CN110434485A - 一种高效全自动切裂机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高效全自动切裂机，包括沿着输送带的输送方向依次设置的对齐装置、切割装置、切割修补装置、切断装置、以及卸料装置；对齐装置用于将液晶面板在两个彼此垂直的X方向和Y方向上进行对齐；切割装置用于在对齐后的液晶面板上以设定的0度角和90度角为参考进行一次线性切割；切割修补装置用于将线性切割后的液晶面板的位置进行移动，同时对液晶面板进行二次线性切割，以对液晶面板的切割角度进行修补；切断装置用于在修补后的液晶面板和设定的切割槽对齐后，对液晶面板进行切断；卸料装置用于将切断后的液晶面板在输送方向上进行分离，并且依次输出。

Description

一种高效全自动切裂机
技术领域
本发明涉及液晶面板的生产加工技术领域，特别涉及一种高效全自动切裂机。
背景技术
光配向是指在给基板施加电压时，通过紫外光照射而使面板内的单体反应，以达到液晶配向的目的。而为了给基板施加电压，必须将CF(Color Filter，彩色滤光片)基板的余料切除，以露出TFT(Thin Film Transistor，薄膜场效应晶体管)基板两端的金属线。即先通过切割机在CF基板上划出一切割线，然后通过裂片治具使得切割线外侧的CF基板余料从CF基板上脱落，从而露出TFT基板两相邻侧面的端子区。目前，每一个工序都需要单独的进行，由于是将切割和修补放在一个工序中，以至于切切补补效率低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种高效全自动切裂机，可以大幅提高工作效率以及操作精度。
本发明的技术方案是，一种高效全自动切裂机，包括沿着输送带的输送方向依次设置的对齐装置、切割装置、切割修补装置、切断装置、以及卸料装置；所述对齐装置用于将液晶面板在两个彼此垂直的X方向和Y方向上进行对齐；所述切割装置用于在对齐后的所述液晶面板上以设定的0度角和90度角为参考进行一次线性切割；所述切割修补装置用于将线性切割后的所述液晶面板的位置进行移动，同时对所述液晶面板进行二次线性切割，以对所述液晶面板的切割角度进行修补；其中，当所述液晶面板的位置移动时，在X方向上的周向位移以设定的0度角为初始角，在Y方向上的周向位移以设定的90度角为初始角；所述切断装置用于在修补后的所述液晶面板和设定的切割槽对齐后，对所述液晶面板进行切断；所述卸料装置用于将切断后的所述液晶面板在输送方向上进行分离，并且依次输出。
作为一种实施方式，所述对齐装置包括底部框架、X轴滑块、Y轴滑块、以及输送框口；所述底部框架呈矩形，其四边设有安装轨，中间镂空；所述X轴滑块滑移连接在所述底部框架上，所述X轴滑块可以沿着X方向进行滑动；所述Y轴滑块滑移连接在所述X轴滑块上，所述Y轴滑块可以沿着Y方向进行滑动，所述Y轴滑块用于提供所述液晶面板放置；所述输送框口位于所述Y轴滑块的滑动路径上，所述输送框口提供所述Y轴滑块的部分穿过，所述输送框口连接所述切割装置。
作为一种实施方式，所述X轴滑块通过滑轨和所述底部框架滑移连接。
作为一种实施方式，所述Y轴滑块通过滑轨和所述底部框架滑移连接。
作为一种实施方式，所述对齐装置还包括第一位置传感器和第二位置传感器；所述第一位置传感器和所述第二位置传感器沿着Y方向分别设于所述底部框架的内侧；所述第一位置传感器用于检测所述Y轴滑块的部分穿过所述输送框口前的起始位置；所述第二位置传感器用于检测所述Y轴滑块的部分穿过所述输送框口后的终止位置。
作为一种实施方式，所述切割修补装置包括支撑板、旋转式承载平板、安装座、以及切割头；所述支撑板呈竖立设置；所述旋转式承载平板位于所述支撑板的一侧并且靠近所述支撑板，并且提供所述液晶面板放置；所述支撑板的底部设有过孔供所述旋转式承载平板在周向转动时通过；所述安装座设于所述支撑板上，所述安装座提供所述切割头安装固定；所述切割头位于所述旋转式承载平板的上方；其中，当所述旋转式承载平板周向转动时，在X方向上的周向位移以设定的0度角为初始角，在Y方向上的周向位移以设定的90度角为初始角。
作为一种实施方式，所述切割头为激光切割头。
作为一种实施方式，所述切割修补装置还包括旋转升降式夹臂；所述旋转升降式夹臂设于所述支撑板的一侧，以使所述旋转式承载平板和所述旋转升降式夹臂分别位于所述支撑板的两侧；所述旋转升降式夹臂用于将所述旋转式承载平板上的所述液晶面板抓取至所述切断装置上。
本发明相比于现有技术的有益效果是，通过设置切割装置和切割修补装置从而将切割和修补拆分为两个工序。并且在修补时，当液晶面板的位置移动时，在X方向上的周向位移以设定的0度角为初始角，在Y方向上的周向位移以设定的90度角为初始角，对上对齐装置和切割装置这两个前置工序中的参数，从而将工作效率和操作精度大幅提高。
