CN110434151B - 循环式生活垃圾分离*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及垃圾处理设备领域，公开了一种循环式生活垃圾分离***，该循环式生活垃圾分离***包括粉碎筛分机构、分离机构、污泥处理机构、油水分离机和水循环组件；所述粉碎筛分机构能够将垃圾粉碎后运输至所述分离机构，所述分离机构能够对不同密度的垃圾进行分离，所述污泥处理机构和所述油水分离机能够对分离后的垃圾进一步处理，所述水循环组件连接所述油水分离机和所述粉碎筛分机构，使得所述粉碎筛分机构、所述分离机构、所述污泥处理机构和所述油水分离机之间形成内循环***。所述粉碎筛分机构将垃圾粉碎后运输至分离机构，分离机构根据垃圾的密度对垃圾进行分离。污泥处理机构和油水分离机对分离后的垃圾进一步处理，转换成可利用资源。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理设备领域，具体地涉及一种循环式生活垃圾分离***。
背景技术
随着我国社会经济的快速发展城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显。城市生活垃圾的大量增加，使垃圾处理越来越困难，由此而来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注。
当前，大部分垃圾处理以填埋的方式为主，约占总处理量的七成以上。此方式虽然便利，但存在诸多的缺陷，例如占用大量土地、污染环境等等。如今，垃圾处理技术不完善带来的环境污染问题逐渐被人们意识到，但基于技术上的不完善，依然无法从根本上解决问题。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种循环式生活垃圾分离***，该循环式生活垃圾分离***能够有效对已经混合的垃圾进行分离筛选，并且将分离后的垃圾转换成可利用资源。
为了实现上述目的，本发明提供一种循环式生活垃圾分离***。该循环式生活垃圾分离***包括粉碎筛分机构、分离机构、污泥处理机构、油水分离机和水循环组件；所述粉碎筛分机构能够将垃圾粉碎后运输至所述分离机构，所述分离机构能够对不同密度的垃圾进行分离，所述污泥处理机构和所述油水分离机能够对分离后的垃圾进一步处理，所述水循环组件连接所述油水分离机和所述粉碎筛分机构，使得所述粉碎筛分机构、所述分离机构、所述污泥处理机构和所述油水分离机之间形成内循环***。
进一步地，所述分离机构包括沉砂池、搅拌机、水下输送机、自动机械格栅和固液分离机；所述搅拌机设置在所述沉砂池内，用于搅拌所述沉砂池内的垃圾，所述水下输送机能够将所述沉砂池底部的垃圾运送至所述沉砂池外，所述固液分离机与所述自动机械格栅连接，所述自动机械格栅能够将垃圾运送至所述固液分离机进行垃圾固液分离。
进一步地，所述固液分离机位于所述沉砂池外，所述自动机械格栅位于所述沉砂池内的上部并能够将所述沉砂池内漂浮的垃圾运至所述固液分离机。
进一步地，所述分离机构还包括位于所述沉砂池外的脱水机，所述水下输送机能够将所述沉砂池底部的垃圾运送至所述脱水机处。
进一步地，所述水下输送机包括支架和输送带，所述支架的一端位于所述沉砂池内，另一端位于所述沉砂池外并在该端设置有出料口和用于驱动所述输送带移动的电机，所述脱水机位于所述出料口的底部。
进一步地，所述粉碎筛分机构包括破碎机、输送机、风机、球磨机、筛选机和带式输送机；
所述球磨机的进料口通过所述输送机与所述破碎机连接，所述输送机能够将所述破碎机破碎后的垃圾输送至所述球磨机内，所述风机能够向所述球磨机鼓风，所述球磨机的出料口处设置有筛选机。
进一步地，所述粉碎筛分机构还包括压缩机，所述带式输送机能够将所述筛选机筛分出的部分垃圾运送至所述压缩机处。
进一步地，所述污泥处理机构包括浓缩池、污泥泵、离心机、油水分离机、油脂收集池；
所述浓缩池与污泥泵连接，所述离心机与所述污泥泵连接，所述污泥泵能够将所述浓缩池内的垃圾泵入所述离心机中，所述油水分离机与所述离心机连接。
进一步地，所述污泥处理机构还包括油脂收集池，所述油脂收集池与所述油水分离机连接。
进一步地，所述水循环组件包括管道和水泵，所述管道一端与所述球磨机连接，另一端与所述油水分离机连接，所述水泵能够将所述油水分离机中的泵入所述球磨机中。
应用本发明上述技术方案一种循环式生活垃圾分离***，具有如下效果：
所述粉碎筛分机构将垃圾粉碎后运输至分离机构，分离机构根据垃圾的密度对垃圾进行分离。污泥处理机构和油水分离机对分离后的垃圾进一步处理，转换成可利用资源。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1是本发明循环式生活垃圾分离***的示意图。
