CN110433583A - 一种烟气脱硫脱硝除尘一体化设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，可以解决现有的此类设备在对烟气进行除尘处理时需要采用滤网对烟气进行过滤除尘，而现有的此类设备内部多采用多层滤网对烟气进行层层过滤，多层滤网在设备内部有两种存在方式，一种是固定不动，一种是能够活动，固定不动的除尘效果差、速度慢，能够活动的除尘效果好但是需要外接驱动来带动滤网活动，成本高，但是这两种方式都存在不方便对滤网进行清洁的缺陷，并且现有的此类设备在进行脱硫脱硝时需要使用到活性炭，活性炭在设备内部一段时间使用后需要取出清洁，而现有的此类设备不方便取出活性炭的问题。包括除尘筒以及与其相连接的脱硫脱硝箱体，所述除尘筒与脱硫脱硝箱体均固定在底座上。
Description
技术领域
本发明涉及烟气处理设备领域，具体涉及一种烟气脱硫脱硝除尘一体化设备及其使用方法。
背景技术
烟气在处理过程中需要除尘、脱硫、脱硝，因此需要使用到特定的脱硫脱硝除尘设备，但是，现有的此类设备在使用时仍存在一定缺陷，在启动设备对烟气进行除尘处理时需要采用滤网对烟气进行过滤除尘，而现有的此类设备内部多采用多层滤网对烟气进行层层过滤，多层滤网在设备内部有两种存在方式，一种是固定不动，一种是能够活动，固定不动的除尘效果差、速度慢，能够活动的除尘效果好但是需要外接驱动来带动滤网活动，成本高，但是这两种方式都存在不方便对滤网进行清洁的缺陷，并且现有的此类设备在进行脱硫脱硝时需要使用到活性炭，烟气中的二氧化硫被氧化成三氧化硫并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶被活性炭吸附，烟气中的NOX在通过氨气后在活性炭的催化后被还原成无害的氮气排出，活性炭在设备内部一段时间使用后需要取出清洁，而现有的此类设备不方便取出活性炭。
公开号为：CN206240329U的专利公开了一种烟气脱硫脱硝除尘***，与本申请文相比，无法解决本申请所提出的：现有的此类设备在对烟气进行除尘处理时需要采用滤网对烟气进行过滤除尘，而现有的此类设备内部多采用多层滤网对烟气进行层层过滤，多层滤网在设备内部有两种存在方式，一种是固定不动，一种是能够活动，固定不动的除尘效果差、速度慢，能够活动的除尘效果好但是需要外接驱动来带动滤网活动，成本高，但是这两种方式都存在不方便对滤网进行清洁的缺陷，并且现有的此类设备在进行脱硫脱硝时需要使用到活性炭，活性炭在设备内部一段时间使用后需要取出清洁，而现有的此类设备不方便取出活性炭的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝除尘一体化设备及其使用方法，可以解决现有的此类设备在对烟气进行除尘处理时需要采用滤网对烟气进行过滤除尘，而现有的此类设备内部多采用多层滤网对烟气进行层层过滤，多层滤网在设备内部有两种存在方式，一种是固定不动，一种是能够活动，固定不动的除尘效果差、速度慢，能够活动的除尘效果好但是需要外接驱动来带动滤网活动，成本高，但是这两种方式都存在不方便对滤网进行清洁的缺陷，并且现有的此类设备在进行脱硫脱硝时需要使用到活性炭，活性炭在设备内部一段时间使用后需要取出清洁，而现有的此类设备不方便取出活性炭的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括除尘筒以及与其相连接的脱硫脱硝箱体，所述除尘筒与脱硫脱硝箱体均固定在底座上，所述除尘筒一侧连接进气管，所述脱硫脱硝箱体侧壁上连接有位于底座上的第三抽气泵，所述第三抽气泵一侧连接位于底座上的烟囱，所述烟囱一侧设置有位于底座上的电源，所述除尘筒顶部安装有轴套，所述轴套内部安装有一个滚珠轴承，所述滚珠轴承底部连接有一根接入除尘筒内部的转轴，所述转轴底部连接有若干个构成扇叶状结构且均匀分布在除尘筒内部的挡板，相邻两个挡板之间构成隔断，隔断中部设置有与转轴相连接的滤尘网；
