CN110431100B - 用于薄纸卷的管状芯和用于生产该管状芯的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于薄纸卷的管状芯(l)，该管状芯包括至少一个薄纸构成的带(10)，具有一个或多个螺旋缠绕的带，缠绕螺旋结构的节距远小于带(10)自身的宽度，因此，两个相继的圈(S)部分地交叠。在管状芯(1)中，可以有多个薄纸带(10)沿着同一管状芯(1)的纵向轴线同时以相对的螺旋形的圈进行缠绕。每个带(10)的圈(S)在部分交叠的区域中通过介于所述圈之间的粘合剂膜(2)相互固定。粘合剂膜(2)优选沿着圈(S)自身的缠绕方向是连续的。粘合剂膜(2)的存在在螺旋形的圈(S)之间产生牢固的连接，并且赋予管状芯(1)必要的结构抗力，以便接收包裹在其上的用于卫生用途或家用的薄纸卷或其它带材料。

Description

用于薄纸卷的管状芯和用于生产该管状芯的方法

技术领域

本发明属于造纸工业的技术领域，特别地涉及在其上能缠绕薄纸卷、无纺布或其他带材的管状芯的生产。

背景技术

众所周知，这种芯优选地由卡纸制成，通过已知的机器例如本身已知的成管机或管成形机器将所述卡纸的一个或多个带以成圈的方式缠绕在金属心轴上，从而形成连续的管。

在出口处，将所述管切割成与需要缠绕的薄纸卷的宽度相对应的尺寸，然后将所述管送入复卷机，复卷机形成纸卷宽度的卷。

在将所述纸卷缠绕在相关的管状芯上之后，将它们进一步轴向地截取以获得适于商业应用的尺寸的卷。

当完全使用薄纸卷时，用于实现管状芯的卡纸的选择是由于以下需要：良好的机械抗力与原材料的低成本以及与该材料易于处理和回收相协调。

虽然该管状芯被称为纸质材料管状芯，其后可与纸一起丢弃，但是因为它肯定会堵塞下水道排水管，因此不可能将它扔进厕所。

事实上，卡纸吸水比薄纸慢得多，因此需要更长的时间才能分解。

因此，不像可以直接通过下水道依靠其快速分解而被处理的薄纸，卡纸芯应遵循正常的用于处理其他固体废物的程序，即单独收集，通过纸箱的垃圾处理而收回，转移到清理中心，等等。

我们理解在全球范围内要考虑的是，如何使该问题在成本和环境影响方面都是微不足道的。

为了克服这个缺点，还希望将管状芯置于薄纸中，但要克服的技术问题是，使这种芯具有对轴向应力和径向应力的必要机械抗力。

国际申请WO2009/007551描述了一种由薄纸制成的管状芯和获得所述管状芯的方法。

所述芯由至少局部地浸渍有淀粉的至少一个薄纸带构成，根据以卡纸制造管状芯的传统技术，所述薄纸以螺旋的方式缠绕，也就是说，由于缠绕的节距恰好等于被缠绕的带的宽度，将纸圈设置成恰好一个接一个的；淀粉具有增加所述芯本身的结构刚性的功能。

