CN110436818A - 一种隧道混凝土用减水剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隧道混凝土用减水剂，涉及混凝土减水剂技术领域，所述减水剂以质量份数计包含以下组分：水40‑45份、普通聚羧酸高性能减水剂母液20‑24份、粘度调节剂5‑8份、助凝剂10‑12份、β基萘磺酸钠甲醛缩聚物16‑18份、萘磺酸甲醛缩合10‑16份、十二烷基苯磺酸钠15‑18份、异辛基三乙氧基硅烷12‑15份、聚乙二醇单甲醚18‑20份、悬浮剂6‑10份、早强剂7‑10份、消泡剂6‑9份和引气剂8‑11份。该隧道混凝土用减水剂，通过十二烷基苯磺酸钠，为阴离子型表面活性剂，对碱、稀酸和硬水化学性质稳定，更适合在隧道施工用混凝土中使用，该混凝土减水剂可提高混凝土的抗冻能力、抗渗能力、抗腐蚀能力、延长工程结构使用寿命均有良好的效果，适用于隧道施工等工程。

Description

一种隧道混凝土用减水剂

技术领域

本发明涉及混凝土减水剂技术领域，具体为一种隧道混凝土用减水剂。

背景技术

在混凝土配制过程中，尤其是较大隧道建设的大规模混凝土浇筑过程中，需要加入混凝土外加剂以提高混凝土的浇筑质量，减水剂作为重要的混凝土外加剂，可以在不改变沙、水泥条件下能减少用水量、提高混凝土强度及和易性。

在隧道使用用混凝土减水剂使用过程中，为了满足混凝土的使用寿命，一般会在混凝土的内部加入一些添加剂来对混凝土进行增强处理，但是减水剂使用中，在隧道施工过程中，环境较为潮湿，浇筑时难以在水下灌注混凝土，使得混凝土早期强度加大和耐久性差。

发明内容

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种隧道混凝土用减水剂，它具有早期强度小和耐久性好的优点，解决了隧道用减水剂早期强度大和耐久性差的问题。

本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种隧道混凝土用减水剂，所述减水剂以质量份数计包含以下组分：水40-45份、普通聚羧酸高性能减水剂母液20-24份、粘度调节剂5-8份、助凝剂10-12份、β基萘磺酸钠甲醛缩聚物16-18份、萘磺酸甲醛缩合10-16份、十二烷基苯磺酸钠15-18份、异辛基三乙氧基硅烷12-15份、聚乙二醇单甲醚18-20份、悬浮剂6-10份、早强剂7-10份、消泡剂6-9份和引气剂8-11份。

进一步的，所述减水剂以质量份数计包含以下组分：水41-44份、普通聚羧酸高性能减水剂母液21-23份、粘度调节剂5-8份、助凝剂10-12份、β基萘磺酸钠甲醛缩聚物16-17份、萘磺酸甲醛缩合11-15份、十二烷基苯磺酸钠16-18份、异辛基三乙氧基硅烷13-15份、聚乙二醇单甲醚18-20份、悬浮剂7-10份、早强剂8-10份、消泡剂7-9份和引气剂9-11份。

进一步的，所述普通聚羧酸高性能减水剂母液为脂类高性能减水剂母液。

通过采用上述技术方案，使减水剂更加的稳定。

进一步的，所述粘度调节剂为聚丙稀酰胺乳化剂。

通过采用上述技术方案，更好的对减水剂进行乳化。

进一步的，所述助凝剂的配方包括5-6份的硫酸铝和5-6份的硫酸锌。

通过采用上述技术方案，更好的增加混凝土的凝固性能。

进一步的，所述早强剂为工业级三乙醇胺。

通过采用上述技术方案，更好的缩短水泥混凝土凝结时间。

进一步的，所述引气剂为脂肪醇醚硫酸钠。

通过采用上述技术方案，提高混凝土流动性，在混凝土拌合物的拌和过程中引入大量均匀分布的闭合而稳定的微小气泡。

进一步的，制备方法包括如下步骤：

S1，将普通聚羧酸高性能减水剂母液、β基萘磺酸钠甲醛缩聚物、萘磺酸甲醛缩合、十二烷基苯磺酸钠、异辛基三乙氧基硅烷和聚乙二醇单甲醚加入到反应釜中；

S2，对反应釜中的混合物进行搅拌，搅拌的同时对反应釜内部进行逐渐升温，直至搅拌混合均匀；

S3，将反应釜内温度升高至120度，搅拌2小时，并待其反应10-12小时；

S4，将反应釜中混合物的温度降低至50-60摄氏度，加入水、粘度调节剂、助凝剂、悬浮剂、早强剂、消泡剂和引气剂；

S5，保持反应釜中的温度不变，匀速搅拌2小时，对反应釜内以抽真空的方式将反应过程中多余水分抽出即可。

与现有技术相比，该隧道混凝土用减水剂具备如下有益效果：

1、本发明通过β基萘磺酸钠甲醛缩聚物，能够提高混凝土的耐酸、耐碱和耐硬水，具有良好的扩散性，通过设置有粘度调节剂，能够更好的降低聚合物的黏度，增加流动性，避免在隧道注浆时造成流动能力差的问题，并且通过异辛基三乙氧基硅烷用于混凝土结构防腐，而且防腐效果优异和耐久性良好。

