CN110438354A - 一种车轮的倾斜铸造工艺 - Google Patents
一种车轮的倾斜铸造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110438354A CN110438354A CN201910719499.4A CN201910719499A CN110438354A CN 110438354 A CN110438354 A CN 110438354A CN 201910719499 A CN201910719499 A CN 201910719499A CN 110438354 A CN110438354 A CN 110438354A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- parts
- raw material
- slag hitting
- cast blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims abstract description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 17
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 15
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Inorganic materials [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种车轮的倾斜铸造工艺，该工艺包括以下步骤：将合金原材料进行熔炼，合金原材料熔炼后，精炼打渣温度控制在700℃—760℃；精炼打渣后，降低温度至375～385℃，铸造形成车轮的铸造毛坯，对铸造毛坯进行保温，温度控制在365～385℃；持续保温1‑3小时后，升温至650～750℃，对所述铸造毛坯进行热旋压操作，温度控制在650～750℃，对铸造毛坯进行热处理，降至室温后，对后续粗制品进行车加工及涂装；该工艺节约了时间，提高了工作效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及铸造工艺，具体是一种车轮的倾斜铸造工艺。
背景技术
铸造铝合金车轮具有质量轻、能耗低、散热快、减震性好、安全可靠、图案丰富以及平衡性好等优点，受到汽车整车厂及广大的车主所青睐。铸造铝合金车轮按照具体铸造方法来归类又可以分为如下3种类型。重力铸造、低压铸造、挤压铸造。
在大部分铸造制程中，模具是固定不动的，重力方向为固定方向，流体的流动仅受到模穴造型、出使劲入模穴之速度、压力，以及流体模具温度的影响。如果在铸造过程或者是固化过程中以模具旋转的方式使流体因为重力方向的改变而造成不同的流动固化状况，这种制程通称为倾斜铸造。倾斜铸造大部分应用于充填阶段，但是也可能应用于固化阶段，当模穴填满金属后再进行模具的旋转。
现阶段，较常用的车轮倾斜铸造工艺为：熔炼-精炼打渣-铸造-冷却-切冒口-车加工-预热-旋压-热处理-车加工-涂装，但是该工艺存在以下缺点：工序复杂，生产效率低，在进行旋压工序之前，需要对制件进行重新加热。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种车轮的倾斜铸造工艺，该工艺较为简单，生产效率高，不需要对制件进行加热，该发明的技术方案如下：一种车轮的倾斜铸造工艺，该工艺包括以下步骤：
1)将合金原材料进行熔炼，熔炼温度控制在1200～1600℃，合金原材料熔炼后，进行精炼打渣1-2次，精炼打渣温度控制在700℃—760℃；
2)精炼打渣后，降低温度至375～385℃，铸造形成车轮的铸造毛坯，对铸造毛坯进行保温，温度控制在365～385℃；
3)持续保温1-3小时后，升温至650～750℃，对所述铸造毛坯进行热旋压操作，温度控制在650～750℃，对所述铸造毛坯进行热处理，降至室温后，对后续粗制品进行车加工及涂装；
精炼打渣所用打渣剂由以下重量份数的原料组成：
氯化钠13-24份，氯化钾19-24份，碳酸钠3-10份，硫酸钠2-9份，氟化钙8-15份，硝酸钠17-27份，木炭粉2-5份。
精炼打渣所用打渣剂的制备方法如下：将原料混合均匀置于160℃下恒温烘干2小时，并控制失重水分≤0.02％以上，冷却至常温后即得打渣剂。所述氯化钠为工业级NaCl，纯度≥97％。
有益效果
普通传统工序需要对制件进行重新加热，使之达到热旋压所需的温度，造成工艺复杂度高，而该发明节省了冷却-切冒口-车加工-预热环节四道工序，节约了时间，提高了工作效率，降低了生产成本；该工艺中精炼打渣所用打渣剂能使渣铝迅速分离，渣中含铝量大幅降低，提高了铝合金冶炼的回收率。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
实施例1
一种车轮的倾斜铸造工艺，该工艺包括以下步骤：
1)将合金原材料进行熔炼，熔炼温度控制在1200℃，合金原材料熔炼后，进行精炼打渣1次，精炼打渣温度控制在700℃；
2)精炼打渣后，降低温度至375℃，铸造形成车轮的铸造毛坯，对铸造毛坯进行保温，温度控制在365℃；