所述脱硫脱硝箱体顶部安装有第一抽气泵、第二抽气泵，所述第二抽气泵顶部连接有氨气箱，所述脱硫脱硝箱体内部安装U型结构的脱硫管道、脱硝管道，所述脱硫管道顶端的连接管与第一抽气泵，所述脱硫管道底端的连接管与除尘筒相连接，所述脱硫管道两端均安装有一个接座，所述接座从脱硫脱硝箱体外壁上的安装孔接入脱硫脱硝箱体内部，所述第一抽气泵底部连接有一根接入脱硫脱硝箱体内部的输送管，所述输送管一端接入位于脱硫脱硝箱体内部的混合槽，所述混合槽顶部连接有一根与第二抽气泵相连接的进管，所述混合槽内部安装有电机，所述电机顶部连接有混合扇，所述混合槽底部管道连接脱硝管道，所述脱硝管道的底端安装有一个从脱硫脱硝箱体外壁上安装孔接入的接座，所述脱硝管道底端与第三抽气泵相连接，所述第三抽气泵管道连接烟囱；
所述接座内侧壁上连接的若干个均匀分布的外管位于脱硫脱硝箱体内部，且与脱硫管道对应的外管接入脱硫管道，与脱硝管道对应的外管接入脱硝管道内部，所述接座外侧壁上连接的气管、与气管相连接的气泵位于脱硫脱硝箱体外部，每个所述外管靠近接座的一端侧壁上均设置有若干个均匀分布的进气孔，每个所述外管远离接座的一端均贯穿底盘并连接一个出气口，每个所述外管内部均安装有一根活性炭棒，每根所述活性炭棒顶端均连接有一根气动伸缩杆。
优选的，所述挡板以及滤尘网通过转轴与除尘筒内壁之间转动连接，且挡板以及滤尘网转动的动力来源为流通的烟气。
优选的，从所述除尘筒排出的烟气从脱硫管道底端进入脱硫管道，再从脱硫管道顶端被第一抽气泵抽入混合槽。
优选的，所述混合槽顶部的进管往混合槽内部输送氨气，氨气在进入混合槽内部后在混合扇的带动下与烟气混合。
优选的，所述接座在接入脱硫管道、脱硝管道内部后，接座与脱硫管道、脱硝管道之间的连接处封闭。
优选的，所述底盘与脱硫管道、脱硝管道直线型部位的内径大小相适配。
优选的，所述活性炭棒通过气动伸缩杆与外管内壁之间活动连接，且气动伸缩杆完全伸长后活性炭棒从外管内部完全顶出。
一种烟气脱硫脱硝除尘一体化设备的使用方法，具体步骤为：
步骤一：首先从脱硫脱硝箱体侧壁上三个安装孔内部接入接座，接座接入后带有活性炭棒的外管接入脱硫管道、脱硝管道内部，并且将进气管与烟气大量排放的管道相连接，随后通过电源启动设备，首先，烟气从进气管进入除尘筒内部，烟气在流通过程中作用在挡板上，从而烟气带动着隔断转动，进入隔断内部的烟气随着隔断转动在隔断内部来回流通从而不断被滤尘网过滤，直至隔断转动到除尘筒与脱硫脱硝箱体之间连接的管道管口位置烟气才排入脱硫脱硝箱体内部；
步骤二：随后，流入脱硫脱硝箱体内部的烟气在第一抽气泵的抽取下进入脱硫管道，烟气从进气孔进入外管内部进行脱硫处理，紧接着烟气从出气口排出，烟气在脱硫管道内部经过两次处理后被第一抽气泵抽往输送管并送入混合槽内部，第二抽气泵将氨气箱内部的氨气送入混合槽内部，混合槽内部的电机驱动混合扇将烟气与氨气混合，在第三抽气泵的作用下，与氨气混合的烟气送入脱硝管道进行脱硝处理，完成后从出气口排出并被第三抽气泵送往烟囱排放；
步骤三：当活性炭棒长时间使用需要取出时，将接座从安装孔拔出，启动气泵，活性炭棒在气泵驱动气动伸缩杆伸长的作用下与外管分离，由工作人员对活性炭棒进行清洁、更换。
