CN110438613A - 一种丝绸复合面料的生产方法 - Google Patents

一种丝绸复合面料的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种丝绸复合面料的生产方法，具体包括以下步骤：S1、原料的选取和称量，S2、混纱成丝，S3、混纺加工，S4、去毛刺浸泡处理，S5、清洗处理，S6、成品裁剪包装，本发明涉及服装生产技术领域。该丝绸复合面料的生产方法，可实现对复合面料的复合纤维材质进行改进，来使复合面料保证柔软舒适度的同时提高复合面料的力学性能，很好的达到了通过在复合面料中增加天然***纤维、纤维素醋酸酯纤维和大豆纤维，来提高面料的耐磨耐腐蚀性能的目的，不仅保证了面料的柔软度，而且大大提高了抗拉能力、耐磨和耐腐蚀性能，从而扩大了丝绸复合面料的使用范围，延长了丝绸复合面料的使用寿命。

Description

一种丝绸复合面料的生产方法
技术领域
本发明涉及服装生产技术领域，具体为一种丝绸复合面料的生产方法。
背景技术
丝绸一种纺织品，用蚕丝或合成纤维、人造纤维、长丝织成，是用蚕丝或人造丝纯织或交织而成的织品总称，在古代，丝绸就是蚕丝织造的纺织品，现代由于纺织品原料的扩展，凡是经线采用了人造或天然长丝纤维织造的纺织品，都可以称为广义的丝绸，而纯桑蚕丝所织造的丝绸，又特别称为“真丝绸”，丝绸面料的种类繁多，随着社会的不断发转，人们生活水平的不断提高，其中复合面料的丝绸越来越受消费者的欢迎。
目前的复合面料大多是直接通过将蚕丝和化纤纤维进行复合混纺制得复合面料，然而，这样的复合面料只能保证面料的柔软度，而抗拉能力较差，且耐磨，耐腐蚀性能均较低，不能实现对复合面料的复合纤维材质进行改进，来使复合面料保证柔软舒适度的同时提高复合面料的力学性能，无法达到通过在复合面料中增加天然***纤维、纤维素醋酸酯纤维和大豆纤维，来提高面料的耐磨耐腐蚀性能的目的，从而大大缩小了丝绸复合面料的使用范围，缩短了丝绸复合面料的使用寿命。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种丝绸复合面料的生产方法，解决了现有的复合面料只能保证面料的柔软度，而抗拉能力较差，且耐磨，耐腐蚀性能均较低，不能实现对复合面料的复合纤维材质进行改进，来使复合面料保证柔软舒适度的同时提高复合面料的力学性能，无法达到通过在复合面料中增加天然***纤维、纤维素醋酸酯纤维和大豆纤维，来提高面料的耐磨耐腐蚀性能的目的，从而大大缩小了丝绸复合面料的使用范围，缩短了丝绸复合面料使用寿命的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种丝绸复合面料的生产方法，具体包括以下步骤：
S1、原料的选取和称量：通过称量设备分别量取相应重量比份的蚕丝、天然***纤维、聚酯纤维、纤维素醋酸酯纤维和大豆纤维，并将称量的这些组份倒入存储罐中进行存储；
S2、混纱成丝：将步骤S1量取的蚕丝、天然***纤维、聚酯纤维、纤维素醋酸酯纤维和大豆纤维各纤维组份通过混纱设备进行混纱处理，然后将混纱后的纤维投入纤维素酶中进行浸泡柔软处理，处理时间为1-2h，之后将处理后的限位通过绕线设备进行编织成丝，从而得到混合纤维丝；
S3、混纺加工：将步骤S2制备的混合纤维丝通过混纺设备，根据所需混纺样式，混纺成所需成形面料；
S4、去毛刺浸泡处理：将步骤S3得到的成形面料投入碱液中进行浸泡处理，浸泡时间为2-3h，使面料的表面的毛刺纤维碱化脱落掉，并且使面料材质之间编织的更加紧密；
S5、清洗处理：将步骤S4碱化处理后的面料转移至清洗槽中，使用清水先冲洗20-30min，然后在清水中涮洗15-20min，从而完成面料的清洗处理；
S6、成品裁剪包装：将步骤S5清洗后的面料通过裁剪设备裁剪出所需形状尺寸的面料，然后进行包装出售或直接使用。
优选的，所述步骤S1中复合面料的原料按重量比份包括：蚕丝40-50份、天然***纤维20-30份、聚酯纤维5-10份、纤维素醋酸酯纤维1-5份和大豆纤维1-5份。
优选的，所述步骤S1中天然***纤维为***、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻或蕉麻中的一种或多种的组合。
优选的，所述大豆纤维是采用无虫害高品质大豆经破碎、混合、成形和干燥工序加工而成。
优选的，所述步骤S2中纤维素酶用量为纤维混合纱质量的5-7％，PH值为3.6-4.0，温度为45-50℃。