3)持续保温1小时后，升温至650℃，对所述铸造毛坯进行热旋压操作，温度控制在650℃，对所述铸造毛坯进行热处理，降至室温后，对后续粗制品进行车加工及涂装；
精炼打渣所用打渣剂由以下重量份数的原料组成：
氯化钠13份，氯化钾19份，碳酸钠3份，硫酸钠2份，氟化钙8份，硝酸钠17份，木炭粉2份。
精炼打渣所用打渣剂的制备方法如下：将原料混合均匀置于160℃下恒温烘干2小时，并控制失重水分≤0.02％以上，冷却至常温后即得打渣剂。所述氯化钠为工业级NaCl，纯度为97％。
实施例2
一种车轮的倾斜铸造工艺，该工艺包括以下步骤：
1)将合金原材料进行熔炼，熔炼温度控制在1600℃，合金原材料熔炼后，进行精炼打渣2次，精炼打渣温度控制在760℃；
2)精炼打渣后，降低温度至385℃，铸造形成车轮的铸造毛坯，对铸造毛坯进行保温，温度控制在385℃；
3)持续保温3小时后，升温至750℃，对所述铸造毛坯进行热旋压操作，温度控制在750℃，对所述铸造毛坯进行热处理，降至室温后，对后续粗制品进行车加工及涂装；
精炼打渣所用打渣剂由以下重量份数的原料组成：
氯化钠24份，氯化钾24份，碳酸钠10份，硫酸钠9份，氟化钙15份，硝酸钠27份，木炭粉5份。
精炼打渣所用打渣剂的制备方法如下：将原料混合均匀置于160℃下恒温烘干2小时，并控制失重水分≤0.02％以上，冷却至常温后即得打渣剂。所述氯化钠为工业级NaCl，纯度≥97％。
实施例3
一种车轮的倾斜铸造工艺，该工艺包括以下步骤：
1)将合金原材料进行熔炼，熔炼温度控制在1500℃，合金原材料熔炼后，进行精炼打渣1次，精炼打渣温度控制在750℃；
2)精炼打渣后，降低温度至380℃，铸造形成车轮的铸造毛坯，对铸造毛坯进行保温，温度控制在380℃；
3)持续保温2.5小时后，升温至710℃，对所述铸造毛坯进行热旋压操作，温度控制在710℃，对所述铸造毛坯进行热处理，降至室温后，对后续粗制品进行车加工及涂装；
精炼打渣所用打渣剂由以下重量份数的原料组成：
氯化钠20份，氯化钾21份，碳酸钠8份，硫酸钠7份，氟化钙12份，三氯化铝23份，木炭粉4份，氟铝酸钠7份，氟硅酸钾20份。精炼打渣所用打渣剂的制备方法如下：将原料混合均匀置于160℃下恒温烘干2小时，并控制失重水分≤0.02％以上，冷却至常温后即得打渣剂。所述氯化钠为工业级NaCl，纯度≥97％。
实施例中所用打渣剂，能很好的提高合金产品的质量，渣中含铝量大幅降低，提高了铝合金冶炼的回收率。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。
Claims (4)
1.一种车轮的倾斜铸造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
1)将合金原材料进行熔炼，熔炼温度控制在1200～1600℃，合金原材料熔炼后，进行精炼打渣1-2次，精炼打渣温度控制在700℃—760℃；
2)精炼打渣后，降低温度至375～385℃，铸造形成车轮的铸造毛坯，对铸造毛坯进行保温，温度控制在365～385℃；
3)持续保温1-3小时后，升温至650～750℃，对所述铸造毛坯进行热旋压操作，温度控制在650～750℃，对所述铸造毛坯进行热处理，降至室温后，对后续粗制品进行车加工及涂装。
2.根据权利要求1所述的一种车轮的倾斜铸造工艺，其特征在于，步骤2)中精炼打渣所用打渣剂由以下重量份数的原料组成：
氯化钠13-24份，氯化钾19-24份，碳酸钠3-10份，硫酸钠2-9份，氟化钙8-15份，硝酸钠17-27份，木炭粉2-5份。
3.根据权利要求1所述的一种车轮的倾斜铸造工艺，其特征在于，步骤2)中精炼打渣所用打渣剂的制备方法如下：将原料混合均匀置于160℃下恒温烘干2小时，并控制失重水分≤0.02％以上，冷却至常温后即得打渣剂。
4.根据权利要求2所述的一种车轮的倾斜铸造工艺，其特征在于，所述氯化钠为工业级NaCl，纯度≥97％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910719499.4A CN110438354A (zh) | 2019-08-05 | 2019-08-05 | 一种车轮的倾斜铸造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910719499.4A CN110438354A (zh) | 2019-08-05 | 2019-08-05 | 一种车轮的倾斜铸造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110438354A true CN110438354A (zh) | 2019-11-12 |
Family
ID=68433256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910719499.4A Pending CN110438354A (zh) | 2019-08-05 | 2019-08-05 | 一种车轮的倾斜铸造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110438354A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070259181A1 (en) * | 2004-09-14 | 2007-11-08 | Tsutomu Furuzono | Ceramic Particle Group and Method for Production Thereof and Use Thereof |
