CN110439424B - 一种窗套结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种窗套结构，包括窗体、墙体、固定辅助卡件、窗台板与窗套饰板，窗体包括外框、扇料和玻璃，外框包括框外侧型材和框内侧型材，框外侧型材与框内侧型材之间设有用于配合连接的隔热穿条，框内侧型材靠近墙面的安装外型面设有C型槽；外框与扇料之间通过合页实现转动连接，扇料的下端设有压线板，扇料的内口安装有玻璃并通过压线板扣紧安装；本发明不仅实现窗套与门窗结构整体性安装，且窗套的安装方式为卡式螺钉连接，安装方便结构稳定，后期样式可更换；窗台板安装位置位于外框安装外型面处，有效避开门窗五金合页安装位置；避免了胶粘实现固定，胶粘作用下易造成窗套与墙体之间脱离，耐用性不强的问题。

Description

一种窗套结构及安装方法

技术领域

本发明涉及门窗技术领域，具体为一种窗套结构及安装方法。

背景技术

目前越来越多的门窗洞口四周安装窗套，用以与室内装修一体化且保护四周墙体不受损坏，市场上的铝合金窗套的安装主要是通过胶粘实现固定，胶粘作用下易造成窗套与墙体之间脱离，耐用性不强；且越来越多的内开窗及窄边门窗的使用，在安装窗套情况下，洞口四周窗台板厚度超出外框与五金合页之间的有效安全距离，使得内开窗五金合页的位置与侧边窗台板的位置冲突，无法应用，为此我们提供一种窗套结构及安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种窗套结构，包括窗体、墙体、固定辅助卡件、窗台板与窗套饰板，窗体包括外框、扇料和玻璃，所述外框包括框外侧型材和框内侧型材，框外侧型材与框内侧型材之间设有用于配合连接的隔热穿条，框内侧型材靠近墙面的安装外型面设有C型槽；所述外框与扇料之间通过合页实现转动连接，扇料的下端设有压线板，扇料的内口安装有玻璃并通过压线板扣紧安装，所述固定辅助卡件通过紧固螺钉安装于框内侧型材的C型槽上，固定辅助卡件上安装固定安装件，固定安装件位于墙体的一侧，固定辅助卡件与墙体四周之间填充有发泡剂；所述窗台板通过紧固螺钉固定到墙体上，其前端套入固定辅助卡件内部，窗台板的下端扣合有窗套饰板，窗台板通过紧固螺钉固定到墙体上。

优选的，所述框外侧型材和框内侧型材与扇料之间设有密封胶条。

优选的，所述玻璃与扇料之间安装外侧玻璃胶条，玻璃与压线板之间安装内侧玻璃胶条。

优选的，所述墙体的外侧设有内粉刷层与外粉刷层，所述窗台板室内侧贴紧内粉刷层。

优选的，所述窗台板室内侧贯穿开设有圆孔，发泡剂由圆孔灌入并填充。

优选的，所述窗套饰板与内粉刷层之间通过密封胶密封，且框外侧型材与外粉刷层，框内侧型材与窗台板连接部分均用密封胶密封。

优选的，所述窗套饰板上设有卡筋及插件槽口，所述插件槽口的内部卡设有角部插件，卡筋位于角部插件之间。

一种窗套结构的安装方法，包括以下步骤：

第一步，拼接外框，框外侧型材与框内侧型材之间通过隔热穿条连接，同时在框内侧型材安装外型面处设有用于连接固定辅助卡件的C型槽；

第二步，外框与扇料连接，当外框完成拼接后，外框在通过合页扇料实现有效开关，在通过密封胶条将外框与扇料的连接部分密封起来，保证门窗密封性能。之后扇料上的玻璃通过压线板完成扣紧安装，方便玻璃的安装与拆卸；

第三步，固定辅助卡件相应位置开设台阶孔，通过紧固螺钉紧固把固定辅助卡件安装于C型槽上，固定辅助卡件上安装固定安装件，再通过紧固螺钉把固定安装件紧固到墙体上，固定辅助卡件与墙体四周之间通过台阶孔打入发泡剂填充，从而将固定辅助卡件的位置固定起来；

第四步，窗台板上设有螺钉孔，窗台板四周成框后，其前端套入固定辅助卡件内，窗台板的内侧贴紧内粉刷层，并用紧固螺钉紧固到墙体上，窗台板的内侧相应位置开设圆孔，并由圆孔打入发泡剂填充，窗台板安装方式有效避开门窗五金合页安装位置并安装结构稳定；