本发明的有益效果为：由于挡板以及滤尘网均能够在除尘筒内部转动，并且挡板以及滤尘网转动的动力来源为流通的烟气，若干个挡板之间构成扇叶状结构，并且相邻两个挡板之间安装有一层竖直放置的滤尘网，从而烟气带动着隔断转动，进入隔断内部的烟气随着隔断转动在隔断内部来回流通从而不断被滤尘网过滤，直至隔断转动到除尘筒与脱硫脱硝箱体之间连接的管道管口位置烟气才排入脱硫脱硝箱体内部，此种方式不仅使得烟气在除尘筒内部过滤时无需通过外接的驱动装置来带动滤尘网活动来提升过滤效果，并且增加了烟气在除尘筒内部停留的时间，从而有效提升过滤效果，而且滤尘网之间的间距较大，并且竖直放置，从而在取下除尘筒的外壳时能够直接对滤尘网的两面进行清洁，更加方便；
由于混合槽的存在，使得在对烟气进行脱硝之前，烟气能够与氨气充分混合，从而烟气中的NOX能够与氨气充分混合并且在活性炭的催化下最大程度的转化成N2排放，从而有效提升脱硝效果；
由于U型结构的脱硫管道、脱硝管道配合脱硫脱硝箱体外壁上对应位置的安装孔，使得活性炭棒在取出时更加方便，只需将接座从安装孔拔出即可，由于活性炭棒一端连接有气动伸缩杆，活性炭棒通过气动伸缩杆与外管内壁之间活动连接，且气动伸缩杆完全伸长后活性炭棒从外管内部完全顶出，从而活性炭棒能够在气泵驱动气动伸缩杆伸长的作用下与外管分离，从而方便对活性炭棒进行清洁、更换。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明除尘筒内部结构示意图；
图3为本发明脱硫脱硝箱体内部结构示意图；
图4为本发明脱硫管道内部结构示意图；
图5为本发明脱硝管道内部结构示意图；
图6为本发明接座结构示意图；
图7为本发明外管内部结构示意图；
图8为本发明外管与活性炭棒分离后的结构示意图；
图中：1、进气管；2、除尘筒；3、底座；4、脱硫脱硝箱体；5、第一抽气泵；6、氨气箱；7、第二抽气泵；8、第三抽气泵；9、烟囱；10、电源；11、轴套；12、滚珠轴承；13、转轴；14、挡板；15、滤尘网；16、隔断；17、脱硫管道；18、接座；19、输送管；20、混合槽；21、电机；22、混合扇；23、进管；24、脱硝管道；25、外管；26、活性炭棒；27、连接管；28、气管；29、气泵；30、底盘；31、出气口；32、进气孔；33、气动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括除尘筒2以及与其相连接的脱硫脱硝箱体4，除尘筒2与脱硫脱硝箱体4均固定在底座3上，除尘筒2一侧连接进气管1，脱硫脱硝箱体4侧壁上连接有位于底座3上的第三抽气泵8，第三抽气泵8一侧连接位于底座3上的烟囱9，烟囱9一侧设置有位于底座3上的电源10，除尘筒2顶部安装有轴套11，轴套11内部安装有一个滚珠轴承12，滚珠轴承12底部连接有一根接入除尘筒2内部的转轴13，转轴13底部连接有若干个构成扇叶状结构且均匀分布在除尘筒2内部的挡板14，相邻两个挡板14之间构成隔断16，隔断16中部设置有与转轴13相连接的滤尘网15；
脱硫脱硝箱体4顶部安装有第一抽气泵5、第二抽气泵7，第二抽气泵7顶部连接有氨气箱6，脱硫脱硝箱体4内部安装U型结构的脱硫管道17、脱硝管道24，脱硫管道17顶端的连接管27与第一抽气泵5，脱硫管道17底端的连接管27与除尘筒2相连接，脱硫管道17两端均安装有一个接座18，接座18从脱硫脱硝箱体4外壁上的安装孔接入脱硫脱硝箱体4内部，第一抽气泵5底部连接有一根接入脱硫脱硝箱体4内部的输送管19，输送管19一端接入位于脱硫脱硝箱体4内部的混合槽20，混合槽20顶部连接有一根与第二抽气泵7相连接的进管23，混合槽20内部安装有电机21，电机21顶部连接有混合扇22，混合槽20底部管道连接脱硝管道24，脱硝管道24的底端安装有一个从脱硫脱硝箱体4外壁上安装孔接入的接座18，脱硝管道24底端与第三抽气泵8相连接，第三抽气泵8管道连接烟囱9；
