CN110425030A - 中冷器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及热交换设备技术领域，尤其涉及一种中冷器，包括：冷却管、支撑件、耐腐件和水室，所述耐腐件与所述水室连接以形成密封的容水腔，所述冷却管依次贯穿所述支撑件和所述耐腐件以连通于所述容水腔，所述冷却管与所述耐腐件密封连接。本申请能够避免目前耐海水的中冷器所采用的管板造成的中冷器制作成本较高的问题。
Description
技术领域
本申请涉及热交换设备技术领域，尤其涉及一种中冷器。
背景技术
目前，耐海水的船用发动机水空中冷器一般采用海水作为冷却剂，并且一般采用由管片组、管板、侧板、水室、密封件和紧固件等结构组成管片式结构。在装配时，为对冷却管进行支撑，并使海水流入冷却管，而不会渗漏进中冷器的其他部分，管片组的冷却管一般是穿过管板与水室连通的。这样管板既要具有一定厚度以满足支撑强度，又要采用耐海水腐蚀的材料制作，例如铜等，以保证中冷器具有较长的使用寿命，而耐海水腐蚀的材料一般价格昂贵，使制作耐海水的中冷器成本较高。
发明内容
本申请的目的在于提供一种中冷器，以避免目前耐海水的中冷器所采用的管板造成的中冷器制作成本较高的问题。
为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：
本申请提供的本申请提供一种中冷器，包括：冷却管、支撑件、耐腐件和水室，所述耐腐件与所述水室连接以形成密封的容水腔，所述冷却管依次贯穿所述支撑件和所述耐腐件以连通于所述容水腔，所述冷却管与所述耐腐件密封连接。
优选地，所述耐腐件为槽口面向所述水室的槽体，所述水室伸入槽体内并密封连接于所述槽口的内沿。
该技术方案的有益效果在于：这相当于将槽体套装到水室的外部，使耐腐件与水室之间有部分重合，增加耐腐件与水室连接位置的强度。
优选地，所述冷却管伸入所述容水腔内。
该技术方案的有益效果在于：这使得从水室一侧对冷却管与耐腐件之间进行密封时，密封层不但可以覆盖冷却管与耐腐件上通孔之间的间隙，还可以延展到冷却管的外壁上，进而增加密封层覆盖的面积，提高冷却管与耐腐件之间的密封效果。
优选地，所述支撑件、所述耐腐件和所述水室之间依次焊接。
该技术方案的有益效果在于：对于传统的采用螺栓等连接件的连接形式，减少了连接件的使用，并相应减少了为安装连接件所加工的螺纹孔等孔结构，不但减轻了中冷器的重量、减小了中冷器的体积，而且降低了加工难度，缩短了生产时间。
优选地，包括侧板，所述侧板与所述支撑件固定连接。
该技术方案的有益效果在于：这使得支撑件不但用于支撑各冷却管，而且与侧板连接形成框架结构，使中冷器整体性更强，整体结构强度加大，不易损坏。
优选地，所述侧板与所述支撑件之间焊接。
该技术方案的有益效果在于：侧板与支撑件之间相对于传统的螺栓连接，减少了连接件的使用，并相应减少了为安装连接件所加工的螺纹孔等孔结构，不但减小了中冷器的重量及体积，而且降低了加工难度，缩短了生产时间。
优选地，所述支撑件为板件，所述板件的端面与所述侧板焊接。
该技术方案的有益效果在于：由于支撑件需要一定支撑强度，因此具有一定的厚度，将侧板焊接在该端面上，既利用了板件的厚度，又避免了专门为侧板焊接提供翻边等焊接位置所造成的加工难度，提高了生产效率。当然，也可使支撑件具有翻边，然后将侧板焊接在该翻边上。
优选地，包括支撑架，所述支撑架与所述侧板和所述水室固定连接。
该技术方案的有益效果在于：通过该支撑件进一步增加整体的连接强度，使中冷器整体性更好。
优选地，所述冷却管、支撑件、耐腐件、水室和侧板连接形成冷却单元，所述支撑架为用于套装在所述冷却单元上的框状结构。
该技术方案的有益效果在于：这使得支撑件对冷却单元形成多个方向的限位及束缚，进一步提高了中冷器的整体性及整体强度，特别是在进行钎焊焊接时，通过该支撑架的限位及束缚能够保证侧板与支撑件之间、支撑件与耐腐件之间，以及耐腐件与冷却管和室体之间，均通过钎料紧密贴合，保证了焊接质量。
优选地，所述支撑架与所述侧板和所述水室焊接。
