CN110422465B - 电池收纳盒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池收纳盒,包括有:底盒,在底盒内部形成有电池容纳仓;上盖,与底盒转动连接,在上盖内形成有拉杆容纳槽;拉杆,转动安装在拉杆容纳槽内,在拉杆和上盖上设有锁紧部件;滑动卡设件,可移动的设置在上盖内且与拉杆连接,在滑动卡设件上至少形成有一个定位部;限位部,形成在底盒上,用于在上盖扣合时与定位部配合对上盖上下运动方向限位;拉杆从拉杆容纳槽中转动打开时,能够使得滑动卡设件移动并带动定位部与限位部脱离;拉杆转动闭合到拉杆容纳槽内时,能够使得滑动卡设件反向移动并带动定位部与限位部配合对上盖锁定限位。通过本发明解决了现有技术中的电池收纳盒存在的打开操作不便,可靠性差的问题。
Description
技术领域
本发明属于电池收纳盒技术领域,具体涉及一种可方便打开且可靠性高的电池收纳盒结构的改进。
背景技术
现有电池收纳盒上盖和底盒之间主要通过轻卡扣的方式进行连接固定,在打开时,将卡扣打开即可实现电池收纳盒的打开或关闭,但此种电池收纳盒结构打开时需要用力掰开卡扣,打开比较费劲费力,并且在电池收纳盒跌落时可能会导致盒体被跌落开进而导致内部电池损坏,可靠性差。
本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解,因此,其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
发明内容
本发明针对现有技术中的电池收纳盒存在的打开操作不便,可靠性差的问题,提出一种新的电池收纳盒结构,其打开操作方便且可靠性高。
为实现上述发明目的,本发明采用下述技术方案予以实现:
一种电池收纳盒,包括有:底盒,在所述底盒内部形成有电池容纳仓;
上盖,与所述底盒转动连接,在所述上盖内形成有拉杆容纳槽;
拉杆,转动安装在拉杆容纳槽内,在拉杆和上盖上设有相互配合用于对拉杆锁紧的锁紧部件,所述锁紧部件受压后能够使得拉杆与上盖脱离;
滑动卡设件,可移动的设置在上盖内且与所述拉杆连接,在所述滑动卡设件上至少形成有一个定位部 ;
限位部,形成在所述底盒上,用于在上盖扣合时与定位部配合对上盖上下运动方向限位;
拉杆从拉杆容纳槽中转动打开时,能够使得所述滑动卡设件移动并带动定位部与限位部脱离;拉杆转动闭合到拉杆容纳槽内时,能够使得滑动卡设件反向移动并带动定位部与限位部配合对上盖锁定限位。
进一步的,还包括有:弹性件,在所述滑动卡设件上形成有限位凸沿,所述弹性件套设在滑动卡设件上且两端分别抵靠在限位凸沿和与限位凸沿相对的上盖侧壁上。
进一步的,所述锁紧部件包括有:第一锁紧件,设置在所述拉杆上,其包括有:弹性锁紧架,所述弹性锁紧架包括2个相对设置的锁紧臂,在2个锁紧臂上形成有可用于改变所述2个锁紧臂之间的间距的按压部 ;
第二锁紧件,其设置在所述拉杆容纳槽的两侧,其包括有:2个锁紧块,每一所述锁紧块在靠近拉杆容纳槽的一侧处均形成有贯穿锁紧块底部的锁紧口,拉杆位于拉杆容置槽内时,所述锁紧口压设在所述锁紧臂上,与所述锁紧口位置对应的锁紧块顶面处形成有导向面。
进一步的,所述拉杆包括有第一拉杆和第二拉杆,所述第一拉杆垂直于第二拉杆且与第二拉杆固定连接或与第一拉杆一体成型,在第一拉杆和第二拉杆连接位置处设置有转轴,所述拉杆通过所述转轴与所述上盖转动连接。
进一步的,在所述第二拉杆上形成有沿第二拉杆长度方向开设的长槽,所述滑动卡设件上形成有凸起部,所述凸起部***所述长槽内且在所述拉杆转动时所述凸起部沿所述长槽滑动。
进一步的,还包括有滑动轨道,其形成在所述上盖内,所述滑动卡设件滑动设置在所述滑动轨道内。
进一步的,在所述电池容纳仓内设置有用于与电池卡设配合的电池卡扣。
进一步的,所述滑动卡设件包括有滑动卡设件本体,所述定位部为形成在所述滑动卡设件本体上的定位凸起,所述定位凸起设置有多个,沿所述滑动卡设件本体长度方向等间距设置。
