CN110439002A - 一种内支撑临时水平结构用作永久结构梁板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种内支撑临时水平结构用作永久结构梁板的方法，该方法在基坑开挖阶段施工内支撑，在基坑开挖完成后将内支撑作为结构板，使基坑支护阶段的支撑板成为地下室永久结构板，使内支撑水平结构与地下室楼板结构合二为一。以解决现有内支撑临时水平结构在地下结构建设过程中或建成后需要拆除，消耗大量的人力、物力，并且产生大量的建筑垃圾，既浪费资源又不环保的问题。属于建筑施工技术领域。

Description

一种内支撑临时水平结构用作永久结构梁板的方法

技术领域

本发明涉及一种内支撑临时水平结构用作永久结构梁板的方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

现在城市建设，有很多地方周边都已建好，新建的建筑地下室建的层数多，开挖基坑时，基坑很深但又不能用向基坑外打锚杆的支护方式，一般都是采用内支撑的支护方式，有桩+内支撑、咬合桩+内支撑、地下连续墙+内支撑等基坑支护方式，这些内支撑大多采用混凝土梁、板结构，当基坑土方开挖到底后，随着地下结构一层一层建起来时，这些只是为基坑开挖进行支护的内支撑临时水平结构都要凿除，凿除这些内支撑临时水平结构会消耗大量的人力、物力，并且产生大量的建筑垃圾，既浪费资源又不环保。

发明内容

本发明提供一种内支撑临时水平结构用作永久结构梁板的方法，以解决现有内支撑临时水平结构在地下结构施工过程中或建成后需要拆除，消耗大量的人力、物力，并且产生大量的建筑垃圾，既浪费资源又不环保的问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种内支撑临时水平结构用作永久结构梁板的方法，该方法在基坑开挖阶段施工内支撑，将内支撑施工为梁板或板式结构，在基坑开挖完成后将内支撑作为结构板，使施工阶段的支撑板成为地下室永久结构板，使内支撑与地下结构板合二为一。

撑板的创新改造：通过水平内支撑施工平面图与建筑地下室楼层施工平面的结合与优化，得到既可作基坑支护水平支撑板，又可用于地下室结构楼板的撑板结构施工图，此撑板同时满足作为基坑水平内支撑的受力和作为地下室结构楼板的受力，还满足作为地下室楼板的建筑、结构、给排水、电气、暖通、消防、人防、智能化等等能涉及到的各专业的要求。

上述方法的具体步骤如下：

1)垫层施工

当土方开挖到撑板的标高位置时，进行垫层施工，利用下方土体作为承受荷载的主体，通过对地基进行加固，使其满足设计承载力要求；

2)隔离剂施工

在绑扎钢筋前，预先在垫层上涂刷隔离剂；

3)撑板与围护桩钢筋连接

在撑板施工前，对围护桩表面进行处理，在围护桩上进行撑板钢筋植筋，使撑板与围护桩紧密连接，增强结构的整体性；

4)结构柱施工及与支撑板钢筋连接

施工步骤为：土方平整→垫层施工→定位放线→引孔→***钢筋→柱帽施工→在芯柱格构柱上焊井字筋用于定位箍筋→套柱箍筋→竖向受力筋连接→绑箍筋→进行下一道工序；

5)模板安装

6)撑板混凝土浇筑。

上述步骤4)中：

①柱帽施工：内支撑设置成无梁楼盖的形式，在格构柱与撑板部位设置柱帽；

②箍筋定位：根据柱位在格构柱上焊接井字筋，将定位箍筋与井字筋绑扎牢固后进行柱主筋连接；

③结构柱竖向钢筋连接：格构柱外侧竖向钢筋连接时，柱中钢筋直径D≥Ф20，钢筋接头采用直螺纹挤压套筒连接，在撑板施工过程中在柱帽部位格构柱四周用电钻引孔放入钢筋，钢筋***深度为离柱帽底端1m，待土方开挖以后根据图纸设计及规范要求用直螺纹套筒将上下两层钢筋挤压连接；

④格构柱与撑板节点处理：格构柱与撑板连接处在格构柱上焊接d＝19，L＝100，间距为100mm的栓钉，在地下室行车通道处设置梁下钢托架，钢托架与格构柱通过满焊连接；

