CN220487395U - 一种低能耗铝合金组合型门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门窗领域，尤其涉及一种低能耗铝合金组合型门窗，针对低能耗门窗效果不佳问题，现提出如下方案，其包括门窗组件，门窗组件包括铝合金窗框和玻璃组件，玻璃组件卡放在铝合金窗框的内侧，玻璃组件的边沿两侧紧贴有密封条组件，本实用新型通过在玻璃组件的两侧设置密封条组件，能够起到对连接处的密封作用，同时密封条组件内部空隙处填充有密封胶，密封外套贴合在玻璃组件的一侧面上开设有若干通胶孔，对密封条本体的挤压使密封胶通过通胶孔挤出，实现对与玻璃组件接触部位的涂胶，同时在安装时，无需专门进行打胶密封，提高施工效率，还因为密封胶能够对连接处的内部进行填充，能够保持较长时间的牢固密封，实现更进一步的低能耗。

Description

一种低能耗铝合金组合型门窗

技术领域

本实用新型涉及一种门窗，具体为一种低能耗铝合金组合型门窗，属于门窗技术领域。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，门窗作为建筑物热交换、热传导最活跃、最敏感的部位，门窗的节能成为建筑节能的关键，通过提高门窗的隔音以及隔热效果，可实现门窗的低能耗。

而对于现有的低能耗门窗，如公开号为CN210714342U所公开的一种被动式超低能耗门窗，其通过在玻璃压条和内连接部之间固定保温玻璃。隔热保温效果，降低室内的能耗，减少室内外通过门窗进行的热交换，对门窗的组装更加方便，提高了生产制造效率，但在实际使用时，虽然采用压条能够起到密封的作用，进而实现隔热降温，但对于压条的连接，往往需要通过涂抹密封胶以起到固定连接的作用，但所安装的门窗较多是高空作业的，对外侧边进行涂胶不仅存在一定的安全隐患，同时对于连接处的内部，也无法实现均匀涂胶，进而导致固定密封的效果无法达到最好，因此不能实现更好的低能耗效果，其次涂胶也会影响安装效率，同样也不利于低能耗安装。

发明内容

本实用新型为解决上述至少一个技术问题而提供一种低能耗铝合金组合型门窗。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种低能耗铝合金组合型门窗，包括门窗组件，门窗组件包括铝合金窗框和玻璃组件，玻璃组件卡放在铝合金窗框的内侧，玻璃组件的边沿两侧紧贴有密封条组件；

铝合金窗框包括外型材和内型材，外型材与内型材之间连接有隔热胶条，外型材的外侧边设置有外挡凸板，内型材的上表面设置有卡紧槽位；

密封条组件包括密封条本体，密封条本体由密封外套、密封内套和连接胶条构成，密封内套套设在密封外套的内侧，密封外套与密封内套之间的间隙处连接有连接胶条，密封外套上开设有通胶孔。

作为本实用新型再进一步的方案：外型材与内型材之间通过隔热胶条呈断桥状，外型材与内型材内设置有若干型材腔，且隔热胶条的截面呈工字状。

作为本实用新型再进一步的方案：玻璃组件包括若干层单层玻璃，相邻两个单层玻璃的侧边之间紧贴有隔热挡条，且外侧单层玻璃的边沿处胶黏包裹有包边胶条。

作为本实用新型再进一步的方案：卡紧槽位的一侧边为斜面，另一侧边为竖直面，且卡紧槽位内安放有挡块和楔形抵块，挡块贴合在卡紧槽位的竖直面，楔形抵块贴合在卡紧槽位的斜面。

作为本实用新型再进一步的方案：卡紧槽位位于楔形抵块上方的空腔处卡放有盖板。

作为本实用新型再进一步的方案：挡块与外挡凸板贴合在玻璃组件的一侧面开设有卡槽，密封条组件的背侧面设置有卡条，卡条与密封条本体呈一体化连接。

作为本实用新型再进一步的方案：密封条组件的密封条本体由密封外套和密封内套构成，密封外套和密封内套之间的空隙处设置有若干个连接胶条，密封外套和密封内套之间的空隙处还填充有密封胶，密封外套贴合在玻璃组件的一侧面上开设有若干通胶孔。

作为本实用新型再进一步的方案：每个连接胶条均呈菱形框状。

作为本实用新型再进一步的方案：密封条组件还包括保护膜，保护膜粘贴在密封外套的外侧面，密封外套所开设的通胶孔内均附有一层易撕膜。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在玻璃组件的两侧设置密封条组件，能够起到对连接处的密封作用，同时密封条组件的密封条本体由密封外套和密封内套构成，密封外套和密封内套之间的空隙处还填充有密封胶，密封外套贴合在玻璃组件的一侧面上开设有若干通胶孔，在对玻璃组件进行夹紧固定时，可形成对密封条本体的挤压，进而使密封胶通过通胶孔挤出，实现对与玻璃组件接触部位的涂胶，可进一步提高连接处的密封牢固性，同时在安装时，无需专门进行打胶密封，提高施工效率的同时，还因为密封胶能够对连接处的内部进行填充，以能够保持较长时间的牢固密封，实现更进一步的低能耗；