进一步的,在所述上盖上还形成有用于对定位凸起移动位置进行限位的多个限位元件,在每相邻的2个限位元件之间均对应设置有所述定位凸起。
进一步的,所述限位部为形成在所述底盒上的限位卡扣,所述限位卡扣包括有卡扣本体和形成在卡扣本体顶部的限位凸起,在拉杆位于拉杆容纳槽内时,限位凸起抵靠在定位凸起上。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果是:
本发明提出的电池收纳盒,在进行打开时,可通过作用力到锁紧部件,使得锁紧部件解除对拉杆的锁紧,然后拉动拉杆,使其转动,带动滑动卡设件和位于其上方的定位部移动,与底盒上的限位部脱离锁紧固定即可,打开方便快捷;
同时,本发明中的电池收纳盒,其锁紧固定通过锁紧部件和定位部、限位部配合的双层锁紧配合结构,使得上盖和底盒之间的锁紧固定更加牢固,稳定性和可靠性高。
结合附图阅读本发明的具体实施方式后,本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本发明电池收纳盒的一个实施例的闭合状态的立体结构图;
图2为本发明电池收纳盒的一个实施例的结构分解图;
图3为图2的A处局部放大图;
图4为本发明电池收纳盒中一个实施例中打开状态的结构示意图;
图5为本发明电池收纳盒中一个实施例中上盖的结构示意图一;
图6为本发明电池收纳盒中一个实施例中上盖的结构示意图二;
图7为本发明电池收纳盒中一个实施例中底盒的结构示意图一;
图8为本发明电池收纳盒中一个实施例中底盒的结构示意图二;
图9为本发明电池收纳盒的一个实施例中的第一锁紧件的结构示意图。
其中,底盒-100;电池容纳仓-110 ;电池卡扣-111;限位部-120;卡扣本体-121;限位凸起-122;上盖-200; 拉杆容纳槽-210;滑动轨道-220;限位元件-700;拉杆-300 ;第一拉杆-310 ;第二拉杆-320;长槽-321 ;转轴-330;锁紧部件-400;第一锁紧件-410;锁紧臂-412按压部-413;第二锁紧件-420;锁紧块-421;锁紧口-422;导向面-423;滑动卡设件-500;定位部-510;限位凸沿-520;凸起部-530;弹性件-600。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下将结合附图和实施例,对本发明作进一步详细说明。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明提出一种电池收纳盒的实施例,参照图1-图9所示,包括有:底盒100,在所述底盒100内部形成有电池容纳仓110;
上盖200 ,与所述底盒100转动连接,具体的,上盖200 可通过铰链或轴实现与底盒100之间的转动连接,使上盖200 在打开或闭合时可相对于底盒100转动打开或者闭合,在所述上盖200 内部形成有拉杆容纳槽210,优选的,本实施例中的拉杆容纳槽210为与拉杆300 形状适配,在拉杆300 放入到拉杆容纳槽210内部时,可刚好完全适配的装配在拉杆容纳槽210内,且优选的,在拉杆300 放入到拉杆容纳槽210内部时,拉杆300 的顶面对应和上盖200 的顶面平齐,增强整体的美观性。
拉杆300 ,转动安装在拉杆300 容纳槽210内,具体的,本实施例中的拉杆300 包括有第一拉杆310 和第二拉杆320 ,所述第一拉杆310垂直于第二拉杆320 设置且与第二拉杆320 固定连接或与第一拉杆310 一体成型,即本实施例中的拉杆300 为L型杆, 在第一拉杆310 和第二拉杆320连接位置处设置有转轴330,转轴330可固定在上盖200 内部,所述拉杆300 通过所述转轴330与所述上盖200 转动连接。