优选的，所述步骤S4中碱液用量为面料质量的3-4％。
(三)有益效果
本发明提供了一种丝绸复合面料的生产方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该丝绸复合面料的生产方法，具体包括以下步骤：S1、原料的选取和称量：通过称量设备分别量取相应重量比份的蚕丝、天然***纤维、聚酯纤维、纤维素醋酸酯纤维和大豆纤维，并将称量的这些组份倒入存储罐中进行存储，S2、混纱成丝：将步骤S1量取的蚕丝、天然***纤维、聚酯纤维、纤维素醋酸酯纤维和大豆纤维各纤维组份通过混纱设备进行混纱处理，然后将混纱后的纤维投入纤维素酶中进行浸泡柔软处理，处理时间为1-2h，之后将处理后的限位通过绕线设备进行编织成丝，从而得到混合纤维丝，S3、混纺加工：将步骤S2制备的混合纤维丝通过混纺设备，根据所需混纺样式，混纺成所需成形面料，S4、去毛刺浸泡处理：将步骤S3得到的成形面料投入碱液中进行浸泡处理，浸泡时间为2-3h，使面料的表面的毛刺纤维碱化脱落掉，并且使面料材质之间编织的更加紧密，S5、清洗处理：将步骤S4碱化处理后的面料转移至清洗槽中，使用清水先冲洗20-30min，然后在清水中涮洗15-20min，从而完成面料的清洗处理，S6、成品裁剪包装：将步骤S5清洗后的面料通过裁剪设备裁剪出所需形状尺寸的面料，然后进行包装出售或直接使用，可实现对复合面料的复合纤维材质进行改进，来使复合面料保证柔软舒适度的同时提高复合面料的力学性能，很好的达到了通过在复合面料中增加天然***纤维、纤维素醋酸酯纤维和大豆纤维，来提高面料的耐磨耐腐蚀性能的目的，不仅保证了面料的柔软度，而且大大提高了抗拉能力、耐磨和耐腐蚀性能，从而扩大了丝绸复合面料的使用范围，延长了丝绸复合面料的使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供三种技术方案：一种丝绸复合面料的生产方法，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、原料的选取和称量：通过称量设备分别量取相应重量比份的45份蚕丝、25份天然***纤维、7份聚酯纤维、3份纤维素醋酸酯纤维和3份大豆纤维，并将称量的这些组份倒入存储罐中进行存储，天然***纤维为***、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻和蕉麻的组合物，大豆纤维是采用无虫害高品质大豆经破碎、混合、成形和干燥工序加工而成；
S2、混纱成丝：将步骤S1量取的蚕丝、天然***纤维、聚酯纤维、纤维素醋酸酯纤维和大豆纤维各纤维组份通过混纱设备进行混纱处理，然后将混纱后的纤维投入纤维素酶中进行浸泡柔软处理，处理时间为1.5h，之后将处理后的限位通过绕线设备进行编织成丝，从而得到混合纤维丝，纤维素酶用量为纤维混合纱质量的6％，PH值为3.8，温度为47℃；
S3、混纺加工：将步骤S2制备的混合纤维丝通过混纺设备，根据所需混纺样式，混纺成所需成形面料；
S4、去毛刺浸泡处理：将步骤S3得到的成形面料投入碱液中进行浸泡处理，浸泡时间为2.5h，使面料的表面的毛刺纤维碱化脱落掉，并且使面料材质之间编织的更加紧密，碱液用量为面料质量的3.5％；
S5、清洗处理：将步骤S4碱化处理后的面料转移至清洗槽中，使用清水先冲洗25min，然后在清水中涮洗17min，从而完成面料的清洗处理；
S6、成品裁剪包装：将步骤S5清洗后的面料通过裁剪设备裁剪出所需形状尺寸的面料，然后进行包装出售或直接使用。
实施例2
S1、原料的选取和称量：通过称量设备分别量取相应重量比份的40份蚕丝、20份天然***纤维、5份聚酯纤维、1份纤维素醋酸酯纤维和1份大豆纤维，并将称量的这些组份倒入存储罐中进行存储，天然***纤维为***和蕉麻的组合物，大豆纤维是采用无虫害高品质大豆经破碎、混合、成形和干燥工序加工而成；
S2、混纱成丝：将步骤S1量取的蚕丝、天然***纤维、聚酯纤维、纤维素醋酸酯纤维和大豆纤维各纤维组份通过混纱设备进行混纱处理，然后将混纱后的纤维投入纤维素酶中进行浸泡柔软处理，处理时间为1h，之后将处理后的限位通过绕线设备进行编织成丝，从而得到混合纤维丝，纤维素酶用量为纤维混合纱质量的5％，PH值为3.6，温度为45℃；
S3、混纺加工：将步骤S2制备的混合纤维丝通过混纺设备，根据所需混纺样式，混纺成所需成形面料；
