CN110420404B - 一种具有通气结构的氧气呼吸器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有通气结构的氧气呼吸器,属于应急救援设备技术领域。种具有通气结构的氧气呼吸器,包括呼吸器主体;所述呼吸器主体至少包括有气囊组件、氧气罐、冷却罐和清净罐,所述气囊组件外端设置有气囊体,气囊体下端成型有若干个通气口,冷却罐和/或清净罐的下端部连通有所述通气口。本技术方案具体的公开了一种将通气结构设置下氧气罐、冷却罐和清净罐等罐体下方的结构设计。这样的结构设计能够避免受撞击的影响。而且通气的方式放弃了传统利用管道连接的方式,直接通过在气囊体下端成型通气口进行通气。这样就进一步避免了撞击对管道的变形影响以及减少了温度对通气结构的影响。整体设备更加稳定装配也更加简便。
Description
技术领域
本发明属于应急救援设备技术领域,特指一种具有通气结构的氧气呼吸器。
背景技术
目前,氧气呼吸器又称隔绝式压缩氧呼吸器。呼吸***与外界隔绝,仪器与人体呼吸***形成内部循环,由高压气瓶提供氧气,有气囊存储呼、吸时的气体,50年代从前苏联引进,是生产了数十年,量大面广的呼吸防护产品,性能稳定可靠,广泛适用于石油、化工、冶金、煤炭、矿山、实验室等行业(部门),供经过专门训练的人在有毒、有害气体环境中(普通大气压)进行抢险、事故处理、救护或作业时佩戴使用。
现有的氧气呼吸器通气的结构往往都是在清净罐的上端的一侧进行排布。而且往往都是通过塑胶管道进行连接,但是这样的连接方式容易受气温、碰撞等环境因素影响,导致工作的稳定性不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够避免受气温和碰撞等环境因素影响的氧气呼吸器。
本发明的目的是这样实现的:一种具有通气结构的氧气呼吸器,包括呼吸器主体;所述呼吸器主体至少包括有气囊组件、氧气罐、冷却罐和清净罐,所述气囊组件外端设置有气囊体,气囊体下端成型有若干个通气口,冷却罐和/或清净罐的下端部连通有所述通气口。
优选地,所述通气口一端设置有囊管接头,囊管接头一端连通有冷却罐和/或清净罐的下端部。
优选地,所述冷却罐和/或清净罐的下端设置有气道底座,气道底座一侧成型有连通通道,连通通道两端分别连接所述冷却罐和/或清净罐和所述囊管接头。
优选地,所述囊管接头一端成型有卡接凸起,所述连通通道一侧成型有与所述卡接凸起适配的环槽。
优选地,所述囊管接头一侧成型有相连通的安装凸起,安装凸起与的外端套设有囊体接圈,囊体接圈的外侧抵靠有所述气囊体。
优选地,所述安装凸起与所述囊体接圈之间抵靠有密封圈;所述囊体接圈与所述气囊体卡接。
优选地,所述清净罐通过气道底座固设在所述呼吸器主体内;所述气道底座一侧成型有通气槽,通气槽内分别成型有进气孔、排气孔和换气孔,所述通气槽外设置有密封板;所述排气孔连通有排气阀;所述进气孔连通有呼吸阀组件内的进气接头;所述换气孔连通所述清净罐。
优选地,所述清净罐下端分别成型有独立设置的进气导孔和出气导孔,进气导孔和出气导孔上端设置有分流隔板,分流隔板通过分割进气导孔和出气导孔使得形成进气回路。
优选地,所述清净罐内设置有若干片过滤网,过滤网分别设置在所述分流隔板的两侧;所述分流隔板的下端设置有一气道密封垫,气道密封垫的形状与所述分流隔板形状适配;所述进气导孔和出气导孔之间成型有分隔槽,所述分流隔板与所述分隔槽适配用于实现对进气导孔和出气导孔的分割。
优选地,所述气囊组件至少包括有所述气囊体和气囊薄膜,气囊薄膜和所述气囊体之间的空间用于实现气囊功能;所述气囊薄膜的上端设置有保压装置,保压装置用于向下压迫所述气囊薄膜进而保持压强。