附图标记说明
11破碎机 12输送机
13风机 14球磨机
15筛选机 16带式输送机
17压缩机 21沉砂池
22搅拌机 23水下输送机
24自动机械格栅 25固液分离机
26脱水机 31浓缩池
32污泥泵 33离心机
34油水分离机 35油脂收集池
41管道
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
在本发明中提供了一种循环式生活垃圾分离***，如图1所示，该循环式生活垃圾分离***包括粉碎筛分机构、分离机构、污泥处理机构、油水分离机和水循环组件；所述粉碎筛分机构能够将垃圾粉碎后运输至所述分离机构，所述分离机构能够对不同密度的垃圾进行分离，所述污泥处理机构和所述油水分离机能够对分离后的垃圾进一步处理，所述水循环组件连接所述油水分离机和所述粉碎筛分机构，使得所述粉碎筛分机构、所述分离机构、所述污泥处理机构和所述油水分离机之间形成内循环***。
其中，所述粉碎筛分机构包括破碎机11、输送机12、风机13、球磨机14、筛选机15和带式输送机16。所述球磨机14的进料口通过所述输送机12与所述破碎机11连接，所述输送机12能够将所述破碎机11破碎后的垃圾输送至所述球磨机14内，所述风机13能够向所述球磨机14鼓风，所述球磨机14的出料口处设置有筛选机15。垃圾经过所述球磨机14磨碎后形成糊状物和细小颗粒物(200目左右)，从所述球磨机14的未端排渣孔排入所述分离机构中。不易磨碎的垃圾从所述球磨机14的末端排入所述筛选机15中。所述筛选机15与所述球磨机14的出料口连成一体，同步旋转工作，大于所述筛选机15筛孔的垃圾经过所述带式输送机16送入所述压缩机17打包回收，小于筛孔的垃圾经过筛下的平面输送机送入金属分离机，金属回收再生利用，其他垃圾焚烧或填埋。
所述分离机构包括沉砂池21、搅拌机22、水下输送机23、自动机械格栅24和固液分离机25。所述搅拌机22设置在所述沉砂池21内，用于搅拌从所述球磨机14的未端排渣孔排入所述沉砂池21内的垃圾，垃圾经过搅拌之后，密度小于水的垃圾将浮在所述沉砂池21内的水面上或悬浮在水中，密度大于水的垃圾沉入所述沉砂池21的底部。所述水下输送机23将所述沉砂池21底部的垃圾运送至所述沉砂池21外，具体而言，运送至脱水机26处进行脱水处理，对于脱水后的垃圾可填埋或用于制砖。对于漂浮在水面上、处于悬浮状态且颗粒大于5毫米的垃圾，它们会随着水的流动被带至所述自动机械格栅24处，经过格栅截留后，捞出水面，经过固液分离机25分离后，压缩填埋。对于小于5毫米并处于悬浮或漂浮状态的垃圾经过格栅栅隙进入污泥处理机构中进一步处理。
上述中，所述水下输送机23可采用带式输送机。该水下输送机23的具体结构包括支架和输送带，所述支架1一端位于所述沉砂池21内，另一端位于所述沉砂池21外并在该端设置有出料口和用于驱动所述输送带移动的电机。优选地，将所述沉砂池21的形状设置成上宽下窄的形状。这样可以对沉入所述沉砂池21底部的垃圾进行集中，以使得其直接落在所述水下输送机23的输送带上。优选地，所述水下输送机23可采用ZP60胶带输送机或DT75胶带输送机，进一步优选地，在所述输送带的表面增设一层防滑材料，以增加垃圾与所述输送带之间的摩擦力；亦可以在所述输送带上设置若干个凹槽，在增加摩擦力的同时还可以容纳垃圾。
所述污泥处理机构包括浓缩池31、污泥泵32、离心机33、油水分离机34、油脂收集池35。所述浓缩池31与污泥泵32连接，所述离心机33与所述污泥泵32连接。小于5毫米的垃圾经过格栅栅隙进入所述浓缩池31之后浓缩，所述污泥泵32将所述浓缩池31中的浓缩污物泵入所述离心机33中进行固液分离，分离后的固形物可通过微生物发酵制成有机肥料。分离后的污水流入所述油水分离机34内进行油脂分离，油脂回收，污水通过所述水循环组件重新回用于所述球磨机14。具体而言，所述水循环组件包括管道41和水泵，所述管道41一端与所述球磨机14连接，另一端与所述油水分离机34连接，所述水泵能够将所述油水分离机34中的泵入所述球磨机14中。
上述中所述离心机33可采用H1750台式高速离心机；所述油水分离机34可采用上海港圣机械设备制造有限公司生产的移动式油水分离机。