| CN102851519A (zh) * | 2011-07-01 | 2013-01-02 | 湖南晟通科技集团有限公司 | 一种新型铝精炼剂及其制备方法 |
| CN108193068A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-22 | 徐州思源铝业有限公司 | 一种铝合金精炼剂 |
| CN108714765A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-10-30 | 东风汽车车轮有限公司 | 一种合金车轮的制造工艺以及合金车轮 |
-
2019
- 2019-08-05 CN CN201910719499.4A patent/CN110438354A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070259181A1 (en) * | 2004-09-14 | 2007-11-08 | Tsutomu Furuzono | Ceramic Particle Group and Method for Production Thereof and Use Thereof |
| CN102851519A (zh) * | 2011-07-01 | 2013-01-02 | 湖南晟通科技集团有限公司 | 一种新型铝精炼剂及其制备方法 |
| CN108193068A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-22 | 徐州思源铝业有限公司 | 一种铝合金精炼剂 |
| CN108714765A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-10-30 | 东风汽车车轮有限公司 | 一种合金车轮的制造工艺以及合金车轮 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 周家荣, 冶金工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108624767B (zh) | 一种铝合金轮毂制造方法 | |
| CN103060635B (zh) | 三片式铝合金锻造轮毂材料 | |
| CN108251710B (zh) | 一种适合挤压铸造的高强韧高硅铝合金及其制备工艺 | |
| CN103695731A (zh) | 盐害地区汽车轮毂专用铝合金生产工艺 | |
| CN103966478A (zh) | 标致汽车轮毂专用铝合金铸棒生产工艺 | |
| CN105798256A (zh) | 一种高强度铝合金转向节半固态压铸成形工艺 | |
| CN106367646B (zh) | 一种用于坦克轮毂的高强度铝合金及其制备方法 | |
| CN102676855A (zh) | 锻造轮毂用高镁铝合金锭的制备方法 | |
| CN111020322A (zh) | 一种高强高韧航天用铝锂合金板材及制造方法 | |
| CN108330343A (zh) | 一种耐高温的铸造铝合金的制备方法 | |
| CN104313437A (zh) | 一种zk61m镁合金扁锭制造工艺 | |
| CN111074103A (zh) | 一种压铸铝合金及其精炼工艺 | |
| CN104928486B (zh) | 一种分离硅及铝硅合金的方法 | |
| CN109022849A (zh) | 一种用于锻造卡车轮毂的高强度铝合金及其应用 | |
| CN106555112A (zh) | 一种耐磨耐冲击合金衬套及其制备方法 | |
| CN105695805B (zh) | 一种高锶含量的锶铝合金的制备方法 | |
| CN104131222A (zh) | 一种螺母的加工工艺 | |
| CN110438354A (zh) | 一种车轮的倾斜铸造工艺 | |
| CN111996422A (zh) | 一种高性能汽车轮毂用铝合金锭及其制备方法 | |
| CN100475995C (zh) | 一种天然斑铜产品的生产方法 | |
| CN111575561B (zh) | 一种大深度承压壳体用铝锂合金及其制备方法 | |
| CN105755396A (zh) | 一种高强耐腐蚀抗氧化高铬钢及其制备方法 | |
| CN104400324A (zh) | 一种高强度汽车制动轮毂的制造方法 | |
| CN104889676B (zh) | 一种泡沫铝合金轮毂的制备方法 | |
| KR20230034855A (ko) | 휠용 마그네슘 합금 및 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191112 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |