CN110433575A - 一种高效滤芯的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高效滤芯的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：将活性炭颗粒加入球磨机中，研磨成活性炭粉末；步骤S2：将活性炭粉末和活性硅粉末分别进行加热杀菌处理，加热结束后冷却至常温；步骤S3：将40‑50份活性炭粉末、40‑50份活性硅硅粉末、5‑10份抗氧化剂、4‑8份纳米银粉、80‑100份水溶液加入搅拌机中搅拌均匀；步骤S4：将混合物均匀的涂抹覆盖在空气过滤网片上，然后进行干燥处理；步骤S5：将空气过滤网片均匀折叠，并将网片嵌入过滤网片支架中进行固定。利用活性炭和活性硅中众多的相互贯通的微孔结构和折叠式网片，大幅增加了与空气接触面积，有效增强了滤芯吸附能力，活性炭、活性硅、纳米银的有机结合，增加了滤芯的吸附广度和使用功能。

Description

一种高效滤芯的制备方法
技术领域
本发明涉及空气净化设备技术领域，特别是涉及一种高效滤芯的制备方法。
背景技术
甲醛是室内最严重的有机气体污染物之一，具有非常高的毒性，在我国有毒化学品优先控制名单上，第一位为二恶英，第二位即为甲醛，因此，甲醛对人类健康危害极大。
现有的空气过滤器，主要由滤芯、风机和壳体几部分组成。其中HEPA过滤网起着至关重要的作用，其能够有效的吸收PM2.5、烟雾、灰尘等空气污染物，但是由于其过滤吸附强度仍较底下，其吸附广度和功能性较为单一，对于甲醛等有害气体的吸附效果欠佳。
发明内容
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种高效滤芯的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：将活性炭颗粒加入球磨机中，研磨成活性炭粉末；
步骤S2：将活性炭粉末和活性硅粉末分别进行加热杀菌处理，加热结束后冷却至常温；
步骤S3：将40-50份活性炭粉末、40-50份活性硅硅粉末、5-10份抗氧化剂、4-8份纳米银粉、80-100份水溶液加入搅拌机中搅拌均匀；
步骤S4：将混合物均匀的涂抹覆盖在空气过滤网片上，然后进行干燥处理；
步骤S5：将空气过滤网片均匀折叠，并将折叠后的网片嵌入过滤网片支架中进行固定。
上述技术方案还可作下述进一步完善。
优选的，空气过滤网片包括纤维布、纤维毡、无纺布中的一种或多种组合。
优选的，步骤S2的加热温度为180℃-200℃，加热时间为40-60min。
优选的，步骤S3中搅拌时间为40-50min，搅拌温度为50-60℃。
优选的，步骤S4中将空气过滤网片放置在烘干机中干燥5-7h，烘干机温度设置为70-80℃。
优选的，步骤S5中折叠后的空气过滤网片，相邻片层的间隔小于3mm。
本发明的有益效果为：相比于现有的空气滤芯，本发明提供的空气滤芯以活性炭和活性硅搭配折叠式网片，利用活性炭和活性硅中众多的相互贯通的微孔结构和折叠式网片，大幅增加了与空气接触面积，有效增强了滤芯吸附能力，活性炭、活性硅、纳米银的有机结合，增加了滤芯的吸附广度和使用功能，在吸附细小颗粒的基础功能上还拥有吸收甲醛、吸收二恶英、除菌的作用。
附图说明
附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明一实施例提供的一种高效滤芯的制备方法流程示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹列举以下实施例说明。
如图1中所示，本发明实施例1提供的一种高效滤芯的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：将活性炭颗粒加入球磨机中，研磨成活性炭粉末；
步骤S2：将活性炭粉末和活性硅粉末分别进行加热杀菌处理，加热结束后冷却至常温；
步骤S3：将40-50份活性炭粉末、40-50份活性硅硅粉末、5-10份抗氧化剂、4-8份纳米银粉、80-100份水溶液加入搅拌机中搅拌均匀；
步骤S4：将混合物均匀的涂抹覆盖在空气过滤网片上，然后进行干燥处理；
步骤S5：将空气过滤网片均匀折叠，并将折叠后的网片嵌入过滤网片支架中进行固定。
制备过程的具体参数如下所述：
空气过滤网片包括纤维布、纤维毡、无纺布中的一种或多种组合。
步骤S2的加热温度为180℃-200℃，加热时间为40-60min。
步骤S3中搅拌时间为40-50min，搅拌温度为50-60℃。
步骤S4中将空气过滤网片放置在烘干机中干燥5-7h，烘干机温度设置为70-80℃。
步骤S5中折叠后的空气过滤网片，相邻片层的间隔小于3mm。
对比例1：HEPA过滤网，主要为PP滤纸、玻璃纤维、复合PP/PET滤纸、熔喷涤纶无纺布和熔喷玻璃纤维五种材质组成。
将实施例1和对比例1制得的空气过滤网分别置于空气净化器中，启动机器2h后，对过滤网的PM2.5过滤效率和甲醛过滤效率进行测试。测试使用的空气为含有PM2.5和甲醛的空气，PM2.5的含量为0.3mg/m3，甲醛的含量为2mg/m3，对比结果如下表所示：
PM2.5过滤效率/％ 甲醛过滤效率/％ 二恶英过滤效率/％
实施例1 99.65 95.87 93.98
对比例1 99.45 45.56 56.73
由表中数据可见，本发明提供的空气过滤网的细小颗粒吸附能力与现有过滤网几乎一致，甲醛和二恶英的吸附能力则远高于现有的空气过滤网，效果显著。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种高效滤芯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：将活性炭颗粒加入球磨机中，研磨成活性炭粉末；
步骤S2：将活性炭粉末和活性硅粉末分别进行加热杀菌处理，加热结束后冷却至常温；
步骤S3：将40-50份活性炭粉末、40-50份活性硅硅粉末、5-10份抗氧化剂、4-8份纳米银粉、80-100份水溶液加入搅拌机中搅拌均匀；
步骤S4：将混合物均匀的涂抹覆盖在空气过滤网片上，然后进行干燥处理；
步骤S5：将空气过滤网片均匀折叠，并将折叠后的网片嵌入过滤网片支架中进行固定；
2.根据权利要求1所述高效滤芯的制备方法，其特征在于：所述空气过滤网片包括纤维布、纤维毡、无纺布中的一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述高效滤芯的制备方法，其特征在于：步骤S2的加热温度为180℃-200℃，加热时间为40-60min。
4.根据权利要求1所述高效滤芯的制备方法，其特征在于：步骤S3中搅拌时间为40-50min，搅拌温度为50-60℃。
5.根据权利要求1所述高效滤芯的制备方法，其特征在于：步骤S4中将空气过滤网片放置在烘干机中干燥5-7h，烘干机温度设置为70-80℃。
6.根据权利要求1所述高效滤芯的制备方法，其特征在于：步骤S5中折叠后的空气过滤网片，相邻片层的间隔小于3mm。
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