接座18内侧壁上连接的若干个均匀分布的外管25位于脱硫脱硝箱体4内部，且与脱硫管道17对应的外管25接入脱硫管道17，与脱硝管道24对应的外管25接入脱硝管道24内部，接座18外侧壁上连接的气管28、与气管28相连接的气泵29位于脱硫脱硝箱体4外部，每个外管25靠近接座18的一端侧壁上均设置有若干个均匀分布的进气孔32，每个外管25远离接座18的一端均贯穿底盘30并连接一个出气口31，每个外管25内部均安装有一根活性炭棒26，每根活性炭棒26顶端均连接有一根气动伸缩杆33。
挡板14以及滤尘网15通过转轴13与除尘筒2内壁之间转动连接，且挡板14以及滤尘网15转动的动力来源为流通的烟气。
从除尘筒2排出的烟气从脱硫管道17底端进入脱硫管道17，再从脱硫管道17顶端被第一抽气泵5抽入混合槽20。
混合槽20顶部的进管23往混合槽20内部输送氨气，氨气在进入混合槽20内部后在混合扇22的带动下与烟气混合，使得在对烟气进行脱硝之前，烟气能够与氨气充分混合，从而烟气中的NOX能够与氨气充分混合并且在活性炭的催化下最大程度的转化成N2排放，从而有效提升脱硝效果。
接座18在接入脱硫管道17、脱硝管道24内部后，接座18与脱硫管道17、脱硝管道24之间的连接处封闭，使得烟气不会外泄。
底盘30与脱硫管道17、脱硝管道24直线型部位的内径大小相适配，使得烟气只能够从进气孔32流入外管25内部。
活性炭棒26通过气动伸缩杆33与外管25内壁之间活动连接，且气动伸缩杆33完全伸长后活性炭棒26从外管25内部完全顶出。
一种烟气脱硫脱硝除尘一体化设备的使用方法，具体步骤为：
步骤一：首先从脱硫脱硝箱体4侧壁上三个安装孔内部接入接座18，接座18接入后带有活性炭棒26的外管25接入脱硫管道17、脱硝管道24内部，并且将进气管1与烟气大量排放的管道相连接，随后通过电源10启动设备，首先，烟气从进气管1进入除尘筒2内部，烟气在流通过程中作用在挡板14上，从而烟气带动着隔断16转动，进入隔断16内部的烟气随着隔断16转动在隔断16内部来回流通从而不断被滤尘网15过滤，直至隔断16转动到除尘筒2与脱硫脱硝箱体4之间连接的管道管口位置烟气才排入脱硫脱硝箱体4内部；
步骤二：随后，流入脱硫脱硝箱体4内部的烟气在第一抽气泵5的抽取下进入脱硫管道17，烟气从进气孔32进入外管25内部进行脱硫处理，紧接着烟气从出气口31排出，烟气在脱硫管道17内部经过两次处理后被第一抽气泵5抽往输送管19并送入混合槽20内部，第二抽气泵7将氨气箱6内部的氨气送入混合槽20内部，混合槽20内部的电机21驱动混合扇22将烟气与氨气混合，在第三抽气泵8的作用下，与氨气混合的烟气送入脱硝管道24进行脱硝处理，完成后从出气口31排出并被第三抽气泵8送往烟囱9排放；
步骤三：当活性炭棒26长时间使用需要取出时，将接座18从安装孔拔出，启动气泵29，活性炭棒26在气泵29驱动气动伸缩杆33伸长的作用下与外管25分离，由工作人员对活性炭棒26进行清洁、更换。
