CN110436013A - 一种电子托盘及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子托盘及其制备工艺,涉及塑料制备技术领域。其技术要点是:一种电子托盘,包括如下重量份数的组分:PET:50‑100份;润滑剂:6‑10份;抗氧剂:1‑2份;增韧剂:3‑5份;所述电子托盘表面印刷有防反光的哑光油墨,所述哑光油墨包括如下重量份数的组分:聚氨酯丙烯酸酯:8‑12份;1,6‑己二醇双丙烯酸酯:30‑48份;光引发剂:1‑2份;抗静电剂:2‑6份。本发明通过单独制作哑光油墨并印刷到电子托盘表面,其具有降低生产成本,油墨使用生命周期长的优点。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制备技术领域,更具体地说,它涉及一种电子托盘及其制备工艺。
背景技术
聚对苯二甲酸二乙酯(PET)为无色具有一定光泽的透明物质,或不透明乳白色物质。这种聚酯具有良好的耐热性和良好的耐磨性,而且具有一定强度和优良的不透气性。用作盛装电子产品的成品具有较好的机械强度和耐热性能。
由于聚对苯二甲酸二乙酯为无色或乳白色,具有一定的光泽,反射光线较强烈,对工人反光刺眼,实际生产中,会向原料中添加一些助剂来降低电子托盘表面光泽,呈现哑光效果。实际使用过程中只需要降低产品表面光泽,而这种在原料中添加助剂的方式,导致生产成本大大降低。
因此,需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的一在于提供一种电子托盘,通过单独制作哑光油墨并印刷到电子托盘表面,其具有降低生产成本,哑光油墨涂层使用生命周期长的优点。
为实现上述目的一,本发明提供了如下技术方案:
一种电子托盘,包括如下重量份数的组分:
PET:50-100份;
润滑剂:6-10份;
抗氧剂:1-2份;
增韧剂:3-5份;
所述电子托盘表面印刷有防反光的哑光油墨,所述哑光油墨包括如下重量份数的组分:
聚氨酯丙烯酸酯:8-12份;
1,6-己二醇双丙烯酸酯:30-48份;
光引发剂:1-2份;
抗静电剂:2-6份。
通过采用上述技术方案,哑光油墨消光分为物理和化学两方面,物理消光原理为:加入消光剂作为填料,使得涂层在固化成膜的过程中,表面产生凹凸不平,增大光散射与减少光反射,从而降低光泽度,但是物理消光具有一定的缺陷,如稳定性差、易沉降、手感不佳及表面不均匀,本发明采用化学消光的方法,利用聚氨酯丙烯酸酯作为预聚物,与活性稀释单体进行复配,加入光引发剂经紫外光固化即可得到哑光油墨。
本发明利用树脂间的不相容性,即树脂本体之间与稀释剂间的相容性差异产生哑光效果,采用这种方法可减少或避免填料的使用,不仅降低成本,而且克服了填料易于团聚和沉降的缺陷,固化后的哑光油墨涂层光泽度较低,呈现出良好的哑光效果。
哑光油墨原料中添加有抗静电剂,其与树脂交合并涂刷在电子托盘表面,使得电子托盘能够消除静电,可安全地用于电子器件生产过程中的周转,大大减少电子产品在生产过程中的损坏率,降低了成本,提高电子产品生产质量。
采用本发明配方制成的哑光油墨具有良好的附着力和耐磨性,盛装电子器件使用2-3年后,其表面依然具有良好的哑光效果,使用寿命明显高于普通的哑光油墨涂层。
进一步优选为,所述润滑剂采用石蜡和/或滑石粉。
通过采用上述技术方案,润滑剂的加入可降低原料之间的摩擦阻力,润滑度好,使产品的磨损度降低,用于提高塑料加工流动性和脱膜性能,降低扭矩,减少设备摩擦,冲模容易,降低制品不良率,提高爽滑性能,改善产品表面光泽度。
进一步优选为,所述抗氧剂采用二苯胺、对二苯胺、二烷基二苯胺中的一种或多种。
通过采用上述技术方案,PET为高分子材料,其易发生热氧降解反应,接入抗氧剂可以保持高分子材料的优良性能,以及组织产品的老化和延长使用寿命。
进一步优选为,所述增韧剂采用SBS增韧剂、MBS增韧剂、ABS增韧剂中的一种或多种。