S4、去毛刺浸泡处理：将步骤S3得到的成形面料投入碱液中进行浸泡处理，浸泡时间为2h，使面料的表面的毛刺纤维碱化脱落掉，并且使面料材质之间编织的更加紧密，碱液用量为面料质量的3％；
S5、清洗处理：将步骤S4碱化处理后的面料转移至清洗槽中，使用清水先冲洗20min，然后在清水中涮洗15min，从而完成面料的清洗处理；
S6、成品裁剪包装：将步骤S5清洗后的面料通过裁剪设备裁剪出所需形状尺寸的面料，然后进行包装出售或直接使用。
实施例3
S1、原料的选取和称量：通过称量设备分别量取相应重量比份的50份蚕丝、30份天然***纤维、10份聚酯纤维、5份纤维素醋酸酯纤维和5份大豆纤维，并将称量的这些组份倒入存储罐中进行存储，天然***纤维为***，大豆纤维是采用无虫害高品质大豆经破碎、混合、成形和干燥工序加工而成；
S2、混纱成丝：将步骤S1量取的蚕丝、天然***纤维、聚酯纤维、纤维素醋酸酯纤维和大豆纤维各纤维组份通过混纱设备进行混纱处理，然后将混纱后的纤维投入纤维素酶中进行浸泡柔软处理，处理时间为2h，之后将处理后的限位通过绕线设备进行编织成丝，从而得到混合纤维丝，纤维素酶用量为纤维混合纱质量的7％，PH值为4.0，温度为50℃；
S3、混纺加工：将步骤S2制备的混合纤维丝通过混纺设备，根据所需混纺样式，混纺成所需成形面料；
S4、去毛刺浸泡处理：将步骤S3得到的成形面料投入碱液中进行浸泡处理，浸泡时间为3h，使面料的表面的毛刺纤维碱化脱落掉，并且使面料材质之间编织的更加紧密，碱液用量为面料质量的4％；
S5、清洗处理：将步骤S4碱化处理后的面料转移至清洗槽中，使用清水先冲洗30min，然后在清水中涮洗20min，从而完成面料的清洗处理；
S6、成品裁剪包装：将步骤S5清洗后的面料通过裁剪设备裁剪出所需形状尺寸的面料，然后进行包装出售或直接使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种丝绸复合面料的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、原料的选取和称量：通过称量设备分别量取相应重量比份的蚕丝、天然***纤维、聚酯纤维、纤维素醋酸酯纤维和大豆纤维，并将称量的这些组份倒入存储罐中进行存储；
S2、混纱成丝：将步骤S1量取的蚕丝、天然***纤维、聚酯纤维、纤维素醋酸酯纤维和大豆纤维各纤维组份通过混纱设备进行混纱处理，然后将混纱后的纤维投入纤维素酶中进行浸泡柔软处理，处理时间为1-2h，之后将处理后的限位通过绕线设备进行编织成丝，从而得到混合纤维丝；
S3、混纺加工：将步骤S2制备的混合纤维丝通过混纺设备，根据所需混纺样式，混纺成所需成形面料；
S4、去毛刺浸泡处理：将步骤S3得到的成形面料投入碱液中进行浸泡处理，浸泡时间为2-3h，使面料的表面的毛刺纤维碱化脱落掉，并且使面料材质之间编织的更加紧密；
S5、清洗处理：将步骤S4碱化处理后的面料转移至清洗槽中，使用清水先冲洗20-30min，然后在清水中涮洗15-20min，从而完成面料的清洗处理；
S6、成品裁剪包装：将步骤S5清洗后的面料通过裁剪设备裁剪出所需形状尺寸的面料，然后进行包装出售或直接使用。
2.根据权利要求1所述的一种丝绸复合面料的生产方法，其特征在于：所述步骤S1中复合面料的原料按重量比份包括：蚕丝40-50份、天然***纤维20-30份、聚酯纤维5-10份、纤维素醋酸酯纤维1-5份和大豆纤维1-5份。
3.根据权利要求1所述的一种丝绸复合面料的生产方法，其特征在于：所述步骤S1中天然***纤维为***、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻或蕉麻中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求1所述的一种丝绸复合面料的生产方法，其特征在于：所述大豆纤维是采用无虫害高品质大豆经破碎、混合、成形和干燥工序加工而成。
5.根据权利要求1所述的一种丝绸复合面料的生产方法，其特征在于：所述步骤S2中纤维素酶用量为纤维混合纱质量的5-7％，PH值为3.6-4.0，温度为45-50℃。
6.根据权利要求1所述的一种丝绸复合面料的生产方法，其特征在于：所述步骤S4中碱液用量为面料质量的3-4％。
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