本发明的有益效果为：由于挡板14以及滤尘网15均能够在除尘筒2内部转动，并且挡板14以及滤尘网15转动的动力来源为流通的烟气，若干个挡板14之间构成扇叶状结构，并且相邻两个挡板14之间安装有一层竖直放置的滤尘网15，从而烟气带动着隔断16转动，进入隔断16内部的烟气随着隔断16转动在隔断16内部来回流通从而不断被滤尘网15过滤，直至隔断16转动到除尘筒2与脱硫脱硝箱体4之间连接的管道管口位置烟气才排入脱硫脱硝箱体4内部，此种方式不仅使得烟气在除尘筒2内部过滤时无需通过外接的驱动装置来带动滤尘网15活动来提升过滤效果，并且增加了烟气在除尘筒2内部停留的时间，从而有效提升过滤效果，而且滤尘网15之间的间距较大，并且竖直放置，从而在取下除尘筒2的外壳时能够直接对滤尘网15的两面进行清洁，更加方便；
由于混合槽20的存在，使得在对烟气进行脱硝之前，烟气能够与氨气充分混合，从而烟气中的NOX能够与氨气充分混合并且在活性炭的催化下最大程度的转化成N2排放，从而有效提升脱硝效果；
由于U型结构的脱硫管道17、脱硝管道24配合脱硫脱硝箱体4外壁上对应位置的安装孔，使得活性炭棒26在取出时更加方便，只需将接座18从安装孔拔出即可，由于活性炭棒26一端连接有气动伸缩杆33，活性炭棒26通过气动伸缩杆33与外管25内壁之间活动连接，且气动伸缩杆33完全伸长后活性炭棒26从外管25内部完全顶出，从而活性炭棒26能够在气泵29驱动气动伸缩杆33伸长的作用下与外管25分离，从而方便对活性炭棒26进行清洁、更换。
本发明在使用时，首先从脱硫脱硝箱体4侧壁上三个安装孔内部接入接座18，接座18接入后带有活性炭棒26的外管25接入脱硫管道17、脱硝管道24内部，并且将进气管1与烟气大量排放的管道相连接，随后通过电源10启动设备，首先，烟气从进气管1进入除尘筒2内部，烟气在流通过程中作用在挡板14上，并且进入一个个的隔断16内部，由于若干个挡板14之间构成扇叶状结构，并且相邻两个挡板14之间安装有一层竖直放置的滤尘网15，从而烟气带动着隔断16转动，进入隔断16内部的烟气随着隔断16转动在隔断16内部来回流通从而不断被滤尘网15过滤，直至隔断16转动到除尘筒2与脱硫脱硝箱体4之间连接的管道管口位置烟气才排入脱硫脱硝箱体4内部，此种方式不仅使得烟气在除尘筒2内部过滤时无需通过外接的驱动装置来带动滤尘网15活动来提升过滤效果，并且增加了烟气在除尘筒2内部停留的时间，从而有效提升过滤效果，而且滤尘网15之间的间距较大，并且竖直放置，从而在取下除尘筒2的外壳时能够直接对滤尘网15的两面进行清洁，更加方便。随后，流入脱硫脱硝箱体4内部的烟气在第一抽气泵5的抽取下进入脱硫管道17，烟气从进气孔32进入外管25内部进行脱硫处理，随后烟气从出气口31排出，烟气在脱硫管道17内部经过两次处理后被第一抽气泵5抽往输送管19并送入混合槽20内部，第二抽气泵7将氨气箱6内部的氨气送入混合槽20内部，混合槽20内部的电机21驱动混合扇22将烟气与氨气混合，紧接着在第三抽气泵8的作用下，与氨气混合的烟气送入脱硝管道24进行脱硝处理，完成后从出气口31排出并被第三抽气泵8送往烟囱9排放，由于混合槽20的存在，使得在对烟气进行脱硝之前，烟气能够与氨气充分混合，从而烟气中的NOX能够与氨气充分混合并且在活性炭的催化下最大程度的转化成N2排放，从而有效提升脱硝效果，并且由于U型结构的脱硫管道17、脱硝管道24配合脱硫脱硝箱体4外壁上对应位置的安装孔，使得活性炭棒26在取出时更加方便，只需将接座18从安装孔拔出即可，由于活性炭棒26一端连接有气动伸缩杆33，活性炭棒26通过气动伸缩杆33与外管25内壁之间活动连接，且气动伸缩杆33完全伸长后活性炭棒26从外管25内部完全顶出，从而活性炭棒26能够在气泵29驱动气动伸缩杆33伸长的作用下与外管25分离，从而方便对活性炭棒26进行清洁、更换。