优选地,所述保压装置包括有设置在所述气囊体上端的气囊盖,气囊盖的下端设置有若干组弹簧,弹簧的下端抵靠有所述气囊薄膜。
优选地,所述气囊体的外侧成型有若干个安装孔,所述气囊薄膜的上端成型有若干个连接柱,连接柱固设在所述安装孔内从而实现气囊盖与所述气囊薄膜的连接。
优选地,所述弹簧的下端设置有气囊压板,气囊压板的下方设置有所述气囊薄膜;所述气囊压板上成型有固定凸柱,所述气囊盖内侧成型有与所述固定凸柱适配并用于固定弹簧的限位卡槽。
优选地,所述上盖体和下壳体通过卡扣组件卡扣连接,卡扣组件至少包括有可转动设置在上盖体上的箱扣扣钩,箱扣扣钩的一端成型有若干个限位倒钩,所述下壳体上成型有与所述限位倒钩适配的限位卡孔。
优选地,所述箱扣扣钩一端成型有扣钩转轴,扣钩转轴内穿设有扭簧,扭簧上设置有扭杆,扭杆一端抵靠在所述箱扣扣钩的下端并提供朝上的压力。
优选地,所述箱扣扣钩的上端设置有箱扣扳手,箱扣扳手可转动设置在上盖体内;所述箱扣扳手的下端成型有倾斜部,所述箱扣扣钩的中部向上凸起有抵靠柱,抵靠柱旁侧设置有所述倾斜部,倾斜部抵靠在抵靠柱并驱动箱扣扣钩旋转进而使得限位倒钩脱钩实现解锁。
优选地,所述下壳体后侧设置有背具,所述背具一侧设置有支撑板阻尼块,支撑板阻尼块一侧设置有腰垫,支撑板阻尼块是橡胶块。
优选地,所述支撑板阻尼块和腰垫之间设置有腰带支撑板;所述支撑板阻尼块的外侧成型有圆弧状调节区,所述腰带支撑板可调节设置在所述支撑板阻尼块上且所述腰带支撑板上成型有与所述圆弧状调节区适配的弧状定位端。
优选地,所述氧气罐一侧连接有减压阀,减压阀一侧通过气管连接有补气阀,补气阀设置在所述气囊体的下端且朝上连通所述气囊体。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:
本技术方案具体的公开了一种将通气结构设置在氧气罐、冷却罐和清净罐等罐体下方的结构设计。这样的结构设计能够避免受撞击的影响。而且通气的方式放弃了传统利用管道连接的方式,直接通过在气囊体下端成型通气口进行通气。这样就进一步避免了撞击对管道的变形影响以及减少了温度对通气结构的影响。整体设备更加稳定装配也更加简便。
附图说明
图1是本发明的结构简图之一;
图2是图1中F处的局部;
图3是图1隐藏下壳体之后的结构简图;
图4是图3隐藏密封板之后的结构简图;
图5是图4隐藏上盖体之后的结构简图之一;
图6是图5中A处的局部放大图;
图7是图4隐藏上盖体之后的结构简图之二;
图8是图7中A-A向剖视图;
图9是图8中B处的局部放大图;
图10是图8中C处的局部放大图;
图11是清净罐与进气接头的结构示意图;
图12是气道底座和清净罐的结构示意图;
图13是图12中C-C向剖视图;
图14是上盖体和下壳体的结构简图;
图15是图14中D-D向剖视图;
图16是图15中E处的局部放大图。
图中:1-气囊组件;2-氧气罐;3-冷却罐;4-清净罐;5-呼吸阀组件;6-上盖体;7-下壳体;8-气囊体;9-气道底座;10-保压装置;11-排气阀;12-气囊薄膜;13-弹簧;14-连接柱;15-气囊压板;16-固定凸柱;17-减压阀;18-补气阀;19-罐体紧固件;20-光轴区;40-分隔槽;41-安装孔;42-锁紧件;43-连接片;44-提手;45-进气导孔;46-出气导孔;47-分流隔板;48-过滤网;49-气道密封垫;
51-进气接头;61-箱扣扣钩;62-限位倒钩;63-扣钩转轴;64-扭簧;65-箱扣扳手;66-倾斜部;67-抵靠柱;71-背具;72-支撑板阻尼块;73-腰垫;74-腰带支撑板;75-圆弧状调节区;81-通气口;82-囊管接头;83-卡接凸起;84-安装凸起;85-囊体接圈;86-密封圈;91-连通通道;92-通气槽;93-进气孔;94-排气孔;95-换气孔;96-密封板;101-气囊盖。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明做进一步描述。
实施例一:如图1-15所示, 一种氧气呼吸器,包括呼吸器主体;所述呼吸器主体至少包括有气囊组件1、氧气罐2、冷却罐3和清净罐4。本技术方案具体的公开了一种氧气呼吸器的结构形式。
优选地,所述呼吸器主体内成型有清净罐存放区,所述清净罐4可拆卸设置在清净罐存放区内;所述呼吸器主体还包括有呼吸阀组件5,呼吸阀组件5与所述冷却罐3和/或清净罐4独立设置。
本技术方案具体的公开了一种清净罐4的安装方式。通过独立的将清净罐4设计在清净罐存放区内,这样的设计在对清净罐4需要实际更换的时候就可以快速的进行拆装。本技术方案所述的呼吸器主体包括有连接有三通呼吸器和进气接头51,进气接头51在现有技术中是需要直接与清净罐4连接的。而在本技术方案中,将进气接头51不直接与清净罐4连接转而通过与清净罐4独立设置的方式,实现清净罐4的快速提取。
本技术方案所述的清净罐4的独立拆装,同时必然意味着其进气和出气的流向都较以往有不同。具体的说,在下壳体7和清净罐4之间会设置有一个独立的气体流道,而这个气体流道一方面连接进气接头51,另一方面连接清净罐4,因此只要进气接头51和清净罐4之间实现可拆卸连接,从而实现清净罐4的独立拆装。
优选地,所述清净罐4周侧成型有若干个安装孔41,安装孔41内穿设有罐体紧固件19,罐体紧固件19一端设置在所述清净罐存放区另一端设置有锁紧件42并抵靠在所述清净罐4上。
本技术方案具体的公开了一种清净罐4的安装方式。本技术方案所述的紧固件可以是螺栓。通过在清净罐存放区内设置若干个螺纹孔位,再利用螺栓将清净罐4与螺纹孔位进行紧固连接。同时本技术方案所述的锁紧件42是元宝螺母,通过旋转元宝螺母将清净罐4上侧,从而实现紧固。实际使用时,只要松开对应的元宝螺母即可实现拆装,非常方便。
优选地,所述罐体紧固件19上成型有与所述清净罐4适配的光轴区20,光轴区20用于当清净罐4需要拿出时可以快速的被取出。
本技术方案具体的公开了一种紧固件的设计思路方式。广州区的设计能够让清净罐4需要被取出的时候,可以快速的取出。同时又减少了螺纹加工的长度,降低加工成本。
优选地,所述呼吸器主体至少包括有上盖体6和下壳体7,所述上盖体6和下壳体7闭合时所述清净罐4抵靠在所述上盖体6内侧。
本技术方案具体的公开了一种清净罐4辅助固定的方式。在实际的产品中上盖体6和下壳体7是常用的设计,通过在上盖体6和下壳体7闭合之后对清净罐4有一个压迫的作用,这样就可以更好的用来固定清净罐4。
优选地,所述清净罐4上端通过连接片43连接有提手,所述连接片43一端设置在所述清净罐4上端面另一端设置在所述提手内并通过紧固件可转动连接提手和所述连接片43。
本技术方案具体的公开了一种提手的设计方案。本技术方案所述的连接片43优先的可以是一个小铁片,一端通过弯折留出一段平面区,让紧固件穿过这个平面去和清净罐4上端从而实现固定。连接片43的另一端呈竖直设置且设置在连接提手的中侧,通过一个紧固件同时穿过连接片43和提手从而实现连接片43和提手之间的铰接,从而实现了提手的设计。这样的设计方式简单易行,不需要复杂的造型设计和磨具成本投入,是优先的技术方案。