滑动卡设件500,可滑动的设置在上盖200 内且与所述拉杆300 连接,在所述滑动卡设件500上至少形成有一个定位部510 ;
限位部120,形成在所述底盒100上,用于在上盖200 扣合时与定位部510配合对上盖200 上下运动方向限位;
拉杆300 从拉杆容纳槽210中转动打开时,能够使得所述滑动卡设件500滑动并带动定位部510与限位部120脱离;拉杆300 转动闭合到拉杆容纳槽210内时,能够使得滑动卡设件500滑动并带动定位部510与限位部120配合对上盖200 锁定限位。
为实现对拉杆300 和上盖200 的锁紧固定,在拉杆300 和上盖200 上还设有相互配合用于对拉杆300 锁紧的锁紧部件400,所述锁紧部件400受压后能够使得拉杆300 与上盖200 脱离;具体的,本实施例中的所述锁紧部件400包括有:第一锁紧件410,设置在所述拉杆300 上,其包括有:弹性锁紧架,在拉杆300 上设置有安装孔,所述弹性锁紧架转动装配在所述安装孔内,所述弹性锁紧架包括2个相对设置的锁紧臂412和用于连接2个锁紧臂412的连接臂,锁紧臂412和连接臂可依次连接固定或者直接一次成型,在此不做具体限制,在2个锁紧臂412上形成有可用于改变所述2个锁紧臂412之间的间距的按压部413;优选的,所述按压部413包括在2个所述锁紧臂412上分别向上延伸形成的2个相对设置的弹性按压臂, 2个所述弹性按压臂之间形成有可压缩的按压空间。
第二锁紧件420,其设置在所述拉杆容纳槽210的两侧,其包括有:2个锁紧块421,每一所述锁紧块421在靠近拉杆容纳槽210的一侧处均形成有锁紧口422,拉杆300 位于拉杆容置槽内时,所述锁紧口422压设在所述锁紧臂412上,即锁紧口422与锁紧臂412位置对应,与所述锁紧口422位置对应的锁紧块421顶面处形成有导向面423。
在拉杆300 与上盖200 锁紧固定时,拉杆300 转动同时施加下压的作用力到弹性锁紧架,由于弹性锁紧架位于2个锁紧块421之间,且2个锁紧臂412对应和锁紧块421同侧且2个锁紧块421之间的间距小于2个锁紧臂412之间的间距,使得弹性锁紧架在下压时2个锁紧臂412之间间距被压缩,每个锁紧臂412分别贴合对应侧的锁紧块421的导向面423向下移动,直到移动到锁紧块421的锁紧口422处,2个相对的锁紧口422的间距大于2个锁紧臂412之间的间距,则在锁紧臂412达到锁紧口422处时,其所受压力消除,锁紧臂412复位,卡入到锁紧口422内,通过锁紧口422将所述锁紧臂412进行锁紧固定。
在将拉杆300 与上盖200 接触锁定时,可先通过施加作用力到按压部413,通过按压部413作用,使得按压部413和与按压部413连接的2个相对设置的锁紧臂412之间间距变小,进而使得锁紧臂412从锁紧口422中脱离即实现了弹性锁紧架和上盖200 之间的解锁,此时拉动拉杆300 进行转动即可;
综上所述,本实施例中的锁紧部件400在与拉杆300 和上盖200 解锁或锁定时,只需按压按压部413或施加下压作用力到弹性锁紧架即可,在进行锁紧固定或解锁操作时简单方便。
为防止拉杆300 在转动打开或闭合时,不会与上盖200 之间产生摩擦噪音,本实施例中还对应设置有一弹性件600,弹性件600优选的选用弹簧,在所述滑动卡设件500上形成有沿滑动卡设件500周布置的限位凸沿520,所述弹性件600套设在滑动卡设件500上且一端抵靠在限位凸沿520上,另一端抵靠在与限位凸沿520位置相对的上盖200的 侧壁上。在拉杆300 转动打开时,通过第二拉杆320作用力给滑动卡设件500,带动滑动卡设件500移动,进而带动形成在滑动卡设件500上的限位凸沿520移动,会通过限位凸沿520压缩弹性件600,同时,上盖200 的侧壁也可以通过弹性件600的反向作用力始终作用力给滑动卡设件500上,使得滑动卡设件500在滑动过程中一直处于被抵靠或压紧状态,避免了噪音的产生。
