CN110431354A - 空气净化器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种空气净化器，其包括清扫装置(30)，清扫装置(30)具有：供应辊(40)，在轴(41)上卷绕有片状的过滤器(6)；卷绕辊(50)，用以卷绕过滤器(6)；驱动马达(100)，驱动卷绕辊(50)旋转；施力部(70)，对供应辊(40)在卷绕辊(50)的卷绕方向的反方向施力；以及旋转量检测部(110)，检测供应辊(40)的旋转量，根据旋转量检测部(110)的检测结果进行驱动马达(100)的驱动控制。

Description

空气净化器

技术领域

本发明关于具备清扫过滤器的清扫装置的空气净化器。

背景技术

专利文献1揭示现有的空气净化器。此空气净化器具有吸入口及吹出口开口的壳体。在壳体内设有连结吸入口与吹出口的空气通路，在空气通路内配置送风机。面对吸入口配置预过滤器(过滤器)。

在上述构成的空气净化器，运转开始时，送风机被驱动，从吸入口吸入室内的空气。从吸入口吸入的空气通过预过滤器捕获收吸灰尘后，从吹出口被吹出。因此，可进行室内的空气净化。

近年来，具备清扫预过滤器的清扫装置的空气净化器的需求变大。在专利文献2揭示清扫面对投影机的吸器口配置的过滤器的清扫装置。此清扫装置具备供应辊、卷绕辊、刷体、供应辊用马达、卷绕辊用马达、刷体用马达、及吸尘容器。

在供应辊卷绕有片状过滤器。卷绕辊在轴两端嵌入有罩构件，轴的一端被支撑部支撑成可旋转。另外，轴的另一端连结于卷绕辊用马达。因此，卷绕辊通过卷绕辊用马达的驱动而旋转，卷绕从供应辊拉出的过滤器。

刷体在轴上刷毛形成为放射状，在卷绕辊旋转时，通过刷体用马达的驱动而旋转，刷毛擦拭过滤器而除去灰尘。吸尘容器收集通过刷体从过滤器上除去的灰尘。供应辊通过供应辊用马达而被驱动旋转，将卷绕于卷绕辊的过滤器卷回。因此，过滤器上的灰尘被除去，过滤器被清扫。

另外，专利文献2的清扫装置具有检测开关。检测开关配置在卷绕辊附近，检测卷绕于卷绕辊的过滤器是否成为规定外径。通过检测开关检测卷绕于卷绕辊的过滤器成为规定外径时，供应辊用马达被驱动。因此，卷绕于卷绕辊的过滤器被卷回供应辊。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-66466号公报(第8页、第9页，图1)专利文献2：日本专利第5627066号公报(第6页、第7页，图1、图4)

发明内容

本发明所要解决的技术问题

然而，根据上述专利文献2的清扫装置，由于过滤器为片状，外径相对于卷绕于卷绕辊的过滤器的卷绕量产生偏差。因此，检测开关无法正确检测卷绕辊卷绕结束的时间点及向供应辊卷回结束的时间点，会有过滤器的清扫不充分的问题。

另外，根据上述专利文献2的清扫装置，会有拿错罩材插嵌在轴端部的情况，会有组装作业性降低的问题。

本发明的目的在于提供可充分清扫过滤器的空气净化器。

另外，本发明的目的在于提供组装作业性提升的空气净化器。

用于解决技术问题的技术方案

为了达成上述目的，本发明的空气净化器，具备吸入口及吹出口开口的壳体、连结该吸入口与该吹出口的空气通路、配置在该空气通路内的送风机、面对该吸入口配置的过滤器、及清扫该过滤器的清扫装置，其特征在于：该清扫装置具有：供应辊，在轴上卷绕有片状的该过滤器；卷绕辊，用以卷绕该过滤器；驱动马达，驱动该卷绕辊旋转；施力部，对该供应辊在该卷绕辊的卷绕方向的反方向施力；以及旋转量检测部，检测该供应辊的旋转量，根据该旋转量检测部的检测结果进行该驱动马达的驱动控制。

另外，本发明中，在上述构成的空气净化器中，较佳为，具备该吹出口开口的本体部、及该吸入口开口并配置成可拆装于该本体部且保持该供应辊的盖部；该旋转量检测部具有配置在该本体部的发光部及受光部，且对应于该供应辊的旋转切换该发光部与该受光部之间的通光状态与遮光状态。

另外，本发明中，在上述构成的空气净化器中，较佳为，设置形成在该轴的轴方向的端部的周面的凸轮面、及在该凸轮面上滑动往该轴的径方向位移的杆构件；该杆构件，配置在该发光部与该受光部之间形成该遮光状态、从该发光部与该受光部之间退开形成该通光状态。

另外，本发明中，在上述构成的空气净化器中，较佳为，该杆构件由在该本体部的内部被支撑成可倾斜的薄状构件构成，在该本体部设置供该杆构件***通过的狭缝。

另外，本发明中，在上述构成的空气净化器中，较佳为，该发光部及该受光部通过在该本体部开口的窗部面对该轴的轴方向的端部，在该轴的周面设置反射该发光部的出射光的反射部。

另外，本发明中，在上述构成的空气净化器中，较佳为，该窗部由透明构件覆盖。

另外，本发明中，在上述构成的空气净化器中，较佳为，在驱动该卷绕辊旋转后规定时间内该供应辊未达到规定旋转量时，进行错误通知。

另外，为了达成上述目的，本发明的空气净化器，具备吸入口及吹出口开口的壳体、连结该吸入口与该吹出口的空气通路、配置在该空气通路内的送风机、面对该吸入口配置的过滤器、及清扫该过滤器的清扫装置，其特征在于：该清扫装置，具有：供应辊，在第一轴上卷绕有片状的该过滤器；卷绕辊，用以在第二轴上卷绕该过滤器；第一支撑构件，嵌合于该供应辊的一端，将该供应辊支撑成可旋转；第一旋转驱动部，链接于该供应辊的另一端，使该供应辊旋转；第二支撑构件，嵌合于该卷绕辊的一端，将该卷绕辊支撑成可旋转；第二旋转驱动部，链接于该卷绕辊的另一端，使该卷绕辊旋转；以及多个罩构件，被嵌入在该第一轴的两端及该第二轴的两端；该罩构件具有可嵌合在该第一支撑构件及该第二支撑构件的嵌合部、及可连结于该第一旋转驱动部侧及该第二旋转驱动部侧的连结部。

另外，本发明中，在上述构成的空气净化器中，较佳为，该第一支撑构件及该第二支撑构件具有同径的嵌合孔，通过该罩构件的外周面形成该嵌合部，且通过在该罩构件的轴方向的端面上开口的卡合孔形成该连结部，从该第一旋转驱动部侧及该第二旋转驱动部侧延伸的轴部卡合于该卡合孔。

有益效果

根据本发明的空气净化器，根据检测供应辊的旋转量的旋转量检测部的检测结果，驱动控制驱动马达，进行驱动马达的反转或停止。因此，可正确检测卷绕辊卷绕结束的时间点及向供应辊卷回结束的时间点。

另外，根据本发明的空气净化器，清扫装置具备使供应辊旋转的第一旋转驱动部及使卷绕辊旋转的第二旋转驱动部。罩构件的嵌合部形成为可嵌合于第一支撑构件及第二支撑构件。罩构件的连结部形成为可链接于第一旋转驱动部及第二旋转驱动部。因此，能使配置在供应辊及卷绕辊的两端部的罩构件公用化。因此，可谋求空气净化器的零件成本的减少及组装作业性的提升。

附图说明

图1表示本发明第一实施方式的空气净化器的正面图。

图2表示本发明第一实施方式的空气净化器的侧面剖面图。

图3表示本发明第一实施方式的空气净化器的清扫装置的分解立体图。

图4表示本发明第一实施方式的空气净化器的罩构件的立体图。

图5表示本发明第一实施方式的空气净化器的罩构件的侧面剖面图。

图6表示本发明第一实施方式的空气净化器的罩构件的侧面剖面图。

图7表示本发明第一实施方式的空气净化器的预过滤器的俯视图。

图8表示本发明第一实施方式的空气净化器的清扫装置的卷绕辊、吸尘部及齿轮单元内部的立体图。

图9是本发明第一实施方式的空气净化器的清扫装置的齿轮单元内部的放大立体图。

图10表示本发明第一实施方式的空气净化器的旋转检测部的侧视图。

图11表示本发明第一实施方式的空气净化器的旋转检测部的俯视图。

图12是本发明第一实施方式的空气净化器的清扫装置的施力部的分解立体图。

图13表示本发明第二实施方式的空气净化器的旋转检测部的侧视图。

图14表示本发明第二实施方式的空气净化器的旋转检测部的俯视图。

图15表示本发明第三实施方式的空气净化器的罩构件的立体图。

(第一实施方式)

以下，参照图式说明本发明的实施方式。图1及图2是表示第一实施方式的空气净化器的正面图及侧面剖面图。此外，空气净化器1的前方设为Y1方向，后方设为Y2方向。另外，箭头S表示空气的流动。空气净化器1具有吸入口3及吹出口4、5开口且设置在室内地面等的壳体2。壳体2具有本体部20及盖部21。盖部21配置成可拆装于本体部20的背面20a，开设有吸入口3。本体部20中，吹出口4、5分别开设在前面上部及上面。

在吹出口4、5分别设置可改变风向的风向板14、15。风向板14由平板构成，通过设在风向板14的转动轴部(未图示)支撑成可往上下方向转动。在风向板14下面左右方向排列垂设有多个纵百叶窗14a。两侧端部的纵百叶窗14a越往前方越往左右方向外侧倾斜。

风向板15由平板构成，通过设在风向板15的前部的转动轴部15b支撑成可往上下方向转动。在风向板15下面左右方向排列垂设有多个纵百叶窗15a。两侧端部的纵百叶窗15a越往后方越往左右方向外侧倾斜。

风向板14、15在空气净化器1运转停止时分别关闭吹出口4、5，在运转时开启吹出口4、5。

在壳体2内设有连结吸入口3与吹出口4、5的空气通路8。在空气通路8内从吸入口3朝向吹出口4、5(从气流上游朝向下游)依序设置预过滤器6(过滤器)、除臭过滤器7、吸尘过滤器8、加湿部200、送风机10、离子产生装置11及挡板12。

空气通路8具有在离子产生装置11下游分支的第一分支通路8a及第二分支通路8b。第一分支通路8a及第二分支通路8b分别连通于吹出口4、5，第一分支通路8a的空气流路的剖面积小于第二分支通路8b的空气流路的剖面积。

挡板12形成为薄板状，通过转动轴部12a支撑成可往上下方向转动。挡板12可从关闭第一分支通路8a的位置(参照图2)往开启方向(图2中，逆时针方向)转动。通过挡板12可改变第一分支通路8a及第二分支通路8b的风量均衡。

送风机10由通过马达10a驱动的西洛克风扇等远心风扇形成，在轴方向吸气，往周方向排气。

预过滤器6由聚丙烯等片状网格形成，面对吸入口3配置盖部21。可通过预过滤器6捕获收集吸气中的较大灰尘。

除臭过滤器7形成为蜂窝状，可吸附空气中的臭气成分使空气除臭。

吸尘过滤器9由HEPA过滤器构成，滤材(未图示)通过热熔胶以覆盖框材(未图示)。可通过吸尘过滤器9捕获收集空气中的细微灰尘或较规定粒径(例如3μm)小的粒径的PM2.5等微小粒子。

加湿部200，使加湿过滤器202下部浸渍在拖盘201内的水，对通过加湿过滤器202的空气进行加湿。因此，从吹出口4、5送出加湿空气。

离子产生装置11具有通过高压电压的施加产生离子的离子产生面11a，离子产生面11a面对空气通路8内。在离子产生面11a施加由交流波形或脉冲波形构成的电压。离子产生面11a的施加电压，正电压时主要产生由H⁺(H₂O)m构成的正离子，负电压时主要产生由O₂ ^-(H₂O)n构成的负离子。此处，m、n为整数。H⁺(H₂O)m及O₂ ^-(H₂O)n是在空气中的浮游菌或臭氧成分表面凝集而将此等包围。

接著，如式(1)～(3)所示，通过碰撞在微生物等表面上凝集生成作为活性種的[·OH](羟基自由基)或H₂O₂(过氧化氢)以破坏浮游菌等。此处，m'、n'为整数。因此，产生正离子及负离子从吹出口4、5送出，因此可进行室内的除菌及除臭。

H⁺(H₂O)m+O₂ ^-(H₂O)n→·OH+1/2O₂+(m+n)H₂O…(1)

H⁺(H₂O)m+H⁺(H₂O)m'+O₂ ^-(H₂O)n+O₂ ^-(H₂O)n'

→2·OH+O₂+(m+m'+n+n')H₂O…(2)

H⁺(H₂O)m+H⁺(H₂O)m'+O₂ ^-(H₂O)n+O₂ ^-(H₂O)n'

→H₂O₂+O₂+(m+m'+n+n')H₂O…(3)

在本体部20的上面前部设置操作部19。操作部19具有多个按钮(未图标)，通过用户的操作进行空气净化器1的动作设定。通过各按钮的操作，可进行从吹出口4、5送出的空气的风量变更或空气的吹出方向变更等。

在本体部20的前面上部设置显示部17。显示部17配置在吹出口4右方，由例如液晶面板构成。

另外，在盖部21设置清扫预过滤器6的清扫装置30。图3表示清扫装置30的分解立体图。清扫装置30具有供应辊40、卷绕辊50、齿轮单元60、施力部70、刷体80、吸尘部90及驱动马达100(参照图2)。

供应辊40及卷绕辊50分别配置在盖部21的上部及下部，保持预过滤器6两端。预过滤器6在清扫装置30停止时卷绕于供应辊，在清扫装置30驱动时从供应辊40被送出且卷绕于卷绕辊50。

供应辊40具有往左右方向延伸的轴41(第一轴)，罩构件58被嵌入在轴41两端部。供应辊40的一端被安装在盖部21内面的上端部的支撑构件49支撑。供应辊40的另一端通过后述凸轮112连结于施力部70(第一旋转驱动部)。

另外，设置检测供应辊40对支撑构件49的拆装的拆装传感器(未图示)。拆装传感器由例如霍尔组件(未图标)及磁石(未图示)构成。磁石安装在供应辊40。霍尔组件在本体部20的背面20a配置在供应辊40的与磁石对向的位置。

卷绕辊50具有往左右方向延伸的轴51(第二轴)，罩构件58被嵌入在轴51两端部。卷绕辊50的一端被安装在盖部21内面的下端部的支撑构件59支撑。卷绕辊50的另一端通过齿轮单元60链接于驱动马达100(第二旋转驱动部，参照图2)。

配置在供应辊40两端部及卷绕辊50两端部的罩构件58形成为相同形状。图4为罩构件58的立体图，图5、图6为罩构件58的侧面剖面图。罩构件58具有圆筒状的主体部58a(嵌合部)、从主体部58a往轴方向突出的突出部58b、及在突出部58b的轴方向的端面开口的卡合孔58c(连结部)。

供应辊40的轴41及卷绕辊50的轴51形成为同径。在支撑构件(第一支撑构件)49开口的嵌合孔49a及在支撑构件(第二支撑构件)59开口的嵌合孔59a形成为同径。主体部58a一端开口，被嵌入于轴41及轴51的一端部。另外，主体部58a嵌入于支撑构件49的嵌合孔49a及支撑构件59的嵌合孔59a，被支撑成可旋转。

卡合孔58c的内周面形成为母栓槽状。在连结于施力部70(参照图3)的凸轮112，公栓槽状的轴部112d往轴方向突出。在齿轮单元60的平齿轮63(参照图9)，与凸轮112的轴部112d相同形状的公栓槽状的轴部63a(参照图9)往轴方向突出。轴部112d卡合在卡合孔58c，轴41与施力部70(参照图3)被连结。另外，轴部63a卡合在卡合孔58c，轴51与驱动马达100(参照图2)被连结。

因此，能使配置在供应辊40及卷绕辊50两端部的罩构件58公用化。因此，可谋求空气净化器1的零件成本减少及组装作业性的提升。

图7表示预过滤器6的俯视图。预过滤器6在卷绕方向W的两端部具有往左右方向延伸且保持于供应辊40及卷绕辊50的棒材6a。另外，预过滤器6具有在清扫装置30停止时面对吸入口3配置的通气部6b、与在清扫装置30驱动时从供应辊40送出的收纳部6c。

在收纳部6c上设置与通气部6b区别且可从吸入口3目视的图案6g。本实施方式中，作为图案6g，使用「正在清扫中」的红色文字。此外，图案6g并不特别限定，例如，也可以为与通气部6b不同颜色的线条图案等。

图3中，刷体80配置在可拆装地安装在盖部21的吸尘部90。刷体80具有轴方向两端部被支撑在吸尘部90的轴81，如后述，在清扫装置30驱动时旋转以除去预过滤器6上的灰尘。在轴81的一端(右端)设置平齿轮68，刷毛束82以规定间隔螺旋状植设在轴81周面。

吸尘部90具有盖部91、吸尘容器92及梳部93，配置成可拆装于盖部21。吸尘容器92由透明树脂形成，上面开口且在两侧部支撑刷体80。盖部91开设有遍及左右端开口的开口部91a，覆盖吸尘容器92上面。刷体80的刷毛束82从开口部91a往外部露出。梳部93往左右方向延伸形成，梳齿朝向上方配置在吸尘容器92内。旋转的刷体80的刷毛束82抵接于梳部93的梳齿。通过梳部93将附着于刷毛束82的灰尘从刷毛束82除去。

通过刷体80从预过滤器6除去的灰尘及通过梳部93从刷体80除去的灰尘累积在吸尘容器92内。此时，吸尘容器92由透明树脂形成，因此使用者可容易掌握吸尘容器92内的灰尘量。

驱动马达100(参照图2)配置在壳体2的本体部20内，驱动马达100的旋转轴(未图示)从本体部20的背面20a朝向后方突出。作为驱动马达100，使用步进马达。

另外，在预过滤器6前方具有规定间隙而配置按压构件22。按压构件22可拆装地安装在盖部21。通过按压构件22将预过滤器6沿着吸入口3稳定配置，可防止吸入气流造成的预过滤器6的松弛。

图8是表示清扫装置30的卷绕辊50、吸尘部90及齿轮单元60的内部的立体图。图9是齿轮单元60内部的放大立体图。齿轮单元60在外壳60a(参照图3)内具有伞齿轮61、伞齿轮62、平齿轮63、平齿轮64、内齿轮65、平齿轮66、平齿轮67。外壳60a螺固在盖部21(参照图3)。

伞齿轮61在轴方向配置于前后方向，在轴上具有嵌合于驱动马达100(参照图2)的旋转轴(未图示)的嵌合孔61a。伞齿轮62在轴方向配置于左右方向，咬合于伞齿轮61。平齿轮63与伞齿轮62同轴一体形成。

平齿轮63的轴部63a卡合于罩构件58，平齿轮63及伞齿轮62连结于卷绕辊50。

平齿轮64配置在平齿轮63下方，咬合于平齿轮63。内齿轮65与平齿轮64一体设置。平齿轮66咬合于内齿轮65。平齿轮67与平齿轮66同轴一体形成。设在刷体80一端的平齿轮68咬合于平齿轮67。

通过驱动马达100的驱动，卷绕辊50通过伞齿轮61、伞齿轮62旋转。另外，通过与伞齿轮62一体的平齿轮63的旋转，刷体80通过平齿轮64、内齿轮65、平齿轮66、平齿轮67、平齿轮68旋转。由于与伞齿轮62一体的平齿轮63和连结于刷体80的平齿轮64咬合，能使与卷绕辊50平行配置的刷体80容易旋转。

此时，由于设置与平齿轮64一体的内齿轮65，因此可将刷体80的旋转轴上的平齿轮68配置在平齿轮63的旋转轴与平齿轮64的旋转轴之间。因此，可容易将在卷绕辊50上的预过滤器6滑动的刷体80接近配置在卷绕辊50。

此外，伞齿轮61、62只要是交叉轴齿轮即可。另外，各平齿轮只要是平行轴齿轮即可，也可以使用斜齿轮等。

另外，空气净化器1中设置检测供应辊40的旋转量的旋转量检测部110。图10表示旋转量检测部110的侧视图，图11表示旋转量检测部110的俯视图。旋转量检测部110具有光断续器111与凸轮112与杆构件113。

光断续器111设在本体部20，光断续器111的发光部111a与受光部111b在供应辊40的轴方向相邻配置。

凸轮112通过罩构件58连结于轴41的轴方向的端部，与轴41同轴旋转。在凸轮112周面形成有凸轮面112a，该凸轮面112a在周方向以规定周期配置有往径方向凹陷的多个凹部112b。

杆构件113为薄板状，通过前后方向(Y1-Y2方向)前端的轴部113a可倾斜地被支撑在本体部20的内部。另外，杆构件113能以枢支轴113a为支点往上下方向可往返地转动。

杆构件113通过形成在本体部20的背面20a的狭缝20b往供应辊40侧延伸，在杆构件113后端设置往下方突出的突出片113b。突出片113b配置在凸轮面112a上方，通过本身重量抵接于凸轮面112a。此外，一端固定在本体部20的弹簧(弹性构件)的另一端也可以固定在杆构件113上部，利用弹簧的弹力使突出片113b抵接于凸轮面112a。

由于杆构件113设在本体部20的内部，因此能使供应辊40与本体部20接近设置，能使空气净化器1小型化。另外，杆构件113由薄状构件形成，在本体部20设有供杆构件113***通过的狭缝20b，因此能使狭缝20b的宽度变窄。因此，使用者的手指不会从狭缝20b***，因此可防止本体部20内的电零件与手指接触，提升空气净化器1的安全性。另外，可防止灰尘通过狭缝20b进入本体部20内导致电零件故障。

供应辊40旋转时，突出片113b在凹凸状的凸轮面112a滑动，杆构件113以规定周期往轴41的径方向位移。因此，与供应辊40的旋转对应切换发光部111a与受光部111b之间的通光状态与遮光状态。

也就是，杆构件113配置在发光部111a与受光部111b之间时，发光部111a与受光部111b之间成为遮光状态。另外，如图10的一点链线所示，杆构件113从发光部111a与受光部111b之间退开时，发光部111a与受光部111b之间成为通光状态。

光断续器111检测受光部111b接受的光的导通/遮蔽。因此，旋转量检测部110可通过从受光部111b输出的脉冲次数检测供应辊40的旋转量。

另外，通过在与供应辊40一体的凸轮112滑动的杆构件113的位移切换发光部111a与受光部111b之间的通光状态与遮光状态。因此，可将旋转的凸轮112形成为小径，相对于凸轮112只在径方向的一方向(本实施方式中为上方)配置杆构件113。因此，可谋求空气净化器1的小型化。

图12表示清扫装置30的施力部70的分解立体图。施力部70具有收纳在彼此螺固的外壳78、79内的旋转体71及旋转体72。从旋转体71的轴方向的一端面突设挟持部71a且在另一端面设有槽部71b。设在连结于凸轮112的卡止构件48一端面的卡止部48a嵌合在槽部71b。因此，供应辊40通过罩构件58、凸轮112、卡止构件48连结在旋转体71，连接于施力部70。

旋转体72在旋转体71侧的内部收纳发条75。发条75的一端(内端)被旋转体71的挟持部71a挟持，另一端(外端)安装在旋转体72的内周面上。从右侧面观看时(从箭头A方向观看时)，旋转体71相对于旋转体72顺时针旋转时，发条75的施力变大。也就是，从箭头A方向观看时，旋转体72相对于旋转体71顺时针旋转时，发条75的施力变小。

在旋转体72的轴方向的外侧(右侧)的外周面以规定间隔设置多个爪72a。止动件77被轴支在外壳78内，止动件77被螺旋扭簧77a往按压旋转体72的方向弹压。因此，旋转体72通过止动件77与爪72a的卡合，限制从箭头A方向观看时发条75的施力变小的顺时针的旋转。

在外壳78的右侧面开设开口部78a，以覆盖开口部78a的方式配置圆筒形状的把手73。在外壳78内配置较开口部78a大径的突缘部73a。把手73与突缘部73a通过开口部78a在轴方向具有规定间隙螺固于外壳78的外壁。因此，把手73可旋转地安装在外壳78。

在外壳78内，在突缘部73a的轴方向的内侧(左侧)配置连结构件74。在旋转体72与连结构件74之间配置压缩弹簧76，连结构件74被往轴方向外侧(右侧)弹压。在连结构件74的周面以规定间隔形成有多个缺口部74c。在旋转体72的轴方向的外端部形成嵌合于缺口部74c且放射状延伸的多个肋部72c。因此，连结构件74与旋转体72一体地旋转。

连结构件74形成为较突缘部73a及开口部78a大径。在连结构件74的轴方向外侧(右侧)的面以规定间隔设置多个倾斜部74a及多个肋部74b。倾斜部74a形成为从箭头A方向观看时绕逆时针方向逐渐变高。肋部74b与倾斜部74a的顶部相邻呈放射状延伸，形成为高于顶部。

另外，在突缘部73a的轴方向内侧的面(左侧面)设有卡合于肋部74b且放射状延伸的多个肋部73b。在外壳78的内壁面设置卡合于肋部74b的突起部(未图示)。

使把手73从箭头A方向观看时顺时针旋转时，肋部74b卡合于肋部73b且卡合于外壳78的突起部。因此，限制把手73的旋转。

另一方面，使把手73从箭头A方向观看时逆时针旋转时，肋部73b在倾斜面74a上滑动。因此，连结构件74抗衡压缩弹簧76的弹压力往轴方向内侧移动，肋部74b从外壳78的突起部往轴方向离开。因此，能使把手73旋转，肋部74b卡合于肋部73b，旋转体72往发条的施力变大的方向旋转。也就是，通过把手73操作旋转体72旋转。

在上述构成的空气净化器1中，通过操作部19的操作开始运转时，判断盖部21是否安装在本体部20。判断盖部21安装在本体部20时，送风机10及离子产生装置11被驱动。因此，从吸入口3吸入室内的空气在送风通路8流通。此时，通过预过滤器6捕获收集空气中较大的灰尘。另外，通过除臭过滤器7使空气除臭，通过吸尘过滤器9捕获收集空气中细微的灰尘或PM2.5等微小粒子。

接着，离子产生装置11产生的离子包含在空气。包含离子的空气从吹出口4、5的一方或两方吹出至室内。因此，进行空气送风机1的送风动作，进行室内的空气净化。

接着，说明清扫装置30的动作。在规定时期，清扫装置30被驱动，开始清扫装置30的清扫动作。清扫动作，例如在空气净化器1的规定期间内的累积运转时间超过规定时间的情况开始。在清扫装置30驱动时，送风机10停止。

清扫装置30被驱动时，马达100旋转，伞齿轮61(参照图6、图7)从正面观看时绕逆时针旋转。伞齿轮62及平齿轮63从右侧面观看时(从箭头A方向观看时)绕顺时针旋转。因此，卷绕辊50从右侧面观看时绕顺时针旋转，从供应辊40拉出预过滤器6并卷绕。

平齿轮64、内齿轮65、平齿轮66、及平齿轮67从右侧面观看时绕逆时针旋转，平齿轮68从右侧面观看时绕顺时针旋转。因此，刷体80从右侧面观看时绕顺时针旋转。此时，刷体80的刷毛束82在卷绕辊50上的预过滤器6滑动。因此，预过滤器6上的灰尘被除去，灰尘集中在容器92内。

此时，卷绕辊50的旋转方向与刷体80的旋转方向成为相同方向。因此，刷体80的刷毛束82从与预过滤器6行进方向的相反方向在预过滤器6滑动。因此，刷体80可靠地地除去预过滤器6上的灰尘。

另外，较佳为，刷体80的转速大于卷绕辊50的转速。因此，在预过滤器6上刷毛束82的周方向的接触长度较刷毛束82的接触周期长，在预过滤器6上刷毛束82可无间隙地接触。

旋转的轴81上的刷毛束82被梳部93梳理，附着在刷毛束82的灰尘往容器92内落下。

预过滤器6卷绕于卷绕辊50时，连接于供应辊40的施力部70的旋转体71(参照图8)从右侧面观看时(从箭头A方向观看时)绕顺时针旋转。因此，发条75被扭转，发条75的施力变大。

此时，预过滤器6的收纳部6c上的图案6g(参照图4)往下方移动，通过吸入口3被目视。因此，用户可容易辨识清扫装置30正在驱动中。因此，可防止使用者误认送风机10因故障停止。此外，在清扫装置30驱动时也可以使送风机10低速运转。

根据旋转量检测部110的检测，供应辊40的旋转量达到规定值时，驱动马达100反转。因此，伞齿轮61往与卷绕时相反方向(本实施方式中顺时针方向)旋转。此时，卷绕辊50及刷体80从右侧面观看时逆时针旋转。

卷绕辊50进行的预过滤器6的卷绕结束时，发条75的施力较卷绕前大。因此，使驱动马达100反转时，通过发条75的恢复力，旋转体71从右侧面观看时逆时针旋转。因此，预过滤器6往供应辊40卷回。

根据旋转量检测部110的检测，供应辊40的旋转量达到规定值时，驱动马达100停止。根据上述说明，结束清扫装置30进行的清扫动作。

驱动马达100根据检测供应辊40的旋转量的旋转量检测部110的检测结果被驱动控制，进行驱动马达100的反转或停止。因此可正确检测卷绕辊50的卷绕结束的时间点及往供应辊40卷回的时间点。

此外，即使驱动驱动马达100，供应辊40也未在规定时间内达到规定旋转量的情况，在显示部17显示表示错误的文字等，进行错误通知。

供应辊40脱落、或预过滤器6的棒材6a脱离轴41及轴51时，即使卷绕辊50旋转，供应辊40也不会旋转。另外，因累积在预过滤器6的灰尘，供应辊40的旋转负荷增加时，预过滤器6无法正常卷回供应辊40。

在这些情况，控制部(未图示)判断供应辊40未与卷绕辊50连动正常旋转，进行错误通知。因此，用户可容易辨识清扫装置30进行的预过滤器6的清扫未完成。此时，由于旋转量检测部110检测供应辊40的旋转量，因此可容易检测这些错误。

在清扫装置30进行的清扫动作结束后，使用者从盖部21移除吸尘部90，可废弃累积在容器92的灰尘。

另外，预过滤器6在更换时，安装预过滤器6一端的供应辊40安装在盖部21。此外，预过滤器6下端安装在卷绕辊50。

此时，会有供应辊40与卷绕辊50之间的预过滤器6产生松弛的情况。此时，使用者使施力部70的把手73从右侧面观看时(从箭头A方向观看时)绕逆时针旋转时，旋转体71、72从右侧面观看时绕逆时针旋转。因此，预过滤器6被卷绕于供应辊40，可消除预过滤器6的松弛。因此，使送风机10驱动时，从吸入口3吸入的空气可靠地通过预过滤器6。

根据本实施方式，根据检测供应辊40的旋转量的旋转量检测部110的检测结果驱动控制驱动马达100，进行驱动马达100的反转或停止。因此可正确检测卷绕辊50的卷绕结束的时间点及往供应辊40卷回的时间点。

另外，在供应辊40未与卷绕辊50连动正常旋转时，可通过检测供应辊40的旋转量的旋转量检测部110容易检测错误。

另外，旋转量检测部110具有配置在本体部20的发光部111a及受光部111b，且对应供应辊40的旋转切换发光部111a与受光部111b之间的通光状态与遮光状态。因此，可容易实现旋转量检测部110。

另外，通过在形成在与轴41一体的凸轮112周面的凸轮面112a上滑动的杆构件113的位移，通过杆构件113形成遮光状态与通光状态。因此，可将旋转的凸轮112形成为小径，相对于凸轮112只在径方向的一方向配置杆构件113。因此，可谋求空气净化器1的小型化。

另外，杆构件113由在本体部20内部被支撑成可倾斜的薄状构件构成，在本体部20设有供杆构件113***通过的狭缝20b。因此，能使供应辊40与本体部20接近设置，能使空气净化器1小型化。另外，可防止电零件与手指在本体部20内接触，提升空气净化器1的安全性。

另外，驱动卷绕辊50旋转，供应辊40未在规定时间内达到规定旋转量的情况，进行错误通知。因此，用户可容易辨识清扫装置30进行的预过滤器6的清扫未完成。

另外，清扫装置30具备使供应辊40旋转的施力部70(第一旋转驱动部)及使卷绕辊50旋转的驱动马达100(第二旋转驱动部)。罩构件58的主体部58a(嵌合部)形成为可嵌合于支撑构件(第一支撑构件)49及支撑构件(第二支撑构件)59。罩构件58的卡合孔58c(连结部)形成为可连结于施力部70侧的凸轮112及驱动马达100侧的平齿轮63。因此，配置在供应辊40及卷绕辊50两端部的罩构件58可公用化。因此，可谋求空气净化器1的零件成本的减低及组装作业性的提升。

(第二实施方式)

接着，说明本发明第二实施方式。图13、图14表示第二实施方式的旋转量检测部110的侧视图、俯视图。为了方便说明，对与上述图1～图12所示的第一实施方式相同的部分赋予相同附图标记。本实施方式中，旋转量检测部110的构成，与第一实施方式不同。其他部分则与第一实施方式相同。

旋转量检测部110具有光断续器111及反射部114b。在本体部20的背面20a具有面对供应辊40开口的窗部20c。另外，窗部20c被丙烯酸等透明构件20d覆盖。

反射部114b由金属箔等形成，配置在设在轴41的轴方向端部的旋转体114的周面114a。反射部114b在周方向以规定周期设置多个。因此，在周面114a于周方向交互配置反射部114b与反射部114b以外的非反射部114c。

光断续器111配置在本体部20，发光部111a及受光部111b通过窗部20c面对旋转体114。

供应辊40旋转，发光部111a的出射光照射至反射部114b时，被反射而射入受光部111b。发光部111a的出射光照射至非反射部114c时，由于不会反射，因此不会射入受光部111b。

因此，旋转量检测部110可通过从受光部111b输出的脉冲次数检测供应辊40的旋转量。

根据本实施方式，可达到与第一实施方式相同的效果。另外，发光部111a及受光部111b通过在本体部20开口的窗部20c面对设在轴41周面的反射部114b。因此，可容易实现旋转量检测部110。

另外，由于不设置杆构件113(参照图10)，因此能使本体部20与供应辊40接近设置。因此，可谋求空气净化器1更小型化。

另外，由于窗部20c被透明构件20d覆盖，因此可防止电零件与手指在本体部20内接触，提升空气净化器1的安全性。

(第三实施方式)

接着，说明本发明第三实施方式。图15表示第三实施方式的罩构件58的立体图。为了方便说明，对与上述图1～图12所示的第一实施方式相同的部分赋予相同附图标记。本实施方式中，罩构件58的形状，与第一实施方式不同。其他部分则与第一实施方式相同。

罩构件58中，公栓槽状的卡合部(连结部)58d从主体部58a往轴方向突出。卡合于形成在凸轮112的母栓槽状的卡合孔(未图示)及形成在平齿轮63的母栓槽状的卡合孔(未图示)。因此，可达到与第一实施方式相同的效果。

产业上的利用可能性

本发明可利用于具备清扫过滤器的清扫装置的空气净化器。

附图标记说明

1空气净化器；2壳体；3吸入口；4、5吹出口；6预过滤器(过滤器)；6a棒材；6b通气部；6c收纳部；6g图案；7除臭过滤器；8空气通路；8a第一分支通路；8b第二分支通路；9吸尘过滤器；10送风机；11离子产生装置；12挡板；14、15风向板；17显示部；20本体部；20a背面；20b狭缝；20c窗部；20d透明构件；21盖部；22按压构件；23磁石；30清扫装置；40供应辊；41轴(第一轴)；49支撑构件(第一支撑部)；49a嵌合孔；50卷绕辊；51轴(第二轴)；58罩构件；58a主体部；58b突出部；58c卡合孔(连结部)；58d卡合部(连结部)；59支撑构件(第二支撑部)；59a嵌合孔；60齿轮单元；61伞齿轮；62伞齿轮；63平齿轮(第二旋转驱动部)；64平齿轮；65内齿轮；66平齿轮；70施力部；71旋转体；71a挟持部；72旋转体；72a爪；73把手；74连结构件；75发条；76压缩弹簧；77止动件；77a螺旋扭簧；78、79外壳；80刷体；81轴；82刷毛束；90吸尘部；91盖部；91a开口部；92容器；93梳部；100驱动马达；110旋转量检测部；111光断续器；111a发光部；111b受光部；112凸轮(第一旋转驱动部)；112a凸轮面；112b凹部；113杆构件；113a枢支轴；113b突出片；114旋转体；114a周面；114b反射部；114c非反射部；200加湿部；201托盘；202加湿过滤器；300带状构件；400转动板；401轴部。

Claims (8)

1.一种空气净化器，具备吸入口及吹出口开口的壳体、连结该吸入口与该吹出口的空气通路、配置在该空气通路内的送风机、面对该吸入口配置的过滤器、及清扫该过滤器的清扫装置，其特征在于：

该清扫装置具有：

供应辊，在轴上卷绕有片状的该过滤器；

卷绕辊，用以卷绕该过滤器；

驱动马达，驱动该卷绕辊旋转；

施力部，对该供应辊在该卷绕辊的卷绕方向的反方向施力；以及

旋转量检测部，检测该供应辊的旋转量；

根据该旋转量检测部的检测结果进行该驱动马达的驱动控制。

2.如权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，具备该吹出口开口的本体部、及该吸入口开口并配置成可拆装于该本体部且保持该供应辊的盖部；

该旋转量检测部具有配置在该本体部的发光部及受光部，且对应于该供应辊的旋转切换该发光部与该受光部之间的通光状态与遮光状态。

3.如权利要求2所述的空气净化器，其特征在于，

设置形成在该轴的轴方向的端部的周面的凸轮面、及在该凸轮面上滑动往该轴的径方向位移的杆构件；

该杆构件，配置在该发光部与该受光部之间形成该遮光状态、从该发光部与该受光部之间退开形成该通光状态。

4.如权利要求2或者3所述的空气净化器，其特征在于，

该杆构件由在该本体部的内部被支撑成可倾斜的薄状构件构成，在该本体部设置供该杆构件***通过的狭缝。

5.如权利要求2所述的空气净化器，其特征在于，

该发光部及该受光部通过在该本体部开口的窗部面对该轴的轴方向的端部，在该轴的周面设置反射该发光部的出射光的反射部。

6.如权利要求1至5中任一项所述的空气净化器，其特征在于，在驱动该卷绕辊旋转后规定时间内该供应辊未达到规定旋转量时，进行错误通知。

7.一种空气净化器，具备吸入口及吹出口开口的壳体、连结该吸入口与该吹出口的空气通路、配置在该空气通路内的送风机、面对该吸入口配置的过滤器、及清扫该过滤器的清扫装置，其特征在于：

该清扫装置具有：

供应辊，在第一轴上卷绕有片状的该过滤器；

卷绕辊，用以在第二轴上卷绕该过滤器；

第一支撑构件，嵌合于该供应辊的一端，将该供应辊支撑成可旋转；

第一旋转驱动部，链接于该供应辊的另一端，使该供应辊旋转；

第二支撑构件，嵌合于该卷绕辊的一端，将该卷绕辊支撑成可旋转；

第二旋转驱动部，链接于该卷绕辊的另一端，使该卷绕辊旋转；以及

多个罩构件，被嵌入在该第一轴的两端及该第二轴的两端，

该罩构件具有可嵌合在该第一支撑构件及该第二支撑构件的嵌合部、及可连结于该第一旋转驱动部侧及该第二旋转驱动部侧的连结部。

8.如权利要求7所述的空气净化器，其特征在于，

该第一支撑构件及该第二支撑构件具有同径的嵌合孔，通过该罩构件的外周面形成该嵌合部，且通过在该罩构件的轴方向的端面上开口的卡合孔形成该连结部，从该第一旋转驱动部侧及该第二旋转驱动部侧延伸的轴部卡合于该卡合孔。