⑤结构柱混凝土浇筑：在柱帽顶部留设混凝土浇筑孔，采用格构柱内振捣+模板外辅助振捣来保证混凝土浇筑质量；

施工完撑板并开挖完撑板下土方之后，先用钢刷清扫格构柱铁锈，并采用32.5的普通硅酸盐水泥制备素水泥浆，然后从上往下依次涂抹格构柱；

上述步骤5)中：

①撑板下模板：撑板结构施工时利用土模作为承受荷载的主体，先将土方开挖至预定标高，整平、夯实，先在土模上浇筑垫层，以此作为混凝土撑板下支撑模板，然后在垫层上绑扎梁板钢筋，浇筑梁板混凝土；

②边梁模板安装：边梁采用反梁设计，在边梁内侧进行模板安装时按如下方法和措施进行安装加固：在模板下口设置限位钢筋，控制模板下口标高，使其与楼板顶标高一致；在支撑钢管下端设置限位钢筋，使其在支撑模板时不产生位移和变形；

③环梁模板安装

结构板外侧的圆形环梁模板安装时：准确定位模板上口标高，使其在同一水平面上；模板支撑牢靠，采用钢管进行斜撑，每隔1米设置一道；模板制作安装到板底标高，上口预留300mm，用钢丝网片封堵，用来预留结构板钢筋；环梁混凝土浇筑时，安排专人负责调整由于人为踩踏及混凝土浇筑时产生的冲击力而造成的模板的错位、变形；

上述步骤6)中：

①模板内的杂物和钢筋上的油污需清理干净，模板的缝隙和孔洞堵严；

②梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑；

③混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2～3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用抹光机抹压平整，等混凝土收水后，终凝前再第二次用抹光机反复抹平压实；

④混凝土浇筑完毕后12h以内及时进行覆盖、洒水养护；

⑤待该层撑板达到强度设计要求，继续土方开挖，进行下层板施工。

与现有技术相比，本发明将现有基坑支护临时水平结构改造为永久结构，临时水平结构进行一定的深化设计，让这种临时水平结构在基坑开挖时，起水平支撑作用，在地下室建设中又能成为永久的梁、板结构，通过内支撑平面与建筑地下室楼层平面的结合与优化，得到这个既可作基坑支护水平支撑板，又可用于地下室结构楼板；没有临时水平结构的凿除，节省施工时间，节省凿除的人工与措施，不产生混凝土碴子等建筑垃圾，不用外运建筑垃圾的费用；基坑支护临时水平结构用作永久结构，节约资源，环保绿色。

附图说明

图1是本发明所述内支撑/地下结构板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

参照图1，本实施例提供一种内支撑临时水平结构用作永久结构梁板的方法，将内支撑与地下结构板合二为一，考虑两种工况下的受力，在基坑开挖阶段作为内支撑，将内支撑施工为梁板或板式结构，在基坑开挖完成后为结构板，避免因临时支撑拆除或换撑所引起支护***内力重分布而导致基坑的位移及变形，或混凝土支撑突然卸荷将对周围环境产生的影响。使施工阶段的支撑板成为地下室永久结构板，以实现内支撑与地下室结构板合一。解决了城市高楼密集区内进行基坑作业的安全问题，降低了施工临时支护的成本，缩短了施工工期。

具体施工方法如下：

1)垫层施工

当土方开挖到撑板的标高位置时，就进行垫层施工，各段垫层施工前，应提前做好该段基层测量定位工作，定位基础轴线、准确控制垫层底标高。充分利用下方土体作为承受荷载的主体，通过对地基进行加固，使其满足设计承载力要求：垫层施工厚100mm，混凝土强度等级C15。在垫层里埋设拉拽U型环，垫层混凝土终凝后，加强浇水养护。防止人为践踏破坏混凝土表面，应保证其表面质量符合相关要求，待强度达到1.2MPa后才可上人行走。

2)隔离剂施工

为了使结构楼板能与垫层脱离，不影响结构的外观质量，根据实际情况，在绑扎钢筋前，预先在垫层上涂刷隔离剂，当拉拽垫层里的U型环时，以便垫层与结构板能更好的脱离。隔离剂施工注意事项：

