CN110434435A - 一种Alloy59合金的MIG焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种Alloy59合金的MIG焊接工艺,包含以下步骤:步骤一、焊接设备选择;步骤二、试板准备及坡口加工;步骤三、焊材选择;步骤四、气体准备;步骤五、焊前准备;步骤六、组对;将两块试板组对,留1‑2mm间隙,并在试板背面贴上步骤一中的陶瓷衬垫;步骤七、焊接。本方案使用脉冲MIG焊机,采用Ar+30%He的混合气作为保护气,提高电弧能量,改善熔深及焊缝金属的润湿性,从而获得良好的成型;在坡口背面贴一道陶瓷衬垫,保证焊缝背面成型,实现单面焊双面成型;在焊枪上加装一个特制的拖罩,拖罩内充氩气,从而保护处于高温的焊缝,最终获得银白色的焊缝。
Description
技术领域
本发明涉及一种Alloy59合金的MIG焊接工艺,具体为焊接工艺技术领域。
背景技术
镍基合金的对接接头通常用GTAW(氩弧焊)方法完成,GTAW方法焊接成型好,但是焊接速度慢,效率低。MIG焊在镍基合金的堆焊中使用的较多,但在对接焊缝中的使用效果不理想,焊缝熔深不足,表面成型不好,焊缝表面氧化发黑是常见的现象,不能满足质量要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种Alloy59合金的MIG焊接工艺。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种Alloy59合金的MIG焊接工艺的步骤:步骤一、焊接设备选择;选择带脉冲的焊接电源,焊枪拖罩,陶瓷衬垫;
步骤二、试板准备及坡口加工;先使用水刀切割两块Alloy59试板,试板规格为δ8*130*300mm,然后,使用刨边机在每块试板上加工30°单边V型坡口;
步骤三、焊材选择;选用与母材成分相匹配的焊丝ERNiCrMo-13,焊丝直径为1.2mm;
步骤四、气体准备;选用Ar+30%He做为焊枪保护气,选用Ar(纯度为99.99%)做为拖罩内的保护气;
步骤五、焊前准备;使用砂轮机将坡口边缘的毛刺清理干净,用丙酮将坡口及两侧20mm范围内清洗干净,确保无油污、铁锈等脏物;
步骤六、组对;将两块试板组对,留1-2mm间隙,并在试板背面贴上步骤一中的陶瓷衬垫;
步骤七、焊接。
所述的步骤7)中,焊接层次分为3层:第1层位置是根部的打底焊;第2层位置是中间层的填充焊;第3层位置是上部的盖面焊。
进一步优选,所述的步骤7中焊接电流和电压为:
1层:电流90-120A,电压26-35V;
2层:电流120-160A,电压28-35V;
3层:电流120-160A,电压28-35V;
其中各层的焊接速度为:30-35cm/min。
其中焊枪的保护气为Ar+30%He,气流量为18-25L/min;
焊枪拖罩保护气为Ar(99.99%),气流量为20L/min。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:本方案使用脉冲MIG焊机,采用Ar+30%He的混合气作为保护气,提高电弧能量,改善熔深及焊缝金属的润湿性,从而获得良好的成型;在坡口背面贴一道陶瓷衬垫,保证焊缝背面成型,实现单面焊双面成型;在焊枪上加装一个特制的拖罩,拖罩内充氩气,从而保护处于高温的焊缝,最终获得银白色的焊缝。
附图说明
图1为本发明中焊接节点图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种Alloy59合金的MIG焊接工艺的步骤:步骤一、焊接设备选择;选择带脉冲的焊接电源,焊枪拖罩,陶瓷衬垫;
步骤二、试板准备及坡口加工;先使用水刀切割两块Alloy59试板,试板规格为δ8*130*300mm,然后,使用刨边机在每块试板上加工30°单边V型坡口;
步骤三、焊材选择;选用与母材成分相匹配的焊丝ERNiCrMo-13,焊丝直径为1.2mm;
步骤四、气体准备;选用Ar+30%He做为焊枪保护气,选用Ar做为拖罩内的保护气;
步骤五、焊前准备;使用砂轮机将坡口边缘的毛刺清理干净,用丙酮将坡口及两侧20mm范围内清洗干净,确保无油污、铁锈等脏物;
步骤六、组对;将两块试板组对,留1.5mm间隙,并在试板背面贴上步骤一中的陶瓷衬垫;
步骤七、焊接,焊接层次分为3层:第1层位置是根部的打底焊;第2层位置是中间层的填充焊;第3层位置是上部的盖面焊;具体焊接节点图参照图1所示,各个层的焊接电流和电压为:1层:电流110A,电压30V;2层:电流150A,电压32V;3层:电流155A,电压35V;其中各层的焊接速度为:32cm/min;其中焊枪的保护气为Ar+30%He,气流量为22L/min;焊枪拖罩保护气为Ar(99.99%),气流量为20L/min。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种Alloy59合金的MIG焊接工艺,其特征在于:具体焊接工艺的步骤为:步骤一、焊接设备选择;选择带脉冲的焊接电源,焊枪拖罩,陶瓷衬垫;
步骤二、试板准备及坡口加工;先使用水刀切割两块Alloy59试板,试板规格为δ8*130*300mm,然后,使用刨边机在每块试板上加工30°单边V型坡口;
步骤三、焊材选择;选用与母材成分相匹配的焊丝ERNiCrMo-13,焊丝直径为1.2mm;
步骤四、气体准备;选用Ar+30%He做为焊枪保护气,选用Ar(纯度为99.99%)做为拖罩内的保护气;
步骤五、焊前准备;使用砂轮机将坡口边缘的毛刺清理干净,用丙酮将坡口及两侧20mm范围内清洗干净,确保无油污、铁锈等脏物;
步骤六、组对;将两块试板组对,留1-2mm间隙,并在试板背面贴上步骤一中的陶瓷衬垫;
步骤七、焊接。
2.根据权利要求1所述的一种Alloy59合金的MIG焊接工艺,其特征在于:所述的步骤7)中,焊接层次分为3层:第1层位置是根部的打底焊;第2层位置是中间层的填充焊;第3层位置是上部的盖面焊。
3.根据权利要求2所述的一种Alloy59合金的MIG焊接工艺,其特征在于:所述的步骤7中焊接电流和电压为:
1层:电流90-120A,电压26-35V;
2层:电流120-160A,电压28-35V;
3层:电流120-160A,电压28-35V;
其中各层的焊接速度为:30-35cm/min;
其中焊枪的保护气为Ar+30%He,气流量为18-25L/min;
焊枪拖罩保护气为Ar(99.99%),气流量为20L/min。
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