优选地,所述气囊组件1外端设置有气囊体8,气囊体8下端成型有若干个通气口81,冷却罐3和/或清净罐4的下端部连通有所述通气口81。本技术方案具体的公开了一种气囊组件1与冷却罐3和/或清净罐4连通的设计方案。具体的说,本技术方案将气囊体8和与冷却罐3和清净罐4之间的连接放在了下侧。更加具体的说是通过将呼吸阀组件5与冷却罐3和/或清净罐4独立设置之后,就需要重新设计气体流道,本技术方案就是将气体流道从由传统的上端直接管道连接,进而修改为放在下侧,并通过一个专门的通气口81与冷却罐3和/或清净罐4。这样就可以实现气流通道的重新设计。
优选地,所述通气口81一端设置有囊管接头82,囊管接头82一端连通有冷却罐3和/或清净罐4的下端部。本技术方案在通气口81处增加了一个囊管接头82,这个囊管接头82内部是导通的,因此一端用于连接通气口81另一端用于与冷却罐3和/或清净罐4的下端部。因此在实际使用中,清净罐4和冷却罐3只要在下侧脱离囊管接头82的连接就可以实现快速的拆装。
优选地,所述冷却罐3和/或清净罐4的下端设置有气道底座9,气道底座9一侧成型有连通通道91,连通通道91一端与所述冷却罐3和/或清净罐4连通另一端与所述囊管接头82连通。本技术方案具体的公开了一种冷却罐3和/或清净罐4与气囊体8的连接方式。通过在冷却罐3和/或清净罐4的下端设置有一个气道底座9,在不破坏原有结构的基础上实现了连接。
优选地,所述囊管接头82一端成型有卡接凸起83,所述连通通道91一侧成型有与所述卡接凸起83适配的环槽。本技术方案具体的公开了囊管接头82的结构设计方案。通过卡接凸起83和环槽的设计能够更好的实现两者的连接。而且这样的配合不仅能够配合的更加紧密、密封性能好而且每次安装的位置也都相对固定。
优选地,所述囊管接头82一侧成型有相连通的安装凸起84,安装凸起84与的外端套设有囊体接圈85,囊体接圈85的外侧抵靠有所述气囊体8。本技术方案具体的公开了一种囊管接头82和气囊组件1的安装方式。在实际使用中囊体接圈85一般会先与气囊体8下方的连接部连接,之后再将安装凸起84套在囊体接圈85的内侧,从而实现安装凸起84也就是囊管接头82与气囊体8连接的稳定性。这样的设计方式简洁有序,适合装配。
优选地,所述安装凸起84与所述囊体接圈85之间抵靠有密封圈86;所述囊体接圈85与所述气囊体8卡接。本技术方案具体的公开了一种囊体接圈85与安装凸起84和气囊体8安装时保持密封性能的结构原理。密封圈86的设计是为了能够安装凸起84和囊体接圈85之间连接更加紧密实现更好的密封性能。囊体接圈85与所述气囊体8的卡接可以是通过囊体接圈85上有一个凹槽,气囊体8上有与这个凹槽适配的凸条,这样卡接方式来实现固定。
优选地,所述清净罐4通过气道底座9固设在所述呼吸器主体内;所述气道底座9一侧成型有通气槽92,通气槽92内分别成型有进气孔93、排气孔94和换气孔95,所述通气槽92外设置有密封板96;所述排气孔94连通有排气阀11;所述进气孔93连通有呼吸阀组件5内的进气接头51;所述换气孔95连通所述清净罐4。
本技术方案具体的公开了清净罐4中的用于实现气体流通的结构方案。具体的说,本技术方案为了将清净罐4不直接与进气接头51进行连接,因此将整个进气回路挪到了清净罐4的下方。具体的说,当气体从进气接头51处进入后会通过由通气槽92和密封板96组成的空间里,而这个空间里,一部分气体会经排气孔94流向排气阀11处;一部分气体会经过换气孔95进入清净罐4内实现对二氧化碳的吸收。