①隔离剂涂刷前先将杂物移走，垫层表面清理干净；

②涂料严格按规定的比例兑水调和使用；

③涂料搅拌均匀后用喷枪或毛刷喷涂在垫层上，涂刷均匀，避免漏涂；

④必须是专业人员施工作业，涂刷时应小心，预防滑倒；

⑤避免雨天涂刷，若遇到雨天，应在钢筋绑扎前及时补刷；

3)撑板与围护桩钢筋连接

在撑板施工前，需对围护桩表面进行处理，在围护桩上进行撑板钢筋植筋，使撑板与围护桩紧密连接，增强结构的整体性。

4)结构柱施工及与支撑板钢筋连接

施工步骤为：土方平整→垫层施工→定位放线→引孔→***钢筋→柱帽施工→在芯柱格构柱上焊井字筋(上下各一道)用于定位箍筋→套柱箍筋→竖向受力筋连接→绑箍筋→进行下一道工序

①柱帽施工：本内支撑设置成无梁楼盖的形式，在格构柱与撑板部位设置柱帽，可解决撑板在立柱处抗冲切问题；减小撑板的计算跨度；减小支座负筋。

②箍筋定位：根据柱位在格构柱上焊接井字筋。将定位箍筋与井字筋绑扎牢固后进行柱主筋连接。结构柱箍筋可从格构柱角钢之间的空隙穿过，当箍筋遇格构柱缀板时，可在缀板上打孔(孔径为钢筋直径+2mm)穿过。

③结构柱竖向钢筋连接：格构柱外侧竖向钢筋连接时，为保证工程进度及质量，柱中钢筋直径D≥Ф20，钢筋接头采用直螺纹挤压套筒连接。在每层撑板施工过程中在柱帽部位格构柱四周用电钻引孔放入钢筋，钢筋***深度为离柱帽底端1m。待土方开挖以后根据图纸设计及规范要求用直螺纹套筒将上下两层钢筋挤压连接。

④格构柱与撑板节点处理：格构柱与撑板连接处在格构柱上焊接d＝19，L＝100，间距为100mm的栓钉。通过栓钉增加与楼板的粘结力。在地下室行车通道处设置梁下钢托架，钢托架与格构柱通过满焊连接。

⑤结构柱混凝土浇筑：由于柱芯有格构柱影响，结构柱两侧面***振捣棒与格构柱之间的空隙振捣困难，故在柱帽顶部留设混凝土浇筑孔，采用格构柱内振捣+模板外辅助振捣来保证混凝土浇筑质量。

施工完内支撑板之后，先用钢刷清扫格构柱铁锈，并采用32.5的普通硅酸盐水泥制备素水泥浆，然后从上往下依次涂抹格构柱，从而避免格构柱的锈蚀。结构柱混凝土浇筑时在柱顶端沿对角线方向设置2根套管，确保混凝土浇筑质量。

5)模板安装

①撑板下模板：内支撑梁板结构施工时利用土模作为承受荷载的主体，先将土方开挖至预定标高，整平、夯实，先在土模上浇筑垫层，以此作为混凝土撑板下支撑模板。然后在垫层上绑扎梁板钢筋，浇筑梁板混凝土。

②边梁模板安装：边梁由于采用反梁设计，故在边梁内侧进行模板安装时按如下方法和措施进行安装加固：

在模板下口设置限位钢筋，控制模板下口标高，使其与楼板顶标高一致。

在支撑钢管下端设置限位钢筋，使其在支撑模板时不产生位移和变形。

③环梁模板安装

撑板内侧的圆形环梁模板安装时应注意：准确定位模板上口标高，使其在同一水平面上；模板支撑要牢靠，采用钢管进行斜撑，每隔1米设置一道；模板制作安装到板底标高，上口预留300mm，用钢丝网片封堵，用来预留结构板钢筋；环梁混凝土浇筑时，应安排专人负责调整由于人为踩踏及混凝土浇筑时产生的冲击力而造成的模板的错位、变形。

6)撑板混凝土浇筑

①模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。

②梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。

③混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2～3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用抹光机抹压平整，等混凝土收水后，终凝前再第二次用抹光机反复抹平压实。

④混凝土浇筑完毕后12h以内及时进行覆盖、洒水养护。

⑤待该层支撑板达到强度设计要求，继续土方开挖，进行下层板施工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种内支撑临时水平结构用作永久结构梁板的方法，其特征在于：该方法在基坑开挖阶段施工内支撑，将内支撑施工为梁板或板式结构，在基坑开挖完成后将内支撑作为结构板，使施工阶段的支撑板成为地下室永久结构板，将内支撑与地下结构板合二为一。