为了使以螺旋的方式缠绕的薄纸带具有所需的一致性和刚性，提供了一种特殊的实施方式方法，所述方法提供了：

-将两个具有一个或多个层的薄纸带联接起来，在所述层之间设置有粘合剂层；

-将前两个带连接到另外的带成一个或多个层，设置相应的粘合剂层，直到达到所需的总层数和所需的稠度和刚度。

插在层之间的粘合剂由马铃薯淀粉组成或由马铃薯淀粉、聚乙烯醇和聚乙二醇的混合物组成。

考虑到在根据所述现有方法获得的管状芯的机械强度方面的结果是可靠的，所述结果如所述文献的描述中所示并与传统卡纸芯的结果进行比较，可以推断出可以达到令人满意的结果。

描述由薄纸制成的管状芯的具有与上述类似的生产方法的其他专利文献例如是美国申请US 2016/0144590和US 2011/0287273。同样在这些文献中，薄纸带由两个或多个交叠的层制成，这些层通过优选由纤维素淀粉制成的粘合剂浸渍和连结。随后，获得的具有与卡纸相似的厚度和一致性的纸带以通常用于从卡纸带开始生产管状芯的方式螺旋地缠绕。更具体地说，它们围绕金属心轴以螺旋的方式成圈地缠绕，其中所述圈依次彼此相邻地保持排列。所述圈通过粘合剂的带彼此连接或通过在第一带上以螺旋的方式缠绕另一带，并且具有相同节距但具有的螺旋原理是相对于第一带偏移，使得第二带覆盖位于下面的带的圈的接缝线。在利用上述文献的方法获得的卡纸芯和传统的薄纸芯中，带的以螺旋的方式缠绕成的圈必须彼此相邻并且由于带的高厚度和刚度而不能交叠，所述带的高厚度和刚度会导致缠绕材料产生皱折和/或折痕，并且因此导致产生不适用的产品和/或机器堵塞。

此外，上述方法的实施决定了以下需要：操作节距以及特定机器，用所述特定机器获得由大量层形成的带，然后用带形成管。

此外，以这种方式形成的管状芯虽然由薄纸制成的，但不再是可展开的，因此不可能将该纸用作额外量的卫生纸或厨房用纸，因为它们在任何情况下都是刚性的并且具有非常有限的表面。

很容易理解这些限制如何在生产速度、易用性以及制造具有更多层的带所需的机器成本方面构成消极方面。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于薄纸卷的管状芯，所述管状芯由与用于包裹围绕管状芯的薄纸类似的薄纸制成。

本发明的另一个目的是提供一种管状芯，所述管状芯由与用于包裹围绕所述管状芯的薄纸类似的薄纸制成，这可以通过使用专门设计用于生产连续管状芯的简单且廉价的机器来生产。

本发明的另一个目的是提出一种生产管状芯的方法，所述管状芯由与用于包裹围绕管状芯的薄纸类似的薄纸制成，该方法适于消除已知技术中用于制备具有大量的层数的薄纸带的方法中提供的预备节距。

本发明的另一个目的是提供一种由薄纸制成的管状芯，使用适当的粘合剂量，所述管状芯具有适合于必须进行用途所需的机械抗力，并且该机械抗力在其每个区域中是均匀的。

本发明的另一个目的是能够改变所获得的薄纸管状芯的机械特性，而不会导致生产时间和成本的显着变化。

本发明的另一个目的是提出一种管状芯，所述管状芯允许一旦缠绕在管状芯之上的纸卷的薄纸被用尽，可以使用管状芯的薄纸，该管状芯由用途与纸卷的薄纸类似的薄纸构成。

本发明的另一个目的是允许管状芯尽可能地用于某些用途，甚至通过马桶排放，类似于纸卷的薄纸。

本发明的另一个目的是提出一种生产管状薄纸芯的方法，该方法具有极高的效率。

本发明的另一个目的是提出一种方法，该方法可以减少对机器周围进行管理的工作人员的需要。

本发明的另一个目的是提出一种方法，该方法能够降低与常规用于将所述纸卷切割缠绕成商业宽度的纸卷所用的圆刀的磨损相关的纸卷的生产成本。

这些和其他目的是通过用于卷绕薄纸纸卷或其他纸带材料的管状芯获得的，该管状芯包括：

-由具有一个或多个层构成的薄纸经螺旋缠绕而形成的至少一个带，使得缠绕螺旋结构的节距远小于所述带本身的宽度，使得在垂直于所述管状芯的轴线的一般截面中叠置有所述带的预定数目的圈，所述预定数目大于或者等于三；

-粘合剂，所述粘合剂与所述带一起以螺旋的方式缠绕，使所述粘合剂膜被设置在所述带的每对接续的部分地交叠的圈之间，所述粘合剂膜用于连接所述圈并且有助于保证所述管状芯的必要结构强度。

如上所述的管状薄纸芯是特别经济和有利的，因为一旦其中缠绕的带材料用尽了，可以通过将该管状薄纸芯展开以获得高表面和足够柔软的薄纸片，该薄纸片允许用于薄纸的传统用途。

上述目的还通过一种用于制造薄纸纸卷用管状芯的方法来实现，其中该方法提供了：

-解卷至少一个薄纸卷轴；

-将从所述卷轴解卷的由所述薄纸构成的带缠绕在心轴上，并且按照螺旋的节距使得形成的每个圈与前面的圈交叠的宽度与带本身的总体宽度的因数成比例的螺旋结构来执行所述缠绕；

-将粘合剂膜施加在所述带的一侧上，其中所述粘合剂的施加发生在从卷轴的所述解卷与在心轴上的所述缠绕之间，并且其中，所述粘合剂的施加提供了将所述粘合剂的膜以基本均匀的方式分布在所述带的用于与前一个圈交叠的预定的宽度部分上或者所述带的被随后的圈交叠的预定的宽度部分上。

附图说明

借助于附图以及从以下对根据权利要求书中所述的在本发明的目的中提及的用于制造用于薄纸卷的管状芯的方法和用该方法制造的管状芯的优选实施方式的描述中，本发明的特征将是清楚的，在附图中：

-图1以轴测图示意性地示出了根据所讨论的方法围绕心轴形成的第一种类型的管状薄纸芯。

-图2以类似于图1的视图示出了根据同一方法形成的第二种类型的管状芯；

-图3以极大放大的比例示出了形成在心轴上的根据本发明的管状芯的纵向截面的详细视图，以突出薄纸圈在心轴自身上的交叠；

-图4从侧面示意性地示出了可用于实施该方法的形成连续管的机器；

-图5以平面图示意性地示出了图5的机器。

具体实施方式

在所附附图中，作为整体，用参考标记1表示了本发明的主题——管状薄纸芯。

如在引言中已经提到的，管状芯1旨在构成中央芯，在该中央芯上缠绕用于家用或工业用途的薄纸卷(未示出)。

根据本发明，管状芯1包括至少一个薄纸带10，该薄纸带10具有一个或多个螺旋缠绕的层，使得缠绕螺旋结构的节距远小于所述带10自身的宽度(图1)，因此，在垂直于所述管状芯1的轴线的一般截面中，所述薄纸的圈S的数量大于或等于三，这取决于所述带10的宽度值和螺旋结构的节距值。

在每对相继的圈S之间设置有粘合剂膜2，该粘合剂膜2以大致均匀的方式分布在带宽度的被交叠的几乎整个部分上。

优选地，粘合剂膜2沿着缠绕方向是连续的，因此粘合剂膜2在管状芯1中也呈现螺旋结构式的螺旋形状，以便将所述圈S一个接一个地连接，使这些圈实际上成为一体，从而决定性地有助于保证所述管状芯1的必要结构强度。

根据为圈S的缠绕圈所选择的节距，将存在更多或更少数量的圈S，所述圈S在垂直于所述管状芯1的轴线的一般截面中是交叠的。

通过减小螺旋结构的节距的值，并因此获得每单位长度的管状芯1的更多数量的圈S，管状芯1的结构强度将增加。

交叠的圈的数量被包括在介于3与200之间的范围内，并且对于家用薄纸卷，交叠的圈的数量优选地介于10与30之间，以使所述管的成本与卡纸管的成本相当。

应该注意的是，根据本发明的用于形成管状芯的多层薄纸的带可以通过提供各种用于联接所述层的装置来提供，这些装置能进行从简单的光滑层粘合到使用本领域技术人员已知的方法，例如尖端/尖端或尖端/侧面或尖端抵靠光滑层之类的胶合技术。

在管状芯1的变型实施方式中，设想使用多个薄纸带10(在图2的非限制性示例中为两个薄纸带)，其中每个带10依据一螺旋结构节距以螺旋的方式缠绕，该螺旋结构节距远小于所述带10的宽度，更精确地说是与所述带10的宽度的因数成比例。

有利地，每个带10缠绕在前一个带上，使得相关的圈S沿着所述管状芯1的纵向轴线偏移一预定量。

在图2中，示出了两个带，分别为第一带10'和第二带10”，其中第二带10”在该第二带10”的宽度的端部附近与第一带交叠。

在每个带10'、10”的内表面上，其中所述内表面更精确地是用于成为缠绕在心轴M上的相关圈的内表面，相关的粘合剂膜2被施加在合适的位置(图2)，并且宽度等于在前一个圈上交叠的部分的宽度，因此粘合剂膜2不与心轴M接触。

在所示的有利实施方式中，提供了第二带10”进一步设置有窄的粘合剂带3，在所述粘合剂带中粘合剂的量大于在粘合剂膜2的其余部分中的粘合剂的量，并且设置在封闭边缘的对应部分中，以便改进所述带在下方的圈上的紧固性。应该注意的是，所述窄的粘合剂带3也可以在具有单个缠绕带的实施方式变型中存在，或者可以根本不提供。作为另一种变型，在有多个带的情况下，可以设置成，粘合剂膜2在第二带10”中是全宽度的，因为第二带10”永远不会与心轴M的任何部分直接接触。

在管状芯1的另外的实施方式中(未示出)，设想使用多个带10，每个带10缠绕在前一个带上，类似于图2的实施方式，在图2的实施方式中第二带10”缠绕在第一带10'上。

有利地，继第一带之后的每个带10的粘合剂膜2的宽度等于所述带本身的宽度。

图3示出了由交叠了6次的带形成的管的截面图，以便示出如何将薄纸带10逐一缠绕在心轴M上(也在图1和图2中示出，其中下面进一步说明)，这确定了管状芯1的厚度增加，从而形成为连续管。

连续管在同一图3中沿着由箭头Z所示的方向轴向地延伸，直到它从心轴M本身伸出。在图3的示例中，所述连续管由七个圈形成，使得所述带被覆盖了该带的粘合剂膜2的宽度的七分之六并且被下一个圈覆盖相同的宽度，同时它没有粘合剂，并且所述带与心轴M接触的为其宽度的剩余的七分之一。

非常重要要强调的是，原始技术方案设想了部分地超越每个带10的螺旋形的圈S，既有其中仅有一个带的变型也有当存在多个带时的变型，这是由薄纸的固有特性所允许的，所述薄纸有充分的屈服性和弹性以被模制，这对应于在交叠区域中创建的节距，并且由于接续的带交叠，能够进行扩展以适应比心轴的直径更大的直径。

通过施加粘合剂膜2而得到的水分贡献进一步增强了薄纸的这些固有特性。

还要指出的是，这种用于形成管状芯的技术方案不采用：使用卡纸带，或使用由通过施加粘合剂和淀粉而交叠和硬化的大量薄纸带而构成的薄纸带，如在所引用的现有技术中那样，由于圈的交叠，带的厚度和刚度将导致折痕和皱折的形成。

另外，如前所述的根据本发明的管状芯1可以有利地通过在用于形成管和用于解卷卷轴的部分中改进的传统的管成形机器来实现，或者通过特殊的管成形机器A来实现；如在图4和5中示意性地所示，所述特殊的管成形机器A专门设计用于形成薄纸的连续的管T。

机器A围绕水平轴线旋转地支撑具有一个或多个层的薄纸的卷轴B，预定宽度的带10能从该卷轴中解卷，所述预定宽度指示为介于最小20cm与最大约170cm之间，如上所述，带10被引导向心轴M，该心轴M由柱形轴组成，该柱形轴的直径等于待制造的管T的内部的直径。

在卷轴B和心轴M之间存在粘合剂施加辊RC，所述粘合剂施加辊RC检测带10的用于在心轴M上缠绕的内侧的表面，并粘附具有预期宽度的粘合剂膜2。

心轴M可以布置成其水平轴线类似于卷轴B的水平轴线，但在水平面上相对于卷轴B倾斜，倾斜的角度与圈S的缠绕螺旋的角度相对应(具体参见图5)。

然后借助于布置在心轴M周围的带拖曳元件TC而将带10围绕心轴M以螺旋形的螺旋的形式逐渐缠绕，带拖曳元件TC可以是固定的但也有利地通过薄纸本身或通过特殊的传动装置被旋转地拖曳，以减少介于心轴与所述管的内表面之间的滑动，从而减少运动的唯一轴向分量。

薄纸的连续管T在其形成之后从加热元件R通过，该加热元件R有利于先前施加在带上的胶的干燥，并且一旦达到预定长度，连续管T就通过特殊的切割构件(在图5中的方框C中示意性地示出)从后续形成的连续管上截断，使得所获得的管状芯1可以被送入设置在下游的并且未示出的复卷机中，该复卷机用来以缠绕的方式接收所述纸卷中的薄纸。

通常，所述复卷机加工的薄纸带的宽度等于最终纸卷的宽度的某一倍数，然后将所获得的薄纸带进行随后的纵向切割，从而管状芯1将因此具有对应的长度，即，薄纸卷最终将包裹的每件管状芯1的长度的倍数。

根据本发明提供的方法，该方法可以例如利用上述管成形机器A来实现，管状芯1的生产包括以下步骤：

-从至少一个具有相同宽度的相关卷轴B上解卷至少一个薄纸带10；

-在心轴M上缠绕由所述卷轴B携载的薄纸带10，并且按照螺旋结构的节距远小于所述带的宽度并且与所述带10的总宽度的因数成比例的螺旋结构来执行所述缠绕，使得成形的每个圈S部分地超过两个或更多个之前的圈，其中所述圈S在缠绕期间相对于所述心轴M轴向滑动，从而形成连续的管T；粘合剂2施加在所述带10的旨在成为缠绕在心轴M上的相关圈的内表面的一侧上，所述粘合剂2的施加发生在所述从所述卷轴B上解卷和在所述心轴M上缠绕之间，所述粘合剂2的施加适于将所述粘合剂2以基本均匀的方式分布在所述带10的预定的宽度部分上，使得所述带在包裹所述心轴M时，所述粘合剂膜2与前一个圈交叠并且不接触心轴M的外表面；

-对由此形成的管进行加热，以保证各个圈之间存在的胶层的干燥；

-以与所述管状芯1的长度相对应的一长度切割所形成的连续管T。

在一实施方式变型中，该方法提供了从相应的卷轴B同时执行获得多个薄纸带10，以及根据相应的螺旋形的螺旋，优选地沿着所述管状芯1的纵向轴线相对于另一个螺旋偏移预定量，同时将所述多个带10缠绕到所述心轴M上。

在另一个实施方式中，粘合剂膜2设置在带10的缠绕在心轴M上的圈S的外侧上，并且因此改变了施加所述粘合剂膜的宽度部分，在这种情况下就必须使得接续的圈S完全覆盖粘合剂膜2。

从上述内容可以清楚地看出，所讨论的本发明的独特特征是明显的，本发明允许实现：由薄纸制成管状芯，该薄纸类似于缠绕在管状芯周围纸卷的薄纸以及用于家庭或工业用途的薄纸；以及能够形成连续管的方法，类似于卡纸芯所实现的内容。

通过本发明实现的另一个有利目标在于，在开始真正形成管状芯之前，已知技术方法中的用于制备具有大量层的薄纸的带而设置的预备步骤，因此显着节省了生产成本。

根据本发明制造的薄纸的管状芯具有的机械抗力适合于该管状芯必须在轴向和径向方向上执行的功能，并且所述机械抗力在该管状芯的每个区域中是均匀的，这是得益于所述带的螺旋形的圈的交叠部分以及介于交叠部分之间的粘合剂膜，使得消费者发现在使用时，具有薄纸的芯本身存在薄纸，就形状的稳定性和规律性而言，所述薄纸卷非常类似于使用传统的卡纸芯的那些纸卷，并且纸卷的生产者可以依靠这样生产的管的稳定性来保证在纸卷的加工和储存的各个阶段中的必要效率。

必须强调的是，在所提出的发明中，可以容易地改变薄纸的管状芯的所需机械特性，改变螺旋形的圈的节距以及改变同时包裹的带的数量，而这不会显着改变生产时间，从而降低了成本。例如，根据本发明，为了增加管状芯的厚度，改变同一薄纸带的包裹螺旋结构的节距从而获得更多数量的交叠的圈就足够了，而使用传统的管状薄纸芯和相关的实现方法需要包裹更多数量的带。

得到也是由薄纸制成的管状芯的卷，允许一旦薄纸卷被用完，可以获得大量的储备产品，与卷纸的用途相比，由薄纸制成的管状芯的纸卷可以用于类似的用途甚至不同的用途。

特别是对于卫生纸卷，可以并且没有禁忌地处理管状芯本身或以某种方式使用该管状芯，经由马桶排出，类似于该纸卷的薄纸。类似地，在厨房用纸卷的情况下，可以展开根据本发明的管状芯并用作厨房用纸。

应该强调利用本发明的方法可获得的高效率，因为所述管是用机器制造的，该机器以相对低的速度连续产生，并且纸可以通过直径和宽度大的卷轴进给，使得通过适当的装置可以生产针对整个工作班次的管。

这减少了对机器负责人员的存在的需要，如根据已知技术的从卡纸或薄纸带开始生产管状芯的传统的成管的情况，其中卡纸或薄纸卷的持续时间很短以至于需要连续更改相关的上载。

要强调的另一个优点是，安装在切割机中的切割长卷以获得所述纸卷的圆刀的持续寿命的增加；事实上，由于卡纸管的切割以及卡纸管中存在的杂质，圆刀连续被磨锐并随之磨损，圆刀往往会滑出。