第五步，四周窗套饰板安装前，需把角部插件提前穿入相应插件槽口内，再窗套饰板整体扣入窗台板的内侧卡槽中，窗套饰板易安装拆卸，可方便更换；

第六步，窗套饰板四周用密封胶密封，且框外侧型材与外粉刷层，框内侧型材与室内侧窗台板四周均用密封胶密封，从而提高密封性，最终完成拼接。

本发明的有益效果：

1、本发明不仅实现窗套与门窗结构整体性安装，且窗套的安装方式为卡式螺钉连接，安装方便结构稳定，后期样式可更换；

2、窗台板安装位置位于外框安装外型面处，有效避开门窗五金合页安装位置；

3、避免了胶粘实现固定，胶粘作用下易造成窗套与墙体之间脱离，耐用性不强的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明图1中A处结构放大示意图；

图3是本发明图1中B处结构放大示意图。

图中：1外框、11框外侧型材、12框内侧型材、121C型槽、13隔热穿条、2扇料、21合页、22密封胶条、23压线板、3玻璃、31外侧玻璃胶条、32内侧玻璃胶条、4固定辅助卡件、41紧固螺钉、42固定安装件、43台阶孔、5墙体、51发泡剂、52内粉刷层、53外粉刷层、6窗台板、61圆孔、7窗套饰板、71角部插件、8密封胶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种窗套结构，包括窗体、墙体5、固定辅助卡件4、窗台板6与窗套饰板7，窗体包括外框1、扇料2和玻璃3，外框1包括框外侧型材11和框内侧型材12，框外侧型材11与框内侧型材12之间设有用于配合连接的隔热穿条13，从而降低铝型材内外热量的传导，实现节能的目的。框内侧型材12靠近墙面的安装外型面设有C型槽121；外框1与扇料2之间通过合页21实现转动连接，扇料2的下端设有压线板23，扇料2的内口安装有玻璃3并通过压线板23扣紧安装，固定辅助卡件4的一侧开设有台阶孔43，台阶孔43的内部螺纹插设有紧固螺钉41，固定辅助卡件4通过紧固螺钉41安装于框内侧型材12的C型槽121上，固定辅助卡件4上安装固定安装件42，固定安装件42位于墙体5的一侧，固定辅助卡件4与墙体5四周之间填充有发泡剂51；窗台板6通过紧固螺钉41固定到墙体5上，其前端套入固定辅助卡件4内部，窗台板6的下端扣合有窗套饰板7，窗台板6通过紧固螺钉41固定到墙体5上。

框外侧型材11和框内侧型材12与扇料2之间设有密封胶条22。

玻璃3与扇料2之间安装外侧玻璃胶条31，玻璃3与压线板23之间安装内侧玻璃胶条32。

墙体5的外侧设有内粉刷层52与外粉刷层53，窗台板6室内侧贴紧内粉刷层52。

窗台板6室内侧贯穿开设有圆孔61，发泡剂51由圆孔61灌入并填充，此时发泡剂51沿着圆孔61进入至窗台板6与墙体5之间的缝隙处，提高密封性和抗渗透性。

窗套饰板7与内粉刷层52之间通过密封胶8密封，且框外侧型材11与外粉刷层53，框内侧型材12与窗台板6连接部分均用密封胶8密封，保证整体的密封性。

窗套饰板7上设有卡筋及插件槽口，插件槽口的内部卡设有角部插件71，卡筋位于角部插件71之间，角部插件71的作用是包装角部平整度和避免缝隙问题。

一种窗套结构的安装方法，包括以下步骤：

第一步，拼接外框1，框外侧型材11与框内侧型材12之间通过隔热穿条13连接，同时在框内侧型材12安装外型面处设有用于连接固定辅助卡件4的C型槽121；

第二步，外框1与扇料2连接，当外框1完成拼接后，外框1再通过合页21与扇料2实现有效开关，在通过密封胶条22将外框1与扇料2的连接部分密封起来，保证门窗密封性能。之后扇料2上的玻璃3通过压线板23完成扣紧安装，方便玻璃3的安装与拆卸；

第三步，固定辅助卡件4相应位置开设台阶孔43，通过紧固螺钉41紧固把固定辅助卡件4安装于C型槽121上，固定辅助卡件4上安装固定安装件42，再通过紧固螺钉41把固定安装件42紧固到墙体5上，固定辅助卡件4与墙体5四周之间通过台阶孔43打入发泡剂51填充，从而将固定辅助卡件4的位置固定起来；

第四步，窗台板6上设有螺钉孔，窗台板6四周成框后，其前端套入固定辅助卡件4内，窗台板6的内侧贴紧内粉刷层52，并用紧固螺钉41紧固到墙体5上，窗台板6的内侧相应位置开设圆孔61，并由圆孔61打入发泡剂51填充，窗台板6安装方式有效避开门窗合页21安装位置，并使得安装结构稳定；

第五步，四周窗套饰板7安装前，需把角部插件71提前穿入相应插件槽口内，再窗套饰板7整体扣入窗台板6的内侧卡槽中，窗套饰板7易安装拆卸，可方便更换；

第六步，窗套饰板7四周用密封胶8密封，且框外侧型材11与外粉刷层53，框内侧型材12与室内侧窗台板6四周均用密封胶8密封，从而提高密封性，最终完成窗套结构的安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (6)