为了便于理解，下面再次阐述本发明的工作流程：生活垃圾进入破碎机11破碎成小颗粒垃圾后由输送机12送入球磨机14内磨碎，球磨时加入水和风，易碎、易腐垃圾经过磨碎后成糊状物和细小颗粒物200目左右，从球磨机14的未端排渣孔排入沉砂池21。不易磨碎的垃圾从球磨机14终端的中心孔排入筛选机15，筛选机15与球磨机14的出料口连成一体，同步旋转工作，大于筛选机15筛孔的垃圾经过带式输送机16送入压缩机17打包回收，小于筛选机15筛孔的垃圾经过设置在筛选机15下部的平面输送机送入金属分离机，金属回收再生利用，其他垃圾焚烧或填埋。沉砂池21与浓缩池31建成一个循环体。让池中的水循环流动，当易腐垃圾和磨碎的细小颗粒进入沉砂池21后，经过搅拌，大于水密度的垃圾沉入沉砂池21底，沉入沉砂池21底部的垃圾由水下输送机23捞出池面，填埋或用于制砖。小于水密度的垃圾处于悬浮或漂浮状态并且颗粒大于5毫米的垃圾随着水的流动带至自动机械格栅24处，经过格栅截留后，捞出水面，压缩填埋。小于5毫米并处于悬浮状态的垃圾经过格栅栅隙进入浓缩池31，浓缩污物通过离心机33固液分离，分离后的固形物可通过微生物发酵制成有机肥料。分离后的污水流入油水分离机34分离油脂，油脂回收，污水回用于球磨机14。
整个***运行过程中无污水排放，各处理工段可全封闭运行，废水、废气、噪声均可控、可处理，全***无二次污染产生。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (5)
1.一种循环式生活垃圾分离***，其特征在于，该循环式生活垃圾分离***包括粉碎筛分机构、分离机构、污泥处理机构、油水分离机和水循环组件；所述粉碎筛分机构能够将垃圾粉碎后运输至所述分离机构，所述分离机构能够对不同密度的垃圾进行分离，所述污泥处理机构和所述油水分离机能够对分离后的垃圾进一步处理，所述水循环组件连接所述油水分离机和所述粉碎筛分机构，使得所述粉碎筛分机构、所述分离机构、所述污泥处理机构和所述油水分离机之间形成内循环***；
所述分离机构包括沉砂池(21)、搅拌机(22)、水下输送机(23)、自动机械格栅(24)和固液分离机(25)；所述搅拌机(22)设置在所述沉砂池(21)内，用于搅拌所述沉砂池(21)内的垃圾，所述水下输送机(23)能够将所述沉砂池(21)底部的垃圾运送至所述沉砂池(21)外，所述固液分离机(25)与所述自动机械格栅(24)连接，所述自动机械格栅(24)能够将垃圾运送至所述固液分离机(25)进行垃圾固液分离；
所述固液分离机(25)位于所述沉砂池(21)外，所述自动机械格栅(24)位于所述沉砂池(21)内的上部并能够将所述沉砂池(21)内漂浮的垃圾运至所述固液分离机(25)；所述自动机械格栅(24)用于截留直径大于5mm且密度小于等于1g/cm3的颗粒物；直径小于5mm并处于悬浮或漂浮状态的颗粒物经过格栅栅隙进入所述污泥处理机构；
所述粉碎筛分机构包括破碎机(11)、输送机(12)、风机(13)、球磨机(14)、筛选机(15)和带式输送机(16)；
所述球磨机(14)的进料口通过所述输送机(12)与所述破碎机(11)连接，所述输送机(12)能够将所述破碎机(11)破碎后的垃圾输送至所述球磨机(14)内，所述风机(13)能够向所述球磨机(14)鼓风，所述球磨机(14)的出料口处设置有筛选机(15)；
所述粉碎筛分机构还包括压缩机(17)，所述带式输送机能够将所述筛选机(15)筛分出的部分垃圾运送至所述压缩机(17)处；
所述污泥处理机构包括浓缩池(31)、污泥泵(32)、离心机(33)、油水分离机(34)、油脂收集池(35)；
所述浓缩池(31)与污泥泵(32)连接，所述离心机(33)与所述污泥泵(32)连接，所述污泥泵(32)能够将所述浓缩池(31)内的垃圾泵入所述离心机(33)中，所述油水分离机(34)与所述离心机(33)连接。
2.根据权利要求1所述的循环式生活垃圾分离***，其特征在于：所述分离机构还包括位于所述沉砂池(21)外的脱水机(26)，所述水下输送机(23)能够将所述沉砂池(21)底部的垃圾运送至所述脱水机(26)处。
3.根据权利要求2所述的循环式生活垃圾分离***，其特征在于：所述水下输送机(23)包括支架和输送带，所述支架的一端位于所述沉砂池(21)内，另一端位于所述沉砂池(21)外并在该端设置有出料口和用于驱动所述输送带移动的电机，所述脱水机(26)位于所述出料口的底部。
4.根据权利要求1所述循环式生活垃圾分离***，其特征在于：所述污泥处理机构还包括油脂收集池(35)，所述油脂收集池(35)与所述油水分离机(34)连接。
5.根据权利要求4所述的循环式生活垃圾分离***，其特征在于：所述水循环组件包括管道(41)和水泵，所述管道(41)一端与所述球磨机(14)连接，另一端与所述油水分离机(34)连接，所述水泵能够将所述油水分离机(34)中的泵入所述球磨机(14)中。
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| GR01 | Patent grant | ||
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