通过采用上述技术方案,增韧剂可提高产品的刚性,为产品提供抗冲击性能和模量保持的综合性能,尤其是MBS增韧剂,在提高产品的抗冲击性能的同时,不会损坏其他性能,如热变形温度,并且低产品的耐候性无不利影响,使用效果较好。
进一步优选为,所述光引发剂采用1-羟基环已基苯基甲酮和/或2-羟基-2甲基-1苯基-1-丙酮。
通过采用上述技术方案,哑光油墨中采用1-羟基环已基苯基甲酮和2-羟基-2甲基-1苯基-1-丙酮作为光引发剂,其热稳定性好,引发效率较高,固化后的哑光涂层不黄变。
进一步优选为,所述抗静电剂采用仲烷基磺酸化合物的衍生物,平均碳链长度为C15,平均分子量为330。
通过采用上述技术方案,抗静电剂的中长链段非极性组分与哑光油墨中的聚氨酯丙烯酸酯牢固结合,使得哑光油墨涂层具有抗静电性,电子托盘在盛放电子产品时不易产生静电而损坏电子产品,使用安全性更高。
进一步优选为,所述聚氨酯丙烯酸酯的平均分子量为2000-5000。
进一步优选为,所述哑光油墨包括如下重量份数的组分:
聚氨酯丙烯酸酯:10份;
1,6-己二醇双丙烯酸酯:40份;
光引发剂:2份;
抗静电剂:3份;
所述聚氨酯丙烯酸酯的平均分子量为5000。
通过采用上述技术方案,当聚氨酯丙烯酸酯的分子量增加时,粘度增大,其与1,6-己二醇双丙烯酸酯分子之间的相对剪切力越大,1,6-己二醇双丙烯酸酯的粒径逐渐减小,聚氨酯丙烯酸酯与1,6己二醇双丙烯酸酯之间的配比为1:4时,达到临界粒径,哑光油墨涂层的光泽度可达到最低,具有明显的哑光效果。
本发明的目的二在于提供一种电子托盘的制备工艺,采用该方法制备的电子托盘具有生产成本低、表面哑光效果好和使用寿命长的优点。
为实现上述目的二,本发明提供了如下技术方案:
一种电子托盘的制备工艺,包括以下步骤:
步骤一,混料挤出,将PET、润滑剂、抗氧剂和增韧剂混合均匀,然后投入到双螺杆挤出机中,挤出成型,得到膜材;
步骤二,吸塑成型,通过吸塑成型设备,于160-200℃温度下,将挤出成型后的膜材热熔覆于模板上,对膜材进行压边,真空吸塑,冷风冷却,裁剪后得到电子托盘样式的PET基材;
步骤三,哑光油墨配置,将聚氨酯丙烯酸酯、1,6-己二醇双丙烯酸酯和抗静电剂混合均匀,加入光引发剂,搅拌均匀;
步骤四,哑光油墨涂刷,采用涂布器将哑光油墨刮涂在PET基材表面,将涂布哑光油墨的PET基材放入到紫外光固化机中进行固化,即得到成品的电子托盘。
通过采用上述技术方案,采用本发明制备工艺,刮涂到PET基材上的哑光油墨涂层具有优异的附着力和耐磨性,即使使用2-3年后,电子托盘表面依然具有良好的哑光效果。
进一步优选为,步骤一中,所述双螺杆挤出机温度由进料口到出料口温度依次控制为195℃、200-210℃、213-217℃、220-230℃、235℃。
综上所述,与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明利用树脂间的不相容性,即树脂本体之间与稀释剂间的相容性差异产生哑光效果,采用这种方法可减少或避免填料的使用,不仅降低成本,而且克服了填料易于团聚和沉降的缺陷,固化后的哑光油墨涂层光泽度较低,呈现出良好的哑光效果;
(2)采用本发明配方制成的哑光油墨具有良好的附着力和耐磨性,盛装电子器件使用2-3年后,其表面依然具有良好的哑光效果,使用寿命明显高于普通的哑光油墨涂层;
(3)抗静电剂的中长链段非极性组分与哑光油墨中的聚氨酯丙烯酸酯牢固结合,使得哑光油墨涂层具有抗静电性,电子托盘在盛放电子产品时不易产生静电而损坏电子产品,使用安全性更高。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明进行详细描述。值得说明的是,其中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件下进行,所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1:一种电子托盘,各组分及其相应的重量份数如表1所示,并通过如下步骤制备获得:
步骤一,混料挤出,将PET、石蜡、二苯胺和SBS增韧剂混合均匀,然后投入到双螺杆挤出机中,挤出成型,得到膜材;
步骤二,吸塑成型,通过吸塑成型设备,于180℃温度下,将挤出成型后的膜材热熔覆于模板上,对膜材进行压边,7MPa下真空吸塑,冷风冷却,裁剪后得到电子托盘样式的PET基材;
步骤三,哑光油墨配置,将平均分子量为2000的聚氨酯丙烯酸酯、1,6-己二醇双丙烯酸酯和抗静电剂混合均匀,加入1-羟基环已基苯基甲酮,搅拌均匀;
步骤四,哑光油墨涂刷,采用涂布器将哑光油墨刮涂在PET基材表面,将涂布哑光油墨的PET基材放入到紫外光固化机中进行固化,即得到成品的电子托盘;
步骤一种,双螺杆挤出机温度由进料口到出料口温度依次控制为195℃、205℃、215℃、225℃、235℃;步骤三中,抗静电剂采用仲烷基磺酸化合物的衍生物,平均碳链长度为C15,平均分子量为330。
实施例2-6:一种电子托盘,与实施例1的不同之处在于,各组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-6中各组分及其重量份数
实施例7:一种电子托盘,通过如下步骤制备获得:
步骤一,混料挤出,将50份PET、6份石蜡、1份二苯胺和3份SBS增韧剂混合均匀,然后投入到双螺杆挤出机中,挤出成型,得到膜材;
步骤二,吸塑成型,通过吸塑成型设备,于180℃温度下,将挤出成型后的膜材热熔覆于模板上,对膜材进行压边,7MPa下真空吸塑,冷风冷却,裁剪后得到电子托盘样式的PET基材;
步骤三,哑光油墨配置,将平均分子量为2000的10份聚氨酯丙烯酸酯、40份1,6-己二醇双丙烯酸酯和3份抗静电剂混合均匀,加入2份1-羟基环已基苯基甲酮,搅拌均匀;
步骤四,哑光油墨涂刷,采用涂布器将哑光油墨刮涂在PET基材表面,将涂布哑光油墨的PET基材放入到紫外光固化机中进行固化,即得到成品的电子托盘;
其中抗静电剂采用仲烷基磺酸化合物的衍生物,平均碳链长度为C15,平均分子量为330。
实施例8:一种电子托盘,与实施例1的不同之处在于:
步骤一,混料挤出,将50份PET、6份滑石粉、1份二苯胺和3份SBS增韧剂混合均匀,然后投入到双螺杆挤出机中,挤出成型,得到膜材;
其余均与实施例1相同。
实施例9:一种电子托盘,与实施例1的不同之处在于:
步骤一,混料挤出,将50份PET、3份石蜡、3份滑石粉、1份二苯胺和3份SBS增韧剂混合均匀,然后投入到双螺杆挤出机中,挤出成型,得到膜材;
其余均与实施例1相同。
实施例10:一种电子托盘,与实施例1的不同之处在于:
步骤一,混料挤出,将50份PET、6份石蜡、0.5份二苯胺、0.5份对二苯胺和3份SBS增韧剂混合均匀,然后投入到双螺杆挤出机中,挤出成型,得到膜材;
其余均与实施例1相同。
实施例11:一种电子托盘,与实施例1的不同之处在于:
步骤一,混料挤出,将50份PET、6份石蜡、0.3份二苯胺、0.3份对二苯胺、0.4份二烷基二苯胺和3份SBS增韧剂混合均匀,然后投入到双螺杆挤出机中,挤出成型,得到膜材;其余均与实施例1相同。
实施例12:一种电子托盘,与实施例1的不同之处在于:
步骤一,混料挤出,将50份PET、6份石蜡、1份二苯胺、1.5份SBS增韧剂和1.5份MBS增韧剂混合均匀,然后投入到双螺杆挤出机中,挤出成型,得到膜材;
其余均与实施例1相同。
实施例13:一种电子托盘,与实施例1的不同之处在于:
步骤一,混料挤出,将50份PET、6份石蜡、1份二苯胺、1份SBS增韧剂、1份MBS增韧剂和1份ABS增韧剂混合均匀,然后投入到双螺杆挤出机中,挤出成型,得到膜材;
其余均与实施例1相同。
实施例14:一种电子托盘,与实施例1的不同之处在于:
步骤三,哑光油墨配置,将平均分子量为5000的10份聚氨酯丙烯酸酯、40份1,6-己二醇双丙烯酸酯和3份抗静电剂混合均匀,加入2份1-羟基环已基苯基甲酮,搅拌均匀;
其余均与实施例1相同。
实施例15:一种电子托盘,与实施例1的不同之处在于:
步骤三,哑光油墨配置,将平均分子量为2000的10份聚氨酯丙烯酸酯、20份1,6-己二醇双丙烯酸酯、20份2-羟基-2甲基-1苯基-1-丙酮和3份抗静电剂混合均匀,加入2份1-羟基环已基苯基甲酮,搅拌均匀;
其余均与实施例1相同。
性能测试
对实施例1-15制得的哑光油墨涂层进行耐磨性、附着力和光泽度测试,并将测试结果汇入表2中。
耐磨性测试:采用壁纸刀将涂层划成10×10cm的试样,测量涂层的厚度,记为D,单位为μm,用天平称取测试前试样重量,记为M,单位为g,然后将涂层试样固定在耐磨性测试仪的底座上,将砂轮下压,与涂层试样接触,保证砂轮与待测试样的夹角为90度。采用负载1kg的磨轮,以100r/min的转速进行转动。测试完成之后称取试样的重量,记为m,单位为g,得出涂层的耐磨性,耐磨性的计算公式如下:
耐磨性=(M-m)/D
(M-m)数值越小,说明耐磨性越好,数值越大,说明耐磨性越大。
附着力测试:依据GB9286-88对PET基材与哑光油墨涂层进行附着力测试,数字越高表明附着力越差。
光泽度测试:依据国标ASTMD2457-03,用60度光泽度计对制得的涂层进行光泽度测试。
表2性能测试结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电子托盘,其特征在于,包括如下重量份数的组分:
PET:50-100份;
润滑剂:6-10份;
抗氧剂:1-2份;
增韧剂:3-5份;
所述电子托盘表面印刷有防反光的哑光油墨,所述哑光油墨包括如下重量份数的组分:
聚氨酯丙烯酸酯:8-12份;
1,6-己二醇双丙烯酸酯:30-48份;
光引发剂:1-2份;
抗静电剂:2-6份。
2.根据权利要求1所述的电子托盘,其特征在于,所述润滑剂采用石蜡和/或滑石粉。
3.根据权利要求1所述的电子托盘,其特征在于,所述抗氧剂采用二苯胺、对二苯胺、二烷基二苯胺中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的电子托盘,其特征在于,所述增韧剂采用SBS增韧剂、MBS增韧剂、ABS增韧剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的电子托盘,其特征在于,所述光引发剂采用1-羟基环已基苯基甲酮和/或2-羟基-2甲基-1苯基-1-丙酮。
6.根据权利要求1所述的电子托盘,其特征在于,所述抗静电剂采用仲烷基磺酸化合物的衍生物,平均碳链长度为C15,平均分子量为330。
7.根据权利要求1所述的电子托盘,其特征在于,所述聚氨酯丙烯酸酯的平均分子量为2000-5000。
8.根据权利要求6所述的电子托盘,其特征在于,所述哑光油墨包括如下重量份数的组分:
聚氨酯丙烯酸酯:10份;
1,6-己二醇双丙烯酸酯:40份;
光引发剂:2份;
抗静电剂:3份;
所述聚氨酯丙烯酸酯的平均分子量为5000。
9.一种电子托盘的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,混料挤出,将PET、润滑剂、抗氧剂和增韧剂混合均匀,然后投入到双螺杆挤出机中,挤出成型,得到膜材;
步骤二,吸塑成型,通过吸塑成型设备,于160-200℃温度下,将挤出成型后的膜材热熔覆于模板上,对膜材进行压边,真空吸塑,冷风冷却,裁剪后得到电子托盘样式的PET基材;
步骤三,哑光油墨配置,将聚氨酯丙烯酸酯、1,6-己二醇双丙烯酸酯和抗静电剂混合均匀,加入光引发剂,搅拌均匀;
步骤四,哑光油墨涂刷,采用涂布器将哑光油墨刮涂在PET基材表面,将涂布哑光油墨的PET基材放入到紫外光固化机中进行固化,即得到成品的电子托盘。
10.根据权利要求9所述的电子托盘的制备工艺,其特征在于,步骤一中,所述双螺杆挤出机温度由进料口到出料口温度依次控制为195℃、200-210℃、213-217℃、220-230℃、235℃。
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