该技术方案的有益效果在于：相对于采用将支撑件与侧板和水室连接，采用焊接的形式减少了连接件的使用，相应减少了为安装连接件所加工的螺纹孔等孔结构，不但减轻了中冷器的重量、减小了中冷器的体积，而且降低了加工难度，缩短了生产时间。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本申请实施例所提供的中冷器，通过支撑件支撑冷却管，通过耐腐件与水室密封连接，避免海水渗漏进中冷器的同时，保证中冷器具有较长的使用寿命，支撑件可以采用价格较低但强度较大的材料制作，例如铸铁等材料，而耐腐件可以采用耐海水腐蚀的材料制作，例如白铜、黄铜等材料，由于耐腐件无需对冷却管起支撑作用，因此厚度可以较小，制作材料较少，进而降低了中冷器的制造成本。
本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的中冷器的一种实施方式的结构示意图；
图2为图1的一种***结构示意图；
图3为图1的另一种***结构示意图；
图4为本申请实施例提供的中冷器的一种剖视局部放大结构示意图。
附图标记：
1-支撑架；
2-冷却单元；
21-水室；
22-耐腐件；
23-支撑件；
24-侧板；
25-冷却管；
26-散热片。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1-4所示，本申请提供一种中冷器，包括：冷却管25、支撑件23、耐腐件22和水室21，耐腐件22与水室21连接以形成密封的容水腔，冷却管25依次贯穿支撑件23和耐腐件22以连通于容水腔，冷却管25与耐腐件22密封连接。
具体地，在本申请实施例中，冷却管25可有多根，多根冷却管25与多片散热片26串接形成管片组，在管片组的两端均设置有支撑件23、耐腐件22及水室21；在制作时，在支撑件23及耐腐件22上留有供冷却管25穿过的通孔；冷却管25与水室21，均可采用白铜或黄铜等材料制作。使用时，海水或其他冷却剂，从一侧水室21流入容水腔内，并通过冷却管25进入管片组与高温气体换热，并使冷却剂从另一侧水室21流出。
本申请实施例所提供的中冷器，通过支撑件23支撑冷却管25，通过耐腐件22与水室21密封连接，避免海水渗漏进中冷器的同时，保证中冷器具有较长的使用寿命，支撑件23可以采用价格较低但强度较大的材料制作，例如铸铁等材料，而耐腐件22可以采用耐海水腐蚀的材料制作，例如白铜、黄铜等材料，由于耐腐件22无需对冷却管25起支撑作用，因此厚度可以较小，制作材料较少，进而降低了中冷器的制造成本。
如图4所示，在本申请的一种或多种实施方式中，耐腐件22为槽口面向水室21的槽体，水室21伸入槽体内并密封连接于槽口的内沿。这相当于将槽体套装到水室21的外部，使耐腐件22与水室21之间有部分重合，从而增加耐腐件22与水室21连接位置的强度。当然，也可将水室21套装在耐腐件22上，如水室21与耐腐件22之间采用螺栓等连接件连接时，水室21与耐腐件22之间也可以采用套装的形式。
在本申请的一种或多种实施方式中，冷却管25伸入容水腔内。这使得从水室21一侧对冷却管25与耐腐件22之间进行密封时，密封层不但可以覆盖冷却管25与耐腐件22上通孔之间的间隙，还可以延展到冷却管25的外壁上，进而增加密封层覆盖的面积，提高冷却管25与耐腐件22之间的密封效果。当然，冷却管25的端部也可仅留在耐腐件22的通孔内，而不伸入容水腔中。
在本申请的一种或多种实施方式中，支撑件23、耐腐件22和水室21之间依次焊接。目前耐海水的中冷器一般都是装配式结构，采用螺栓等连接件将管板、密封件和水室21等部件连接在一起，多个螺栓或其他连接件的使用增加了中冷器的重量、体积及生产成本，而且，为提供各连接件的安装位置，中冷器的各部件需具有一定厚度以保证加工螺纹孔后部件自身的强度，进一步增加了中冷器的重量、体积及生产成本，并且，加工螺纹孔也延长了中冷器的生产时间，增加了时间成本。而支撑件23、耐腐件22和水室21之间采用焊接形式，相对于传统的采用螺栓等连接件的连接形式，减少了连接件的使用，并相应减少了为安装连接件所加工的螺纹孔等孔结构，不但减轻了中冷器的重量、减小了中冷器的体积，而且降低了加工难度，缩短了生产时间。冷却管25与耐腐件22之间优选地采用火焰焊接等焊接形式。