2、所采用的铝合金窗框为断桥边框，并在型材腔的共同作用下降低热量传导，使该门窗具有节能低能耗的效果；

3、所采用的玻璃组件具有多层玻璃，能够起到较好的隔音以及保温效果，进而在安装使用该门窗时，通过与断桥边框的配合，具有较好的低能耗效果；

4、通过楔形抵块使挡块紧贴在玻璃组件上，进而使挡块与外挡凸板相配合形成对玻璃组件的夹紧，实现对玻璃组件的安装固定，无需采用较多的固定螺丝进行固定，可进一步提高安装效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型铝合金窗框与玻璃组件连接处断面结构示意图；

图3为本实用新型铝合金窗框断面结构示意图；

图4为本实用新型玻璃组件断面结构示意图；

图5为本实用新型密封条组件结构示意图；

图6为本实用新型密封条本体断面结构示意图；

图7为本实用新型密封条本体局部放大结构示意图。

图中：1、铝合金窗框，11、外型材，12、内型材，13、隔热胶条，14、外挡凸板，15、卡紧槽位，2、玻璃组件，21、单层玻璃，22、包边胶条，23、隔热挡条，3、密封条组件，31、密封条组件，311、密封外套，312、密封内套，313、连接胶条，314、通胶孔，315、易撕膜，32、保护膜，33、卡条，4、挡块，5、楔形抵块，6、盖板，7、型材腔，8、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图7所示，一种低能耗铝合金组合型门窗，包括门窗组件，门窗组件包括铝合金窗框1和玻璃组件2，玻璃组件2卡放在铝合金窗框1的内侧，玻璃组件2的边沿两侧紧贴有密封条组件3；

铝合金窗框1包括外型材11和内型材12，外型材11与内型材12之间连接有隔热胶条13，外型材11的外侧边设置有外挡凸板14，内型材12的上表面设置有卡紧槽位15；

密封条组件3包括密封条本体31，密封条本体31由密封外套311、密封内套312和连接胶条313构成，密封内套312套设在密封外套311的内侧，密封外套311与密封内套312之间的间隙处连接有连接胶条313，密封外套311上开设有通胶孔314。

实施例2

本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

外型材11与内型材12之间通过隔热胶条13呈断桥状，外型材11与内型材12内设置有若干型材腔7，且隔热胶条13的截面呈工字状，能够提高连接处的支撑强度，同时形成断桥边框，并在型材腔7的共同作用下降低热量传导，使该门窗具有节能低能耗的效果。

玻璃组件2包括若干层单层玻璃21，相邻两个单层玻璃21的侧边之间紧贴有隔热挡条23，且外侧单层玻璃21的边沿处胶黏包裹有包边胶条22，具有多层玻璃的玻璃组件，能够起到较好的隔音以及保温效果，进而在安装使用该门窗时，通过与断桥边框的配合，具有较好的低能耗效果。

实施例3

本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

卡紧槽位15的一侧边为斜面，另一侧边为竖直面，且卡紧槽位15内安放有挡块4和楔形抵块5，挡块4贴合在卡紧槽位15的竖直面，楔形抵块5贴合在卡紧槽位15的斜面，通过向下按压楔形抵块5，能够使挡块4紧贴在玻璃组件2上，进而使挡块4与外挡凸板14相配合形成对玻璃组件2的夹紧，实现对玻璃组件2的安装固定。

卡紧槽位15位于楔形抵块5上方的空腔处卡放有盖板6，能够形成对安放楔形抵块5的空腔部位的遮挡，避免有异物掉落到空腔内，同时也可避免不小心碰触到楔形抵块5，进而造成对玻璃组件2连接的不牢固。

挡块4与外挡凸板14贴合在玻璃组件2的一侧面开设有卡槽8，密封条组件3的背侧面设置有卡条33，卡条33与密封条本体31呈一体化连接，以能够将密封条组件3组合安装在玻璃组件2的两侧，进而在对玻璃组件2夹紧固定时，能够对缝隙处进行密封，提高连接处的密封效果，可进一步起到隔音以及防水的低能耗效果。

实施例4

本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

密封条组件3的密封条本体31由密封外套311和密封内套312构成，密封外套311和密封内套312之间的空隙处设置有若干个连接胶条313，密封外套311和密封内套312之间的空隙处还填充有密封胶，密封外套311贴合在玻璃组件2的一侧面上开设有若干通胶孔314，在对玻璃组件2进行夹紧固定时，可形成对密封条本体31的挤压，进而使密封胶通过通胶孔314挤出，实现对与玻璃组件2接触部位的涂胶，可进一步提高连接处的密封牢固性，同时在安装时，无需专门进行打胶密封，提高施工效率的同时，还因为密封胶能够对连接处的内部进行填充，以能够保持较长时间的牢固密封，实现更进一步的低能耗。