优选地,所述清净罐4下端分别成型有独立设置的进气导孔45和出气导孔46,进气导孔45和出气导孔46上端设置有分流隔板47,分流隔板47通过分割进气导孔45和出气导孔46使得形成进气回路。本技术方案具体的公开了一种清净罐4罐体内的气体流通方式。在实际使用中,气体中换气孔95进入清净罐4之后,会先进入进气导孔45,进气导孔45会再分流隔板47的作用下进入到清净罐4的一端,然后经过与清净罐4罐体内的化学物质进行充分的化学反应后进入出气导孔46,再有出气导孔46进入连通通道91,从而进入到气囊内。从而实现了整个回路。
优选地,所述清净罐4内设置有若干片过滤网48,过滤网48分别设置在所述分流隔板47的两侧;所述分流隔板47的下端设置有一气道密封垫49,气道密封垫49的形状与所述分流隔板47形状适配;所述进气导孔45和出气导孔46之间成型有分隔槽40,所述分流隔板47与所述分隔槽40适配用于实现对进气导孔45和出气导孔46的分割。本技术方案具体的公开了一种清净罐4内的结构设计原理。过滤网48在本技术方案中是有多个的,优选地是有两个。分别设置在分流隔板47的两侧即分别在进气导孔45和出气导孔46的附近。这样的设计为了,清净罐4内的气体能够从清净罐4一端到清净罐4的另一端能够有更加充分的化学反应。气道密封垫49的作用是为了能够将分流隔板47与进气导孔45和出气导孔46之间实现密封,放置进气导孔45和出气导孔46之间的气体从连接的缝隙中直接流通而没有经过清净罐4的化学作用。分隔槽40和分流隔板47的作用能实现两者的固定连接,这样的固定方式简单有效,是优选地安装方式。
优选地,所述气囊组件1至少包括有所述气囊体8和气囊薄膜12,气囊薄膜12和所述气囊体8之间的空间用于实现气囊功能;所述气囊薄膜12的上端设置有保压装置10,保压装置10用于向下压迫所述气囊薄膜12进而保持压强。
本技术方案具体的公开了一种气囊组件1的构成结构。本技术方案的“气囊”不同于传统的通过将气体充入帆布内实现气囊的作用。而是巧妙的利用气囊体8和气囊薄膜12之间的空间实现气囊的作用。因为在实际使用中,用布的气囊很容易发生破损,从而影响使用寿命。
而本技术方案的气囊薄膜12一般会采用气橡胶材质,这种材质不管是硬度韧性要比普通胶强2倍左右,因此是非常适宜的材质。而且气囊体8本身也是传统的氧气呼吸器都会有的一个安装的壳体,但是过去往往都只当做壳体,而在本设计中不仅仅是一种壳体还可以是气囊的另一半。因此这样的气囊结构更加稳定安全。
优选地,所述保压装置10包括有设置在所述气囊体8上端的气囊盖101,气囊盖101的下端设置有若干组弹簧13,弹簧13的下端抵靠有所述气囊薄膜12。本技术方案具体的公开了一种保压装置10的结构特性。这样的方式简单有效,利用弹簧13压力始终能够保持一个相对稳定的压强。
优选地,所述气囊体8的外侧成型有若干个安装孔41,所述气囊薄膜12的上端成型有若干个连接柱14,连接柱14固设在所述安装孔41内从而实现气囊盖101与所述气囊薄膜12的连接。本技术方案更具体的公开了一种保压装置10的结构,更加进一步的介绍了弹簧13的安装方式,这样的安装方式能够让弹簧13在剧烈的晃动中,还能保持一个良好的稳定性,不会到处晃动。
优选地,所述弹簧13的下端设置有气囊压板15,气囊压板15的下方设置有所述气囊薄膜12;所述气囊压板15上成型有固定凸柱16,所述气囊盖101内侧成型有与所述固定凸柱16适配并用于固定弹簧13的限位卡槽。本技术方案具体的公开了一种利用气囊压板15实现保压的方式。在实际使用中利用气囊压板15可以对整个气囊薄膜12进行压紧。因此这样的方式可以更加均匀有效。