在本申请的一种或多种实施方式中，本申请实施例所提供的中冷器，包括侧板24，侧板24与支撑件23固定连接。这使得支撑件23不但用于支撑各冷却管25，而且与侧板24连接形成框架结构，使中冷器整体性更强，整体结构强度加大，不易损坏。
在本申请的一种或多种实施方式中，侧板24与支撑件23之间焊接。侧板24与支撑件23之间相对于传统的螺栓连接，减少了连接件的使用，并相应减少了为安装连接件所加工的螺纹孔等孔结构，不但减小了中冷器的重量及体积，而且降低了加工难度，缩短了生产时间。
在本申请的一种或多种实施方式中，支撑件23为板件，板件的端面与侧板24焊接。由于支撑件23需要一定支撑强度，因此具有一定的厚度，将侧板24焊接在该端面上，既利用了板件的厚度，又避免了专门为侧板24焊接提供翻边等焊接位置所造成的加工难度，提高了生产效率。当然，也可使支撑件23具有翻边，然后将侧板24焊接在该翻边上。
在本申请的一种或多种实施方式中，本申请实施例所提供的中冷器，包括支撑架1，支撑架1与侧板24和水室21固定连接。通过该支撑件23进一步增加整体的连接强度，使中冷器整体性更好。
在本申请的一种或多种实施方式中，冷却管25、支撑件23、耐腐件22、水室21和侧板24连接形成冷却单元2，支撑架1为用于套装在冷却单元2上的框状结构。这使得支撑件23对冷却单元2形成多个方向的限位及束缚，进一步提高了中冷器的整体性及整体强度，特别是在进行钎焊焊接时，通过该支撑架1的限位及束缚能够保证侧板24与支撑件23之间、支撑件23与耐腐件22之间，以及耐腐件22与冷却管25和室体之间，均通过钎料紧密贴合，保证了焊接质量。
在本申请的一种或多种实施方式中，支撑架1与侧板24和水室21焊接。相对于采用将支撑件23与侧板24和水室21连接，采用焊接的形式减少了连接件的使用，相应减少了为安装连接件所加工的螺纹孔等孔结构，不但减轻了中冷器的重量、减小了中冷器的体积，而且降低了加工难度，缩短了生产时间。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.中冷器，其特征在于，包括：冷却管、支撑件、耐腐件和水室，所述耐腐件与所述水室连接以形成密封的容水腔，所述冷却管依次贯穿所述支撑件和所述耐腐件以连通于所述容水腔，所述冷却管与所述耐腐件密封连接。
2.根据权利要求1所述的中冷器，其特征在于，所述耐腐件为槽口面向所述水室的槽体，所述水室伸入槽体内并密封连接于所述槽口的内沿。
3.根据权利要求1所述的中冷器，其特征在于，所述冷却管伸入所述容水腔内。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的中冷器，其特征在于，所述支撑件、所述耐腐件和所述水室之间依次焊接。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的中冷器，其特征在于，包括侧板，所述侧板与所述支撑件固定连接。
6.根据权利要求5所述的中冷器，其特征在于，所述侧板与所述支撑件之间焊接。
7.根据权利要求6所述的中冷器，其特征在于，所述支撑件为板件，所述板件的端面与所述侧板焊接。
8.根据权利要求5所述的中冷器，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架与所述侧板和所述水室固定连接。
9.根据权利要求8所述的中冷器，其特征在于，所述冷却管、支撑件、耐腐件、水室和侧板连接形成冷却单元，所述支撑架为用于套装在所述冷却单元上的框状结构。
10.根据权利要求8所述的中冷器，其特征在于，所述支撑架与所述侧板和所述水室焊接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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