优选的,本实施例中在所述第二拉杆320上形成有沿第二拉杆320长度方向开设的长槽321 ,所述滑动卡设件500上形成有凸起部530,凸起部530为凸起柱,所述凸起部530***所述长槽321 内且在所述拉杆300 转动时沿所述长槽321 来回滑动。
为方便滑动卡设件500的滑动,本实施例中还对应设置有滑动轨道220 ,其形成在所述上盖200 内,所述滑动卡设件500滑动设置在所述滑动轨道220 内,沿所述滑动轨道220 来回滑动,使得滑动卡设件500可沿一定的滑动路径移动,不会产生偏离。
为实现对电池的进一步锁紧固定,在所述电池容纳仓110内设置有用于与电池卡设配合的电池卡扣111,电池上对应设置与电池卡扣111配合的卡扣结构,与电池卡扣111配合实现对电池锁紧固定即可,电池卡扣111的具体结构可采用现有技术中已有的电池卡扣111结构,在此不做具体限制。
优选的,本实施例中的所述滑动卡设件500包括有滑动卡设件本体,滑动卡设件本体为条形滑动件,所述定位部510为形成在所述滑动卡设件500本体上的定位凸起,优选的,定位凸起垂直于滑动卡设件本体设置,所述定位凸起设置有多个,沿所述滑动卡设件本体的长度方向等间距设置。
进一步的,在所述上盖200 上还形成有用于对定位凸起移动位置进行限位的多个限位元件700,在每相邻的2个限位元件700之间均对应设置有所述定位凸起,在滑动卡设件500本体移动时会带动定位凸起移动,当定位凸起移动到刚好与定位部510脱离位置或与定位凸起卡合固定位置时则会触碰到2个限位元件700中的其中一个进而抵靠在限位元件700上不能继续移动,通过限位元件700实现了对定位凸起移动位置的限位。
优选的,本实施例中的所述限位部120为形成在所述底盒100上的限位卡扣,所述限位卡扣包括有卡扣本体121和形成在卡扣本体121顶部的限位凸起122,卡扣本体121在设置时,贴合底盒100的侧壁设置,限位凸起122垂直于卡扣本体121设置,在拉杆300 位于拉杆容纳槽210内时,定位凸起移动到限位凸起122的底部,并同时通过限位凸起122抵靠在定位凸起上对定位凸起进行限位,使得定位凸起不能上下移动,同时,通过限位元件700的限位作用,还可以实现对定位凸起沿滑动轨道220向前或向后移动方向的限位,在限位凸起122和底盒100的底壁之间形成有用于放置定位凸起的容置空间。
具体的,本实施例中的电池容纳盒需要打开时,作用力到按压部413,按压部413传递作用力到2个锁紧臂412,使得2个锁紧臂412之间的间距变小,锁紧臂412从锁紧块421得锁紧口422中脱离出来,然后手动拉动拉杆300 ,拉杆300 相对于上盖200 转动,且从拉杆容纳槽210中露出,拉杆300 转动带动与其连接的滑动卡设件500沿上盖200 内部的滑动轨道220 沿第一运动方向滑动,滑动卡设件500滑动时,带动定位部510沿滑动轨道220 方向滑动,与限位部120脱离,与限位部120脱离后定位部510继续移动小段距离后被位于其一侧的限位元件700限位,无法继续移动,此时,上盖200 和底盒100之间限位消除,转动打开上盖200 即可;
电池容纳盒需要闭合时,将上盖200 扣合,然后反向转动拉杆300 到拉杆容纳槽210内,在拉杆300 转动时带动滑动卡设件500沿与第一运动方向相反的第二运动方向滑动,进而带动定位部510滑动,定位部510滑动到与底盒100上的限位部120位置对应处时,与限位部120配合锁紧固定,同时,通过限位元件700700限制定位部510的移动,使得定位部510处于刚好与限位部120配合位置处,然后,下压弹性锁紧架,使得弹性锁紧架的锁紧臂412被压入到锁紧块421的锁紧口422内,将上盖200 和拉杆300 锁紧固定即可。
具体的,本实施例中的第一运动方向为定位部逐渐靠近弹性件侧的方向,第二运动方向为定位部逐渐远离弹性件侧的方向。