附图说明
图1为本发明实施方式提供的高效全自动切裂机的框图；
图2为本发明实施方式提供的对齐装置的部分立体图；
图3为本发明实施方式提供的切割修补装置的部分立体图。
图中：100、输送带；200、对齐装置；201、底部框架；202、X轴滑块；203、Y轴滑块；204、输送框口；205、第一位置传感器；206、第二位置传感器；300、切割装置；400、切割修补装置；401、支撑板；402、旋转式承载平板；403、安装座；404、切割头；405、旋转升降式夹臂；500、切断装置；600、卸料装置。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。
在一种实施方式中，如图1所示。高效全自动切裂机包括沿着输送带100的输送方向依次设置的对齐装置200、切割装置300、切割修补装置400、切断装置500、以及卸料装置600。对齐装置200用于将液晶面板在两个彼此垂直的X方向和Y方向上进行对齐。切割装置300用于在对齐后的液晶面板上以设定的0度角和90度角为参考进行一次线性切割。切割修补装置400用于将线性切割后的液晶面板的位置进行移动，同时对液晶面板进行二次线性切割，以对液晶面板的切割角度进行修补。其中，当液晶面板的位置移动时，在X方向上的周向位移以设定的0度角为初始角，在Y方向上的周向位移以设定的90度角为初始角。切断装置500用于在修补后的液晶面板和设定的切割槽对齐后，对液晶面板进行切断。卸料装置600用于将切断后的液晶面板在输送方向上进行分离，并且依次输出。
在本实施方式中，高效全自动切裂机通过设置切割装置300和切割修补装置400从而将切割和修补拆分为两个工序。从而将工作效率提高。尤其在修补时，当液晶面板的位置移动时，在X方向上的周向位移以设定的0度角为初始角，在Y方向上的周向位移以设定的90度角为初始角，对上对齐装置200和切割装置300这两个前置工序中的参数，不但将工作效率大幅提高，而且将操作精度大幅提高。
在一种实施方式中，如图2所示。高效全自动切裂机的对齐装置200包括底部框架201、X轴滑块202、Y轴滑块203、以及输送框口204。底部框架201呈矩形，其四边设有安装轨，中间镂空。X轴滑块202滑移连接在底部框架201上，X轴滑块202可以沿着X方向进行滑动。Y轴滑块203滑移连接在X轴滑块202上，Y轴滑块203可以沿着Y方向进行滑动，Y轴滑块203用于提供液晶面板放置。输送框口204位于Y轴滑块203的滑动路径上，输送框口204提供Y轴滑块203的部分穿过，输送框口204连接切割装置300。
在本实施方式中，液晶面板放置在Y轴滑块203。在X轴滑块202和Y轴滑块203的配合驱动下，液晶面板可以产生X方向位移和Y方向位移。在X轴滑块202和Y轴滑块203配合驱动下，液晶面板进行位置调整。然后通过输送框口204输送出去之后可以和前一液晶面板位置对其。
在一种实施方式中，X轴滑块202通过滑轨和底部框架201滑移连接。Y轴滑块203通过滑轨和底部框架201滑移连接。
在一种实施方式中，如图2所示。高效全自动切裂机的对齐装置200还包括第一位置传感器205和第二位置传感器206。第一位置传感器205和第二位置传感器206沿着Y方向分别设于底部框架201的内侧。第一位置传感器205用于检测Y轴滑块203的部分穿过输送框口204前的起始位置。第二位置传感器206用于检测Y轴滑块203的部分穿过输送框口204后的终止位置。在本实施方式中，Y轴滑块203向输送框口204所在位置滑动。在起始位置和终止位置均设置了传感器进行定位。
在一种实施方式中，如图3所示。高效全自动切裂机的切割修补装置400包括支撑板401、旋转式承载平板402、安装座403、以及切割头404。支撑板401呈竖立设置。旋转式承载平板402位于支撑板401的一侧并且靠近支撑板401，并且提供液晶面板放置。支撑板401的底部设有过孔供旋转式承载平板402在周向转动时通过。安装座403设于支撑板401上，安装座403提供切割头404安装固定。切割头404位于旋转式承载平板402的上方。其中，当旋转式承载平板402周向转动时，在X方向上的周向位移以设定的0度角为初始角，在Y方向上的周向位移以设定的90度角为初始角。在本实施方式中，高效全自动切裂机通过设置切割装置300和切割修补装置400从而将切割和修补拆分为两个工序。从而将工作效率提高。尤其在修补时，当旋转式承载平板402周向转动时，在X方向上的周向位移以设定的0度角为初始角，在Y方向上的周向位移以设定的90度角为初始角。在一种优选的实施方式中，切割头404为激光切割头404。