优选地,所述上盖体6和下壳体7通过卡扣组件卡扣连接,卡扣组件至少包括有可转动设置在上盖体6上的箱扣扣钩61,箱扣扣钩61的一端成型有若干个限位倒钩62,所述下壳体7上成型有与所述限位倒钩62适配的限位卡孔。本技术方案具体的公开了一种上盖体6和下壳体7的连接方式。限位倒钩62的方式能够让下壳体7再闭合的时候,只要能够将限位倒钩62卡入限位卡孔即可,非常的方便。一般的,限位倒钩62还成型有截面是三角形的导入部方便卡入。优选地,所述箱扣扣钩61一端成型有扣钩转轴63,扣钩转轴63内穿设有扭簧64,扭簧64上设置有扭杆,扭杆一端抵靠在所述箱扣扣钩61的下端并提供朝上的压力。本技术方案具体的公开了一种通过扭簧64实现自动自动复位的结构。在实际工作中,扭簧64的扭杆会抵靠在箱扣扣钩61的下端部并设计成能给箱扣扣钩61以向上驱动力的设计。这样的设计就可以实现自动卡入的功能。
优选地,所述箱扣扣钩61的上端设置有箱扣扳手65,箱扣扳手65可转动设置在上盖体6内;所述箱扣扳手65的下端成型有倾斜部66,所述箱扣扣钩61的中部向上凸起有抵靠柱67,抵靠柱67旁侧设置有所述倾斜部66,倾斜部66抵靠在抵靠柱67并驱动箱扣扣钩61旋转进而使得限位倒钩62脱钩实现解锁。本技术方案具体的公开了一种上盖体6和下壳体7之间分离的结构形式。在实际使用中,箱扣扳手65跟下壳体7之间会有一个供手伸入的间隙。当手伸入后,只要向上掰动箱扣扳手65,此时对应的倾斜部66会朝抵靠柱67一侧移动并最终抵靠在抵靠柱67上从而实现解锁。
优选地,所述下壳体7后侧设置有背具71,所述背具71一侧设置有支撑板阻尼块72,支撑板阻尼块72是橡胶块。本技术方案具体的公开了一种背具71的改良方案。本技术方案所述的背具71是指使用者用于将氧气呼吸器背在身上所用到的必要部件的总和。支撑板阻尼块72是一个位于下壳体7和腰垫73之间的连接件。传统是没有这个支撑板阻尼块72的,现在有了这个东西能够让使用者背起来的时候更加透气,不会蒙着。然后其采用橡胶块,优选地的是采用丁晴橡胶,其材质较软,因而当使用者在背靠腰垫73的时候,可以利用其软性的特点,根据人的情况做一个适应。这样能够更加贴合使用者的背部。
优选地,所述支撑板阻尼块72和腰垫73之间设置有腰带支撑板74;所述支撑板阻尼块72的外侧成型有圆弧状调节区75,所述腰带支撑板74可调节设置在所述支撑板阻尼块72上且所述腰带支撑板74上成型有与所述圆弧状调节区75适配的弧状定位端。本技术方案具体的公开了一种调节的方式。通过支撑板阻尼块72和腰带支撑板74之间带有弧度的接触,能够实现腰带支撑板74角度的调整,从而更加贴合人体。
优选地,所述氧气罐2一侧连接有减压阀17,减压阀17一侧通过气管连接有补气阀18,补气阀18设置在所述气囊体8的下端且朝上连通所述气囊体8。本技术方案具体的公开了一种补气阀18的布局设计。减压阀17和补气阀18的连通能够构成一个是自动补气装置,主要是里面设置了压力自平衡装置,使得自动补气装置免受气压变化的干扰。
实施例二:本技术方案与实施例一基本一致,其不同点在于,进气接头51、气体流道和清净罐4三者的连接方式不同。之前是将气体流道放在清净罐4的下侧,通过在清净罐4下端开孔与气体流道实现连接。而在本实施例中,气体流道可以在与清净罐4的连接和密封方式可以通过中间螺母连接实现,即气体流道一端有螺纹段,清净罐4也有螺纹段,通过螺母在两个螺纹段之间的位置变化实现连接。当然实现气体流道和清净罐4之间的连接方式有多种,这里仅仅具体其中两种方式。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有通气结构的氧气呼吸器,包括呼吸器主体;其特征在于:
所述呼吸器主体至少包括有气囊组件(1)、氧气罐(2)、冷却罐(3)和清净罐(4);
所述气囊组件(1)外端设置有气囊体(8),气囊体(8)下端成型有若干个通气口(81),冷却罐(3)和/或清净罐(4)的下端部连通有所述通气口(81);
所述通气口(81)一端设置有囊管接头(82),囊管接头(82)一端连通有冷却罐(3)和/或清净罐(4)的下端部;
每个所述囊管接头(82)一侧均成型有相连通的安装凸起(84),每个安装凸起(84)的外端均套设有囊体接圈(85),每个囊体接圈(85)的外侧均抵靠有所述气囊体(8);
每个所述安装凸起(84)均与所述囊体接圈(85)之间抵靠有密封圈(86);
所述冷却罐(3)和/或清净罐(4)的下端设置有气道底座(9),气道底座(9)一侧成型有连通通道(91),连通通道(91)两端分别连接所述冷却罐(3)和/或清净罐(4)和所述囊管接头(82);
所述囊管接头(82)一端成型有卡接凸起(83),所述连通通道(91)一侧成型有与所述卡接凸起(83)适配的环槽;
所述囊体接圈(85)与所述气囊体(8)卡接。
2.根据权利要求1所述的具有通气结构的氧气呼吸器,其特征在于:所述清净罐(4)通过气道底座(9)固设在所述呼吸器主体内;所述气道底座(9)一侧成型有通气槽(92),通气槽(92)内分别成型有进气孔(93)、排气孔(94)和换气孔(95),所述通气槽(92)外设置有密封板(96);所述排气孔(94)连通有排气阀(11);所述进气孔(93)连通有呼吸阀组件(5)内的进气接头(51);所述换气孔(95)连通所述清净罐(4)。
3.根据权利要求1所述的具有通气结构的氧气呼吸器,其特征在于:所述清净罐(4)下端分别成型有独立设置的进气导孔(45)和出气导孔(46),进气导孔(45)和出气导孔(46)上端设置有分流隔板(47),分流隔板(47)通过分割进气导孔(45)和出气导孔(46)使得形成进气回路。
4.根据权利要求3所述的具有通气结构的氧气呼吸器,其特征在于:所述清净罐(4)内设置有若干片过滤网(48),过滤网(48)分别设置在所述分流隔板(47)的两侧;所述分流隔板(47)的下端设置有一气道密封垫(49),气道密封垫(49)的形状与所述分流隔板(47)形状适配;所述进气导孔(45)和出气导孔(46)之间成型有分隔槽(40),所述分流隔板(47)与所述分隔槽(40)适配用于实现对进气导孔(45)和出气导孔(46)的分割。
5.根据权利要求1所述的具有通气结构的氧气呼吸器,其特征在于:所述气囊组件(1)至少包括有所述气囊体(8)和气囊薄膜(12),气囊薄膜(12)和所述气囊体(8)之间的空间用于实现气囊功能;所述气囊薄膜(12)的上端设置有保压装置(10),保压装置(10)用于向下压迫所述气囊薄膜(12)进而保持压强;所述保压装置(10)包括有设置在所述气囊体(8)上端的气囊盖(101),气囊盖(101)的下端设置有若干组弹簧(13),弹簧(13)的下端抵靠有所述气囊薄膜(12);所述气囊体(8)的外侧成型有若干个安装孔(41),所述气囊薄膜(12)的上端成型有若干个连接柱(14),连接柱(14)固设在所述安装孔(41)内从而实现气囊盖(101)与所述气囊薄膜(12)的连接;所述弹簧(13)的下端设置有气囊压板(15),气囊压板(15)的下方设置有所述气囊薄膜(12);所述气囊压板(15)上成型有固定凸柱(16),所述气囊盖(101)内侧成型有与所述固定凸柱(16)适配并用于固定弹簧(13)的限位卡槽。
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