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括除尘筒(2)以及与其相连接的脱硫脱硝箱体(4)，其特征在于，所述除尘筒(2)与脱硫脱硝箱体(4)均固定在底座(3)上，所述除尘筒(2)一侧连接进气管(1)，所述脱硫脱硝箱体(4)侧壁上连接有位于底座(3)上的第三抽气泵(8)，所述第三抽气泵(8)一侧连接位于底座(3)上的烟囱(9)，所述烟囱(9)一侧设置有位于底座(3)上的电源(10)，所述除尘筒(2)顶部安装有轴套(11)，所述轴套(11)内部安装有一个滚珠轴承(12)，所述滚珠轴承(12)底部连接有一根接入除尘筒(2)内部的转轴(13)，所述转轴(13)底部连接有若干个构成扇叶状结构且均匀分布在除尘筒(2)内部的挡板(14)，相邻两个挡板(14)之间构成隔断(16)，隔断(16)中部设置有与转轴(13)相连接的滤尘网(15)；
所述脱硫脱硝箱体(4)顶部安装有第一抽气泵(5)、第二抽气泵(7)，所述第二抽气泵(7)顶部连接有氨气箱(6)，所述脱硫脱硝箱体(4)内部安装U型结构的脱硫管道(17)、脱硝管道(24)，所述脱硫管道(17)顶端的连接管(27)与第一抽气泵(5)，所述脱硫管道(17)底端的连接管(27)与除尘筒(2)相连接，所述脱硫管道(17)两端均安装有一个接座(18)，所述接座(18)从脱硫脱硝箱体(4)外壁上的安装孔接入脱硫脱硝箱体(4)内部，所述第一抽气泵(5)底部连接有一根接入脱硫脱硝箱体(4)内部的输送管(19)，所述输送管(19)一端接入位于脱硫脱硝箱体(4)内部的混合槽(20)，所述混合槽(20)顶部连接有一根与第二抽气泵(7)相连接的进管(23)，所述混合槽(20)内部安装有电机(21)，所述电机(21)顶部连接有混合扇(22)，所述混合槽(20)底部管道连接脱硝管道(24)，所述脱硝管道(24)的底端安装有一个从脱硫脱硝箱体(4)外壁上安装孔接入的接座(18)，所述脱硝管道(24)底端与第三抽气泵(8)相连接，所述第三抽气泵(8)管道连接烟囱(9)；
所述接座(18)内侧壁上连接的若干个均匀分布的外管(25)位于脱硫脱硝箱体(4)内部，且与脱硫管道(17)对应的外管(25)接入脱硫管道(17)，与脱硝管道(24)对应的外管(25)接入脱硝管道(24)内部，所述接座(18)外侧壁上连接的气管(28)、与气管(28)相连接的气泵(29)位于脱硫脱硝箱体(4)外部，每个所述外管(25)靠近接座(18)的一端侧壁上均设置有若干个均匀分布的进气孔(32)，每个所述外管(25)远离接座(18)的一端均贯穿底盘(30)并连接一个出气口(31)，每个所述外管(25)内部均安装有一根活性炭棒(26)，每根所述活性炭棒(26)顶端均连接有一根气动伸缩杆(33)。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于，所述挡板(14)以及滤尘网(15)通过转轴(13)与除尘筒(2)内壁之间转动连接，且挡板(14)以及滤尘网(15)转动的动力来源为流通的烟气。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于，从所述除尘筒(2)排出的烟气从脱硫管道(17)底端进入脱硫管道(17)，再从脱硫管道(17)顶端被第一抽气泵(5)抽入混合槽(20)。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于，所述混合槽(20)顶部的进管(23)往混合槽(20)内部输送氨气，氨气在进入混合槽(20)内部后在混合扇(22)的带动下与烟气混合。