部，并且旋动机构3与定位机构2固定连接，所述工作台1的顶部设有呈竖直与其固定连接的支撑板6，所述移动机构5固定在支撑板6的侧壁上，所述检测机构4固定在移动机构5上，所述支撑板6的侧壁上安装有显示机构7，该显示机构7内设有控制电路，检测机构4通过导线与控制电路相连接。

所述定位机构2包括固定框21、两个限位组件22、第一夹持组件23和第二夹持组件24，固定框21呈矩形结构，第一夹持组件23对称设置在固定框21的两侧壁上，第二夹持组件24对称设置在固定框21的另外两侧壁上，两个限位组件22固定在第一夹持组件23上，第一夹持组件23和第二夹持组件24能够形成供LED灯板定位的容纳空间，通过将LED灯板放置在容纳空间内，利用第一夹持组件23和第二夹持组件24实现对LED灯板的初步定位作业，随后两个限位组件22对LED灯板进行限位，完成整个定位作业。

所述第一夹持组件23包括两个结构相同的第一定位组件231，每个第一定位组件231包括第一夹持板2311和两个第一固定部件2312，两个第一固定部件2312等间隔设置在固定框21的侧壁上，第一夹持板2311呈竖直设置在固定框21内，每个第一固定部件2312均包括第一调节轴2315、第一导向套2316、第一限位螺母2317和第一弹簧2318，第一导向套2316固定在固定框21的外侧壁上，第一调节轴2315的一端贯穿第一导向套2316和固定框21且与第一夹持板2311固定连接，另一端与第一限位螺母2317旋紧配合，第一弹簧2318套设在第一调节轴2315上且位于固定框21的内壁与第一夹持板2311之间，通过每个第一固定部件2312均包括第一调节轴2315、第一导向套2316、第一限位螺母2317和第一弹簧2318的设计，第一限位螺母2317与第一调节轴2315的旋紧配合，第一弹簧2318的弹力下，实现对两个第一夹持板2311对LED灯板的两侧产生弹性挤压力，从而完成LED灯板的初步定位步骤。

所述第二夹持组件24包括两个结构相同的第二定位组件241，每个第二定位组件241包括第二夹持板2411和三个第二固定部件2412，三个第二固定部件2412等间隔设置在固定框21的侧壁上，第二夹持板2411呈竖直设置在固定框21内，每个第二固定部件2412均包括第二调节轴2415、第二导向套2416、第二限位螺母2417和第二弹簧2418，第二导向套2416固定在固定框21的外侧壁上，第二调节轴2415的一端贯穿第二导向套2416和固定框21且与第二夹持板2411固定连接，另一端与第二限位螺母2417旋紧配合，第二弹簧2418套设在第二调节轴2415上且位于固定框21的内壁与第二夹持板2411之间，通过每个第二固定部件2412均包括第二调节轴2415、第二导向套2416、第二限位螺母2417和第二弹簧2418的设计，第二限位螺母2417与第二调节轴2415的旋紧配合，第二弹簧2418的弹力下，实现对两个第二夹持板2411对LED灯板的另外两侧产生弹性挤压力，从而完成LED灯板的初步定位步骤。

每个限位组件22均包括四个转动部件221，四个转动部件221呈两两对称设置在两个第一夹持板2311的上下两侧，每个转动部件221均包括旋转块2211和转轴2212，转轴2212固定在第一夹持板2311上，旋转块2211转动安装在转轴2212上，通过四个旋转块2211对LED灯板在转动时进行限位，防止LED灯板出现偏移。

所述旋动机构3包括驱动电机31和两个连接转动组件32，驱动电机31安装在一个连接转动组件32上，两个连接转动组件32呈对称且分别与固定框21的两个侧壁固定连接，每个连接转动组件32均包括承载板321、连接轴322和连接架323，承载板321呈竖直设置在工作台1的顶部，连接轴322的一端与固定框21固定连接，另一端贯穿连接架323且与承载板321转动连接，连接架323呈U型结构且其一端与固定框21固定连接，驱动电机31呈水平固定在一个承载板321的侧壁上且其输出端与一个连接轴322的一端固定连接，通过驱动电机31驱动与其输出端固定连接的一个承载轴转动，在连接架323与固定框21的固定连接作用下，带动固定框21随之转动，既而使固定框21内的LED灯板随之转动，其中，四个旋转块2211对LED灯板在转动时进行限位，防止LED灯板出现偏移，从而能够实现对LED灯板的双面测试作业，提高了整体实用性能。