本实施例中的电池容纳盒,通过拉杆300 转动带动滑动卡设件500移动的杠杆式开闭方式,打开或关闭时,转动拉杆300 即可,操作简单方便;
同时,本实施例中电池容纳盒可通过锁紧部件400以及限位部120和定位部510配合进行双重锁紧固定,可确保整个电池收纳盒锁紧固定的牢固性,即使跌落也不会损害电池,同时,其还可用于容量大的大电池容纳,锁紧牢固,可靠性高。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其进行限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的普通技术人员来说,依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种电池收纳盒,其特征在于,
包括有:底盒,在所述底盒内部形成有电池容纳仓;
上盖,与所述底盒转动连接,在所述上盖内形成有拉杆容纳槽;
拉杆,转动安装在拉杆容纳槽内,在拉杆和上盖上设有相互配合用于对拉杆锁紧的锁紧部件,所述锁紧部件受压后能够使得拉杆与上盖脱离;
滑动卡设件,可移动的设置在上盖内且与所述拉杆连接,在所述滑动卡设件上至少形成有一个定位部 ;
限位部,形成在所述底盒上,用于在上盖扣合时与定位部配合对上盖上下运动方向限位;
拉杆从拉杆容纳槽中转动打开时,能够使得所述滑动卡设件移动并带动定位部与限位部脱离;拉杆转动闭合到拉杆容纳槽内时,能够使得滑动卡设件反向移动并带动定位部与限位部配合对上盖锁定限位。
2.根据权利要求1所述的电池收纳盒,其特征在于,还包括有:弹性件,在所述滑动卡设件上形成有限位凸沿,所述弹性件套设在滑动卡设件上且两端分别抵靠在限位凸沿和与限位凸沿相对的上盖侧壁上。
3.根据权利要求1所述的电池收纳盒,其特征在于,所述锁紧部件包括有:第一锁紧件,设置在所述拉杆上,其包括有:弹性锁紧架,所述弹性锁紧架包括2个相对设置的锁紧臂,在2个锁紧臂上形成有可用于改变所述2个锁紧臂之间的间距的按压部 ;
第二锁紧件,其设置在所述拉杆容纳槽的两侧,其包括有:2个锁紧块,每一所述锁紧块在靠近拉杆容纳槽的一侧处均形成有锁紧口,拉杆位于拉杆容置槽内时,所述锁紧口压设在所述锁紧臂上,与所述锁紧口位置对应的锁紧块顶面处形成有导向面。
4.根据权利要求1所述的电池收纳盒,其特征在于,所述拉杆包括有第一拉杆和第二拉杆,所述第一拉杆垂直于第二拉杆且与第二拉杆固定连接或与第一拉杆一体成型,在第一拉杆和第二拉杆连接位置处设置有转轴,所述拉杆通过所述转轴与所述上盖转动连接。
5.根据权利要求4所述的电池收纳盒,其特征在于,在所述第二拉杆上形成有沿第二拉杆长度方向开设的长槽,所述滑动卡设件上形成有凸起部,所述凸起部***所述长槽内且在所述拉杆转动时所述凸起部沿所述长槽滑动。
6.根据权利要求1所述的电池收纳盒,其特征在于,还包括有滑动轨道,其形成在所述上盖内,所述滑动卡设件滑动设置在所述滑动轨道内。
7.根据权利要求1所述的电池收纳盒,其特征在于,在所述电池容纳仓内设置有用于与电池卡设配合的电池卡扣。
8.根据权利要求1所述的电池收纳盒,其特征在于,所述滑动卡设件包括有滑动卡设件本体,所述定位部为形成在所述滑动卡设件本体上的定位凸起,所述定位凸起设置有多个,沿所述滑动卡设件本体长度方向等间距设置。
9.根据权利要求8所述的电池收纳盒,其特征在于,在所述上盖上还形成有用于对定位凸起移动位置进行限位的多个限位元件,在每相邻的2个限位元件之间均对应设置有所述定位凸起。
10.根据权利要求1所述的电池收纳盒,其特征在于,所述限位部为形成在所述底盒上的限位卡扣,所述限位卡扣包括有卡扣本体和形成在卡扣本体顶部的限位凸起,在拉杆位于拉杆容纳槽内时,限位凸起抵靠在定位凸起上。
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