然而，应理解的是，以上描述具有示例性和非限制性的值，因此出于技术和/或由于功能原因而考虑的，在管状薄纸芯中和/或在执行所描述的步骤中可能变得必需的细节的任何变型，现在落入由所附权利要求限定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管状芯，所述管状芯设计成用于卷绕薄纸纸卷或其他纸带材料，所述管状芯的特征在于，所述管状芯包括：

-至少一个带(10)，所述带(10)是由一个或多个层片构成的薄纸经螺旋缠绕而形成的，使得缠绕螺旋结构的节距远小于所述带(10)本身的宽度，从而在垂直于所述管状芯(1)的轴线的一般截面中叠置有所述带(10)的预定数目的交叠的圈(S)，所述预定数目大于或者等于三；

-粘合剂膜(2)，所述粘合剂膜(2)与所述带(10)一起以螺旋的方式缠绕，从而使所述粘合剂膜(2)被设置在所述带(10)的每对接续的部分地交叠的圈(S)之间，所述粘合剂膜(2)用于连接所述圈(S)并且有助于保证所述管状芯(1)的必要结构强度。

2.根据权利要求1所述的管状芯，其特征在于，所述管状芯设置有多个薄纸带(10)，每个所述薄纸带都按照比所述薄纸带的宽度小得多的螺旋结构节距螺旋地缠绕，并且各个带(10)都缠绕在前一个带上，使得所述带的圈(S)沿着所述管状芯(1)的纵向轴线偏移预定量。

3.根据权利要求1或2所述的管状芯，其特征在于，所述粘合剂膜(2)在缠绕方向上是连续的，并且在同一管状芯(1)的纵向延伸中呈现螺旋结构式的螺旋形状。

4.根据权利要求1或2所述的管状芯，其特征在于，所述带(10)还设置有小条带的粘合剂带(3)，在所述粘合剂带中粘合剂的量大于在所述粘合剂膜(2)的其余部分中的粘合剂的量，并且所述粘合剂带(3)与封闭边缘相对应地设置，以改进所述带在下方的圈(S)上的紧固性。

5.根据权利要求1或2所述的管状芯，包括多个相互偏移的带(10)，其特征在于，继第一个带之后的每个带(10)的粘合剂膜(2)的宽度有利地等于所述带(10)本身的宽度。

6.一种用于生产薄纸纸卷或其它纸带材料用管状芯(1)的方法，其特征在于，所述方法提供：

-从至少一个具有相同宽度的相关卷轴(B)上解卷至少一个由薄纸构成的带(10)；

-将所述薄纸带(10)缠绕在心轴(M)上，并且按照螺旋的节距远小于所述带(10)的宽度的螺旋结构来执行所述缠绕，使得每个成形圈(S)部分地与前一个圈(S)交叠，并且在垂直于所述管状芯的轴线的特定截面中交叠至少三个圈；

-将粘合剂膜(2)施加在所述带(10)的一侧上，所述粘合剂的施加发生在从所述卷轴(B)的所述解卷与在所述心轴(M)上的所述缠绕之间，所述粘合剂的施加适于将所述粘合剂膜(2)以基本均匀的方式分布在所述带(10)的用于与前一个圈交叠的预定的宽度部分上、或者所述带(10)的被随后的圈交叠的预定的宽度部分上。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将所述粘合剂膜(2)施加在所述带(10)的将成为缠绕在所述心轴(M)上的相关圈(S)的内表面的那一侧，所述粘合剂的施加适于将所述粘合剂膜(2)以基本均匀的方式分布在所述带(10)的预定的宽度部分上，使得当在所述心轴(M)上进行所述缠绕时，所述粘合剂膜(2)交叠到前一个圈而不与所述心轴(M)的外表面接触。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在所述缠绕阶段期间，所述圈(S)相对于所述心轴(M)轴向地滑动以形成连续管(T)，设置成形的所述连续管(T)的切割阶段以将所述连续管(T)切割成长度与所述管状芯(1)的长度相对应的部分。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述连续管(T)的所述切割阶段之前，设置有对所述连续管(T)的干燥阶段。

10.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述方法设置有：从对应的卷轴(B)同时解卷多个由薄纸构成的带(10)；以及将所述多个带(10)沿着所述管状芯(1)的纵向轴线按照螺旋彼此错开预定量的相应的螺旋结构同时缠绕在所述心轴(M)上。

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