2.根据权利要求1所述一种内支撑临时水平结构用作永久结构梁板的方法，其特征在于，上述方法的具体步骤如下：

1)垫层施工

当土方开挖到撑板的标高位置时，进行垫层施工，利用下方土体作为承受荷载的主体，通过对地基进行加固，使其满足设计承载力要求；

2)隔离剂施工

在绑扎钢筋前，预先在垫层上涂刷隔离剂；

3)撑板与围护桩钢筋连接

在撑板施工前，对围护桩表面进行处理，在围护桩上进行撑板钢筋植筋，使撑板与围护桩紧密连接，增强结构的整体性；

4)结构柱施工及与支撑板钢筋连接

施工步骤为：土方平整→垫层施工→定位放线→引孔→***钢筋→柱帽施工→在芯柱格构柱上焊井字筋用于定位箍筋→套柱箍筋→竖向受力筋连接→绑箍筋→进行下一道工序；

5)模板安装

6)撑板混凝土浇筑。

3.根据权利要求2所述一种内支撑临时水平结构用作永久结构梁板的方法，其特征在于，上述步骤4)中：

①柱帽施工：内支撑设置成无梁楼盖的形式，在格构柱与撑板部位设置柱帽；

②箍筋定位：根据柱位在格构柱上焊接井字筋，将定位箍筋与井字筋绑扎牢固后进行柱主筋连接；

③结构柱竖向钢筋连接：格构柱外侧竖向钢筋连接时，柱中钢筋直径D≥Ф20，钢筋接头采用直螺纹挤压套筒连接，在每层撑板施工过程中在柱帽部位格构柱四周用电钻引孔放入钢筋，钢筋***深度为离柱帽底端1m，待土方开挖以后根据图纸设计及规范要求用直螺纹套筒将上下两层钢筋挤压连接；

④格构柱与撑板节点处理：格构柱与撑板连接处在格构柱上焊接d＝19，L＝100，间距为100mm的栓钉，在地下室行车通道处设置梁下钢托架，钢托架与格构柱通过满焊连接；

⑤结构柱混凝土浇筑：在柱帽顶部留设混凝土浇筑孔，采用格构柱内振捣+模板外辅助振捣来保证混凝土浇筑质量；

施工完撑板并开挖完撑板下土方之后，先用钢刷清扫格构柱铁锈，并采用32.5的普通硅酸盐水泥制备素水泥浆，然后从上往下依次涂抹格构柱。

4.根据权利要求2所述一种内支撑临时水平结构用作永久结构梁板的方法，其特征在于，上述步骤5)中：

①撑板下模板：撑板结构施工时利用土模作为承受荷载的主体，先将土方开挖至预定标高，整平、夯实，先在土模上浇筑垫层，以此作为混凝土撑板下支撑模板，然后在垫层上绑扎梁板钢筋，浇筑梁板混凝土；

②边梁模板安装：边梁采用反梁设计，在边梁内侧进行模板安装时按如下方法和措施进行安装加固：在模板下口设置限位钢筋，控制模板下口标高，使其与楼板顶标高一致；在支撑钢管下端设置限位钢筋，使其在支撑模板时不产生位移和变形；

③环梁模板安装

结构板外侧的圆形环梁模板安装时：准确定位模板上口标高，使其在同一水平面上；模板支撑牢靠，采用钢管进行斜撑，每隔1米设置一道；模板制作安装到板底标高，上口预留300mm，用钢丝网片封堵，用来预留结构板钢筋；环梁混凝土浇筑时，安排专人负责调整由于人为踩踏及混凝土浇筑时产生的冲击力而造成的模板的错位、变形。

5.根据权利要求2所述一种内支撑临时水平结构用作永久结构梁板的方法，其特征在于，上述步骤6)中：

①模板内的杂物和钢筋上的油污需清理干净，模板的缝隙和孔洞堵严；

②梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑；

③混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2～3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用抹光机抹压平整，等混凝土收水后，终凝前再第二次用抹光机反复抹平压实；

④混凝土浇筑完毕后12h以内及时进行覆盖、洒水养护；

⑤待该层支撑板达到强度设计要求，继续土方开挖，进行下层板施工。