所述检测机构4包括承托板41、第一丝杆滑台42、测试笔43和安装座44，承托板41呈L型结构且其一端与移动机构5固定连接，第一丝杆滑台42固定在承托板41的顶部，并且第一丝杆滑台42的滑台移动方向与承托板41的长度方向一致，安装座44通过螺栓与第一丝杆滑台42的滑台固定连接，测试笔43固定在安装座44上且与导线的一端相连接，承托板41上设有供测试笔43在其长度方向上移动的通孔，利用第一丝杆滑台42驱动带动与其滑台固定连接的安装座44移动，故带动与安装座44固定的测试笔43随之移动，满足LED灯板多方位的测试作业。

所述移动机构5包括第二丝杆滑台51、移动板52、水平板53和两个驱动气缸54，水平板53呈水平固定在支撑板6的侧壁上，两个驱动气缸54呈竖直对称设置在水平板53的顶部，并且两个驱动气缸54的输出端均与移动板52的顶部固定连接，移动板52呈L型结构且滑动安装在支撑板6的侧壁上，第二丝杆滑台51固定在移动板52上，并且第二丝杆滑台51的滑台移动方向与移动板52的长度方向一致，通过两个驱动气缸54驱动移动板52在竖直方向上移动，既而带动第二丝杆滑台51也同步在竖直方向上移动，在第二丝杆滑台51的驱动下，带动与其滑台固定连接的承托板41能够在移动板52的长度方向上移动和竖直方向上移动，从而实现位于承托板41上的测试笔43也随之移动，满足LED灯板的不同位置的测试作业。

所述工作台1的顶部设有供固定框21转动的凹槽8，便于固定框21的转动，实现LED灯板的双面测试作业，支撑板6的侧壁上设有与移动板52的侧壁滑动配合的滑槽9，实现对移动板52在竖直方向上移动行程的限位。

本发明的工作原理：利用第一夹持组件23和第二夹持组件24能够形成供LED灯板定位的容纳空间，通过将LED灯板放置在容纳空间内，其中，在若干第一固定部件2312和若干第二固定部件2412的作用下，而每个第一固定部件2312均包括第一调节轴2315、第一导向套2316、第一限位螺母2317和第一弹簧2318的设计，第一限位螺母2317与第一调节轴2315的旋紧配合，第一弹簧2318的弹力下，实现对两个第一夹持板2311对LED灯板的两侧产生弹性挤压力，同理，每个第二固定部件2412均包括第二调节轴2415、第二导向套2416、第二限位螺母2417和第二弹簧2418的设计，第二限位螺母2417与第二调节轴2415的旋紧配合，第二弹簧2418的弹力下，实现对两个第二夹持板2411对LED灯板的另外两侧产生弹性挤压力，从而完成LED灯板的初步定位步骤，随后转动两个旋转块2211，实现整个LED灯板的整个定位步骤，随后，通过移动机构5带动检测机构4移动，实现对LED灯板上的不同位置的测试，并将测试结果在显示机构7上显示出来，本发明能够实现LED灯板的自动测试作业，减少了人工劳动力，提高了测试效率，且不会发生LED灯板的电源短路、LED刮伤、接触不良等情况，造成物料的损伤，影响产品的整体性能和质量；通过驱动电机31驱动与其输出端固定连接的一个承载轴转动，在连接架323与固定框21的固定连接作用下，带动固定框21随之转动，既而使固定框21内的LED灯板随之转动，其中，四个旋转块2211对LED灯板在转动时进行限位，防止LED灯板出现偏移，从而能够实现对LED灯板的双面测试作业，提高了整体实用性能；通过每个第一固定部件2312均包括第一调节轴2315、第一导向套2316、第一限位螺母2317和第一弹簧2318的设计，第一限位螺母2317与第一调节轴2315的旋紧配合，第一弹簧2318的弹力下，同理，每个第二固定部件2412均包括第二调节轴2415、第二导向套2416、第二限位螺母2417和第二弹簧2418的设计，第二限位螺母2417与第二调节轴2415的旋紧配合，第二弹簧2418的弹力下，从而能够满足不同尺寸的LED灯板定位作业，进一步的提高了整体实用性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种LED灯板测试装置，其特征在于：包括工作台（1）、定位机构（2）、旋动机构（3）、检测机构（4）和移动机构（5），所述定位机构（2）和旋动机构（3）均设置在工作台（1）的顶部，并且旋动机构（3）与定位机构（2）固定连接，所述工作台（1）的顶部设有呈竖直与其固定连接的支撑板（6），所述移动机构（5）固定在支撑板（6）的侧壁上，所述检测机构（4）固定在移动机构（5）上，所述支撑板（6）的侧壁上安装有显示机构（7），该显示机构（7）内设有控制电路，检测机构（4）通过导线与控制电路相连接。