2、本发明通过十二烷基苯磺酸钠，为阴离子型表面活性剂，对碱、稀酸和硬水化学性质稳定，因此，更适合在隧道施工用混凝土中使用，该混凝土减水剂可提高混凝土的抗冻能力、抗渗能力、抗腐蚀能力、延长工程结构使用寿命均有良好的效果，适合大体积混凝土施工，特别适用于隧道施工等工程。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种隧道混凝土用减水剂，减水剂以质量份数计包含以下组分：水40-45份、普通聚羧酸高性能减水剂母液20-24份、粘度调节剂5-8份、助凝剂10-12份、β基萘磺酸钠甲醛缩聚物16-18份、萘磺酸甲醛缩合10-16份、十二烷基苯磺酸钠15-18份、异辛基三乙氧基硅烷12-15份、聚乙二醇单甲醚18-20份、悬浮剂6-10份、早强剂7-10份、消泡剂6-9份和引气剂8-11份。

进一步的，减水剂以质量份数计包含以下组分：水41-44份、普通聚羧酸高性能减水剂母液21-23份、粘度调节剂5-8份、助凝剂10-12份、β基萘磺酸钠甲醛缩聚物16-17份、萘磺酸甲醛缩合11-15份、十二烷基苯磺酸钠16-18份、异辛基三乙氧基硅烷13-15份、聚乙二醇单甲醚18-20份、悬浮剂7-10份、早强剂8-10份、消泡剂7-9份和引气剂9-11份。

进一步的，普通聚羧酸高性能减水剂母液为脂类高性能减水剂母液，使减水剂更加的稳定。

进一步的，粘度调节剂为聚丙稀酰胺乳化剂，更好的对减水剂进行乳化。

进一步的，助凝剂的配方包括5-6份的硫酸铝和5-6份的硫酸锌，更好的增加混凝土的凝固性能。

进一步的，早强剂为工业级三乙醇胺，更好的缩短水泥混凝土凝结时间。

进一步的，引气剂为脂肪醇醚硫酸钠，提高混凝土流动性，在混凝土拌合物的拌和过程中引入大量均匀分布的闭合而稳定的微小气泡。

进一步的，制备方法包括如下步骤：

S1，将普通聚羧酸高性能减水剂母液、β基萘磺酸钠甲醛缩聚物、萘磺酸甲醛缩合、十二烷基苯磺酸钠、异辛基三乙氧基硅烷和聚乙二醇单甲醚加入到反应釜中；

S2，对反应釜中的混合物进行搅拌，搅拌的同时对反应釜内部进行逐渐升温，直至搅拌混合均匀；

S3，将反应釜内温度升高至120度，搅拌2小时，并待其反应10-12小时；

S4，将反应釜中混合物的温度降低至50-60摄氏度，加入水、粘度调节剂、助凝剂、悬浮剂、早强剂、消泡剂和引气剂；

S5，保持反应釜中的温度不变，匀速搅拌2小时，对反应釜内以抽真空的方式将反应过程中多余水分抽出即可。

实施例一：

S1，将普通聚羧酸高性能减水剂母液20分机、β基萘磺酸钠甲醛缩聚物、萘磺酸甲醛缩合16份、十二烷基苯磺酸钠15份、异辛基三乙氧基硅烷12份和聚乙二醇单甲醚18份加入到反应釜中；

S2，对反应釜中的混合物进行搅拌，搅拌的同时对反应釜内部进行逐渐升温，直至搅拌混合均匀；

S3，将反应釜内温度升高至120度，搅拌2小时，并待其反应10小时；

S4，将反应釜中混合物的温度降低至50摄氏度，加入水40份、粘度调节剂5份、助凝剂10份、悬浮剂6份、早强剂7份、消泡剂6份和引气剂8份；

S5，保持反应釜中的温度不变，匀速搅拌2小时，对反应釜内以抽真空的方式将反应过程中多余水分抽出即可。

实施例二：

S1，将普通聚羧酸高性能减水剂母液23份、β基萘磺酸钠甲醛缩聚物17份、萘磺酸甲醛缩合14份、十二烷基苯磺酸钠16份、异辛基三乙氧基硅烷13份和聚乙二醇单甲醚19份加入到反应釜中；