在一种实施方式中，如图3所示。高效全自动切裂机的切割修补装置400还包括旋转升降式夹臂405。旋转升降式夹臂405设于支撑板401的一侧，以使旋转式承载平板402和旋转升降式夹臂405分别位于支撑板401的两侧。旋转升降式夹臂405用于将旋转式承载平板402上的液晶面板抓取至切断装置500上。
以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效全自动切裂机，其特征在于，包括沿着输送带(100)的输送方向依次设置的对齐装置(200)、切割装置(300)、切割修补装置(400)、切断装置(500)、以及卸料装置(600)；
所述对齐装置(200)用于将液晶面板在两个彼此垂直的X方向和Y方向上进行对齐；
所述切割装置(300)用于在对齐后的所述液晶面板上以设定的0度角和90度角为参考进行一次线性切割；
所述切割修补装置(400)用于将线性切割后的所述液晶面板的位置进行移动，同时对所述液晶面板进行二次线性切割，以对所述液晶面板的切割角度进行修补；其中，当所述液晶面板的位置移动时，在X方向上的周向位移以设定的0度角为初始角，在Y方向上的周向位移以设定的90度角为初始角；
所述切断装置(500)用于在修补后的所述液晶面板和设定的切割槽对齐后，对所述液晶面板进行切断；
所述卸料装置(600)用于将切断后的所述液晶面板在输送方向上进行分离，并且依次输出。
2.根据权利要求1所述的高效全自动切裂机，其特征在于，所述对齐装置(200)包括底部框架(201)、X轴滑块(202)、Y轴滑块(203)、以及输送框口(204)；
所述底部框架(201)呈矩形，其四边设有安装轨，中间镂空；所述X轴滑块(202)滑移连接在所述底部框架(201)上，所述X轴滑块(202)可以沿着X方向进行滑动；所述Y轴滑块(203)滑移连接在所述X轴滑块(202)上，所述Y轴滑块(203)可以沿着Y方向进行滑动，所述Y轴滑块(203)用于提供所述液晶面板放置；所述输送框口(204)位于所述Y轴滑块(203)的滑动路径上，所述输送框口(204)提供所述Y轴滑块(203)的部分穿过，所述输送框口(204)连接所述切割装置(300)。
3.根据权利要求2所述的高效全自动切裂机，其特征在于，所述X轴滑块(202)通过滑轨和所述底部框架(201)滑移连接。
4.根据权利要求2所述的高效全自动切裂机，其特征在于，所述Y轴滑块(203)通过滑轨和所述底部框架(201)滑移连接。
5.根据权利要求2所述的高效全自动切裂机，其特征在于，所述对齐装置(200)还包括第一位置传感器(205)和第二位置传感器(206)；所述第一位置传感器(205)和所述第二位置传感器(206)沿着Y方向分别设于所述底部框架(201)的内侧；所述第一位置传感器(205)用于检测所述Y轴滑块(203)的部分穿过所述输送框口(204)前的起始位置；所述第二位置传感器(206)用于检测所述Y轴滑块(203)的部分穿过所述输送框口(204)后的终止位置。
6.根据权利要求1所述的高效全自动切裂机，其特征在于，所述切割修补装置(400)包括支撑板(401)、旋转式承载平板(402)、安装座(403)、以及切割头(404)；
所述支撑板(401)呈竖立设置；所述旋转式承载平板(402)位于所述支撑板(401)的一侧并且靠近所述支撑板(401)，并且提供所述液晶面板放置；所述支撑板(401)的底部设有过孔供所述旋转式承载平板(402)在周向转动时通过；所述安装座(403)设于所述支撑板(401)上，所述安装座(403)提供所述切割头(404)安装固定；所述切割头(404)位于所述旋转式承载平板(402)的上方；其中，当所述旋转式承载平板(402)周向转动时，在X方向上的周向位移以设定的0度角为初始角，在Y方向上的周向位移以设定的90度角为初始角。
7.根据权利要求6所述的高效全自动切裂机，其特征在于，所述切割头(404)为激光切割头(404)。
8.根据权利要求6所述的高效全自动切裂机，其特征在于，所述切割修补装置(400)还包括旋转升降式夹臂(405)；所述旋转升降式夹臂(405)设于所述支撑板(401)的一侧，以使所述旋转式承载平板(402)和所述旋转升降式夹臂(405)分别位于所述支撑板(401)的两侧；所述旋转升降式夹臂(405)用于将所述旋转式承载平板(402)上的所述液晶面板抓取至所述切断装置(500)上。
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