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于，所述接座(18)在接入脱硫管道(17)、脱硝管道(24)内部后，接座(18)与脱硫管道(17)、脱硝管道(24)之间的连接处封闭。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于，所述底盘(30)与脱硫管道(17)、脱硝管道(24)直线型部位的内径大小相适配。
7.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于，所述活性炭棒(26)通过气动伸缩杆(33)与外管(25)内壁之间活动连接，且气动伸缩杆(33)完全伸长后活性炭棒(26)从外管(25)内部完全顶出。
8.一种烟气脱硫脱硝除尘一体化设备的使用方法，其特征在于，具体步骤为：
步骤一：首先从脱硫脱硝箱体(4)侧壁上三个安装孔内部接入接座(18)，接座(18)接入后带有活性炭棒(26)的外管(25)接入脱硫管道(17)、脱硝管道(24)内部，并且将进气管(1)与烟气大量排放的管道相连接，随后通过电源(10)启动设备，首先，烟气从进气管(1)进入除尘筒(2)内部，烟气在流通过程中作用在挡板(14)上，从而烟气带动着隔断(16)转动，进入隔断(16)内部的烟气随着隔断(16)转动在隔断(16)内部来回流通从而不断被滤尘网(15)过滤，直至隔断(16)转动到除尘筒(2)与脱硫脱硝箱体(4)之间连接的管道管口位置烟气才排入脱硫脱硝箱体(4)内部；
步骤二：随后，流入脱硫脱硝箱体(4)内部的烟气在第一抽气泵(5)的抽取下进入脱硫管道(17)，烟气从进气孔(32)进入外管(25)内部进行脱硫处理，紧接着烟气从出气口(31)排出，烟气在脱硫管道(17)内部经过两次处理后被第一抽气泵(5)抽往输送管(19)并送入混合槽(20)内部，第二抽气泵(7)将氨气箱(6)内部的氨气送入混合槽(20)内部，混合槽(20)内部的电机(21)驱动混合扇(22)将烟气与氨气混合，在第三抽气泵(8)的作用下，与氨气混合的烟气送入脱硝管道(24)进行脱硝处理，完成后从出气口(31)排出并被第三抽气泵(8)送往烟囱(9)排放；
步骤三：当活性炭棒(26)长时间使用需要取出时，将接座(18)从安装孔拔出，启动气泵(29)，活性炭棒(26)在气泵(29)驱动气动伸缩杆(33)伸长的作用下与外管(25)分离，由工作人员对活性炭棒(26)进行清洁、更换。
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Denomination of invention: A flue gas desulfurization, denitrification, and dust removal integrated equipment and its usage method Effective date of registration: 20231122 Granted publication date: 20210706 Pledgee: Huaibei Mining Group Finance Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI ZISHUO ENVIRONMENTAL ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980067062 |