每个连接胶条313均呈菱形框状，当挤压密封条本体31时，能够更为容易地使密封外套311产生形变。

密封条组件3还包括保护膜32，保护膜32粘贴在密封外套311的外侧面，密封外套311所开设的通胶孔314内均附有一层易撕膜315。

工作原理：首先将铝合金窗框1固定在门窗安装部位处，通过卡槽8与卡条33的配合，使密封条组件3组合安装在挡块4与外挡凸板14上，将玻璃组件2卡放在铝合金窗框1的内侧，然后把挡块4和楔形抵块5安放在卡紧槽位15内，向下按压楔形抵块5，能够使挡块4紧贴在玻璃组件2上，进而使挡块4与外挡凸板14相配合形成对玻璃组件2的夹紧，同时形成对密封条本体31的挤压，进而使密封胶通过通胶孔314挤出，实现对与玻璃组件2接触部位的涂胶，可进一步提高连接处的密封牢固性，同时在安装时，无需专门进行打胶密封，提高施工效率的同时，还因为密封胶能够对连接处的内部进行填充，以能够保持较长时间的牢固密封，实现更进一步的低能耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种低能耗铝合金组合型门窗，包括门窗组件，其特征在于：所述门窗组件包括铝合金窗框（1）和玻璃组件（2），所述玻璃组件（2）卡放在铝合金窗框（1）的内侧，所述玻璃组件（2）的边沿两侧紧贴有密封条组件（3）；

所述铝合金窗框（1）包括外型材（11）和内型材（12），所述外型材（11）与内型材（12）之间连接有隔热胶条（13），所述外型材（11）的外侧边设置有外挡凸板（14），所述内型材（12）的上表面设置有卡紧槽位（15）；

所述密封条组件（3）包括密封条本体（31），所述密封条本体（31）由密封外套（311）、密封内套（312）和连接胶条（313）构成，所述密封内套（312）套设在密封外套（311）的内侧，所述密封外套（311）与密封内套（312）之间的间隙处连接有连接胶条（313），所述密封外套（311）上开设有通胶孔（314）。

2.根据权利要求1所述的低能耗铝合金组合型门窗，其特征在于：所述外型材（11）与内型材（12）之间通过隔热胶条（13）呈断桥状，所述外型材（11）与内型材（12）内设置有若干型材腔（7），且所述隔热胶条（13）的截面呈工字状。

3.根据权利要求1所述的低能耗铝合金组合型门窗，其特征在于：所述玻璃组件（2）包括若干层单层玻璃（21），相邻两个所述单层玻璃（21）的侧边之间紧贴有隔热挡条（23），且外侧所述单层玻璃（21）的边沿处胶黏包裹有包边胶条（22）。

4.根据权利要求1所述的低能耗铝合金组合型门窗，其特征在于：所述卡紧槽位（15）的一侧边为斜面，另一侧边为竖直面，且所述卡紧槽位（15）内安放有挡块（4）和楔形抵块（5），所述挡块（4）贴合在卡紧槽位（15）的竖直面，所述楔形抵块（5）贴合在卡紧槽位（15）的斜面。

5.根据权利要求4所述的低能耗铝合金组合型门窗，其特征在于：所述卡紧槽位（15）位于楔形抵块（5）上方的空腔处卡放有盖板（6）。

6.根据权利要求4所述的低能耗铝合金组合型门窗，其特征在于：所述挡块（4）与外挡凸板（14）贴合在玻璃组件（2）的一侧面开设有卡槽（8），所述密封条组件（3）的背侧面设置有卡条（33），所述卡条（33）与密封条本体（31）呈一体化连接。

7.根据权利要求1所述的低能耗铝合金组合型门窗，其特征在于：所述密封条组件（3）的密封条本体（31）由密封外套（311）和密封内套（312）构成，所述密封外套（311）和密封内套（312）之间的空隙处设置有若干个连接胶条（313），所述密封外套（311）和密封内套（312）之间的空隙处还填充有密封胶，所述密封外套（311）贴合在玻璃组件（2）的一侧面上开设有若干通胶孔（314）。

8.根据权利要求7所述的低能耗铝合金组合型门窗，其特征在于：每个所述连接胶条（313）均呈菱形框状。

9.根据权利要求1所述的低能耗铝合金组合型门窗，其特征在于：所述密封条组件（3）还包括保护膜（32），所述保护膜（32）粘贴在密封外套（311）的外侧面，所述密封外套（311）所开设的通胶孔（314）内均附有一层易撕膜（315）。