2.根据权利要求1所述的LED灯板测试装置，其特征在于：所述定位机构（2）包括固定框（21）、两个限位组件（22）、第一夹持组件（23）和第二夹持组件（24），固定框（21）呈矩形结构，第一夹持组件（23）对称设置在固定框（21）的两侧壁上，第二夹持组件（24）对称设置在固定框（21）的另外两侧壁上，两个限位组件（22）固定在第一夹持组件（23）上，第一夹持组件（23）和第二夹持组件（24）能够形成供LED灯板定位的容纳空间。

3.根据权利要求2所述的LED灯板测试装置，其特征在于：所述第一夹持组件（23）包括两个结构相同的第一定位组件（231），每个第一定位组件（231）包括第一夹持板（2311）和两个第一固定部件（2312），两个第一固定部件（2312）等间隔设置在固定框（21）的侧壁上，第一夹持板（2311）呈竖直设置在固定框（21）内，每个第一固定部件（2312）均包括第一调节轴（2315）、第一导向套（2316）、第一限位螺母（2317）和第一弹簧（2318），第一导向套（2316）固定在固定框（21）的外侧壁上，第一调节轴（2315）的一端贯穿第一导向套（2316）和固定框（21）且与第一夹持板（2311）固定连接，另一端与第一限位螺母（2317）旋紧配合，第一弹簧（2318）套设在第一调节轴（2315）上且位于固定框（21）的内壁与第一夹持板（2311）之间。

4.根据权利要求3所述的LED灯板测试装置，其特征在于：所述第二夹持组件（24）包括两个结构相同的第二定位组件（241），每个第二定位组件（241）包括第二夹持板（2411）和三个第二固定部件（2412），三个第二固定部件（2412）等间隔设置在固定框（21）的侧壁上，第二夹持板（2411）呈竖直设置在固定框（21）内，每个第二固定部件（2412）均包括第二调节轴（2415）、第二导向套（2416）、第二限位螺母（2417）和第二弹簧（2418），第二导向套（2416）固定在固定框（21）的外侧壁上，第二调节轴（2415）的一端贯穿第二导向套（2416）和固定框（21）且与第二夹持板（2411）固定连接，另一端与第二限位螺母（2417）旋紧配合，第二弹簧（2418）套设在第二调节轴（2415）上且位于固定框（21）的内壁与第二夹持板（2411）之间。

5.根据权利要求4所述的LED灯板测试装置，其特征在于：每个限位组件（22）均包括四个转动部件（221），四个转动部件（221）呈两两对称设置在两个第一夹持板（2311）的上下两侧，每个转动部件（221）均包括旋转块（2211）和转轴（2212），转轴（2212）固定在第一夹持板（2311）上，旋转块（2211）转动安装在转轴（2212）上。

6.根据权利要求5所述的LED灯板测试装置，其特征在于：所述旋动机构（3）包括驱动电机（31）和两个连接转动组件（32），驱动电机（31）安装在一个连接转动组件（32）上，两个连接转动组件（32）呈对称且分别与固定框（21）的两个侧壁固定连接，每个连接转动组件（32）均包括承载板（321）、连接轴（322）和连接架（323），承载板（321）呈竖直设置在工作台（1）的顶部，连接轴（322）的一端与固定框（21）固定连接，另一端贯穿连接架（323）且与承载板（321）转动连接，连接架（323）呈U型结构且其一端与固定框（21）固定连接，驱动电机（31）呈水平固定在一个承载板（321）的侧壁上且其输出端与一个连接轴（322）的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的LED灯板测试装置，其特征在于：所述检测机构（4）包括承托板（41）、第一丝杆滑台（42）、测试笔（43）和安装座（44），承托板（41）呈L型结构且其一端与移动机构（5）固定连接，第一丝杆滑台（42）固定在承托板（41）的顶部，并且第一丝杆滑台（42）的滑台移动方向与承托板（41）的长度方向一致，安装座（44）通过螺栓与第一丝杆滑台（42）的滑台固定连接，测试笔（43）固定在安装座（44）上且与导线的一端相连接，承托板（41）上设有供测试笔（43）在其长度方向上移动的通孔。

8.根据权利要求2所述的LED灯板测试装置，其特征在于：所述移动机构（5）包括第二丝杆滑台（51）、移动板（52）、水平板（53）和两个驱动气缸（54），水平板（53）呈水平固定在支撑板（6）的侧壁上，两个驱动气缸（54）呈竖直对称设置在水平板（53）的顶部，并且两个驱动气缸（54）的输出端均与移动板（52）的顶部固定连接，移动板（52）呈L型结构且滑动安装在支撑板（6）的侧壁上，第二丝杆滑台（51）固定在移动板（52）上，并且第二丝杆滑台（51）的滑台移动方向与移动板（52）的长度方向一致。

9.根据权利要求8所述的LED灯板测试装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部设有供固定框（21）转动的凹槽（8），支撑板（6）的侧壁上设有与移动板（52）的侧壁滑动配合的滑槽（9）。