1.一种窗套结构的安装方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

第一步，拼接外框(1)，框外侧型材(11)与框内侧型材(12)之间通过隔热穿条(13)连接，同时在框内侧型材(12)安装外型面处设有用于连接固定辅助卡件(4)的C型槽(121)；

第二步，外框(1)与扇料(2)连接，当外框(1)完成拼接后，外框(1)再通过合页(21)与扇料(2)实现有效开关，再通过密封胶条(22)将外框(1)与扇料(2)的连接部分密封起来，保证门窗密封性能；之后扇料(2)上的玻璃(3)通过压线板(23)完成扣紧安装，方便玻璃(3)的安装与拆卸；

第三步，固定辅助卡件(4)相应位置开设台阶孔(43)，通过紧固螺钉(41)把固定辅助卡件(4)紧固安装于C型槽(121)上，固定辅助卡件(4)上安装固定安装件(42)，再通过紧固螺钉(41)把固定安装件(42)紧固到墙体(5)上，固定辅助卡件(4)与墙体(5)四周之间通过台阶孔(43)打入发泡剂(51)填充，从而将固定辅助卡件(4)的位置固定起来；

第四步，窗台板(6)上设有螺钉孔，窗台板(6)四周成框后，其前端套入固定辅助卡件(4)内，窗台板(6)的内侧贴紧内粉刷层(52)，并用紧固螺钉(41)紧固到墙体(5)上，窗台板(6)的内侧相应位置开设圆孔(61)，并由圆孔(61)打入发泡剂(51)填充，窗台板(6)安装方式有效避开门窗合页(21)安装位置，并使得安装结构稳定；

第五步，四周窗套饰板(7)安装前，把角部插件(71)提前穿入相应插件槽口内，再将窗套饰板(7)整体扣入窗台板(6)的内侧卡槽中，窗套饰板(7)易安装拆卸，方便更换；

第六步，窗套饰板(7)四周用密封胶(8)密封，且框外侧型材(11)与外粉刷层(53)，框内侧型材(12)与室内侧窗台板(6)四周均用密封胶(8)密封，从而提高密封性，最终完成窗套结构的安装；

所述窗套结构包括窗体、墙体(5)、固定辅助卡件(4)、窗台板(6)与窗套饰板(7)，窗体包括外框(1)、扇料(2)和玻璃(3)，所述外框(1)包括框外侧型材(11)和框内侧型材(12)，框外侧型材(11)与框内侧型材(12)之间设有用于配合连接的隔热穿条(13)，框内侧型材(12)靠近墙面的安装外型面设有C型槽(121)；所述外框(1)与扇料(2)之间通过合页(21)实现转动连接，扇料(2)的下端设有压线板(23)，扇料(2)的内口安装有玻璃(3)并通过压线板(23)扣紧安装，所述固定辅助卡件(4)通过紧固螺钉(41)安装于框内侧型材(12)的C型槽(121)上，固定辅助卡件(4)上安装固定安装件(42)，固定安装件(42)位于墙体(5)的一侧，固定辅助卡件(4)与墙体(5)四周之间填充有发泡剂(51)；所述窗台板(6)通过紧固螺钉(41)固定到墙体(5)上，其前端套入固定辅助卡件(4)内部，窗台板(6)的下端扣合有窗套饰板(7)，窗台板(6)通过紧固螺钉(41)固定到墙体(5)上；

所述窗套饰板(7)上设有卡筋及插件槽口，所述插件槽口的内部卡设有角部插件(71)，卡筋位于角部插件(71)之间。

2.根据权利要求1所述的一种窗套结构的安装方法，其特征在于，所述框外侧型材(11)和框内侧型材(12)与扇料(2)之间设有密封胶条(22)。

3.根据权利要求1所述的一种窗套结构的安装方法，其特征在于，所述玻璃(3)与扇料(2)之间安装外侧玻璃胶条(31)，玻璃(3)与压线板(23)之间安装内侧玻璃胶条(32)。

4.根据权利要求1所述的一种窗套结构的安装方法，其特征在于，所述墙体(5)的外侧设有内粉刷层(52)与外粉刷层(53)，所述窗台板(6)室内侧贴紧内粉刷层(52)。

5.根据权利要求1所述的一种窗套结构的安装方法，其特征在于，所述窗台板(6)室内侧贯穿开设有圆孔(61)，发泡剂(51)由圆孔(61)灌入并填充。

6.根据权利要求1所述的一种窗套结构的安装方法，其特征在于，所述窗套饰板(7)与内粉刷层(52)之间通过密封胶(8)密封，且框外侧型材(11)与外粉刷层(53)，框内侧型材(12)与窗台板(6)连接部分均用密封胶(8)密封。