S2，对反应釜中的混合物进行搅拌，搅拌的同时对反应釜内部进行逐渐升温，直至搅拌混合均匀；

S3，将反应釜内温度升高至120度，搅拌2小时，并待其反应11小时；

S4，将反应釜中混合物的温度降低至55摄氏度，加入水43份、粘度调节剂6份、助凝剂11份、悬浮剂8份、早强剂8份、消泡剂7份和引气剂9份；

S5，保持反应釜中的温度不变，匀速搅拌2小时，对反应釜内以抽真空的方式将反应过程中多余水分抽出即可。

实施例三：

S1，将普通聚羧酸高性能减水剂母液24份、β基萘磺酸钠甲醛缩聚物18份、萘磺酸甲醛缩合16份、十二烷基苯磺酸钠18份、异辛基三乙氧基硅烷15份和聚乙二醇单甲醚20份加入到反应釜中；

S2，对反应釜中的混合物进行搅拌，搅拌的同时对反应釜内部进行逐渐升温，直至搅拌混合均匀；

S3，将反应釜内温度升高至120度，搅拌2小时，并待其反应12小时；

S4，将反应釜中混合物的温度降低至60摄氏度，加入水45份、粘度调节剂8份、助凝剂12份、悬浮剂10份、早强剂10份、消泡剂9份和引气剂11份；

S5，保持反应釜中的温度不变，匀速搅拌2小时，对反应釜内以抽真空的方式将反应过程中多余水分抽出即可。

减水剂性能对比表：

	减水率	含气量	收缩率	初始坍落度
					实施例一	27	1.2	84	25
实施例二	28	1	82	27
					实施例三	30	0.9	82	28
普通减水剂	15	5	110	13

通过表格的对比，本发明得出的减水剂减水率较为稳定，其分散程度比较稳定，能够更好的减少内部的含气量，增强混凝土的强度，本发明得出的减水剂在使用时提高混凝土的抗冻能力、抗渗能力、抗腐蚀能力和延长工程结构使用寿命均有良好的效果，适合隧道混凝土施工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种隧道混凝土用减水剂，其特征在于：所述减水剂以质量份数计包含以下组分：水40-45份、普通聚羧酸高性能减水剂母液20-24份、粘度调节剂5-8份、助凝剂10-12份、β基萘磺酸钠甲醛缩聚物16-18份、萘磺酸甲醛缩合10-16份、十二烷基苯磺酸钠15-18份、异辛基三乙氧基硅烷12-15份、聚乙二醇单甲醚18-20份、悬浮剂6-10份、早强剂7-10份、消泡剂6-9份和引气剂8-11份。

2.根据权利要求1所述的一种隧道混凝土用减水剂，其特征在于：所述减水剂以质量份数计包含以下组分：水41-44份、普通聚羧酸高性能减水剂母液21-23份、粘度调节剂5-8份、助凝剂10-12份、β基萘磺酸钠甲醛缩聚物16-17份、萘磺酸甲醛缩合11-15份、十二烷基苯磺酸钠16-18份、异辛基三乙氧基硅烷13-15份、聚乙二醇单甲醚18-20份、悬浮剂7-10份、早强剂8-10份、消泡剂7-9份和引气剂9-11份。

3.根据权利要求1所述的一种隧道混凝土用减水剂，其特征在于：所述普通聚羧酸高性能减水剂母液为脂类高性能减水剂母液。

4.根据权利要求1所述的一种隧道混凝土用减水剂，其特征在于：所述粘度调节剂为聚丙稀酰胺乳化剂。

5.根据权利要求1所述的一种隧道混凝土用减水剂，其特征在于：所述助凝剂的配方包括5-6份的硫酸铝和5-6份的硫酸锌。

6.根据权利要求1所述的一种隧道混凝土用减水剂，其特征在于：所述早强剂为工业级三乙醇胺。

7.根据权利要求1所述的一种隧道混凝土用减水剂，其特征在于：所述引气剂为脂肪醇醚硫酸钠。

8.根据权利要求1所述的一种隧道混凝土用减水剂，其特征在于：制备方法包括如下步骤：

S1，将普通聚羧酸高性能减水剂母液、β基萘磺酸钠甲醛缩聚物、萘磺酸甲醛缩合、十二烷基苯磺酸钠、异辛基三乙氧基硅烷和聚乙二醇单甲醚加入到反应釜中；

S2，对反应釜中的混合物进行搅拌，搅拌的同时对反应釜内部进行逐渐升温，直至搅拌混合均匀；

S3，将反应釜内温度升高至120度，搅拌2小时，并待其反应10-12小时；

S4，将反应釜中混合物的温度降低至50-60摄氏度，加入水、粘度调节剂、助凝剂、悬浮剂、早强剂、消泡剂和引气剂；

S5，保持反应釜中的温度不变，匀速搅拌2小时，对反应釜内以抽真空的方式将反应过程中多余水分抽出即可。